JPH06182888A - 発泡成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型を開いた際に成形品が脱落することを
防止できる発泡成形品の離型方法を提供する。 【構成】 固定型１，２にはキャビティ５の一端に位置
する主チャンバ１１ａとキャビティ５の外周に位置する
外郭チャンバ１２とが、可動型３にはキャビティ５の他
端に位置する主チャンバ１３が形成された成形型を用い
て成形された成形品Ａを離型する場合、成形品Ａが成形
された後に固定型１，２と可動型３とを開く前に、開閉
弁３９を開弁させて可動型３の主チャンバ１３に真空ポ
ンプ４０から負圧を導入するとともに、開閉弁９８を開
弁させて固定型１の主チャンバ１１のみにエア源Ｐから
高圧を導入し、可動型３の主チャンバ１３の負圧で可動
型３に成形品Ａを保持させ、この後に、固定型１，２か
ら可動型３を離隔させて型を開くように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、発泡成形品の離型方
法、特に、函形の発泡成形品の離型を容易にした離型方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡スチロール等の発泡成形品は、通
常、チャンバを有する固定型と可動型とを接合して画成
されるキャビティ内に樹脂粒子を充填し、この樹脂粒子
を各型のチャンバ内に蒸気を注入して加熱し、樹脂を発
泡融着させて成形されている。しかしながら、このよう
成形方法では、チャンバに蒸気を注入して加熱すること
が不可欠であるため、その生産性が蒸気圧力や蒸気温度
による制約を受け、高い生産性を達成できないという問
題があった。

【０００３】そこで、高い生産性を達成できる成形方法
が特開平１−２７１２２５号等で提案されている。この
成形方法では、可動型に主チャンバを、固定型には主チ
ャンバと外郭チャンバとを独立して形成し、型を閉じた
状態で固定型の主チャンバと可動型の主チャンバとをキ
ャビティの両端面に、固定型の外郭チャンバをキャビテ
ィの外周部に位置させ、これら各チャンバに供給する蒸
気を別個独立して制御し、高い生産性を得るようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
開平１−２７１２２５号に記載される成形型において、
離型に際して可動型の主チャンバに負圧を、固定型の主
チャンバと外郭チャンバとに高圧を印加すると、外郭チ
ャンバに印加された高圧で成形品が固定型に締着され、
成形品を固定型から型離れさせることができなくなるこ
とがあった。

【０００５】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、外郭チャンバを有する成形型においても成形品を
確実に離型させることができる発泡成形品の離型方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、可動型には主チャンバが、固定型には
主チャンバと外郭チャンバとがそれぞれ独立して形成さ
れた発泡成形型を備え、前記各チャンバはそれぞれ独立
して蒸気および高圧空気源並びに負圧源に連結され、発
泡成形品の離型に際し、固定型の主チャンバには高圧空
気を導入し、可動型の主チャンバは負圧源に連結するよ
うにした。

【０００７】そして、この発明の発泡成形品の離型方法
は、前記発泡成形品を吸着保持可能な取出装置を移動可
能に備え、この取出装置を前記固定型と前記可動型とが
離間した時に前記固定型と前記可動型との間に移動さ
せ、前記吸着装置で前記発泡成形品を吸着して取り出す
ように構成することができる。

【０００８】

【作用】この発明に係る発泡成形品の離型方法によれ
ば、固定形の主チャンバ内に高圧が、可動型の主チャン
バに負圧が印加され、成形品は固定型からは主チャンバ
の高圧で分離され、また、可動型にはチャンバ内の負圧
で吸着されるが、固定型の外郭チャンバには高圧が導入
されない。このため、固定型と可動形とを分離した場
合、すなわち、型を開いた場合でも、成形品は円滑に固
定型から離れて可動型に保持され、成形品の脱落等の不
都合も防止できる。

【０００９】そして、この発明の離型方法は、成形品が
型に吸着された状態で取出装置により吸着して取り出す
ように構成することで、成形品を一定の状態で整列装置
等に受け渡すことができ、後の整列等を容易に行うこと
ができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１および図２はこの発明の一実施例を示し、
図１が離型のための流体経路構成を模式的に示す説明
図、図２が一部の構成を詳細に示す流体経路の説明図で
ある。

【００１１】図に示すように、主チャンバ１１を形成し
た金型１と外郭チャンバ１２を形成した金型２とで固定
型を、主チャンバ１３を形成した金型３で可動型を構成
し、これら固定型１，２と可動型３とを一対として成形
型が構成される。これら固定型と可動型とは両型の間に
キャビティ５が形成されるように接離自在に対向させて
枠体にそれぞれ取り付けられ、可動型は油圧シリンダ６
により駆動されて移動する。上述した各チャンバ１１，
１２，１３はキャビティ５と通気孔５ａのあるインナー
プレートで仕切られている。

【００１２】上述した金型１，２，３には各チャンバ１
１，１２，１３へ加熱蒸気源Ｓから加熱蒸気を独立して
供給するための蒸気供給管２１，２２，２３が接続さ
れ、これら蒸気供給管２１，２２，２３にエア源Ｐに連
絡する調圧部４のある開閉弁３１，３２，３３が介在配
備されている。また、金型１，２，３には、ドレーン弁
の開閉弁３４，３５，３６のあるドレーン排出管２４，
２５，２６と、バキューム弁の開閉弁３７，３８，３９
の開閉弁３７，３８，３９のある真空ポンプ４０に連な
る吸引管２７，２８，２９とがそれぞれ設けられ、各開
閉弁を各型１，２，３個別に調圧しつつ供給される蒸気
並びに排出される流体を調整抽出するようにしてある。
なお、１０は真空タンクであり、開閉弁８のある配管９
で真空ポンプ４０にバイパス接続されている。

【００１３】各開閉弁３１，３２，３３は、蒸気供給管
２１，２２，２３に介在されたレギュレータ２０によっ
て制御されるものから構成される。レギュレータ２０
は、電空レギュレータを用い、コンピュータＱよりの電
圧指令によりそれぞれ個別に操作される。なお、これら
開閉弁３１，３２，３３は上述した公報に記載されるよ
うに各種のものを用いることができる。

【００１４】調圧部４は、ダイヤフラムを備え、各型
１，２，３のチャンバ１１，１２，１３に配管１６で連
結され、また、レギュレータ２０のある調圧エアの配管
１７と、弁開閉用エアの供給用として電磁弁１８と減圧
弁１９のある配管１５とを介してエア源Ｐに接続されて
いる。開閉弁３１，３２，３３は調圧部４により調整さ
れ、加熱蒸気供給管２１，２２，２３を通じて脈動蒸気
を各チャンバ１１，１２，１３に供給する。

【００１５】また、固定型の金型１には主チャンバ１１
とエア源Ｐとを接続する配管９９が接続され、この配管
９９に開閉弁９８が介設されている。開閉弁９８は、コ
ンピュータＱからの電圧指令等で作動し、後述するよう
に、離型時に開弁して主チャンバ１１に高圧のエアを供
給する。

【００１６】なお、図２において、７０は取出装置であ
り、取出装置７０は枠体に真空吸着パッド７１を取出シ
リンダ７２により移動可能に支持して構成される。図中
明示しないが、枠体は、駆動機構に連結され、型開き時
に固定型１，２と可動型２との間へ駆動される。真空吸
着パッド７１は、図外の負圧源と電磁弁等を介して連絡
され、コンピュータＱによる電磁弁の制御で負圧により
成形品Ａを吸着保持する。取出シリンダ７２は、電磁弁
等を介して高圧空気源に連絡され、ロッドに真空吸着パ
ッド７１が設けられる。この取出シリンダ７２も、コン
ピュータＱによる電磁弁の制御で作動し、真空吸着パッ
ド７１を成形品Ａに対し接近離隔するように移動させ
る。

【００１７】この実施例にあっては、固定型１，２と可
動型３とを油圧シリンダ６により接合、すなわち型締め
してキャビティ５を画成し、各型１，２，３のチャンバ
１１，１２，１３に蒸気を供給し、発泡性熱可塑性樹脂
粒子を加熱、発泡させて成形品Ａを成形する。すなわ
ち、特開平１−２７１２２５号に記載されるように、原
料充填後に所定のスチーム圧力で蒸気を各チャンバ１
１，１２，１３に供給し、続いて、水冷等で冷却し、成
形品Ａを成形する。

【００１８】次に、固定型１，２と可動型３とが型締め
された状態で、開閉弁３９を開弁して可動型３のチャン
バ１３に負圧を導入し、また、開閉弁９８を開弁して固
定型１の主チャンバ１１のみに高圧の加圧空気を導入
し、この後、可動型３を駆動して固定型１，２から離
間、すなわち型開きする。ここで、成形品Ａは、主チャ
ンバ１１に導入された加圧空気で固定型１，２から分離
され、また、可動型３に主チャンバ１３の負圧で吸着さ
れる。このため、成形品Ａを固定型１，２から確実に分
離することができ、また、型開きした際に成形品Ａが脱
落することがない。

【００１９】この後、固定型１，２から可動型３が離間
すると、取出装置７０が固定型１，２と可動型３との間
に上昇し、取出装置７０の取出シリンダ７２が駆動され
て真空吸着パッド７１が成形品Ａに向かって移動し、真
空吸着パッド７２が成形品Ａの内底部を吸着して成形品
Ａを吸着保持する。そして、成形品Ａが真空吸着パッド
７１に保持されると、開閉弁３９が閉弁され、可動型３
のチャンバ１３に大気圧あるいは高圧空気が導入され、
成形品Ａが可動型３から分離される。したがって、成形
品Ａを容易に離型することができる。

【００２０】そして、取出装置７０は真空吸着パッド７
１に成形品Ａを保持した状態で下降し、次の工程の整列
装置等に成形品Ａを受け渡す。ここで、成形品Ａは真空
吸着パッド７１により所定の部分を吸着保持され、一定
の姿勢で整列装置に受け渡されるため、整列装置等にお
いて整列等が容易に行える。この後は、固定型１，２と
可動型３とが型締めされ、上述のようにして再び成形品
Ａが発泡成形され、以下同様に繰り返される。

【００２１】なお、上述した実施例では、成形後に成形
品Ａを取出装置７０で整列装置に受け渡すが、取出装置
７０を用いることなくバラ落としするように構成するこ
とも可能である。そして、バラ落としする場合は、可動
型３のチャンバ１３に大気圧あるいは加圧空気を供給す
るのみで自重により落下して離型されるため、離型が極
めて容易に行える。

【００２２】図３にはこの発明の他の実施例を示す。な
お、この実施例では、上述した実施例と同一の部分には
同一の番号を付して説明を省略する。同図に示すよう
に、この実施例では、中実の成形品Ａ´を成形するもの
で、上述した実施例に比較して固定型１，２は中央の突
出部分が省略されている。すなわち、固定型１，２は可
動型３側に底面が平坦な凹部１ｄを有し、この凹部１ｄ
でキャビティ５を画成する。

【００２３】この実施例にあっても、離型時には固定型
１のキャビティ１１ａに高圧が、可動型３のキャビティ
１３に負圧が導入される。このため、成形品Ａ´を確実
に固定型１，２から型離れさせることができ、また、型
を開いたときに成形品Ａ´を可動型３に保持させて脱落
を防止できる（同図参照）。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
発泡成形品の離型方法によれば、固定型と可動型とを型
開きする前に、可動型の主チャンバに負圧を、固定型に
は主チャンバのみに高圧を導入して離型するようにした
ため、成形品を固定型から確実に型離れさせることがで
き、また、型を開いた場合でも成形品が脱落することを
防止できる。

【００２５】また、この発明にかかる発泡成形品の離型
方法は、上記可動型にチャンバの負圧で保持された成形
品を取出装置で吸着して後工程の整列装置等に受け渡す
ように構成したため、整列装置等に一定の姿勢で成形品
を受け渡すことができ、整列装置等において成形品の取
扱が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる発泡成形品の離型
方法を実施する構成の模式図である。

【図２】図１の一部の構成を詳細に示す図である。

【図３】この発明の他の実施例にかかる発泡成形品の離
型方法に用いられる成形型の模式断面図である。

【符号の説明】

１，２ 固定型（金型） ３ 可動型（金型） ５ キャビティ ５ａ 通気孔 １１ 主チャンバ １２ 外郭チャンバ １３ 主チャンバ ２１，２２，２３ 蒸気供給管 ３１，３２，３３ 開閉弁 ４０ 真空ポンプ ４１，４２，４３ 吸引管 ７０ 取出装置 ７１ 真空吸着パッド ９８ 開閉弁 ９９ 高圧空気供給用の配管 Ａ，Ａ´ 成形品 Ｓ 蒸気源 Ｐ エア源 Ｑ コンピュータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型には主チャンバが、固定型には主
   チャンバと外郭チャンバとがそれぞれ独立して形成され
   た発泡成形型を備え、前記各チャンバをそれぞれ独立し
   て蒸気および高圧空気源並びに負圧源に連結され、発泡
   成形品の離型に際し、固定型の主チャンバには高圧空気
   を導入し、可動型の主チャンバは負圧源に連結するよう
   にしたことを特徴とする発泡成形品の離型方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発泡成形品の離型方法
   であって、前記発泡成形品を吸着保持可能な取出装置を
   移動可能に備え、この取出装置を前記固定型と前記可動
   型とが離間した時に前記固定型と前記可動型との間に移
   動させ、前記吸着装置で前記発泡成形品を吸着して取り
   出すように構成したことを特徴とする発泡成形品の離型
   方法。