JPS61106528A - アルコ−ル及び/又はエステルの気相形成法 - Google Patents
アルコ−ル及び/又はエステルの気相形成法Info
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- JPS61106528A JPS61106528A JP20516685A JP20516685A JPS61106528A JP S61106528 A JPS61106528 A JP S61106528A JP 20516685 A JP20516685 A JP 20516685A JP 20516685 A JP20516685 A JP 20516685A JP S61106528 A JPS61106528 A JP S61106528A
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- Japan
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- carboxylic acids
- acid
- cuo
- carboxylic acid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/147—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
- C07C29/149—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は対応するアルコール及びエステルへのカルボン
酸の水素化に関しそして特VC酸化銅支持触媒の存在下
対応するアルコール及び/又はエステルへのモノ及びジ
官能性カルボン酸の低@度低王の気相水素化に関する。
酸の水素化に関しそして特VC酸化銅支持触媒の存在下
対応するアルコール及び/又はエステルへのモノ及びジ
官能性カルボン酸の低@度低王の気相水素化に関する。
カルボン酸は広範囲の工業上の原料の用途及び種々の特
定の用途の両方を有する周知の類の有機fヒ合物である
。アルコール及び/又はエステルへのカルボン酸及び七
の誘導体の水素fヒは通常液相□ 1 反応で当業者により試みられてきた6米国特許第
2、o 93,159号は触媒性物質例えば銅、ニッケ
ル、銀、亜鉛、カドミウム、鉛又はコバルト(−t。
定の用途の両方を有する周知の類の有機fヒ合物である
。アルコール及び/又はエステルへのカルボン酸及び七
の誘導体の水素fヒは通常液相□ 1 反応で当業者により試みられてきた6米国特許第
2、o 93,159号は触媒性物質例えば銅、ニッケ
ル、銀、亜鉛、カドミウム、鉛又はコバルト(−t。
て活性化物質(成る遷移金属、アルカリ金稠、アルカリ
土類金騙及び希土類金N’に含む)上でのカルボン酸の
エステルの接触的水素化を開示(−でいる。
土類金騙及び希土類金N’に含む)上でのカルボン酸の
エステルの接触的水素化を開示(−でいる。
米国特許第4.398,039号はルテニウムセしてコ
バルト又はニッケルの少(とtia−t+、て任意にカ
ドミウム、亜鉛、銅、鉄及び数棟の他の金属の1柚の混
合酸化物よりなる触媒及び水蒸気の存在下対応するアル
コールへのカルボン酸の気相水素fヒ法を開示(、てい
る。しかしこの方法は望ましいと考えられているのより
も高い温度及び圧力でのみ高い転換をもたらす。
バルト又はニッケルの少(とtia−t+、て任意にカ
ドミウム、亜鉛、銅、鉄及び数棟の他の金属の1柚の混
合酸化物よりなる触媒及び水蒸気の存在下対応するアル
コールへのカルボン酸の気相水素fヒ法を開示(、てい
る。しかしこの方法は望ましいと考えられているのより
も高い温度及び圧力でのみ高い転換をもたらす。
英国特許第2,116,552号は絶対圧約0.1〜r
o Okf/cydに及ぶ圧力でセして約75〜30
0℃の温度で、酸化銅及び酸化亜鉛の還元爆れた混合物
から形成された触媒とエステル及び水素とを接触するこ
とよりなるカルボン酸エステルの水素でヒ分解法を開示
している。
o Okf/cydに及ぶ圧力でセして約75〜30
0℃の温度で、酸化銅及び酸化亜鉛の還元爆れた混合物
から形成された触媒とエステル及び水素とを接触するこ
とよりなるカルボン酸エステルの水素でヒ分解法を開示
している。
選択格れた酸の接触的水素反応により対応するカルボン
酸から高収率及び高転換率で選択されたアルコール及び
/又はエステル?!!造する方法全提供するのが本発明
の目的である。
酸から高収率及び高転換率で選択されたアルコール及び
/又はエステル?!!造する方法全提供するのが本発明
の目的である。
水素化触媒の活性及び得られる生成物の収率が実質的で
ある中程度の温度及び大気圧以上の圧力で生ずる気相反
応で選択されたカルボン酸を対応するアルコール及び/
又はエステルへ水素化する方法を提供するのが本発明の
他の目的である。
ある中程度の温度及び大気圧以上の圧力で生ずる気相反
応で選択されたカルボン酸を対応するアルコール及び/
又はエステルへ水素化する方法を提供するのが本発明の
他の目的である。
容易に置換出来、経済的でありしかも従来のそれらと同
様に活性な触媒を提供するのが本発明の他の目的である
。
様に活性な触媒を提供するのが本発明の他の目的である
。
又原料の高い転換率及び生成物の高い収率を特徴とする
接触反応において温度及び圧力の中程度の条件下で気相
で酢酸からエタノール及び/又は酢酸エチルを製造する
方IS!、:を提供するのが本発明の他の目的である。
接触反応において温度及び圧力の中程度の条件下で気相
で酢酸からエタノール及び/又は酢酸エチルを製造する
方IS!、:を提供するのが本発明の他の目的である。
〔問題点全解決するだめの手段]
従って前記及び他の目的は対すするモノ及びジー官能性
カルゼン酸即ち1〜10個の炭素のモノ及\二/ ひジ盾能性アリール、アリール・脂肪族及び脂肪族カル
ボン酸から約1〜20個の炭素原子を含むはエステルの
気相形成の新規な方法及びそれに用いる酸化銅支持触媒
の発明により達成され、それは酸化鋼・金属酸化物支持
例えば7rn At204 、 Z n O又はSiO
触媒〔好ましい態様は以下の化学W +in 式0式% (式中8 =0.1−0.9 、 b=0.1−1.0
、 c=2b。
カルゼン酸即ち1〜10個の炭素のモノ及\二/ ひジ盾能性アリール、アリール・脂肪族及び脂肪族カル
ボン酸から約1〜20個の炭素原子を含むはエステルの
気相形成の新規な方法及びそれに用いる酸化銅支持触媒
の発明により達成され、それは酸化鋼・金属酸化物支持
例えば7rn At204 、 Z n O又はSiO
触媒〔好ましい態様は以下の化学W +in 式0式% (式中8 =0.1−0.9 、 b=0.1−1.0
、 c=2b。
d=他の元素の原子価の要求により決定される酸素の数
である) により足場れる〕の存在下約175〜350℃の反応温
戟及びゲージ王約3.5〜350 kfzに−(約50
〜5 U U Opsig)の圧力で好ま17ぐはカル
ボン酸1モル当り約500:l〜3:1モルH2最も好
ま(−くけ約20:1〜75:1に及ぶ量でカルボン酸
と水素気体とを接触させることよりなる。
である) により足場れる〕の存在下約175〜350℃の反応温
戟及びゲージ王約3.5〜350 kfzに−(約50
〜5 U U Opsig)の圧力で好ま17ぐはカル
ボン酸1モル当り約500:l〜3:1モルH2最も好
ま(−くけ約20:1〜75:1に及ぶ量でカルボン酸
と水素気体とを接触させることよりなる。
本発明の方法の好適な触媒であるカルボン酸は工〜約」
0個の炭素原子を含むモノ及びジ官能性酸好ましくはア
リール、混合アリール・脂肪族及び脂肪族酸よりなる。
0個の炭素原子を含むモノ及びジ官能性酸好ましくはア
リール、混合アリール・脂肪族及び脂肪族酸よりなる。
方法Vi′vfに式R−C−0H
(式中RiC,〜CIOの枝分れ鎖又は直鎖のアルキル
。
。
アリール又は混合アルキル・アリール部分を表わす〕
の飽オUカルボン酸の水素化に適している。それらの対
応するアルコール及び/又はエステルへ転換芒れうる好
11−いカルボン酸は酢酸、n−酪酸。
応するアルコール及び/又はエステルへ転換芒れうる好
11−いカルボン酸は酢酸、n−酪酸。
イソ−酪酸、プロピオン酸、乳酸、吉草酸などを含む。
本発明の最も広い態様において約25(JCよシ低い沸
点會南する実質的に任意の揮発性の有機酸又は酸混合物
が使用に適していよう。
点會南する実質的に任意の揮発性の有機酸又は酸混合物
が使用に適していよう。
最も広い態様において適当な触媒の群は様々の金属酸化
物例えば非酸性支持体など力・ら選ばれる他の酸化物と
の組合わせの広い範囲の銅酸化物を包含しうる。好まし
くけ適当な組成物は金t4酸化1、、f 物支持l
eaちZ n At204 、 Z n O、S i
02など(Z n A t204が最も好ましい)との
Cuff含む。好ましい触媒支持体は下記の実験式 %式% (式中a= o、i−υ−9+ b ” 0−1〜J
−0、c−2b。
物例えば非酸性支持体など力・ら選ばれる他の酸化物と
の組合わせの広い範囲の銅酸化物を包含しうる。好まし
くけ適当な組成物は金t4酸化1、、f 物支持l
eaちZ n At204 、 Z n O、S i
02など(Z n A t204が最も好ましい)との
Cuff含む。好ましい触媒支持体は下記の実験式 %式% (式中a= o、i−υ−9+ b ” 0−1〜J
−0、c−2b。
d=他の元素の原子価の快釆により決定きれる酸素の数
である) により知られるように広い範囲の割合で操業しうるう Cu O/Z n A 1204支持触媒において触媒
1J約1−8ON址チの酸化銅板も好ましくは約5%〜
451辰チの酸化鋼よりなりうる。
である) により知られるように広い範囲の割合で操業しうるう Cu O/Z n A 1204支持触媒において触媒
1J約1−8ON址チの酸化銅板も好ましくは約5%〜
451辰チの酸化鋼よりなりうる。
本方法中に生ずる化学反応はアルコール及び/又はエス
テル生成物を形成する適切な榮件下で水素と反応するカ
ルボン酸のそれである。この気孔水素化は任意の適当な
触媒反応器例えばオートクレーブ、流動床又はより好ま
(−(は固定床管反応器で行われ、−f:の際酸は選択
嘔れた水素化触媒の存在下有効な圧力及び温度で好適な
容重の水素と接触される@に先ず加熱されて蒸気又は気
体状の状態になろう水素化反応は一般に発熱反嘔、なっ
で ゛適当な冷却手段′?f:掬いて温度を所望の
範囲内にコントロール1−7七(−で保持する。反応器
により生成された気相の反応生成物は従来性われている
やり方図]えば凝縮−f:+−で次の分留により回収さ
れそ1゜て好適に処理されて反応体から生成物の分離を
行う。
テル生成物を形成する適切な榮件下で水素と反応するカ
ルボン酸のそれである。この気孔水素化は任意の適当な
触媒反応器例えばオートクレーブ、流動床又はより好ま
(−(は固定床管反応器で行われ、−f:の際酸は選択
嘔れた水素化触媒の存在下有効な圧力及び温度で好適な
容重の水素と接触される@に先ず加熱されて蒸気又は気
体状の状態になろう水素化反応は一般に発熱反嘔、なっ
で ゛適当な冷却手段′?f:掬いて温度を所望の
範囲内にコントロール1−7七(−で保持する。反応器
により生成された気相の反応生成物は従来性われている
やり方図]えば凝縮−f:+−で次の分留により回収さ
れそ1゜て好適に処理されて反応体から生成物の分離を
行う。
酸化銅支持触媒は周知の従来性われている方法により製
造され最も好ましくは好ましい触媒は押出されるZnA
t204スピ坏ルを形成1−(−して次に含浸により又
は乾燥粉末被@によシCuOを沈着させることによシ製
造される。本方法vC1:+Jいられる触媒は好ましく
は水素化反り中に利用される前に少くとも部分的に還元
される。この前還元は約50℃〜300℃好ま1.り氾
約200℃〜300℃に及ぶ@軽:で還元剤好ましくけ
水素気体と触媒と全接触させることにより行われよう。
造され最も好ましくは好ましい触媒は押出されるZnA
t204スピ坏ルを形成1−(−して次に含浸により又
は乾燥粉末被@によシCuOを沈着させることによシ製
造される。本方法vC1:+Jいられる触媒は好ましく
は水素化反り中に利用される前に少くとも部分的に還元
される。この前還元は約50℃〜300℃好ま1.り氾
約200℃〜300℃に及ぶ@軽:で還元剤好ましくけ
水素気体と触媒と全接触させることにより行われよう。
水素化反応は約り75℃〜約300℃好ましくけ約25
0℃〜275℃に及ぶ温度で気相で行われる。反応の圧
力は一般にゲージ圧約3.5〜約350 kq/ca
(約50〜約500 tJ psig)好プしくけ約7
−70 kg/i (約10100−1000psiに
及ぶ。水素気sh少くとも3:1好ましくけ約75:l
〜20 : t−tシて約500以内;1の比のモル比
でカルボン酸に対1.て過剰で反応帯へ導入される。も
し所望ならばカルボン酸は適当な棚内又は触媒の存在下
反応帯へ導入されつる。
0℃〜275℃に及ぶ温度で気相で行われる。反応の圧
力は一般にゲージ圧約3.5〜約350 kq/ca
(約50〜約500 tJ psig)好プしくけ約7
−70 kg/i (約10100−1000psiに
及ぶ。水素気sh少くとも3:1好ましくけ約75:l
〜20 : t−tシて約500以内;1の比のモル比
でカルボン酸に対1.て過剰で反応帯へ導入される。も
し所望ならばカルボン酸は適当な棚内又は触媒の存在下
反応帯へ導入されつる。
溶媒金柑いることなく行うことが好ましいが本発明の水
素化法の操業(5うる溶媒は炭化水素及びエーテルであ
り1選択されたアルコール又は成る場合には好適である
。
素化法の操業(5うる溶媒は炭化水素及びエーテルであ
り1選択されたアルコール又は成る場合には好適である
。
前述の如く金桐酸化物支トf内の存在下触媒を剛いるの
が好ましい、l最も好ま1.いZ n A t203の
他の好ましい支持体’d S i02 、ZnO,シリ
カΦアルミナ。
が好ましい、l最も好ま1.いZ n A t203の
他の好ましい支持体’d S i02 、ZnO,シリ
カΦアルミナ。
アルミナ、周期律表第1IA、IIIA、■A族の金橋
の酸fヒ物及び七の徨々の混合物である。
の酸fヒ物及び七の徨々の混合物である。
本発明の方法によれは明確且簡単な一段の低温及び低圧
の反応が得られそれによりカルぎン酸は示される細い反
り条件l/cE、じて所望のアルコール及び/又はエス
テルへ転換される。アルコールの生成に好まl−い条件
に高圧及び品温の条件であり一方エステルの生成を好む
条件は適当な操業の対応する低い温度及び圧力の範囲で
ある。
の反応が得られそれによりカルぎン酸は示される細い反
り条件l/cE、じて所望のアルコール及び/又はエス
テルへ転換される。アルコールの生成に好まl−い条件
に高圧及び品温の条件であり一方エステルの生成を好む
条件は適当な操業の対応する低い温度及び圧力の範囲で
ある。
本発明の方法で用いられる気相の水素化触媒は得られる
方法を経済的にするために注意深くコントロールされ減
少され又は、消滅されるべき数種のファクター及び条件
により触媒の活性の急速な損失又は劣化にさらづれよう
、飼えば触媒の毒及びそれで・らの触媒活性の損失(そ
れは酸化鋼を基にする触媒の重大な問題である)rJ反
応の発生熱のコントロールされない又は不適切な分散に
よるものと思われそれは触媒上に沈着されるとき七の水
素化活性を実質的に低下させる塩及び重合エステルの形
成を助けるとともに得られるアルコール底物の水素化分
解を生じ1−める。追加の触媒的な強さは極めて重要で
あることが分りそして最終の触媒が反応条件の長期間の
曝露でヤの強さを保つことが極めて望ましい。
方法を経済的にするために注意深くコントロールされ減
少され又は、消滅されるべき数種のファクター及び条件
により触媒の活性の急速な損失又は劣化にさらづれよう
、飼えば触媒の毒及びそれで・らの触媒活性の損失(そ
れは酸化鋼を基にする触媒の重大な問題である)rJ反
応の発生熱のコントロールされない又は不適切な分散に
よるものと思われそれは触媒上に沈着されるとき七の水
素化活性を実質的に低下させる塩及び重合エステルの形
成を助けるとともに得られるアルコール底物の水素化分
解を生じ1−める。追加の触媒的な強さは極めて重要で
あることが分りそして最終の触媒が反応条件の長期間の
曝露でヤの強さを保つことが極めて望ましい。
実施例I CuO/ZnA404の製造1、
ZnO及びAt203 ( Na2CO3 FCよる
硝酸塩の中和□ により形成)の等モル量を密に混合1−、ペーストにし
そして押出1,た〔約0.641MX約0.16個(
”/“×1/□6″)〕、押出物を6時間950〜10
00℃で焼いてBET表面積4 2 rr?/f及び孔
牧約0.6 cc/fとした。
ZnO及びAt203 ( Na2CO3 FCよる
硝酸塩の中和□ により形成)の等モル量を密に混合1−、ペーストにし
そして押出1,た〔約0.641MX約0.16個(
”/“×1/□6″)〕、押出物を6時間950〜10
00℃で焼いてBET表面積4 2 rr?/f及び孔
牧約0.6 cc/fとした。
400vの押出物を次Vc1時fljl 2 4 0
cc’D水中の116tのC u ( NO3 )z
03H20の溶液に浸した。
cc’D水中の116tのC u ( NO3 )z
03H20の溶液に浸した。
過剰の液体全戸去し粒子を105℃で1晩乾燥1〜た。
含浸した押出物を次VC105+間U,3 M Na2
CO3浴液に含浸して銅化合物を塩基性炭酸銅へ転換し
た。粒子を次に過剰の水により充分に洗い(約7のpH
) 、 1 0 5℃で1晩乾燥しそして4時間350
℃で空気中で焼いた。焼いた後の沈着率は5、9 %
( CuOと(、で)であることが分ったつ実施例2
ンリ力ゲル上のCuO/ZnOの製造100fのシリカ
ゲル[デビンン(Davison) rグレード58,
孔度1.1 cc/1’) ] 3〜12メツシュt
Zn (NO3 )t O.2 5 M及びCu(NO
3 h O.8 Mの浴液に浸漬した。粒子を濾過しぞ
して105℃で乾燥した。それらを次に0.25時間L
2 M Na2CO3浴 ゞ液に浸漬し5て硝酸塩を
混合水酸化物/炭酸塩へ転換した。得られた触媒を水に
よシ充5+に洗った(約7のI)H) 8粒子を乾燥し
4時間350℃で焼いたつCuOの針は6.9チであシ
ZnOの餡は2.0チであった。
CO3浴液に含浸して銅化合物を塩基性炭酸銅へ転換し
た。粒子を次に過剰の水により充分に洗い(約7のpH
) 、 1 0 5℃で1晩乾燥しそして4時間350
℃で空気中で焼いた。焼いた後の沈着率は5、9 %
( CuOと(、で)であることが分ったつ実施例2
ンリ力ゲル上のCuO/ZnOの製造100fのシリカ
ゲル[デビンン(Davison) rグレード58,
孔度1.1 cc/1’) ] 3〜12メツシュt
Zn (NO3 )t O.2 5 M及びCu(NO
3 h O.8 Mの浴液に浸漬した。粒子を濾過しぞ
して105℃で乾燥した。それらを次に0.25時間L
2 M Na2CO3浴 ゞ液に浸漬し5て硝酸塩を
混合水酸化物/炭酸塩へ転換した。得られた触媒を水に
よシ充5+に洗った(約7のI)H) 8粒子を乾燥し
4時間350℃で焼いたつCuOの針は6.9チであシ
ZnOの餡は2.0チであった。
実施例3
硝酸銅及び硝酸亜鉛を実施例2における如くガンマ・ア
ルミナ上に含浸した。硝酸塩を6時間空気中で450℃
で焼くことによシ直接酸化物へ転換した。得られたCu
O及びZnOのj14:tそれぞれ9、4及び4.7重
址チでありそして触媒の表面積は2 3 0 rr?/
?であったつ 実施例4〜10 実軸[FIJ i〜2の触媒を用いて管状ステンレス鋼
反応器(75又は1 5 0 ccの触媒床)中で酢e
を水素化分解【−た、触媒をN2中H2の0.5〜5チ
混合物により300℃及び約5 2.5 kfiに−(
ゲージ圧)( 7 5 U psig)で活性化1−だ
。活性化後気体の流れを純粋なN2へ変えた。
ルミナ上に含浸した。硝酸塩を6時間空気中で450℃
で焼くことによシ直接酸化物へ転換した。得られたCu
O及びZnOのj14:tそれぞれ9、4及び4.7重
址チでありそして触媒の表面積は2 3 0 rr?/
?であったつ 実施例4〜10 実軸[FIJ i〜2の触媒を用いて管状ステンレス鋼
反応器(75又は1 5 0 ccの触媒床)中で酢e
を水素化分解【−た、触媒をN2中H2の0.5〜5チ
混合物により300℃及び約5 2.5 kfiに−(
ゲージ圧)( 7 5 U psig)で活性化1−だ
。活性化後気体の流れを純粋なN2へ変えた。
酢酸の水素化5+解を第1表に示埒れた条件で行った。
純粋な酢酸を反応器へポンプで入れそ・して予熱帯で蒸
発略せた.生成物の流出液の分析及び廃ガスの分析はガ
スクロマトグラフィにより行ゎれた。
発略せた.生成物の流出液の分析及び廃ガスの分析はガ
スクロマトグラフィにより行ゎれた。
実施例4〜10vc示された方法に従い実施レリ3の触
媒が活性化され一f:(、て七れらの対すするアルコー
ル/エステルへの酢酸,プロピオン酸及び乳酸の水素化
分解に用いられた。結果に@I宍の実施例11〜15に
示される。圧力1jゲージ圧である。
媒が活性化され一f:(、て七れらの対すするアルコー
ル/エステルへの酢酸,プロピオン酸及び乳酸の水素化
分解に用いられた。結果に@I宍の実施例11〜15に
示される。圧力1jゲージ圧である。
第1表
1 圧 力 原料 供給速度4 実
施例1 150ec 275 35 (50
0) 酢 酸 125 #
# 5Z5 (750)7 実施例
2 75cc 300 7 (100)
101’l l
I 21t30nノq
y t 35 (511
tiJ1o # 52
.5(750) tll 寧雄側3 150ce
250 7 (100J
1512 # 21’10
7 (100)13 1
1 21 (300) プロ
ピオン酸 114 #
7 (100J 115
240 21 (300)
乳 酸 10^=酢酸エチル n=エタノール 0=プロピオンl’??n−プロピル 0=1−プロノぐノール E=プロピレングリコール H2/?! □ 選択率 72 100 0、fi 99B人 100 0.4 99fio
100 1.0 ’9945
99 la 94D45
98 6 R
219999極少 60B 昭和60年11月28日差出 1、小作の表示 )4願昭〆O−第λσ石6メ 号 3、補正をする行 Lll=f牛との関係菖刀傷A 居 所 東京都中央区日本橋兜町12番1号大洋ビルJ
dl iE 6″<7の日付昭和60年11月2G日(
発送)5°←−一一
施例1 150ec 275 35 (50
0) 酢 酸 125 #
# 5Z5 (750)7 実施例
2 75cc 300 7 (100)
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y t 35 (511
tiJ1o # 52
.5(750) tll 寧雄側3 150ce
250 7 (100J
1512 # 21’10
7 (100)13 1
1 21 (300) プロ
ピオン酸 114 #
7 (100J 115
240 21 (300)
乳 酸 10^=酢酸エチル n=エタノール 0=プロピオンl’??n−プロピル 0=1−プロノぐノール E=プロピレングリコール H2/?! □ 選択率 72 100 0、fi 99B人 100 0.4 99fio
100 1.0 ’9945
99 la 94D45
98 6 R
219999極少 60B 昭和60年11月28日差出 1、小作の表示 )4願昭〆O−第λσ石6メ 号 3、補正をする行 Lll=f牛との関係菖刀傷A 居 所 東京都中央区日本橋兜町12番1号大洋ビルJ
dl iE 6″<7の日付昭和60年11月2G日(
発送)5°←−一一
Claims (13)
- (1)酸化銅・金属酸化物支持触媒の存在下約175℃
〜350℃の反応温度及びゲージ圧約3.5〜350k
g/cm^2(約50〜5000psig)の圧力でカ
ルボン酸と水素気体とを接触させることよりなる、対応
するモノ及びジ官能性カルボン酸から1〜20個の炭素
原子を含むカルボン酸のアルコール及び/又はエステル
の気相形成法。 - (2)対応するモノ及びジ官能性カルボン酸が1〜10
個の炭素のモノ及びジ官能性アリール、アリール・脂肪
族及び脂肪族カルボン酸である特許請求の範囲第(1)
項記載の方法。 - (3)カルボン酸が酢酸である特許請求の範囲第(1)
項記載の方法。 - (4)エタノールが酢酸から生成される特許請求の範囲
第(1)項記載の方法。 - (5)酢酸エチルが酢酸から生成される特許請求の範囲
第(1)項記載の方法。 - (6)H_2/カルボン酸のモル比が約3:1〜500
:1に及ぶ特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (7)H_2/カルボン酸のモル比が約20:1〜75
:1に及ぶ特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (8)反応が不均一触媒の存在下行われる特許請求の範
囲第(1)項記載の方法。 - (9)触媒がCuO/ZnAl_2O_4支持組成物で
ある特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (10)酸化銅触媒が式 CuaZnbAlcOd (式中a=0.1〜0.9、b=0.1〜1.0、c=
2b、d=他の元素の原子価の要求により決定される酸
素の数である) により表わされうる特許請求の範囲第(1)項記載の方
法。 - (11)CuO/ZnAl_2O_4触媒組成物が約1
〜80重量%のCuOを含む特許請求の範囲第(7)項
記載の方法。 - (12)圧力がゲージ圧約7〜70kg/cm^2(約
100〜1000psig)に及ぶ特許請求の範囲第(
1)項記載の方法。 - (13)温度が約250〜275℃に及ぶ特許請求の範
囲第(1)項記載の方法。
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