JPH05329780A - 超仕上げ砥石 - Google Patents
超仕上げ砥石Info
- Publication number
- JPH05329780A JPH05329780A JP13341192A JP13341192A JPH05329780A JP H05329780 A JPH05329780 A JP H05329780A JP 13341192 A JP13341192 A JP 13341192A JP 13341192 A JP13341192 A JP 13341192A JP H05329780 A JPH05329780 A JP H05329780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- superfinishing
- whetstone
- super finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超仕上げ砥石の作用面積を広くしても、砥石
の異常損耗が起こらず、砥石寿命が短縮されず、かつ長
時間安定した加工ができる超仕上げ砥石を提供する。 【構成】 超仕上げ砥石１は、砥粒容積率が高く切削性
能に優れた第１の砥石２と、気孔容積率が高く切り屑の
排出性能に優れた第２の砥石３とを、被加工物Ａの矢印
で示す回転方向（摺動方向）に対して第１の砥石２と第
２の砥石３とを直列させて一体化形成する。
の異常損耗が起こらず、砥石寿命が短縮されず、かつ長
時間安定した加工ができる超仕上げ砥石を提供する。 【構成】 超仕上げ砥石１は、砥粒容積率が高く切削性
能に優れた第１の砥石２と、気孔容積率が高く切り屑の
排出性能に優れた第２の砥石３とを、被加工物Ａの矢印
で示す回転方向（摺動方向）に対して第１の砥石２と第
２の砥石３とを直列させて一体化形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒外面、平面およ
び玉軸受軌道面等の仕上げ加工に用いられる超仕上げ砥
石に関する。
び玉軸受軌道面等の仕上げ加工に用いられる超仕上げ砥
石に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、立方晶窒化ほう素（以下、ＣＢＮ
と略記する）等の超硬質素材の粉粒体を砥粒に用いた超
仕上げ砥石の実用化が進められている。
と略記する）等の超硬質素材の粉粒体を砥粒に用いた超
仕上げ砥石の実用化が進められている。
【０００３】この砥石による超仕上げ加工は、図２
（ａ）に示す円筒外表面や、図２（ｂ）に示す玉軸受軌
道面等の回転する被加工物Ａに超仕上げ砥石１０を面接
触させて行う。
（ａ）に示す円筒外表面や、図２（ｂ）に示す玉軸受軌
道面等の回転する被加工物Ａに超仕上げ砥石１０を面接
触させて行う。
【０００４】このような超仕上げ加工は、比較的広い面
積を加工することが多いため、その作業性を向上させる
ためには、砥石作用面をできるだけ広くする必要があ
る。
積を加工することが多いため、その作業性を向上させる
ためには、砥石作用面をできるだけ広くする必要があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、砥石作用面
を広くするため、被加工物Ａの矢印で示す回転方向（超
仕上げ砥石に対する被加工物の摺動方向、以下摺動方向
と言う）に平行する超仕上げ砥石１０の砥石幅ｌを広く
すると、加工中に砥石の砥粒の前面に発生して砥粒側面
を通って後方に排出されていた切り屑が排出され難くな
る。そのため、切り屑が被加工物Ａと超仕上げ砥石１０
との間に滞留して、更には滞留した切り屑が砥石作用面
に溶着し、切削抵抗を著しく増大させる。また、超仕上
げ加工中に溶着した切り屑が脱落するといった砥石の異
常損耗が繰り返し起こる結果、被加工物の切削量が不安
定なものになっていた。
を広くするため、被加工物Ａの矢印で示す回転方向（超
仕上げ砥石に対する被加工物の摺動方向、以下摺動方向
と言う）に平行する超仕上げ砥石１０の砥石幅ｌを広く
すると、加工中に砥石の砥粒の前面に発生して砥粒側面
を通って後方に排出されていた切り屑が排出され難くな
る。そのため、切り屑が被加工物Ａと超仕上げ砥石１０
との間に滞留して、更には滞留した切り屑が砥石作用面
に溶着し、切削抵抗を著しく増大させる。また、超仕上
げ加工中に溶着した切り屑が脱落するといった砥石の異
常損耗が繰り返し起こる結果、被加工物の切削量が不安
定なものになっていた。
【０００６】そこで、この発明の課題は、砥石作用面を
広くしても、砥石に異常損耗が起こらず、砥石寿命が短
縮されることがなく、かつ長時間安定した超仕上げ加工
ができる超仕上げ砥石を提供することである。
広くしても、砥石に異常損耗が起こらず、砥石寿命が短
縮されることがなく、かつ長時間安定した超仕上げ加工
ができる超仕上げ砥石を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、この発明は第１の砥石と、この砥石より切り屑の
排出機能の高い第２の砥石とを、両砥石が同一作用面内
で被加工物に順に摺接するよう一体化してなる構成を採
用したのである。
ため、この発明は第１の砥石と、この砥石より切り屑の
排出機能の高い第２の砥石とを、両砥石が同一作用面内
で被加工物に順に摺接するよう一体化してなる構成を採
用したのである。
【０００８】以下、その詳細を述べる。まず、この発明
に用いる第１および第２の砥石は、その砥粒にボラゾン
ＣＢＮミクロパウダ（米国ゼネラルエレクトリック社
製）表示粒度２〜４μｍを用い、結合剤にはビトリファ
イドボンドを用いる。そして、これらの砥石は、砥石組
織を構成する気孔、砥粒、結合剤の各容積率を変えて焼
成仕上げしたものである。
に用いる第１および第２の砥石は、その砥粒にボラゾン
ＣＢＮミクロパウダ（米国ゼネラルエレクトリック社
製）表示粒度２〜４μｍを用い、結合剤にはビトリファ
イドボンドを用いる。そして、これらの砥石は、砥石組
織を構成する気孔、砥粒、結合剤の各容積率を変えて焼
成仕上げしたものである。
【０００９】第１の砥石は、砥粒容積率が高く切削性能
に優れた特性を発揮するものである。
に優れた特性を発揮するものである。
【００１０】第２の砥石は、第１の砥石よりも気孔容積
率が高く切り屑の排出性能に優れた特性を発揮するもの
である。
率が高く切り屑の排出性能に優れた特性を発揮するもの
である。
【００１１】また、砥粒にはダイヤモンドの微粉粒を用
いることもできる。結合剤にはレジノイドボンド、メタ
ルボンド、電着ボンドを用いることもできる。
いることもできる。結合剤にはレジノイドボンド、メタ
ルボンド、電着ボンドを用いることもできる。
【００１２】
【作用】上記したように構成されるこの発明に係る超仕
上げ砥石は、被加工物がまず砥粒容積率が高く切削性能
に優れた第１の砥石に摺接する。この時発生した切り屑
は、同一切削面内で摺動方向の後方の第２の砥石側に移
動するが、このものは第１の砥石に比べて気孔容積率が
大きいため、切り屑は砥石に溶着することなく、速やか
に砥石作用面後方に排出される。
上げ砥石は、被加工物がまず砥粒容積率が高く切削性能
に優れた第１の砥石に摺接する。この時発生した切り屑
は、同一切削面内で摺動方向の後方の第２の砥石側に移
動するが、このものは第１の砥石に比べて気孔容積率が
大きいため、切り屑は砥石に溶着することなく、速やか
に砥石作用面後方に排出される。
【００１３】
【実施例】実施例または比較例で使用する第１の砥石
は、砥粒にボラゾンＣＢＮミクロンパウダ（米国ゼネラ
ルエレクトリック社製）表示粒度２〜４μｍを用い、そ
の砥石組織を気孔容積率４８．５％、砥粒容積率３２．
５％、結合剤容積率１９．０％とした多孔質ビトリファ
イドボンド砥石である。次に、第２の砥石は、第１の砥
石と同様の砥粒、結合剤を用い、その砥石組織を気孔容
積率５１．５％、砥粒容積率２５．０％、結合剤容積率
２３．５％とした多孔性ビトリファイドボンド砥石であ
る。このものは、砥粒径の２５倍の人工気孔剤を用い
て、砥石作用面の気孔容積率を２０％以上、気孔数５０
個／ｍｍ2 とした。
は、砥粒にボラゾンＣＢＮミクロンパウダ（米国ゼネラ
ルエレクトリック社製）表示粒度２〜４μｍを用い、そ
の砥石組織を気孔容積率４８．５％、砥粒容積率３２．
５％、結合剤容積率１９．０％とした多孔質ビトリファ
イドボンド砥石である。次に、第２の砥石は、第１の砥
石と同様の砥粒、結合剤を用い、その砥石組織を気孔容
積率５１．５％、砥粒容積率２５．０％、結合剤容積率
２３．５％とした多孔性ビトリファイドボンド砥石であ
る。このものは、砥粒径の２５倍の人工気孔剤を用い
て、砥石作用面の気孔容積率を２０％以上、気孔数５０
個／ｍｍ2 とした。
【００１４】図１に示すように、超仕上げ砥石１は、こ
の砥石に対する被加工物Ａである玉軸受軌道面の矢印で
示す摺動方向に第１の砥石２と、第２の砥石３とを直列
させて接着剤や砥石保持具によって連結させて一体化形
成した。この砥石は、被加工物Ａの矢印で示す摺動方向
に平行する砥石幅ｌ寸法を８．０ｍｍ、これに直交する
横砥石幅ｒ寸法を９．２ｍｍに設定した。
の砥石に対する被加工物Ａである玉軸受軌道面の矢印で
示す摺動方向に第１の砥石２と、第２の砥石３とを直列
させて接着剤や砥石保持具によって連結させて一体化形
成した。この砥石は、被加工物Ａの矢印で示す摺動方向
に平行する砥石幅ｌ寸法を８．０ｍｍ、これに直交する
横砥石幅ｒ寸法を９．２ｍｍに設定した。
【００１５】そして、表１に示すように、第１の砥石２
の砥石幅ｌ1 の寸法と、第２の砥石３の砥石幅ｌ2 の寸
法とを変えた実施例の超仕上げ砥石と、第１の砥石２あ
るいは第２の砥石３単独で形成した比較例の砥石を得
た。
の砥石幅ｌ1 の寸法と、第２の砥石３の砥石幅ｌ2 の寸
法とを変えた実施例の超仕上げ砥石と、第１の砥石２あ
るいは第２の砥石３単独で形成した比較例の砥石を得
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】得られた実施例および比較例の砥石を用い
て下記の超仕上げ加工条件でそれぞれ３０回加工を行
い、砥石損耗量、被加工物の切削量を測定し、その結果
の平均値を表１に併記した。
て下記の超仕上げ加工条件でそれぞれ３０回加工を行
い、砥石損耗量、被加工物の切削量を測定し、その結果
の平均値を表１に併記した。
【００１８】超仕上げ加工条件は被加工物の周速度３１
０ｍ／ｍｉｎ、砥石揺動数４００ｃｐｍ、最大砥石速度
３．９ｍ／ｍｉｎ、最大傾斜角４３ｍｉｎ、砥石面圧力
１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、加工時間を３０秒間とした。
０ｍ／ｍｉｎ、砥石揺動数４００ｃｐｍ、最大砥石速度
３．９ｍ／ｍｉｎ、最大傾斜角４３ｍｉｎ、砥石面圧力
１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、加工時間を３０秒間とした。
【００１９】表１の数値から明らかなように、実施例１
〜６の超仕上げ砥石は、砥石損耗量が１．０６〜１．５
０ｍｍ3 と小さな値を示し、切削量は７．２１〜８．５
１μｍと大きな値を示した。従って、砥石損耗量当りの
切削量を示す仕上げ比の値は５．０８〜７．７６と大き
な値を示した。一方、比較例１〜６は、砥石損耗量が
１．４０〜１．６２ｍｍ3 と大きな値を示し、切削量は
６．０７〜８．５０μｍと小さな値を示し、仕上げ比も
４．１６〜５．２５と小さな値となった。
〜６の超仕上げ砥石は、砥石損耗量が１．０６〜１．５
０ｍｍ3 と小さな値を示し、切削量は７．２１〜８．５
１μｍと大きな値を示した。従って、砥石損耗量当りの
切削量を示す仕上げ比の値は５．０８〜７．７６と大き
な値を示した。一方、比較例１〜６は、砥石損耗量が
１．４０〜１．６２ｍｍ3 と大きな値を示し、切削量は
６．０７〜８．５０μｍと小さな値を示し、仕上げ比も
４．１６〜５．２５と小さな値となった。
【００２０】また、比較例１〜３および５のように砥石
幅を８ｍｍ以下に設定したものより、実施例の超仕上げ
砥石は、その砥石幅を８ｍｍに設定してあっても、優れ
た切削機能を発揮することを示した。さらに、実施例２
〜４のように、第１の砥石の砥石幅を２〜４ｍｍに設定
した超仕上げ砥石が特に優れた切削機能を発揮した。
幅を８ｍｍ以下に設定したものより、実施例の超仕上げ
砥石は、その砥石幅を８ｍｍに設定してあっても、優れ
た切削機能を発揮することを示した。さらに、実施例２
〜４のように、第１の砥石の砥石幅を２〜４ｍｍに設定
した超仕上げ砥石が特に優れた切削機能を発揮した。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように切削性
能に特性を有する砥石と切り屑の排出性能に特性を有す
る砥石とを一体化して形成したので、超仕上げ加工の作
業性を向上させるために砥石作用面を広くしても、切り
屑の排出性能に優れた砥石によって切り屑が容易に排出
され、砥石の異常損耗が起こらない。そのため、超仕上
げ砥石の砥石寿命が短縮されることがなく、かつ長時間
安定して少ない砥石損耗量で大きな切削量を確保できる
優れた仕上げ機能を発揮する。
能に特性を有する砥石と切り屑の排出性能に特性を有す
る砥石とを一体化して形成したので、超仕上げ加工の作
業性を向上させるために砥石作用面を広くしても、切り
屑の排出性能に優れた砥石によって切り屑が容易に排出
され、砥石の異常損耗が起こらない。そのため、超仕上
げ砥石の砥石寿命が短縮されることがなく、かつ長時間
安定して少ない砥石損耗量で大きな切削量を確保できる
優れた仕上げ機能を発揮する。
【図１】実施例の使用状態を示す斜視図
【図２】（ａ）従来の超仕上げ砥石による円筒外表面の
加工状態を示す斜視図 （ｂ）従来の超仕上げ砥石による玉軸受軌道面の加工状
態を示す斜視図
加工状態を示す斜視図 （ｂ）従来の超仕上げ砥石による玉軸受軌道面の加工状
態を示す斜視図
１ 超仕上げ砥石 ２ 第１の砥石 ３ 第２の砥石 Ａ 被加工物 ｌ 超仕上げ砥石の砥石幅 ｌ1 第１の砥石の砥石幅 ｌ2 第２の砥石の砥石幅 ｒ 超仕上げ砥石の横砥石幅
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の砥石と、この砥石より切り屑の排
出機能の高い第２の砥石とを、両砥石が同一作用面内で
被加工物に順に摺接するよう連結一体化してなる超仕上
げ砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13341192A JPH05329780A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 超仕上げ砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13341192A JPH05329780A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 超仕上げ砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329780A true JPH05329780A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15104142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13341192A Pending JPH05329780A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 超仕上げ砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837535B2 (en) | 2005-03-29 | 2010-11-23 | Jtekt Corporation | Superfinishing stone and superfinishing process using the same |
| WO2013190713A1 (ja) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 日本精工株式会社 | 超仕上げ砥石、それを用いた超仕上げ方法、及び玉軸受 |
| JP2016172306A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 株式会社東芝 | 砥石、加工装置、及び砥石の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13341192A patent/JPH05329780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837535B2 (en) | 2005-03-29 | 2010-11-23 | Jtekt Corporation | Superfinishing stone and superfinishing process using the same |
| WO2013190713A1 (ja) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 日本精工株式会社 | 超仕上げ砥石、それを用いた超仕上げ方法、及び玉軸受 |
| JP2016172306A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 株式会社東芝 | 砥石、加工装置、及び砥石の製造方法 |
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