JPS61103780A - 砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、研削加工に用いられる砥石に関する。

背景技術 従来より研削加工において、工作物の表面を研削するた
めに多種の砥石か用いられている。砥石は砥粒を結合剤
で結合したものであり、砥粒の粒度および結合剤のｆ４
５Ｒなどによってその研削特性が異なる。砥粒の種類と
してダイヤモンド系、窒化ホウ素（ＢＮ）系、酸化アル
ミニウム（Ａ／２０３）系、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）系な
どが用いられている。

研削加工において、荒仕上げからＪＩＳ規格による最大
表面粗さくＲｍａｘ）で０．０５μｍ以下の鏡面加工ま
で行なう場合、砥粒の粒度の粗い砥石により、荒加工を
行ない、徐々に細かい精度のものにするとともに砥粒の
種類もみがく作用があるダイヤモンド系や窒化ホウ素系
などが使用される。

この場合に、確実に鏡面加工を行なうためには砥石を交
換するたびごとに１砥石の不安定な取付による心振れを
防ぐために砥石の取付を確実に行なったり、砥石の目直
しくドレッシング）を行なう必要がある。したがって作
イモ時間が長くかかり、作孕性に劣ることとなる。

目　　的 したがって本発明の目的は、作業性を向上した砥石を提
供することである。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の斜視図である。

本発明に従う砥石１は大略的には円柱状であり、ａ！（
この実施例では４）の円柱状の砥石部材２゜３．４．５
が組合わされて構成される。砥石部材２の一方の面には
砥石部材３が接着剤６によって接着される。砥石部材３
の砥石部材２と接着される面とは反対側の而には、砥石
部材４が接着剤７によって接着される。砥石部材４の砥
石部材３と接着される面とは反対側の面には、砥石部材
５が接着剤８によって接着される。

第２図は、砥石１の断面図である。砥石部材２〜５には
、同径の軸孔１０〜１３がそれぞれ穿設される。軸孔１
０〜１３には回転＠１４が挿通され１砥石ｌは７ランジ
１５．１６およびナツト１８によって回転１ｌｄｉ１４
に固定される。回転軸１４と７ランジ１５との間にはキ
ー１７が介在され、回転軸１４と７ランジ１５との滑り
止めが行なわれる。回転軸１４を回転駆動することによ
って、砥石１は第１［Ｋ示した矢符Ａの方向に高速回転
する。

砥石部材３の外径は、砥石部材２の外径よりも僅かく大
きく形成されている。砥石部材４の外径は、砥石部材３
の外径よりも僅かに大きく形成されている。同様に１砥
石部材５の外径は、砥石部材４の外径よりも僅かに大き
く形成されている。

また砥石部材２〜５の第２図における左方のそれぞれの
外周ＩＱ　２　ａ〜５ａは丸みを帯びて形成される。

砥石部材２は、粒度６４〜８０番の窒化ホウｐ系の砥粒
を用いたものである。窒化ホウ素系の砥粒は、たとえば
立方晶系閃亜鉛鉱型構造のボラゾンである。砥石部材３
は粒度２０００ｍ程度のダイヤモンド系の砥粒を用いた
ものであり、砥石部材４は粒度３０００番程度０ダイヤ
モンド系の砥粒を用いたものである。砥石部材５は粒度
３０００〜５０００番の窒化ホウ素系の砥粒を用いたも
のであり、砥石部材２と同様にたとえばボラゾンである
。なお上述した粒度はＪＩＳ粒度規格による呼び粒度で
あり、ｉｉが小さい値から大きい値になるに従い砥粒が
粗粒から微粒釦なっていることを示す。このようにして
砥石１は、ｔＩＪｉ線方向（第２図の左右方向＞Ｋ沿っ
てその研削特性が違って形成されている。

このような砥石１を用いて工作物１９を研削する状態を
説明する。工作物１９は、矢符Ｂで示すように第２図の
左方から右方に送られる。砥石Ｉは紙面に垂直な方向に
移動しなから高速回転して、工作物１９の表面１９ａを
研削する。あるいは工作物１９が円柱状の場合には、工
作１４４ＩＪ１９を矢符Ｂの方向に送りながらその軸線
まわりに低速回転することＫよって砥石１を紙面に垂直
に移動しなくてもよい。工作物１９の表面１９ａは、ま
ず砥粒の粒度の粗°い砥石部材２によって研削される。

ボラゾンは研削力が強いために、工作＠１９の荒加工に
適している。砥石部材２によって荒加工が行なわれた後
、工作物１９の表面１９ａはダイヤモンド系の砥粒から
成る砥石部材３によって中仕上げ加工か行なわれる。さ
らに砥石部材４．５によって、工作物１９の表面１９ａ
の鏡面加工が行なわれる。砥粒の粒度がＰ１細な場合に
はダイヤモンド系の砥石部材４の方がボラゾンの砥石部
材５よりも削る作用が強く、反対にボラゾンは磨く作用
が強い。そのため砥石部材４にダイヤモンド系でしかも
砥粒の粒度が微細なものを用い工作物１９の表面１９ａ
を鏡面加工し、その後、もっとも微細な砥粒を用いた砥
石部材５で工作物１５の表面をラップ仕上げ程度にまで
加工する。このようにして砥石１によって工作物を１回
の送りで荒加工から鏡面加工まで行なうことができるこ
ととなる。なおこのような一連の研削加工において、砥
石部材２〜５の第２図における左方のそれぞれの外周ｉ
２ａ〜５ａは丸みを帯びて形成されているので、工作物
１９の送りが円滑に行なわれる。また砥石部材２〜５の
外径が工作物１９の移動方向につれて太きく形ｊ乞され
ているので、工作物１９の表面１９ａは砥石部材２〜５
によって順次研削されることとなる。

上述の実施例では、砥石部材２〜５の爪だＩの１頃と粒
度としてダイヤモンド系および窒化ホウ素系を例示した
けれども、本発明は上述した実施例に限らず工作物１９
０凹ｍなどによって砥石部材２〜５の９ｎ項および数段
を滑望に応じて組合せるようにすればよい。

また上述の実施例では、砥石ｌの形状が大略円柱状であ
ったけれども軸直角断面か円形な形状たとえば円錐状で
あっても本発明は好適に実施することができる。

効　　果 以上のように本発明によれば、荒加工から鏡面加工まで
工作物の１回の送りで行なうことができるので大［Ｋ時
間を短縮することができ、したがって作η性を向上する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

ζＳ１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は砥石１
の使用状部を示す断面図である。 １・・・砥石、２〜５・・・砥石部材、１９・・・工作
物代理人　　　弁理士　西教圭一部 第　１ｖＡ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸直角断面が円形であり、軸線方向に沿って外周面の研
   削特性を違えたことを特徴とする砥石。