JPH0542560A - 成形同時転写用金型 - Google Patents
成形同時転写用金型Info
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- JPH0542560A JPH0542560A JP20421691A JP20421691A JPH0542560A JP H0542560 A JPH0542560 A JP H0542560A JP 20421691 A JP20421691 A JP 20421691A JP 20421691 A JP20421691 A JP 20421691A JP H0542560 A JPH0542560 A JP H0542560A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体出入り用孔及びその連通路を備えても全
体として構造が簡単になる成形同時転写金型を提供す
る。 【構成】 流体出入り用孔１ｃ，１１ｃ，１１ｆ及びそ
の連通路１ｂ，１１ｂ，１１ｅを固定金型１，１１と可
動金型２，１２のうちいずれか一方にのみ配置するよう
に構成する。
体として構造が簡単になる成形同時転写金型を提供す
る。 【構成】 流体出入り用孔１ｃ，１１ｃ，１１ｆ及びそ
の連通路１ｂ，１１ｂ，１１ｅを固定金型１，１１と可
動金型２，１２のうちいずれか一方にのみ配置するよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定金型と可動金型と
を備え、金型閉め付け時に両金型間に転写フィルムを挟
み込み、両金型間で成形を行うとき成形された成形品に
成形と同時的に上記転写フィルムの転写層を転写させる
ようにした成形同時転写用金型に関する。
を備え、金型閉め付け時に両金型間に転写フィルムを挟
み込み、両金型間で成形を行うとき成形された成形品に
成形と同時的に上記転写フィルムの転写層を転写させる
ようにした成形同時転写用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形同時転写金型におい
ては、固定金型に空気吸引孔及び空気吸引連通路を形成
する一方、可動金型に空気噴出孔及び空気噴出連通路を
形成し、転写フィルムを固定金型側に位置決めすると
き、固定金型側で空気を吸引すると同時に可動金型より
空気を噴出して転写フィルムを固定金型の所定位置に位
置させるようにしている。
ては、固定金型に空気吸引孔及び空気吸引連通路を形成
する一方、可動金型に空気噴出孔及び空気噴出連通路を
形成し、転写フィルムを固定金型側に位置決めすると
き、固定金型側で空気を吸引すると同時に可動金型より
空気を噴出して転写フィルムを固定金型の所定位置に位
置させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、固定金型と可動金型との両方に孔及び連
通路をそれぞれ形成する必要があるため、全体として金
型の構造が非常に複雑化するといった問題があった。
造のものでは、固定金型と可動金型との両方に孔及び連
通路をそれぞれ形成する必要があるため、全体として金
型の構造が非常に複雑化するといった問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、流体出入り用孔及びその連通路を備
えても全体として構造が簡単になる成形同時転写金型を
提供することにある。
することにあって、流体出入り用孔及びその連通路を備
えても全体として構造が簡単になる成形同時転写金型を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、流体出入り用孔及びその連通路を固定金
型と可動金型のうちいずれか一方にのみ配置するように
構成する。すなわち、固定金型と可動金型とを有し金型
型閉め時に両金型間に転写フィルムを挟み込んで成形と
同時的に上記転写フィルムにより転写を行う成形同時転
写金型において、上記固定金型と上記可動金型とのうち
いずれか一方の金型合わせ面の転写フィルム位置決め部
分に形成されたされた流体出入り用孔と、上記孔に連通
する連通路と、加熱流体を上記連通路を介して上記孔よ
り流出させる加熱流体供給装置と、上記連通路を介して
上記孔内に流体を吸引する流体吸引装置と、上記加熱流
体供給装置と上記流体吸引装置とを上記連通路に対して
切換る切換弁とを備えるように構成したことを特徴とす
る成形同時転写用金型。
に、本発明は、流体出入り用孔及びその連通路を固定金
型と可動金型のうちいずれか一方にのみ配置するように
構成する。すなわち、固定金型と可動金型とを有し金型
型閉め時に両金型間に転写フィルムを挟み込んで成形と
同時的に上記転写フィルムにより転写を行う成形同時転
写金型において、上記固定金型と上記可動金型とのうち
いずれか一方の金型合わせ面の転写フィルム位置決め部
分に形成されたされた流体出入り用孔と、上記孔に連通
する連通路と、加熱流体を上記連通路を介して上記孔よ
り流出させる加熱流体供給装置と、上記連通路を介して
上記孔内に流体を吸引する流体吸引装置と、上記加熱流
体供給装置と上記流体吸引装置とを上記連通路に対して
切換る切換弁とを備えるように構成したことを特徴とす
る成形同時転写用金型。
【０００６】上記構成においては、上記金型合わせ面に
位置決めする上記転写フィルムを加熱する加熱装置を備
えるように構成することもできる。
位置決めする上記転写フィルムを加熱する加熱装置を備
えるように構成することもできる。
【０００７】本発明は、また、固定金型と可動金型とを
有し金型型閉め時に両金型間に転写フィルムを挟み込ん
で成形と同時的に上記転写フィルムにより転写を行う成
形同時転写金型において、上記固定金型と上記可動金型
とのうちいずれか一方の金型合わせ面の転写フィルム位
置決め部分に形成された加熱流体流出孔と、上記加熱流
体流出孔に連通する加熱流体用連通路と、加熱流体を上
記加熱流体用連通路を介して上記加熱流体流出孔より流
出させる加熱流体供給装置と、上記金型合わせ面の上記
転写フィルム位置決め部分に形成された流体吸引孔と、
上記流体吸引孔に連通する流体吸引用連通路と、上記流
出吸引用連通路を介して上記流体吸引孔内に流体を吸引
する流体吸引装置とを備えるように構成する。
有し金型型閉め時に両金型間に転写フィルムを挟み込ん
で成形と同時的に上記転写フィルムにより転写を行う成
形同時転写金型において、上記固定金型と上記可動金型
とのうちいずれか一方の金型合わせ面の転写フィルム位
置決め部分に形成された加熱流体流出孔と、上記加熱流
体流出孔に連通する加熱流体用連通路と、加熱流体を上
記加熱流体用連通路を介して上記加熱流体流出孔より流
出させる加熱流体供給装置と、上記金型合わせ面の上記
転写フィルム位置決め部分に形成された流体吸引孔と、
上記流体吸引孔に連通する流体吸引用連通路と、上記流
出吸引用連通路を介して上記流体吸引孔内に流体を吸引
する流体吸引装置とを備えるように構成する。
【０００８】上記構成においては、上記金型合わせ面に
位置決めする上記転写フィルムを加熱する加熱装置を備
えるように構成することもできる。
位置決めする上記転写フィルムを加熱する加熱装置を備
えるように構成することもできる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の構成によれば、固定金型にのみ
流体出入り用孔及び連通路を形成することにより、固定
金型と可動金型との両方にこれらの部材をそれぞれ設け
る必要がなくなり、金型の構造を大幅に簡略化すること
ができる。また、上記加熱流体用連通路と流体吸引用連
通路とを１つの連通路で兼用するようにすれば、金型の
構成をより一層簡略化することができる。
流体出入り用孔及び連通路を形成することにより、固定
金型と可動金型との両方にこれらの部材をそれぞれ設け
る必要がなくなり、金型の構造を大幅に簡略化すること
ができる。また、上記加熱流体用連通路と流体吸引用連
通路とを１つの連通路で兼用するようにすれば、金型の
構成をより一層簡略化することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図３
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１１】本実施例にかかる成形同時転写金型は、図
１に示すように、固定金型１の凹部１ａと可動金型２の
凸部２ａとの間に転写シート６を位置決め可能に構成す
る。金型型閉め時に固定金型１の凹部１ａには可動金型
２の凸部２ａが入り込んで凹部１ａと凸部２ａとの間に
キャビティを形成するようにしている。
１に示すように、固定金型１の凹部１ａと可動金型２の
凸部２ａとの間に転写シート６を位置決め可能に構成す
る。金型型閉め時に固定金型１の凹部１ａには可動金型
２の凸部２ａが入り込んで凹部１ａと凸部２ａとの間に
キャビティを形成するようにしている。
【００１２】上記固定金型１は、凹部１ａの底部及び凹
部外周部であって金型合わせ面の転写フィルム位置決め
部分に所望数の流体出入り用孔１ｃ，…，１ｃを形成す
るとともに、該孔１ｃ，…，１ｃに連通する連通路１ｂ
を形成する。上記孔１ｃ，…，１ｃは金型合わせ面にお
いて対称的に配置して熱風が転写フィルム６に向けて大
略均一に噴出されるようにすることが好ましい。上記連
通路１ｂは、各枝部の合わせ面近傍部分において通路を
細くなっており、流体噴出時に流体噴出速度を所望の値
に制御できるようにしている。上記連通路１ｂは切換弁
３を介してヒートポンプ４と真空吸引ポンプ５とに連結
されている。よって、切換弁３の切換動作によってヒー
トポンプ４より熱風を連通路１ｂから各孔１ｃ，…，１
ｃより噴出させて転写フィルム６を加熱して凹部１ａに
沿い易くする。また、切換弁３の切換動作により真空吸
引ポンプ５の駆動により連通路１ｂを介して各孔１ｃ，
…，１ｃより転写フィルム６と固定金型１の金型合わせ
面との間の空気を吸引して転写フィルム６を上記金型合
わせ面に密着させるようにする。上記熱風としては５０
〜２００℃が好ましい。
部外周部であって金型合わせ面の転写フィルム位置決め
部分に所望数の流体出入り用孔１ｃ，…，１ｃを形成す
るとともに、該孔１ｃ，…，１ｃに連通する連通路１ｂ
を形成する。上記孔１ｃ，…，１ｃは金型合わせ面にお
いて対称的に配置して熱風が転写フィルム６に向けて大
略均一に噴出されるようにすることが好ましい。上記連
通路１ｂは、各枝部の合わせ面近傍部分において通路を
細くなっており、流体噴出時に流体噴出速度を所望の値
に制御できるようにしている。上記連通路１ｂは切換弁
３を介してヒートポンプ４と真空吸引ポンプ５とに連結
されている。よって、切換弁３の切換動作によってヒー
トポンプ４より熱風を連通路１ｂから各孔１ｃ，…，１
ｃより噴出させて転写フィルム６を加熱して凹部１ａに
沿い易くする。また、切換弁３の切換動作により真空吸
引ポンプ５の駆動により連通路１ｂを介して各孔１ｃ，
…，１ｃより転写フィルム６と固定金型１の金型合わせ
面との間の空気を吸引して転写フィルム６を上記金型合
わせ面に密着させるようにする。上記熱風としては５０
〜２００℃が好ましい。
【００１３】上記構成によれば、両金型１，２間に転写
フィルム６を配置しかつ図示しないクランプ装置１５に
より転写フィルム６の転写すべき絵柄層の外側をクラン
プした状態で、固定金型１の凹部１ａに対して転写フィ
ルム６の転写すべき絵柄層の位置決めを行ったのち、切
換弁３を切換えてヒートポンプ４より熱風を固定金型１
の孔１ｃ，…，１ｃより噴出させて転写フィルム６を均
等に加熱して転写フィルム６を軟化させるとともに適度
に伸張させて、転写フィルム６の厚みをより均一な状態
にさせる。そして、切換弁３を切換えて真空吸引ポンプ
５を駆動させて孔１ｃ，…，１ｃより空気を吸引する。
すなわち、加熱されて金型凹部に沿いやすくなった転写
フィルム６と固定金型１の凹部１ａとの間の空気を孔１
ｃ，…，１ｃ内に吸引して転写フィルム６を固定金型１
の凹部１ａに対して所定位置に位置決めして密着させ
る。その後、可動金型２を固定金型１に対して型閉めし
て、両金型１，２間のキャビティ内に熔融樹脂を注入し
て成形を行う。このとき、キャビティ内で成形品が形成
されると同時的に転写シート６の転写用絵柄が成形品に
転写される。金型を冷却したのち、両金型１，２を開い
て成形品を取り出して、次の成形工程に備える。
フィルム６を配置しかつ図示しないクランプ装置１５に
より転写フィルム６の転写すべき絵柄層の外側をクラン
プした状態で、固定金型１の凹部１ａに対して転写フィ
ルム６の転写すべき絵柄層の位置決めを行ったのち、切
換弁３を切換えてヒートポンプ４より熱風を固定金型１
の孔１ｃ，…，１ｃより噴出させて転写フィルム６を均
等に加熱して転写フィルム６を軟化させるとともに適度
に伸張させて、転写フィルム６の厚みをより均一な状態
にさせる。そして、切換弁３を切換えて真空吸引ポンプ
５を駆動させて孔１ｃ，…，１ｃより空気を吸引する。
すなわち、加熱されて金型凹部に沿いやすくなった転写
フィルム６と固定金型１の凹部１ａとの間の空気を孔１
ｃ，…，１ｃ内に吸引して転写フィルム６を固定金型１
の凹部１ａに対して所定位置に位置決めして密着させ
る。その後、可動金型２を固定金型１に対して型閉めし
て、両金型１，２間のキャビティ内に熔融樹脂を注入し
て成形を行う。このとき、キャビティ内で成形品が形成
されると同時的に転写シート６の転写用絵柄が成形品に
転写される。金型を冷却したのち、両金型１，２を開い
て成形品を取り出して、次の成形工程に備える。
【００１４】上記実施例によれば、固定金型１にのみ孔
１ｃ，…，１ｃ及び連通路１ｂを形成してヒートポンプ
４と真空吸引ポンプ５を配置すればよいため、固定金型
と可動金型との両方にこれらの部材を設ける必要がなく
なり、金型の構造を大幅に簡略化することができる。ま
た、上記実施例では熱風用連通路と吸引用連通路とを１
つの連通路１で兼用するようにしたので金型の構成をよ
り簡略化することができる。
１ｃ，…，１ｃ及び連通路１ｂを形成してヒートポンプ
４と真空吸引ポンプ５を配置すればよいため、固定金型
と可動金型との両方にこれらの部材を設ける必要がなく
なり、金型の構造を大幅に簡略化することができる。ま
た、上記実施例では熱風用連通路と吸引用連通路とを１
つの連通路１で兼用するようにしたので金型の構成をよ
り簡略化することができる。
【００１５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
上記固定金型１の代わりに可動金型２に孔や連通路を設
けるようにしてもよい。この場合、金型の孔や連通路を
形成する工程は大変工数のかかるものであり、特に固定
金型側には射出成型装置のスプールブッシュが配置され
ていたり、成形品押し出し用エジェクターピンや温度調
整装置などが配置されている場合には孔等を設けるため
のスペースに大きな制約があったが、可動金型側に上記
孔や連通路を形成するようにすれば、このような弊害は
解消される。
のではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、
上記固定金型１の代わりに可動金型２に孔や連通路を設
けるようにしてもよい。この場合、金型の孔や連通路を
形成する工程は大変工数のかかるものであり、特に固定
金型側には射出成型装置のスプールブッシュが配置され
ていたり、成形品押し出し用エジェクターピンや温度調
整装置などが配置されている場合には孔等を設けるため
のスペースに大きな制約があったが、可動金型側に上記
孔や連通路を形成するようにすれば、このような弊害は
解消される。
【００１６】また、本発明の他の実施例であって熱風用
連通路と吸引洋連通路とが独立して設けられたものを図
２，３に示す。この実施例では固定金型１１の凸部１１
ａと可動金型１２の凹部１２ａとの間に転写シート６を
位置決め可能に構成する。金型型閉め時に固定金型１の
小凹部１１ｄ，１１ｄには可動金型１２の小凸部１２
ｂ，１２ｂが嵌合するとともに固定金型１１の凸部１１
ａには可動金型２の凹部１２ａが入り込んで凸部１１ａ
と凹部１２ａとの間にキャビティを形成するようにして
いる。
連通路と吸引洋連通路とが独立して設けられたものを図
２，３に示す。この実施例では固定金型１１の凸部１１
ａと可動金型１２の凹部１２ａとの間に転写シート６を
位置決め可能に構成する。金型型閉め時に固定金型１の
小凹部１１ｄ，１１ｄには可動金型１２の小凸部１２
ｂ，１２ｂが嵌合するとともに固定金型１１の凸部１１
ａには可動金型２の凹部１２ａが入り込んで凸部１１ａ
と凹部１２ａとの間にキャビティを形成するようにして
いる。
【００１７】上記固定金型１１は、凸部１１ａの頂部で
あって金型合わせ面の転写フィルム位置決め部分に所望
数の熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃを形成するととも
に、該熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃに連通する連通
路１１ｂを介してヒートポンプ４に連結する。また、固
定金型１１において、凸部１１ａの頂部及び上記各小凹
部１１ｄであって金型合わせ面の転写フィルム位置決め
部分に所望数の吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆを形成する
とともに、該吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆに連通する連
通路１１ｅを形成する。この連通路１１ｅは、各枝部の
合わせ面近傍部分において通路を細くなっている。上記
熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃは金型合わせ面におい
て対称的に配置して熱風が転写フィルム６に向けて大略
均一に噴出されるようにすることが好ましい。また、固
定金型１１においてキャビティ形成用凸部１１ａの近傍
に上記小凹部１１ｄを形成したのは、吸引ムラを少なく
するためである。
あって金型合わせ面の転写フィルム位置決め部分に所望
数の熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃを形成するととも
に、該熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃに連通する連通
路１１ｂを介してヒートポンプ４に連結する。また、固
定金型１１において、凸部１１ａの頂部及び上記各小凹
部１１ｄであって金型合わせ面の転写フィルム位置決め
部分に所望数の吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆを形成する
とともに、該吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆに連通する連
通路１１ｅを形成する。この連通路１１ｅは、各枝部の
合わせ面近傍部分において通路を細くなっている。上記
熱風噴出用孔１１ｃ，…，１１ｃは金型合わせ面におい
て対称的に配置して熱風が転写フィルム６に向けて大略
均一に噴出されるようにすることが好ましい。また、固
定金型１１においてキャビティ形成用凸部１１ａの近傍
に上記小凹部１１ｄを形成したのは、吸引ムラを少なく
するためである。
【００１８】上記構成によれば、両金型１１，１２間に
転写フィルム６を配置しかつ図示しないクランプ装置１
５により転写フィルム６の転写すべき絵柄層の外側をク
ランプした状態で、固定金型１１の凸部１１ａに対して
転写フィルム６の転写すべき絵柄層の位置決めを行った
のち、ヒートポンプ４より連結１１ｂを介して熱風を固
定金型１１の熱風用孔１１ｃ，…，１１ｃより噴出させ
て転写フィルム６を均等に加熱して転写フィルム６を軟
化させるとともに適度に伸張させて、転写フィルム６の
厚みをより均一な状態にさせる。そして、真空吸引ポン
プ５を駆動させて吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆより空気
を吸引する。すなわち、加熱されて金型凹部に沿いやす
くなった転写フィルム６と固定金型１１の各小凹部１１
ｄとの間の空気並びに転写フィルム６と固定金型１１の
凸部１１ａとの間の空気を吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆ
内に吸引して転写フィルム６を固定金型１１の小凹部１
１ｄ及び凸部１１ａに対して所定位置に位置決めして密
着させる。その後は先の実施例と同様に作動する。
転写フィルム６を配置しかつ図示しないクランプ装置１
５により転写フィルム６の転写すべき絵柄層の外側をク
ランプした状態で、固定金型１１の凸部１１ａに対して
転写フィルム６の転写すべき絵柄層の位置決めを行った
のち、ヒートポンプ４より連結１１ｂを介して熱風を固
定金型１１の熱風用孔１１ｃ，…，１１ｃより噴出させ
て転写フィルム６を均等に加熱して転写フィルム６を軟
化させるとともに適度に伸張させて、転写フィルム６の
厚みをより均一な状態にさせる。そして、真空吸引ポン
プ５を駆動させて吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆより空気
を吸引する。すなわち、加熱されて金型凹部に沿いやす
くなった転写フィルム６と固定金型１１の各小凹部１１
ｄとの間の空気並びに転写フィルム６と固定金型１１の
凸部１１ａとの間の空気を吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆ
内に吸引して転写フィルム６を固定金型１１の小凹部１
１ｄ及び凸部１１ａに対して所定位置に位置決めして密
着させる。その後は先の実施例と同様に作動する。
【００１９】上記実施例によれば、固定金型１１にのみ
熱風用孔１１ｃ，…，１１ｃ及びその連通路１１ｂ並び
に吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆ及びその連通路１１ｅを
形成してヒートポンプ４と真空吸引ポンプ５を配置すれ
ばよいため、固定金型と可動金型との両方にこれらの部
材を設ける必要がなくなり、金型の構造を大幅に簡略化
することができる。なお、この実施例においても、上記
固定金型１１の代わりに可動金型１２に孔や連通路を設
けるようにしてもよい。
熱風用孔１１ｃ，…，１１ｃ及びその連通路１１ｂ並び
に吸引用孔１１ｆ，…，１１ｆ及びその連通路１１ｅを
形成してヒートポンプ４と真空吸引ポンプ５を配置すれ
ばよいため、固定金型と可動金型との両方にこれらの部
材を設ける必要がなくなり、金型の構造を大幅に簡略化
することができる。なお、この実施例においても、上記
固定金型１１の代わりに可動金型１２に孔や連通路を設
けるようにしてもよい。
【００２０】また、上記２つの実施例においては、上記
金型合わせ面に位置決めする上記転写フィルム６を熱風
による加熱より前に予め加熱する公知の加熱装置を備え
るようにして、転写フィルム６がより簡単に金型の合わ
せ面に沿うようにしてもよい。
金型合わせ面に位置決めする上記転写フィルム６を熱風
による加熱より前に予め加熱する公知の加熱装置を備え
るようにして、転写フィルム６がより簡単に金型の合わ
せ面に沿うようにしてもよい。
【図１】 本発明の一実施例にかかる成形同時転写金型
において型開き状態での縦断面図である。
において型開き状態での縦断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例にかかる成形同時転写金
型において型開き状態での縦断面図である。
型において型開き状態での縦断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例にかかる成形同時転写金
型において型閉め状態での縦断面図である。
型において型閉め状態での縦断面図である。
１，１１…固定金型、１a…凹部、１b，１１ｂ，１１ｅ
…連通路、１c，１１ｃ，１１ｆ…孔、２…可動金型、
２a…凸部、３…切換弁、４…ヒートポンプ、５…真空
吸引ポンプ、６…転写フィルム、１１ａ…凸部、１１ｄ
…小凹部、１２ａ…凹部、１２ｂ…小凸部。
…連通路、１c，１１ｃ，１１ｆ…孔、２…可動金型、
２a…凸部、３…切換弁、４…ヒートポンプ、５…真空
吸引ポンプ、６…転写フィルム、１１ａ…凸部、１１ｄ
…小凹部、１２ａ…凹部、１２ｂ…小凸部。
Claims (4)
- 【請求項１】 固定金型（１）と可動金型（２）とを有
し金型型閉め時に両金型間に転写フィルム（６）を挟み
込んで成形と同時的に上記転写フィルム（６）により転
写を行う成形同時転写金型において、 上記固定金型（１）と上記可動金型（２）とのうちいず
れか一方の金型合わせ面の転写フィルム位置決め部分に
形成されたされた流体出入り用孔（１ｃ）と、 上記孔（１ｃ）に連通する連通路（１ｂ）と、 加熱流体を上記連通路（１ｂ）を介して上記孔（１ｃ）
より流出させる加熱流体供給装置（４）と、 上記連通路（１ｂ）を介して上記孔（１ｃ）内に流体を
吸引する流体吸引装置（５）と、 上記加熱流体供給装置（４）と上記流体吸引装置（５）
とを上記連通路（１ｂ）に対して切換る切換弁（３）と
を備えるようにしたことを特徴とする成形同時転写用金
型。 - 【請求項２】 上記金型合わせ面に位置決めする上記転
写フィルム（６）を加熱する加熱装置を備えるようにし
た請求項２に記載の成形同時転写用金型。 - 【請求項３】 固定金型（１１）と可動金型（１２）と
を有し金型型閉め時に両金型間に転写フィルム（６）を
挟み込んで成形と同時的に上記転写フィルム（６）によ
り転写を行う成形同時転写金型において、 上記固定金型（１１）と上記可動金型（１２）とのうち
いずれか一方の金型合わせ面の転写フィルム位置決め部
分に形成された加熱流体流出孔（１１ｃ）と、 上記加熱流体流出孔（１１ｃ）に連通する加熱流体用連
通路（１１ｂ）と、 加熱流体を上記加熱流体用連通路（１１ｂ）を介して上
記加熱流体流出孔（１１ｃ）より流出させる加熱流体供
給装置（４）と、 上記金型合わせ面の上記転写フィルム位置決め部分に形
成された流体吸引孔（１１ｆ）と、 上記流体吸引孔（１１ｆ）に連通する流体吸引用連通路
（１１ｅ）と、 上記流出吸引用連通路（１１ｅ）を介して上記流体吸引
孔（１１ｆ）内に流体を吸引する流体吸引装置（５）と
を備えるようにしたことを特徴とする成形同時転写用金
型。 - 【請求項４】 上記金型合わせ面に位置決めする上記転
写フィルム（６）を加熱する加熱装置を備えるようにし
た請求項３に記載の成形同時転写用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421691A JPH0542560A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 成形同時転写用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421691A JPH0542560A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 成形同時転写用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542560A true JPH0542560A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16486762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20421691A Withdrawn JPH0542560A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 成形同時転写用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542560A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102881A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-18 | Zenitaka Corp | 気泡及びゼリーによるシールド掘進方法 |
| JPH10202690A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Nissha Printing Co Ltd | インサートフィルム、インサート成形品およびその製造方法 |
| DE19843921A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren zum Herstellen von beschichteten Kunststofformteilen |
| WO2000073038A1 (de) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Packtech Limited | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zumindest zweischichtigen formkörpern aus kunststoffen |
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20421691A patent/JPH0542560A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6596218B2 (en) | 1998-09-24 | 2003-07-22 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing coated molded plastic articles, and injection mold |
| DE19843921B4 (de) * | 1998-09-24 | 2007-12-27 | Krauss Maffei Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen durch Spritzprägen |
| WO2000073038A1 (de) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Packtech Limited | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zumindest zweischichtigen formkörpern aus kunststoffen |
| CH693562A5 (de) * | 1999-06-01 | 2003-10-15 | Packtech Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zumindest zweischichtigen Formkörpers aus Kunststoff und nach dem Verfahren hergestellten Formkörper. |
| EP1609574A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Grupo Antolin Ingenieria, S.A. | System and method for manufacturing plastic parts with textile covering |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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