JPS61103736A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS61103736A JPS61103736A JP22726684A JP22726684A JPS61103736A JP S61103736 A JPS61103736 A JP S61103736A JP 22726684 A JP22726684 A JP 22726684A JP 22726684 A JP22726684 A JP 22726684A JP S61103736 A JPS61103736 A JP S61103736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electric discharge
- surface roughness
- electrode
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は放電加工方法に係り、時に放・１加工用電極と
被加工物との相対移動装置、電源等を所定の手順で制御
する方法に関する。
被加工物との相対移動装置、電源等を所定の手順で制御
する方法に関する。
従来放電加工に際し、作業者は、はじめに加工図面に指
定された加工寸法、形状、及び仕上げ而あらさの加工作
業を行うために、放電加工機メーカーから提供されたデ
ータブックや他の資料を検討して加〒条件を選び、この
加工条件がら電極の送シ量及び電極揺動ｉを手計算によ
り求め、計算結果に基づいて加工条件を切替える手順と
揺動指令を使って加工するプログラムを組豆てる必要が
めった。放電加工作業においては、所定のカロエ寸法、
形状及び仕上げ面あらさを実現するために電極と被加工
物との間の相対移動と供給エネルギーとを制御する必要
がある。相対移動は、電極の送シ量（速度）、送り方向
と垂直表面における揺動パターン、揺動量及びハンチン
グ時間（を極を送シの方向に一定寸法幅だけ前進後退を
くシ返すタイミング）等の制御因子により制御され、ま
た供給エネルギーは、放電パルスの無負荷電圧、パルス
幅、休止幅（又はデユーティファクター）、アーク′成
流、アーク電圧及びパルス電圧、電流波形等の制御因子
によシ制御される。したがって、図面に指定された加工
寸法、形状及び仕上げ面あらさを実現するためには、放
電加工技術に精通し、或いは熟練した作業者が必要でち
ゃ、経験の浅い者では十分な加工をすることが峻しいと
いうことがあった。
定された加工寸法、形状、及び仕上げ而あらさの加工作
業を行うために、放電加工機メーカーから提供されたデ
ータブックや他の資料を検討して加〒条件を選び、この
加工条件がら電極の送シ量及び電極揺動ｉを手計算によ
り求め、計算結果に基づいて加工条件を切替える手順と
揺動指令を使って加工するプログラムを組豆てる必要が
めった。放電加工作業においては、所定のカロエ寸法、
形状及び仕上げ面あらさを実現するために電極と被加工
物との間の相対移動と供給エネルギーとを制御する必要
がある。相対移動は、電極の送シ量（速度）、送り方向
と垂直表面における揺動パターン、揺動量及びハンチン
グ時間（を極を送シの方向に一定寸法幅だけ前進後退を
くシ返すタイミング）等の制御因子により制御され、ま
た供給エネルギーは、放電パルスの無負荷電圧、パルス
幅、休止幅（又はデユーティファクター）、アーク′成
流、アーク電圧及びパルス電圧、電流波形等の制御因子
によシ制御される。したがって、図面に指定された加工
寸法、形状及び仕上げ面あらさを実現するためには、放
電加工技術に精通し、或いは熟練した作業者が必要でち
ゃ、経験の浅い者では十分な加工をすることが峻しいと
いうことがあった。
本発明の目的は、放電加工技術に比較的経験の浅い作業
者でも容易に操作し得て、簡単に所期の加工寸法、形状
及び仕上げ面あらさを実現できる放電加工方法を提供す
ることにある。
者でも容易に操作し得て、簡単に所期の加工寸法、形状
及び仕上げ面あらさを実現できる放電加工方法を提供す
ることにある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成する為に、本発明においては、複数の制
御因子を組合わせて成るステップを有する加法手順を予
め記憶させ、加工開始Ｋ［＋ｌ、仕上面あらさをパラメ
ータとして自動的に決定されることを特徴とする。
御因子を組合わせて成るステップを有する加法手順を予
め記憶させ、加工開始Ｋ［＋ｌ、仕上面あらさをパラメ
ータとして自動的に決定されることを特徴とする。
以下本発明の一実施例を第１図及び第２図により詳細に
説明する。第１図は本発明を実施するための放電加工装
置のブロック図である。同図において、１は第１の記憶
装置で複数の加工手順がパターン化されて記憶される。
説明する。第１図は本発明を実施するための放電加工装
置のブロック図である。同図において、１は第１の記憶
装置で複数の加工手順がパターン化されて記憶される。
このパターンは例えば、（１）庭付加工で荒加工から仕
上加工まで、（２）庭付加工で荒加工から仕上加工を経
て鏡面加工まで、（３）貫通加工で荒加工から仕上加工
まで、（４１貫通加工で荒加工から仕上加工ｔ−経て鏡
面加工まで、０４糧類である。２は第２の記憶装置で、
・成極揺動形状、最終加工深さ、初期加工時のｒＭあ９
．らさ、最終加工時の面めらさ及び電極揺動量データを
記憶する。電極揺動形状は、第３図に示す如く電極２１
を被加工物２２に対して公転することによシ両者を相対
移動させる形状で、例えば第４図に示す如く、３円形、
ｂ角形、Ｃ＆形、ｄ十字形、ｅｘ字形である。また、最
終加工深さは、被加工物の表面から所望の深さまでの加
工寸法である。初期加工時には、荒加工から加工が開始
されるので、鴫源から大きな放電エネルギーが電極と被
加工物の間隙に供給される。この供給エネルギーが大き
い程被加工物の加工面の凹凸（面あらさ）は大キく、供
給エネルギーが小さい根面あらさは小さくなることが知
られている。第５図ａ ％ ｄに示す如く被加工″４Ｉ
ｊ２２の加工表面は、面あらさ−）の大きい大エネルギ
ーの加工を行ない、徐々にエネルギー量を減らして（ｂ
−’ ） 、所定の小さい面あらさくｂ）の小さいエネ
ルギーの加工条件へと加工ステップを進める。即ち、各
ステップにおけるアーク電流、アーク電圧を徐々に低下
させるに伴ない、電極２１の揺動ｉｔＬを面あらさの減
少分に合わせて拡大する。したがって、初期加工時（荒
加工）の面あらさと最終加工時（仕上加工又は鏡面加工
）の面あらさによシ荒加工、仕上加工又は鏡面加工時の
ｔｇ出力と揺動に関する制御因子は一義的に決定するこ
とができる。本実施例においては、面ららさｌを各ステ
ップ毎に半分にする例について説明したが、これに限ら
れることなく、被加工４Ｅ２２の材質、加工形状、加工
液（絶縁液が一般的）の性状、パルス波形寺の関係によ
り面あらさの減少する割合は適宜決定すべきである。
上加工まで、（２）庭付加工で荒加工から仕上加工を経
て鏡面加工まで、（３）貫通加工で荒加工から仕上加工
まで、（４１貫通加工で荒加工から仕上加工ｔ−経て鏡
面加工まで、０４糧類である。２は第２の記憶装置で、
・成極揺動形状、最終加工深さ、初期加工時のｒＭあ９
．らさ、最終加工時の面めらさ及び電極揺動量データを
記憶する。電極揺動形状は、第３図に示す如く電極２１
を被加工物２２に対して公転することによシ両者を相対
移動させる形状で、例えば第４図に示す如く、３円形、
ｂ角形、Ｃ＆形、ｄ十字形、ｅｘ字形である。また、最
終加工深さは、被加工物の表面から所望の深さまでの加
工寸法である。初期加工時には、荒加工から加工が開始
されるので、鴫源から大きな放電エネルギーが電極と被
加工物の間隙に供給される。この供給エネルギーが大き
い程被加工物の加工面の凹凸（面あらさ）は大キく、供
給エネルギーが小さい根面あらさは小さくなることが知
られている。第５図ａ ％ ｄに示す如く被加工″４Ｉ
ｊ２２の加工表面は、面あらさ−）の大きい大エネルギ
ーの加工を行ない、徐々にエネルギー量を減らして（ｂ
−’ ） 、所定の小さい面あらさくｂ）の小さいエネ
ルギーの加工条件へと加工ステップを進める。即ち、各
ステップにおけるアーク電流、アーク電圧を徐々に低下
させるに伴ない、電極２１の揺動ｉｔＬを面あらさの減
少分に合わせて拡大する。したがって、初期加工時（荒
加工）の面あらさと最終加工時（仕上加工又は鏡面加工
）の面あらさによシ荒加工、仕上加工又は鏡面加工時の
ｔｇ出力と揺動に関する制御因子は一義的に決定するこ
とができる。本実施例においては、面ららさｌを各ステ
ップ毎に半分にする例について説明したが、これに限ら
れることなく、被加工４Ｅ２２の材質、加工形状、加工
液（絶縁液が一般的）の性状、パルス波形寺の関係によ
り面あらさの減少する割合は適宜決定すべきである。
電極揺動量りは、最終加工時の面あらさから供給エネル
ギーが決められるので、′１極２１の寸法Ｌ１と放電ギ
ャップＬ２と加工中の電極消耗量の関係から決定される
が、電極消耗量が少ない条件で加工できる場合は放電ギ
ャップのみで決定できる。３は第３の記憶装置で、第１
の記憶装置１及び第２の記憶装置２と同様マイクロコン
ピュータ４に接続されてい°ｒ１ｉＪ１の記憶装置ｉｌ
ｌから選択された加エバターンに、第２の記憶装置２か
ら揺動形状、初期加工時の面あらさ、最終加工時の面あ
らさ、電極揺動量データを読み込んで合成された実行プ
ログラムを記憶する。５はマイクロコンピュータに接続
されたキーボード、６はディスプレイで、キーボード５
からの入力データや、この入力データに従って第１、第
２及び第３の記憶装置１．２及び３の内容を表示し、修
正確認をする。７は数値制御放電加工装置で、マイクロ
コンピュータ４からの動作指令（第３の記憶装置３から
の実行プログラムも含む）により所定の放’１ｍ ７Ｊ
Ｏ工ｆｔ”＋行する。次にその動作について第２図にし
たがい説明する。キーボード５からのスタート指令がマ
イクロコンピュータ４に入力されると、ディスプレイ６
にｖ′ｉ複数の那エバターンが表示される。作業者がキ
ーボード５を操作して、印章の加エバターン（例えば底
付き加工で荒加工から仕上加工までのノルエバターン）
を選択する。次にディスプレイ６とキーボード５により
、揺動形状（例えば円形）、最終加工深さく例えば５
ｒｒ４／ｍ ）初期加工時の面あらさく例えばＡ＝１６
μｍ）、最終加工時の面あらさく例えばｌ／Ｂ ＝ ２
ｐｍ ） 及び電極揺動量データ（例えばＬ＝１３
μｒＨ） ｔ−人力する。これらのパラメータが人力さ
れると第２の記憶装置に予め記憶されたデータテーブル
により、放電エネルギーを決定するための制御因子（無
負荷電圧、アーク電圧、アーク′シ流、デューテイファ
ク、パルス波形等）から電源出力が決定され、また電極
１１と被加工物１２との相対移動を決定するだめの制御
因子（送り速度、送り量、１ステップ当りの揺動量又は
減少の補合４）が決定されて第３の記憶装置３に記憶さ
れる。第３の記憶装置３に記憶された実行プログラムは
数値制御放電加工装置７の動作の進行に応じて実行プロ
グラムを出力するようにマイクロコンピュータ４及び数
値制御放電加工装置７に接続されている。
ギーが決められるので、′１極２１の寸法Ｌ１と放電ギ
ャップＬ２と加工中の電極消耗量の関係から決定される
が、電極消耗量が少ない条件で加工できる場合は放電ギ
ャップのみで決定できる。３は第３の記憶装置で、第１
の記憶装置１及び第２の記憶装置２と同様マイクロコン
ピュータ４に接続されてい°ｒ１ｉＪ１の記憶装置ｉｌ
ｌから選択された加エバターンに、第２の記憶装置２か
ら揺動形状、初期加工時の面あらさ、最終加工時の面あ
らさ、電極揺動量データを読み込んで合成された実行プ
ログラムを記憶する。５はマイクロコンピュータに接続
されたキーボード、６はディスプレイで、キーボード５
からの入力データや、この入力データに従って第１、第
２及び第３の記憶装置１．２及び３の内容を表示し、修
正確認をする。７は数値制御放電加工装置で、マイクロ
コンピュータ４からの動作指令（第３の記憶装置３から
の実行プログラムも含む）により所定の放’１ｍ ７Ｊ
Ｏ工ｆｔ”＋行する。次にその動作について第２図にし
たがい説明する。キーボード５からのスタート指令がマ
イクロコンピュータ４に入力されると、ディスプレイ６
にｖ′ｉ複数の那エバターンが表示される。作業者がキ
ーボード５を操作して、印章の加エバターン（例えば底
付き加工で荒加工から仕上加工までのノルエバターン）
を選択する。次にディスプレイ６とキーボード５により
、揺動形状（例えば円形）、最終加工深さく例えば５
ｒｒ４／ｍ ）初期加工時の面あらさく例えばＡ＝１６
μｍ）、最終加工時の面あらさく例えばｌ／Ｂ ＝ ２
ｐｍ ） 及び電極揺動量データ（例えばＬ＝１３
μｒＨ） ｔ−人力する。これらのパラメータが人力さ
れると第２の記憶装置に予め記憶されたデータテーブル
により、放電エネルギーを決定するための制御因子（無
負荷電圧、アーク電圧、アーク′シ流、デューテイファ
ク、パルス波形等）から電源出力が決定され、また電極
１１と被加工物１２との相対移動を決定するだめの制御
因子（送り速度、送り量、１ステップ当りの揺動量又は
減少の補合４）が決定されて第３の記憶装置３に記憶さ
れる。第３の記憶装置３に記憶された実行プログラムは
数値制御放電加工装置７の動作の進行に応じて実行プロ
グラムを出力するようにマイクロコンピュータ４及び数
値制御放電加工装置７に接続されている。
本発明によれば、放′或カロエ技術に精通又は放電加工
装置の操作に熟練した作業者でなくとも、簡単な操作で
熟練者と同等の放逸加工作業を実行することができると
いう効果がある。
装置の操作に熟練した作業者でなくとも、簡単な操作で
熟練者と同等の放逸加工作業を実行することができると
いう効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の詳細な説明するブロック図である。第３図は放
電〃ロエの原理を説明する説明図、 。 第４図は第３図における揺動形状を示す説明図、第５図
は被加工物の加工面あらさの変化を説明する説明図であ
る。 １・・・第１の記憶装置、 ２・・・第２の記憶装置
、３・・・第３の記憶装置、 ４・・・マイクロコンピ
ュータ、 ５・・・キーボード、 ６・・・ディス
プレイ、７・・・数値制御放電加工装置。 代理人弁理士 高 橋 明 夫乙 ＋ｚ＋幻 才３目 才４、岨 ＋５岨 手 続 補 正 番（方式） 事１牛の表示 昭和５９年 特 許 願 第２２７２６６号発明の名称 放電加工方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東工；〔都千代田区大手町二Ｉ’１６
番２号名 称 日 立 精 工 株
式 会 社代表者 海 野 友 重 代 理 人 居 所 東京都千代田区丸の内−丁目５番１号
株式会社 日 立 製 作 所 内 電話東京２１２−１１１１（大代表） 明細書全文 補正の内容 願書に最初に添付した明細書の浄書 す寸
本発明の詳細な説明するブロック図である。第３図は放
電〃ロエの原理を説明する説明図、 。 第４図は第３図における揺動形状を示す説明図、第５図
は被加工物の加工面あらさの変化を説明する説明図であ
る。 １・・・第１の記憶装置、 ２・・・第２の記憶装置
、３・・・第３の記憶装置、 ４・・・マイクロコンピ
ュータ、 ５・・・キーボード、 ６・・・ディス
プレイ、７・・・数値制御放電加工装置。 代理人弁理士 高 橋 明 夫乙 ＋ｚ＋幻 才３目 才４、岨 ＋５岨 手 続 補 正 番（方式） 事１牛の表示 昭和５９年 特 許 願 第２２７２６６号発明の名称 放電加工方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東工；〔都千代田区大手町二Ｉ’１６
番２号名 称 日 立 精 工 株
式 会 社代表者 海 野 友 重 代 理 人 居 所 東京都千代田区丸の内−丁目５番１号
株式会社 日 立 製 作 所 内 電話東京２１２−１１１１（大代表） 明細書全文 補正の内容 願書に最初に添付した明細書の浄書 す寸
Claims (4)
- （１）記憶装置に予め記憶された加工手順に従って放電
加工を制御する方法であって、上記加工手順のステップ
毎の制御因子は予め設定された加工指令に対応して決定
されることを特徴とする放電加工方法。 - （２）記憶装置には放電加工の態様に応じて複数の加工
手順が選択可能に記憶されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の放電加工方法。 - （３）加工手順は加工面あらさに関係する複数の加工ス
テップから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１及
び２項記載の放電加工方 法。 - （４）加工指令は加工深さ、上記ステップ毎の電極送り
込み量及び揺動パターンを含むこと を特徴とする特許請求の範囲第１乃至３項記載の放電加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22726684A JPS61103736A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22726684A JPS61103736A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103736A true JPS61103736A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16858124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22726684A Pending JPS61103736A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659513A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-28 | Sodick Company, Ltd. | Electric discharge machining |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131199A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Toshihiko Furukawa | Discharge working device |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22726684A patent/JPS61103736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131199A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Toshihiko Furukawa | Discharge working device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659513A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-28 | Sodick Company, Ltd. | Electric discharge machining |
| US5571426A (en) * | 1993-12-22 | 1996-11-05 | Sodick Co., Ltd. | Method of determining electric discharge machining conditions and electric discharge machining controller |
| CN1070753C (zh) * | 1993-12-22 | 2001-09-12 | 沙迪克株式会社 | 确定放电加工条件的方法和放电加工控制器 |
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