JPS6110110A - ロール内加熱・冷却媒体流制御方法及びロール装置 - Google Patents
ロール内加熱・冷却媒体流制御方法及びロール装置Info
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- JPS6110110A JPS6110110A JP12285385A JP12285385A JPS6110110A JP S6110110 A JPS6110110 A JP S6110110A JP 12285385 A JP12285385 A JP 12285385A JP 12285385 A JP12285385 A JP 12285385A JP S6110110 A JPS6110110 A JP S6110110A
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- Japan
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- roll
- medium
- heating
- flow
- cooling medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/026—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means in rolls, calenders or drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Continuous Casting (AREA)
- Paper (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロール作業外周部を形成する中空ロール部の
内周面に沿って加熱媒体又は冷却媒体を流しこの中空ロ
ール部を加熱又は冷却するロール内加熱・冷却媒体流制
御方法とこの制御方法に基づくロール装置に関する。
内周面に沿って加熱媒体又は冷却媒体を流しこの中空ロ
ール部を加熱又は冷却するロール内加熱・冷却媒体流制
御方法とこの制御方法に基づくロール装置に関する。
加熱可能又は冷却可能なロールが知られており、このロ
ールは中空ロール部を有し、この中空ロール部の内部に
円筒形のインペラが、ローラの作業外周面を形成する中
空ロールの内周面とこのインペラとの間に狭い環状の間
隙が存在するように、配置されている。この間隙は、対
応する流路・配管システムを通じて、流体状媒体が上だ
間隙をロールの一方の端部から他方の端部へ軸と平行に
流れるようにこの媒体の流入・流出管路に接続されてい
る。温度制御は、媒体の温度及び流量の双方又は一方を
制御することによって行われる。しかし、常に流れの途
中で媒体温度の変化が生じ、それと其処ロールの軸方向
に温度差が生じる。この温度差は、ポンプで送られる媒
体の量を増加させることによって減少させることはでき
るが、完全に除くことはできない。流量を増加させるた
めには、ポンプの出力を犬きくすることが必要である。
ールは中空ロール部を有し、この中空ロール部の内部に
円筒形のインペラが、ローラの作業外周面を形成する中
空ロールの内周面とこのインペラとの間に狭い環状の間
隙が存在するように、配置されている。この間隙は、対
応する流路・配管システムを通じて、流体状媒体が上だ
間隙をロールの一方の端部から他方の端部へ軸と平行に
流れるようにこの媒体の流入・流出管路に接続されてい
る。温度制御は、媒体の温度及び流量の双方又は一方を
制御することによって行われる。しかし、常に流れの途
中で媒体温度の変化が生じ、それと其処ロールの軸方向
に温度差が生じる。この温度差は、ポンプで送られる媒
体の量を増加させることによって減少させることはでき
るが、完全に除くことはできない。流量を増加させるた
めには、ポンプの出力を犬きくすることが必要である。
ある程度一定で、均一な温度状態にまで調整するには、
長いならし時間が必要である。
長いならし時間が必要である。
本発明の目的は、この種のロールの温度分布の均一性を
向上させることである。
向上させることである。
この目的は、方法発明については、媒体の流れ方向を時
間間隔を債いて反転させるようにすることによって達成
される。
間間隔を債いて反転させるようにすることによって達成
される。
常に同一の側がより熱い側又はより冷たい側でない限り
は、流れ方向を反転させることによって、−力方向の温
度差が生じることはない。
は、流れ方向を反転させることによって、−力方向の温
度差が生じることはない。
加熱可能なロールの場合には、例えば、流れ方向を逆転
制御した後に、媒体はより低温の側へ高い流入温度で流
入し、その部分の温度を高める。このようにして、平均
してより良く均衡化された温度が生じ、これはロールを
より早く使用できるようにするものであり、比較的少な
い流量でロールの幅全体にわたって十分に均一な温度分
布を保証するものである。
制御した後に、媒体はより低温の側へ高い流入温度で流
入し、その部分の温度を高める。このようにして、平均
してより良く均衡化された温度が生じ、これはロールを
より早く使用できるようにするものであり、比較的少な
い流量でロールの幅全体にわたって十分に均一な温度分
布を保証するものである。
通常の場合は、両方向共時間当り流量が同じであること
を前提として、両方向に流れている時間は等しいので、
中心に対して対称的な温度分布が生じる。しかし、たと
えば、片側により太いロールチョ、りを有し、これが片
側で熱を奪いあるいは吸収する非対称なＯ−ラで、非対
称の温度分布が必要とされる場合、あるいは材料の帯を
故意に片勾配の温度分布で処理すべき場合もある。
を前提として、両方向に流れている時間は等しいので、
中心に対して対称的な温度分布が生じる。しかし、たと
えば、片側により太いロールチョ、りを有し、これが片
側で熱を奪いあるいは吸収する非対称なＯ−ラで、非対
称の温度分布が必要とされる場合、あるいは材料の帯を
故意に片勾配の温度分布で処理すべき場合もある。
このような゛片勾配”の温度分布は、同方向に流れる時
間の長さを選択できるようにすることによって達成され
る。
間の長さを選択できるようにすることによって達成され
る。
本発明のロール装置は、ロールの作業外周面を形成しか
つ内部に加熱又は冷却媒体用軸方向流路が形成されてい
る中空ロール部と、これらの流路（Ｃ結合された媒体循
環用ポンプと媒体の加熱又は冷却用装置と、媒体の流れ
方向を時間間隔を置い゛℃逆転せしめる制御装置を具備
して成る。
つ内部に加熱又は冷却媒体用軸方向流路が形成されてい
る中空ロール部と、これらの流路（Ｃ結合された媒体循
環用ポンプと媒体の加熱又は冷却用装置と、媒体の流れ
方向を時間間隔を置い゛℃逆転せしめる制御装置を具備
して成る。
原則的には、Δ？ポンプ用いて流れ方向を逆転させるこ
とも、もちろん可能である。しかし、制御装置を用いて
流れ方向が逆転可能Ｃあれば、もっと簡単である。
とも、もちろん可能である。しかし、制御装置を用いて
流れ方向が逆転可能Ｃあれば、もっと簡単である。
これは制御装置に時間間隔をｉｆｆいて作動しイクる弁
を設けることによって実現ゾれ、この弁は媒体をローラ
へ導く導管内に配置でれた２つの空圧作動弁から成る。
を設けることによって実現ゾれ、この弁は媒体をローラ
へ導く導管内に配置でれた２つの空圧作動弁から成る。
以下、図面に示す本発明のり一施例を祥細に説明する。
ロール１０は、それの作業外周面を構成する所の、ロー
ル軸部２，３イτ」き中空ロール部ｌ全有する。一方の
ロール軸部２に回転接続−＼ラド４が取り付′げられ、
他力のロール軸部３に駆動軸５が取り付けられている。
ル軸部２，３イτ」き中空ロール部ｌ全有する。一方の
ロール軸部２に回転接続−＼ラド４が取り付′げられ、
他力のロール軸部３に駆動軸５が取り付けられている。
中空ロール部Ｉの内部に共Ｉ１１］に、円筒形ないしは
たる形の回流体６が共軸に取り付けられており、この回
流体６と中空ローラ部ｌの内周而７との間に狭い間隙８
が形成される。回流体６の右端部は端板９によって閉じ
られており、この端板９はトラニオン３９を介してロー
ル軸部３内に支承されている。回流体６の他方の端部は
中空ロール部ｌの内側に固定された端板Ｉノの中央外側
に形成されたビス部に保持されている。
たる形の回流体６が共軸に取り付けられており、この回
流体６と中空ローラ部ｌの内周而７との間に狭い間隙８
が形成される。回流体６の右端部は端板９によって閉じ
られており、この端板９はトラニオン３９を介してロー
ル軸部３内に支承されている。回流体６の他方の端部は
中空ロール部ｌの内側に固定された端板Ｉノの中央外側
に形成されたビス部に保持されている。
・母イブ１２が回転接続へ、ド４からロール１０及び回
流体６の軸を通って端板９まで延びており、・ぐイブＪ
２と端板９との間に横通路Ｉ３への接続部が設けられて
おり、・セイプノ２を通って導かれて来た媒体が横通路
１３を通って半径方向外方へ導かれ、室１４を介して間
隙８中に達するようになっている。間隙８は左側端板１
１の領域で室１５に連通されており、この室Ｉ５から、
連通路ノロとロール軸部２内でパイプＩ２を環状に包囲
している縦通路１７とを介して、媒体は回転接続−＼ラ
ド４へ還流されるようになっている。
流体６の軸を通って端板９まで延びており、・ぐイブＪ
２と端板９との間に横通路Ｉ３への接続部が設けられて
おり、・セイプノ２を通って導かれて来た媒体が横通路
１３を通って半径方向外方へ導かれ、室１４を介して間
隙８中に達するようになっている。間隙８は左側端板１
１の領域で室１５に連通されており、この室Ｉ５から、
連通路ノロとロール軸部２内でパイプＩ２を環状に包囲
している縦通路１７とを介して、媒体は回転接続−＼ラ
ド４へ還流されるようになっている。
回転接続へ、ド４に２本の外部管路１８゜１９が接続さ
れており、それらのうちの一方の管路１８は・ぞイブ１
２に、他方の管路１９は縦通路１７に接続づれている。
れており、それらのうちの一方の管路１８は・ぞイブ１
２に、他方の管路１９は縦通路１７に接続づれている。
［１転接続へ、ド４け、固定配置された管路１Ｂ、１９
と回転するロール１０とを流体密に接続することを可能
にする。
と回転するロール１０とを流体密に接続することを可能
にする。
制御装置２０に圧縮空気源２１が設けられており、この
圧縮空気源２）は３ポート２位置切換＠、磁弁である切
換弁２２を介して２つの空圧作動弁２３．２４に接続が
可能である。切換弁２２（は一方の位置にあるときに接
続が行われて両弁２ 、？ 、 ；ｌ ４が作動され、
他方の位置にちるときには圧縮空気は切換弁２２によっ
て遮断σれて、弁２．？ 、２４は静止位置金とる。
圧縮空気源２）は３ポート２位置切換＠、磁弁である切
換弁２２を介して２つの空圧作動弁２３．２４に接続が
可能である。切換弁２２（は一方の位置にあるときに接
続が行われて両弁２ 、？ 、 ；ｌ ４が作動され、
他方の位置にちるときには圧縮空気は切換弁２２によっ
て遮断σれて、弁２．？ 、２４は静止位置金とる。
弁２３．２４の接続部ａｉｄ、それぞれ導管１８．１９
と接続可能である。弁２４の接続部すけ管路２５を介し
て弁２３の接続部ｃＶＣ惑続てれている。弁２３の接続
部すは管路２６を介して弁２４の接続部Ｃと接続されて
いる。弁２．９ 、２４内部の両作動位置における接続
は図では矢印によって示されている。一方の作動位置に
あっては各弁の接続部ａとｂとが、そして他方の作動位
置においては各弁の接続部ａとＣとがそれぞれ〃いに接
続される。
と接続可能である。弁２４の接続部すけ管路２５を介し
て弁２３の接続部ｃＶＣ惑続てれている。弁２３の接続
部すは管路２６を介して弁２４の接続部Ｃと接続されて
いる。弁２．９ 、２４内部の両作動位置における接続
は図では矢印によって示されている。一方の作動位置に
あっては各弁の接続部ａとｂとが、そして他方の作動位
置においては各弁の接続部ａとＣとがそれぞれ〃いに接
続される。
管路２５中に管路２８が開口しており、この導管２８は
止コック２９を介して熱水発生器３２に通じている。熱
水用管路２８内にＩンプ３３が配＠てれている。
止コック２９を介して熱水発生器３２に通じている。熱
水用管路２８内にＩンプ３３が配＠てれている。
熱水発生器３２からの出口管路３５はポンプ３３の下手
に示されている。この管路３５は止弁３６の後方の３８
で示す位置、すなわち、接続点において管路２６へ移行
する。管路３５内の熱水は矢印方向へ送られる。両方の
弁２３゜２４の接続部ａとｂとが接続されている作動位
ｉｊｔにおいて、弁２４の接続部Ｃは閉鎖されて、熱水
が接続点３８から管路２６を介して接続部すから弁２３
中に流入し、接続部ａから管路）８内へ流入する。次い
で、熱水よりなる媒体は［１−ル１０内を図の右から左
へ流れる。戻りの媒体は通路１７を経て管路１９中に達
し、そして、弁２４と管路２５とを介して管路２８中に
流入するので、再び循環路に戻場れる〇弁２３，２４の
他方の作動位置においては、接続部ａとＣとが接続され
、従って、弁２３の接続部すが遮断される。それ故、媒
体は接続点３８は弁Ｚ４と導管１９を通る路順しか取れ
ない。次いで、媒体は縦通路Ｉ７を介して室Ｉ５中に流
入し、ロールｌＯを図の左から右へ流れ、それから横通
路１３と・母イブ１２とを介して導管Ｉ８中に戻り、弁
２３を介して管路２８へ戻ることになる。切換制御は弁
２２を電気的又は電磁的に操作することによって行われ
、その切換周期は必要に応じて選択される。媒体が一方
向及び反対力向に流れる時μｊは、ロール中心に関して
対称的な熱供給分布が必要と芒れているυ・、片側に熱
供給分布が必要とされているかに従って、等しくするこ
とも又は異ったものにすることもできる。
に示されている。この管路３５は止弁３６の後方の３８
で示す位置、すなわち、接続点において管路２６へ移行
する。管路３５内の熱水は矢印方向へ送られる。両方の
弁２３゜２４の接続部ａとｂとが接続されている作動位
ｉｊｔにおいて、弁２４の接続部Ｃは閉鎖されて、熱水
が接続点３８から管路２６を介して接続部すから弁２３
中に流入し、接続部ａから管路）８内へ流入する。次い
で、熱水よりなる媒体は［１−ル１０内を図の右から左
へ流れる。戻りの媒体は通路１７を経て管路１９中に達
し、そして、弁２４と管路２５とを介して管路２８中に
流入するので、再び循環路に戻場れる〇弁２３，２４の
他方の作動位置においては、接続部ａとＣとが接続され
、従って、弁２３の接続部すが遮断される。それ故、媒
体は接続点３８は弁Ｚ４と導管１９を通る路順しか取れ
ない。次いで、媒体は縦通路Ｉ７を介して室Ｉ５中に流
入し、ロールｌＯを図の左から右へ流れ、それから横通
路１３と・母イブ１２とを介して導管Ｉ８中に戻り、弁
２３を介して管路２８へ戻ることになる。切換制御は弁
２２を電気的又は電磁的に操作することによって行われ
、その切換周期は必要に応じて選択される。媒体が一方
向及び反対力向に流れる時μｊは、ロール中心に関して
対称的な熱供給分布が必要と芒れているυ・、片側に熱
供給分布が必要とされているかに従って、等しくするこ
とも又は異ったものにすることもできる。
図はこの発明に基づくロール装置の一実施例の概念図で
ある。 Ｊ・・・中空ロール部、２，３・・・ロール軸部、４・
・・回転接続ヘッド、５・・・駆動軸、６・・・回流体
、７・・・内周面、８・・・間隙、９・・・端板、ＩＯ
・・・ロール、Ｉｌ・・・端板、１２・・・パイプ、１
３・・・横通路、１４．１５・・・室、ノロ・・・連通
路、１７・・・縦通路、１８．１９・・・外部管路、２
０・・・制御装置、２ノ・・・圧縮空気源、２２・・・
切換弁、２３．２４・・・空圧作動弁、２５．２６，２
７．２８・・・管路、２９・・・止コック、３２・・・
熱水発生器、３３・・・Ｉンゾ、３５・・・管路、３６
・・・止弁、３８・・・接続点１．７９・・・トラニオ
ン、ａ＋ｂ＋ｃ・・・接続部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ＲＩＩＩ ＝７
ある。 Ｊ・・・中空ロール部、２，３・・・ロール軸部、４・
・・回転接続ヘッド、５・・・駆動軸、６・・・回流体
、７・・・内周面、８・・・間隙、９・・・端板、ＩＯ
・・・ロール、Ｉｌ・・・端板、１２・・・パイプ、１
３・・・横通路、１４．１５・・・室、ノロ・・・連通
路、１７・・・縦通路、１８．１９・・・外部管路、２
０・・・制御装置、２ノ・・・圧縮空気源、２２・・・
切換弁、２３．２４・・・空圧作動弁、２５．２６，２
７．２８・・・管路、２９・・・止コック、３２・・・
熱水発生器、３３・・・Ｉンゾ、３５・・・管路、３６
・・・止弁、３８・・・接続点１．７９・・・トラニオ
ン、ａ＋ｂ＋ｃ・・・接続部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ＲＩＩＩ ＝７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール作業外周面を形成する中空ロール部の内周面
に沿って加熱媒体又は冷却媒体を流し該中空ロール部を
加熱又は冷却するロール内加熱・冷却媒体流制御方法に
おいて、該媒体の流れ方向を時間的に間隔を置いて反転
させることを特徴とするロール内加熱・冷却媒体流制御
方法。 ２、前記媒体が同じ方向に流れる時間の長さを種々選択
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロー
ル内加熱・冷却媒体流制御方法。 ３、ロールの作業外周面を形成しかつ内部に加熱媒体又
は冷却媒体用軸方向流路が形成されている中空ローラ部
と、該軸方向の流路に結合された媒体循環用ポンプと、
該媒体の加熱又は冷却用装置と、媒体の流れの制御装置
とを具備するロール装置において、該制御装置は、該媒
体の流れ方向を時間間隔を置いて逆転せしめる制御装置
（２０）であることを特徴とするロール装置。 ４、前記制御装置（２０）は時間間隔を置いて作動する
弁を有することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
のローラ装置。 ５、前記弁は、前記媒体を前記ロール（１０）へ送る管
路（１８、１９）内に配置された同時に作動可能の２個
の３ポート２位置弁（２３、２４）を具備することを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載のロール装置。 ６、前記２個の弁（２３、２４）は、共通の切換弁（２
２）を介して制御される空気作動式の弁であることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載のロール装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3421631.6 | 1984-06-09 | ||
| DE19843421631 DE3421631C1 (de) | 1984-06-09 | 1984-06-09 | Verfahren zur Steuerung des Heiz- bzw. Kuehlmediumstroms in einer beheizbaren bzw. kuehlbaren Walze und entsprechende Walzenanordnung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110110A true JPS6110110A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0258489B2 JPH0258489B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=6238080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12285385A Granted JPS6110110A (ja) | 1984-06-09 | 1985-06-07 | ロール内加熱・冷却媒体流制御方法及びロール装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110110A (ja) |
| DE (1) | DE3421631C1 (ja) |
| FI (1) | FI852264L (ja) |
| FR (1) | FR2565679A1 (ja) |
| GB (1) | GB2159920A (ja) |
| SE (1) | SE8502144L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259151A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Kuroki Kogyosho:Kk | 連続鋳造方法 |
| JPH02203009A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-13 | Italimpianti Of America Inc | クラウン型圧延機ロール |
| JP2007284862A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Klaus Bartelmuss | 製紙施設における支持又はワイピングストリップにおけるセラミックエレメントの温度を制御するための方法及びシステム、及び支持又はワイピングストリップ |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3445634C2 (de) * | 1984-12-14 | 1993-12-09 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen der erwärmbaren Maschinenteile einer Doppelbandpresse |
| DE3839092A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Lehmann Maschf F B | Anordnung zur temperierung von walzwerken |
| DE3909134A1 (de) * | 1989-03-20 | 1990-10-04 | Troester Maschf Paul | Dichtungsplatten-kalander |
| DE3915278A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur durchlauftrocknung von beidseitig beschichteten platten |
| JP2571469B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1997-01-16 | 三洋化成工業株式会社 | 電子写真用トナーバインダー |
| JPH0712193U (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-28 | 清水産業株式会社 | 壁面に脱着可能な縫いぐるみ |
| AUPO188696A0 (en) * | 1996-08-27 | 1996-09-19 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll casting |
| ITUB20155789A1 (it) * | 2015-11-20 | 2017-05-20 | Danieli Off Mecc | Unita? di guida per bramme in un impianto di colata continua |
| US9827797B1 (en) * | 2017-02-17 | 2017-11-28 | Ricoh Company, Ltd. | Cross-flow cooling systems for continuous-form print media |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2341387A2 (fr) * | 1976-02-18 | 1977-09-16 | Fives Cail Babcock | Rouleau a refroidissement interne |
| DE2814244C2 (de) * | 1978-04-03 | 1985-01-10 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Hohlwalze mit koaxial eingebautem Verdrängerkörper |
-
1984
- 1984-06-09 DE DE19843421631 patent/DE3421631C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-05-03 SE SE8502144A patent/SE8502144L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-05-22 FR FR8507692A patent/FR2565679A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-06-03 GB GB08513926A patent/GB2159920A/en active Pending
- 1985-06-06 FI FI852264A patent/FI852264L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-06-07 JP JP12285385A patent/JPS6110110A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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|---|---|
| GB2159920A (en) | 1985-12-11 |
| JPH0258489B2 (ja) | 1990-12-07 |
| SE8502144D0 (sv) | 1985-05-03 |
| GB8513926D0 (en) | 1985-07-03 |
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| DE3421631C1 (de) | 1985-09-12 |
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