JPH0788772A

JPH0788772A - 研削砥石

Info

Publication number: JPH0788772A
Application number: JP23520393A
Authority: JP
Inventors: Masato Ishikawa; 正人石川; Mitsuji Kuroki; 満治黒木; Hiroshi Kurihara; 弘志栗原; Yasuhisa Sekiya; 泰久関谷
Original assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Van Moppes Ltd; Toyoda Koki KK
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】［目的］砥石交換およびドレッシングを不要にし、研
削加工のロスタイムを軽減する研削砥石の提供を目的と
する。［構成］複数の砥石セグメント１を取り付けるホイー
ル２と、前記ホイール２に設けれれたセグメント取付部
と、前記セグメント取付部２ａに係合し前記砥石セグメ
ント１を前記ホイール２に着脱可能に固定するくさび部
材３を有した研削砥石であって、結合度の異なる前記砥
石セグメント１を前記ホイール２にある一定の順番で取
り付けた研削砥石。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、結合度等の異なる複数
の砥石セグメントをホイールに着脱可能に取り付けた研
削砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、研削砥石はワークの加工に適した
砥石セグメントを選択し、この単一種類の砥石セグメン
トをホイールの円周上に配置したものが使用されてい
る。そして、粗研削加工や仕上げ研削加工等の加工条件
が変わる場合、この条件に合わせて砥石セグメントの種
類をそのつど交換している。一般に、粗研削は取代が大
きいために、研削性のよい結合度の低い（軟質の）砥石
セグメントが使用され、仕上げ研削は面粗度を必要とす
るために結合度の高い（硬質の）砥石セグメントが使用
されている。また、硬質の砥石セグメントを使用する仕
上げ研削においては、砥粒およびボンドの脱落が小さい
ために、一定量の研削加工を行うと定期的にドレッシン
グが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、荒加工において結合度の低い（軟質の）砥石セグメ
ントを使用すると研削性が良い反面、砥石の摩耗が激し
く砥石寿命が短いといった問題があった。そこで、硬質
の砥石で荒加工を行うと砥石寿命は伸びる反面、研削性
は劣化し、砥石セグメントの砥粒の脱落が少ないため
に、切粉の目づまりによる溶着や研削面の焼きつきを発
生した。このため、一つの工作物に対して砥石セグメン
トを粗研削加工および仕上げ研削加工等の加工条件によ
り加工に適したものに変える必要があり、粗研削から仕
上げ研削まで同じ研削砥石で行う加工が行えず、砥石セ
グメント交換のためのロスタイムが大きいといった問題
があった。同様に、ドレッシングもロスタイムになると
いった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
る研削砥石の構成は、複数の砥石セグメントを取り付け
る円筒形状をしたホイールと、前記ホイールの円周に設
けられ、テーパ部を有するセグメント取付部と、前記セ
グメント取付部の前記テーパ部に係合し、前記砥石セグ
メントを直接前記セグメント取付部に着脱可能に固定す
るくさび部材とを有した研削砥石に、結合度の異なる軟
質の前記砥石セグメントおよび硬質の前記砥石セグメン
トを前記ホイールに一定の配列で取り付けたものであ
る。

【０００５】

【作用】結合度の異なる砥石セグメントをホイールの取
付部に、クサビ部材にて強固に固定する。例えば、硬質
および軟質の２種類の砥石セグメントをホイールに交互
に配置し、砥石セグメントの高さが全て等しくなるよう
にホイールに取り付ける。こうして、硬質および軟質砥
石セグメントの取り付けられた研削砥石が適宜の加工機
に取り付けられ工作物の加工が行われる。

【０００６】研削砥石としての砥石寿命は硬質の砥石セ
グメントと等しく、切り込みの大きい粗加工を行ったと
しても、軟質の砥石セグメントから脱落した砥粒が硬質
の砥石セグメントをドレッシングする作用があり、切粉
の溶着や研削面の焼きつきが発生しないようになってい
る。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明の一実施例を示す研削砥石の正面
図、図２は図１の底面図である。砥石セグメント１はＣ
ＢＮ砥粒をビトリファイドボンドにより固着し、直方体
形状のチップに形成したもので、１ａは砥粒の結合度が
低い軟質の砥石セグメント（本実施例においてはＪＩＳ
規格において粒度＃６０もしくは＃８０、結合度Ｇ、集
中度１７５のものを使用）であり、１ｂは砥粒の結合度
が高い硬質の砥石セグメント（本実施例においてはＪＩ
Ｓ規格において粒度＃８０、結合度Ｐ、集中度１７５の
ものを使用）である。

【０００８】ホイール２はカップ型であり、外周を８等
分する位置には、砥石セグメント１およびくさび部材４
が係合するセグメント取付部２ａが設けられている。こ
のセグメント取付部２ａには、砥石セグメント１を挟着
すると共に、この砥石セグメント１に接触させた、くさ
び部材３がボルト４によって取り付けられている。そし
て、このくさび３の保持力により砥石セグメント１をホ
イール２に固定する。このとき砥石セグメント１はセグ
メント取付部２ａの基準面Ａおよび基準面Ｂならびにく
さび部材４の基準面Ｃの３面に強固に保持されるように
なっている。そして、上記砥石セグメント１のホイール
２への保持手段により軟質砥石セグメント１ａおよび硬
質砥石セグメント１ｂを交互に配置している。

【０００９】以上の構成からなる本実施例の研削砥石１
０が図略の研削盤に取り付けられ、矢印の方向に回転さ
れ使用される。図５に工作物（鋳鉄）を研削した場合の
研削砥石１０の切込量と砥石セグメント１の摩耗量の関
係を示す。このグラフは、ホイール２に粒度＃８０、結
合度Ｍの砥石セグメント１のみを保持した研削砥石で工
作物を研削した場合と、本実施例の研削砥石１０（ホイ
ール２に粒度＃８０、結合度Ｇの軟質砥石セグメント１
ａおよび粒度＃８０、結合度Ｐの硬質砥石セグメント１
ｂを交互に保持したもの）で工作物を研削した場合とが
対比されている。このように、本実施例の研削砥石１０
は、結合度Ｍのみを保持した研削砥石に比べ摩耗量が小
さいことがわかる。すなわち、この研削砥石１０は、軟
質および硬質砥石セグメント１ａ，１ｂが交互に配置さ
れているため、軟質および硬質砥石の両方の性質を有し
ており、硬質の砥石セグメント１ｂの作用により砥石の
摩耗の少ない良好な面粗度の加工面が得られ、また、摩
耗しやすい軟質の砥石セグメント１ａから脱落した砥粒
が硬質の砥石セグメント１ｂをドレッシングする作用が
あり、硬質の砥石セグメント１ｂに生じる切粉の目詰ま
りによる溶着や、研削面の焼けを防止している。

【００１０】また、本実施例の研削砥石１０は、ホイー
ル２に８個の砥石セグメント１が軟質砥石セグメント１
ａと硬質砥石セグメント１ｂとを交互に配置して取り付
けられているが、図３および図４に示すように、ホイー
ル２の大きさおよび砥石セグメント１の大きさによって
は、砥石セグメント１の数を増やしても構わなし、ま
た、軟質砥石セグメント１ａおよび硬質砥石セグメント
１ｂの数および配列も加工する工作物に応じて変更して
構わない。図６に実施例の軟質砥石セグメント１ａおよ
び硬質砥石セグメント１ｂの比率（配列）を変化させ
て、同様の研削加工を行った時の砥石セグメント１の摩
耗量を示す。このグラフからわかるように、軟質砥石セ
グメント１ａおよび硬質砥石セグメント１ｂの比率を５
０％、すなわち、軟質および硬質砥石セグメント１ａ，
１ｂの交互に配列した場合、砥石セグメント１の摩耗量
が小さいことがわかっている。

【００１１】なお、本実施例の研削砥石１０は、砥石セ
グメント１がセグメント取付部２ａの基準面Ａ，Ｂおよ
びくさび部材の基準面Ｃに食い込む作用を利用して、く
さび部材２のみによって砥石セグメント１を挟着してい
る。従って、砥石セグメント１自体をボルト等で別個に
ホイール２に固定しなくても強固に保持できるため、砥
石セグメント１の取り付け取り外しが非常に簡単であ
り、砥石セグメント１の種類および配列の変更が容易に
可能になっている。

【００１２】

【発明の効果】以上に述べたように本発明の研削砥石
は、結合度の異なる砥石セグメントを一定の配列でホイ
ールに取り付けたことで以下の効果がある。すなわち、
結合度の低い（軟質の）砥石セグメントおよび結合度の
高い（硬質の）砥石セグメントの両方の性質を有するた
めに、硬質の砥石セグメントのみで研削加工したときと
同様に砥石セグメントの摩耗が小さく、良好な面粗度の
研削面が得られる。また、軟質の砥石セグメントから脱
落した砥粒が硬質の砥石セグメントをドレッシングする
ために、切粉の目詰まりによる溶着や研削面の焼けが発
生せず、このために、砥石セグメントの種類を交換する
ことなく粗加工から仕上げ加工まで同じ研削砥石で加工
でき、砥石セグメント交換のためのタイムロスをなくす
ことができる。また、定期的なドレッシング作業が不要
になりタイムロスをさらに軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す研削砥石の正面図であ
る。

【図２】本発明の実施例を示す研削砥石の底面図であ
る。

【図３】本発明の実施例における砥石セグメントの配列
を示した図である。

【図４】本発明の実施例における砥石セグメントの配列
を示した図である。

【図５】本発明の実施例における研削砥石の切込量と摩
耗量の関係を示したグラフである。

【図６】本発明の実施例における硬質および軟質砥石セ
グメントの比率と研削砥石の摩耗量の関係を示したグラ
フである。

【符号の説明】

１砥石セグメンント２ホイール２ａセグメント支持部３くさび部材４ボルト１０研削砥石

フロントページの続き (72)発明者栗原弘志愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地豊田工機株式会社内 (72)発明者関谷泰久愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田バンモップス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の砥石セグメントを取り付ける円筒
形状をしたホイールと、前記ホイールの円周に設けら
れ、テーパ部を有するセグメント取付部と、前記セグメ
ント取付部の前記テーパ部に係合し、前記砥石セグメン
トを直接前記セグメント取付部に着脱可能に固定するく
さび部材とを有した研削砥石において、結合度の異なる
軟質の前記砥石セグメントおよび硬質の前記砥石セグメ
ントを前記ホイールに一定の配列で取り付けたことを特
徴とする研削砥石。