JPS61104822A

JPS61104822A - 真空成形型

Info

Publication number: JPS61104822A
Application number: JP22546684A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Shimazaki; 嶋崎　勝彦
Original assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Current assignee: Nissan Shatai Co Ltd
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPH0112655B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（！１業上の利用分野）本発明は、真空成形に用いられる真空成形型に関する。

（背景の技術）従来、連通した微小孔を有する多孔性セラミックスで型
本体を形成し、前記セラミックスの微小孔が連通してい
るのを利用し、微小孔内の空気を吸出することで樹脂を
型本体の成形型面に密着させ精密な成形を行うことがで
きる成形型があった。

ところが、上記成形型は、型本体が熱伝導性が悪いセラ
ミックスにより形成されているため、成形品の冷却に時
間を要し生産性が悪いという欠点を有していた。

そこで、出願人は前記微小孔をさらに成形品の冷却又は
保温後冷却にも利用することとし、第５図に示すように
、成形工程においては、真空吸出口０１より樹脂シート
と外枠０２との間の空気等の流体を吸出して、樹脂シー
トを成形型面０３に密着させ成形品Ｓを形成し、次に、
冷却硬化工程においては、真空吸出口０１よりの吸出を
停止した後に、外枠０２に形成した流体流入路０４から
型本体０５の微小孔内に冷却流体を導き、その冷却流体
が成形型面０３の付近を含めて型本体０５を流れ、その
後、流体排出路０６より排されるようにし、それによっ
て樹脂成形品Ｓを冷却させ、成形品Ｓの冷却硬化時間を
短縮できるようにした成形型Ａを提案した。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記成形型によれば、型本体０５の微小
孔内に冷却流体を流して成形品Ｓを冷却硬化させ番冷却
硬化工程の際に、冷却流体が型本体０５側から成形品Ｓ
を成形型面０３より離反させる方向へ加圧するために、
ブロー成形や圧空成形のように成形品Ｓを成形型面０３
の方向へ押圧することができる場合には前記成形型Ａを
用いることができるが、真空吸出口０１より吸出するこ
とで真空により型本体０５の側から成形品Ｓを引張るよ
うにする真空成形の場合には、冷却硬化工程の際に真空
吸出口０１からの流体の吸出を停止するため、成形品Ｓ
の保持ができなくなり冷却流体の加圧によって成形品Ｓ
が成形型面０３から外れて形くずれを起こしてしまうと
いう問題点があった。

また、冷却流体を流して成形品Ｓを冷却硬化させる冷却
硬化工程の前に、ある定められた温度範囲の温水、温風
等の加温流体を送って成形面の仕上げ状態を光沢のある
滑らかな鏡面状にすることもあるが、この゛保温工程の
ときも、ブロー成形や圧空成形では前記同様に行なえる
のであるが、真空成形の場合は前記同様の問題点があっ
た。

（問題点を解決するための手段）そこで、上述のような問題点を解決するために本発明は
、連通した微小孔を有する多孔性セラミックスにより形
成され、成形型面を有する型本体と、該型本体の前記成
形型面を除く外表面に被覆される外枠と、該外枠に開設
された真空吸出口と、を備えた真空成形型において、前
記外枠から微小孔を経過して型本体に温調流体を導かせ
ると共に、該温調流体を外枠から排出させるように前記
外枠に流体流入路及び流体排出路を設け、かつ、成形品
を成形型面方向に押圧して固定させる抑圧手段を設けた
こととした。

（作　用）従って、外枠に設けられた流体流入路から微小孔を経過
して多本体の成形型面付近を含めた型本体に冷却流体ま
たは加温流体等の温調流体を導かせると共に、温調流体
を外枠に設けた流体排出路から排出させて成形品を冷却
硬化又は一定時間保温した後冷却硬化させる場合には、
押圧手段によって成形品を成彩盤面の方向へ押圧して固
定させることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図に示す第１実施例についてその構成を説明
する。

この実施例は本発明実施例の成形型を真空成形に用いた
例である。

１は型本体であって、連通した微小孔を有する多孔性セ
ラミックスにより形成されたもので、この型本体ｌは四
角柱形をしており上面側には成形する型よりなる成形型
面２が形成されている。

３は外枠であって、前記型本体ｌの外側面に被覆された
もので、この外枠３は金属性の箱型をしたもので、内側
面が型本体１の外側面と密接している。

４は真空吸出口であって、前記外枠３の下面中央に開設
されたもので、この真空吸出口４は接続パイプ５によっ
てバキュームポンプ６に連通されており、該バキューム
ポンプ６を作動させるモータ７を駆動させると型本体１
の微小孔に存在する空気が、型本体１から真空吸出口４
を通ってバキュームポンプ６へ吸出されるものである。

８は流体流入路であって、前記外枠３に形成されたもの
で、接続パイプ９．９によって圧縮空気を送るコンプレ
ッサ１０にソレノイドバルブ１１を介して接続されてい
る。

尚、１２は前記コンプレッサ１０を作動させるモータで
ある。

この流体流入路８は、外枠３の左右２方向と上下３方向
との６方向に分岐されており、該流体流入路８より型本
体ｌへ流入した冷却空気は型本体ｌの微小孔を経過して
成形型面２付近を：含めて型本体ｌを通過して行くもの
である。

１３は流体排出路であって、前記外枠３に形成されたも
ので、前記成形型面２の付近で温められた冷却空気を型
本体ｌの内部から外部へ排出するためのもので、接続バ
イブ１４によりソレノイドバルブ１５に接続されている
。

尚、この流体排出路１３も前記流体流入路８と同様にし
て型本体１側が６本に分岐されている。

また、１６は前記型本体１の内部に設けられた導風板で
あって、前記流体流入路８から流体排出路１３へ向かう
空気の流れの上部の流れ（成形型面２付近の流れ）を、
矢印ｍで示すように上方へ導き、樹脂シートよりなる成
形品Ｓの端部まで冷却硬化させるためのものである。

１７は押圧手段としての押圧部材であって、前記型本体
ｌの上方に図外の上下駆動装置に連結されて上下に移動
可能に設けられたもので、モータ１８の駆動により上下
移動される。

この押圧部材１７は、押圧面１９が成形型面２の形状と
ほぼ一致するように形成されているもので、この押圧部
材１７は金属やウレタン等の樹脂あるいはゴム等で形成
されている。

２０．２０は支持部材であって、前記押圧部材１７の外
周部に形成された支持溝２１に摺動可能に設けられると
共に、スプリング２２．２２によって下方へ付勢される
。

２３はタイマーであって、時間経過によって成形工程と
冷却硬化工程とを切換えるもので、前記モータ７．１２
．１８の駆動・停止とソレノイドバルブ１１．１５の開
閉を行なう。

２４は上縁部材であって、前記型本体１及び外枠３の上
端を覆うものでポル）２５．２５により外枠３に固定さ
れている。

次に、実施例の作用を説明する。

まず、上級部材２４の上に樹脂シートを載置し。

ヒータ等で軟化させた後に、タイマー２３の作動により
モータ１８を駆動させ押圧部材１７を支持部材２０が樹
脂シートに圧接するまで降下させモータ１８の駆動を停
止させる。

次に、時間経過後タイマー２３によってモータ７が駆動
されバキュームポンプ６の作動により、樹脂シートと外
枠３の間の空気が型本体ｌの微小孔を通って真空吸出口
４から吸出され樹脂シートは成形型面２に密着して成形
きれ成形品Ｓとなる。

以上が成形工程である。

次に、タイマー２３によりモータ１８が作動され押圧面
１９が成形品Ｓに圧接するまで押圧部材１７が降下され
、それと共に、モータ７の駆動が停止されバキュームポ
ンプ６の作動を停止し型本体ｌの内部は大気圧に戻され
る。

その後、タイマー２３の作動で、ソレノイドバルブ１１
．１５が開かれると共に、モータ１２が駆動されコンプ
レッサ１０が作動し、型本体ｌの微小孔内を冷却空気が
流れ成形型面２の近くを流れる冷却空気によって成形品
Ｓは冷却硬化される。

以上が冷却硬化工程である。

尚、冷却硬化工程において成形品Ｓは冷却空気の圧力に
よって成形型面２から離反する方向に加圧されるが、押
圧部材１７により成形型面２に押圧されているので離反
することはない。

次に、タイマー２３によりモータ１２の駆動が停止され
ると共に、ソレノイドバルブ１１．１５が閉じられ、そ
の後、モータ１８を駆動して押圧部材１７を上昇させ成
形品Ｓを成形型面２から取り外して全作業を終える。

次に、第２図に示す第２実施例について説明する。

この実施例は、押圧部材１７として押圧脚２６を有し押
圧面１９が押圧脚２６の下面に形成されたものを用いた
例である。

従って、型本体ｌの内部に冷却空気を流す冷却　　　　
□硬化工程において、押圧脚２６の押圧面１９で成形品
Ｓを押圧し、成形品Ｓが成形型面２から離反しないよう
にすることができる。

次に、第３図に示す第３実施例について説明する。

この実施例は、流体流入路８に接続された接続パイプ９
の上流に冷却流体を供給する管路と加温された加温流体
を供給する管路とを設け、さらに両管路を切換えるバル
ブを設けたもので、成形工程後、加温流体を供給し、そ
の後、冷却流体を供給するようにしたものである。

これにより、成形面の仕上げ状態を鏡面のように光沢の
ある滑らかなものとするとともに、冷却時間の短縮を図
ったものである。

この構成を具体的に説明する。

コンプレッサー１０の下流に流体供給管３０を介して接
続された切換バルブ２８が設けられ、該バルブ２８は流
体供給管３４を介して冷却装置３５に接されるとともに
、流体供給管３２を介して加熱装置２９に接続されてい
る。

冷却装置３５は冷却流体供給管３１を介して切換バルブ
２７に接続され、加熱装置２９は加温流体供給管３３を
介し・て切換バルブ２７に接続されている。

切換バルブ２７は接続パイプ９を介して流体流入路に接
続されている。

そしてこの加熱装置２９．冷却装置３５．切換バルブ２
７．２８およびモータ１２はタイマー２３によって作動
制御され、成形工程後、加温流体を供給し、一定時間保
温した後、冷却流体を供給するとともに、成形工程中は
冷却流体、加温流体とも供給しないように作動される。

したがって、成形工程中は切換バルブ２７　、２８は閉
じており、成形工程後の保温工程では切換バルブ２７．
２８は加温流体が流体流入路８に流れるように、加熱装
置２９を通る管路側（流体供給管３２．加温流体供給管
３３．接続パイプ９を通る流れ）を開とし、保温工程後
の冷却工程では、切換バルブ２７．２８は冷却流体が流
体流入路８に流れるように、冷却装置３５を通る管路側
（流体供給管３４．冷却流体供給管３１．接続パイプ９
を通る流れ）を開とするものである。

以上の構成によって成形工程後、型本体１に加温流体が
流れ、その後冷却流体が流れるので成形面を鏡面状に仕
上げかつ、その後の冷却時間の短縮が図れるものである
。

なお、他の構成は第１実施例と同じなので図面に同一の
符号をつけ、説明を省略する。

次に第４図に示す第４実施例について説明する。

この実施例は、押圧手段どし：て空気圧により押圧する
押圧装置５０を用いた例であって、成形品Ｓの裏面（成
形型面の反対側）に空気を供給し、該空気の圧力で成形
品Ｓを成形型面方向に押圧するものである。

この構成を具体的に説明する。

３６は、型本体ｌの上方に区外の上下駆動装置により上
下に移動可能になった空気溜め用の枠で、該枠３６は下
方が開口された断面口状をした蓋形状をしており、該枠
３６の下方全周には成形品Ｓと当接される支持部材２０
が支持溝ｚｌ内のスプリングによって成形品Ｓ方向に押
圧されて、シールしている。該枠３６の上部には空気供
給口３７が設けられ、該供給口３７には空気供給管３８
が接続され、該空気供給管３８はコンプレッサー３９に
ソレノイドバルブ４０を介して接続されている。

コンプレッサー３９はモータ４１で駆動される。

前記枠３６の上部には前記空気供給口３７と離れた位置
に空気排出口４２が設けられ、該空気排出口４２には空
気排出管４５を介してリリースバルブ４４が設けられリ
リースバルブ４４の空気排出管４５と反対側は大気に開
放されている。

前記モータ４１．ソレノイドバルブ４０はタイマー回路
に接続され、成形工程が終って直ちに空気を枠３６内に
供給し枠３６内の空間４３に圧力を与える。次に流体流
入路８より型本体１に冷却流体が流れるように制御され
る。

また、リリースバルブ４４は空間４３の圧力がある定め
られた圧力より高くなると該圧力を逃がすためで、空間
４３を一定の圧力に保つものである。

なお、該リリースバルブ４３から空間４３に供給された
空気を成形品Ｓに圧力を加えながらさらに一定量を常に
逃がすようにコンプレッサー３９圧やリリースバルブ４
４を設定して空間４３の空気を成形品Ｓの裏面から冷却
するためにも用いることによって、冷却効率を更に高め
ることができる。

他の構成は第１実施例と同じてなので図面に同一の符号
をつけ説明を省略する。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。

例えば、冷却流体又は加温流体としては空気に限らず他
の気体や液体を用いてもよい。

また、冷却流体または加温流体は、型本体の成形型面付
近を流した方が離れた位置を流すより効果があるので型
本体全体に流さない場合は成形型面付近のみを流すよう
にしてもよい。

また、外枠３は金属に限らず、樹脂やゴムや木材等を用
いてもよく、かつ、実施例のように厚みを有さずとも、
型本体１の外表面にコーティングさせたようなものでも
よい。

また、流体流入路８にコンプレッサ１０を接続させたが
、流体排出路１３をモータや吸引用のコンプレッサーを
有する空気排出装置と接続させてもよい。

また、真空吸出口４を流体排出路と兼用させてもよい。

また、セラミックスの熱伝導性が悪いという問題をカバ
ーして加温流体の熱を成形品に効率よく伝えることがで
きるので、成形面を鏡面状の光沢のある滑らかなものに
加工するときに用いても効果がある。したがって１本発
明は冷却に限られるものではなく、本発明を用いて加温
流体のみを型本体１に流して保温に用いてもよい。

（発明の効果）上述のように本発明によれば、冷却流体や加温流体等の
温調流体が型本体の微小孔を通って成形型面に達し、樹
脂を冷却または、保温後冷却することができるため、樹
脂の硬化時間が短縮され生産性を向上させることを可能
とすると共に、その際に、押圧手段による押圧によって
成形品を成形型面に固定させることができるため、成形
品が形層れを起こすといったことがないという効果が得
られる。

また、上述の効果に加えて第１実施例にあっては、導風
板１６を設けたために冷却空気が成形型面２の近くを流
れ易く成形品≦の冷却を効率良く行うことができる。

また、タイマー２３を設けたため、成形工程と冷却硬化
工程との切換えをスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例の真空成形型を示す断面図、
第２図は本発明第２実施例の真空成形型を示す断面図、
第３図は本発明第３実施例の真空成形型を示す断面図、
第４図は本発明第４実施例の真空成形型を示す断面図、
第５図は背景技術の一例を示す断面図、である。１・・・型本体２・・・成形型面３・・・外枠４・・・真空吸出口８・・・流体流入路１３・・・流体排出路１７・・・押圧部材（押圧手段）５０・・・押圧装置（押圧手段）Ｓ・・・成形品特　　許　　出　　願　　人日産車体株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

１）連通した微小孔を有する多孔性セラミックスにより
形成され、成形型面を有する型本体と、該型本体の前記
成形型面を除く外表面に被覆される外枠と、該外枠に開
設された真空吸出口と、を備えた真空成形型において、
前記外枠から微小孔を経過して型本体に温調流体を導か
せると共に、該温調流体を外枠から排出させるように前
記外枠に流体流入路及び流体排出路を設け、かつ、成形
品を成形型面方向に押圧して固定させる押圧手段を設け
たことを特徴とする真空成形型。