JPH0259151A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0259151A JPH0259151A JP21217688A JP21217688A JPH0259151A JP H0259151 A JPH0259151 A JP H0259151A JP 21217688 A JP21217688 A JP 21217688A JP 21217688 A JP21217688 A JP 21217688A JP H0259151 A JPH0259151 A JP H0259151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- temp
- cooling hole
- cast slab
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は連続鋳造方法に関するものである。
〈従来の技術)
連続鋳造用ロールは、使用中に高温に曝されると共に、
動的荷重を受ける為に各種の[1受を受ける。特に重大
なのがロール折損(脆性破壊)で、これは操業中に突発
的に発生し、ロール損失費用のみならず、操業停止や復
旧に依り多大な損失を招 く 。
動的荷重を受ける為に各種の[1受を受ける。特に重大
なのがロール折損(脆性破壊)で、これは操業中に突発
的に発生し、ロール損失費用のみならず、操業停止や復
旧に依り多大な損失を招 く 。
ロールの脆性破壊を防止するには、ロール素材の靭性を
上げる必要があり、鋼材の脆性破壊防止には、その所要
温度に於ける■シャルピー吸収エネルギが4.8 kg
fm/ c4以上ある事が必要とされている。一方ロー
ルの疲労破壊の原因となる亀裂成長を抑制するには、ロ
ール素材の強度を大とする事が必要である。
上げる必要があり、鋼材の脆性破壊防止には、その所要
温度に於ける■シャルピー吸収エネルギが4.8 kg
fm/ c4以上ある事が必要とされている。一方ロー
ルの疲労破壊の原因となる亀裂成長を抑制するには、ロ
ール素材の強度を大とする事が必要である。
しかるに、−船釣にはある素材の靭性の向上と強度の細
土とは、二者択一的な傾向にあり、この双方共を満足さ
せる事は出来ないのが現状である。
土とは、二者択一的な傾向にあり、この双方共を満足さ
せる事は出来ないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、上記事情を漏みてなされたもので、亀裂成長
抑制を目的としてロール素材の強度を高めても、該素材
のその状況での靭性低下を防止してロール脆性破壊発生
の危険性を少なくする方法を提供する事を目的とするも
のである。
抑制を目的としてロール素材の強度を高めても、該素材
のその状況での靭性低下を防止してロール脆性破壊発生
の危険性を少なくする方法を提供する事を目的とするも
のである。
く課題を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は次の如き手段で達成出来る。
即ち、連続鋳造用ロールの冷却孔に、40℃以上の温度
の冷却媒体を導通する方法を採用するのである。
の冷却媒体を導通する方法を採用するのである。
〈実施例及び作用〉
以下本発明をその実施例をも参酌し乍らより具体的に詳
述する。
述する。
−11にロールの折損は、ロール表面から発生した亀裂
が、鋳片とは反対側に位置した状態で、鋳片及び又はダ
ミーバからの反力を受けて生じるものである。この様な
状態下では、ロール表面温度は当然乍ら高温の鋳片と接
している側で高く大体400〜500”Cに達し、ロー
ル内部に在る冷却孔に向かって急激に低下し、鋳片と反
対側や冷却孔付近は、冷却媒体(通常は水)温度を少し
上回る20〜30 ’C程度の温度に保たれている。ま
た、特にロール折損が起こり易い鋳造開始時にあっては
、ロール温度は室温に略等しく、冬期では0℃近くにな
る事も多い。
が、鋳片とは反対側に位置した状態で、鋳片及び又はダ
ミーバからの反力を受けて生じるものである。この様な
状態下では、ロール表面温度は当然乍ら高温の鋳片と接
している側で高く大体400〜500”Cに達し、ロー
ル内部に在る冷却孔に向かって急激に低下し、鋳片と反
対側や冷却孔付近は、冷却媒体(通常は水)温度を少し
上回る20〜30 ’C程度の温度に保たれている。ま
た、特にロール折損が起こり易い鋳造開始時にあっては
、ロール温度は室温に略等しく、冬期では0℃近くにな
る事も多い。
第1表は、実施例として、実際に連続鋳造方法で使用し
たロール素材の化学成分を示し、AとBのロールは使用
中に折損し、Cのロールは折損しなかったものである。
たロール素材の化学成分を示し、AとBのロールは使用
中に折損し、Cのロールは折損しなかったものである。
又第1図は、上記ABCのロールの素材につき、温度を
変えて衝撃試験を行った結果を示すグラフである。第1
図に於いて殆ど同一成分の素材であるにも拘らず、衝撃
値が異なっている原因は、そのロールの製造条件の影響
や、そのロールに対し何度かに渡って肉盛溶接が施され
、その際の溶接熱の影響及び熱処理の影響、更には使用
中の材質劣化に因るものと思料される。
変えて衝撃試験を行った結果を示すグラフである。第1
図に於いて殆ど同一成分の素材であるにも拘らず、衝撃
値が異なっている原因は、そのロールの製造条件の影響
や、そのロールに対し何度かに渡って肉盛溶接が施され
、その際の溶接熱の影響及び熱処理の影響、更には使用
中の材質劣化に因るものと思料される。
第1表 ロール母材化学成分
この第1表及び第1図の結果から、殆ど同一の化学成分
から成るロールであっても、折損したA。
から成るロールであっても、折損したA。
Bロールの衝撃値は低く、折損時ロールの亀裂先端の温
度は40℃以下であった事が判る。しかるに温度が上昇
するにつれ、衝撃値は順次増加し、脆性破壊の発生限界
とされている4、8 kgfm/ c4を上回るように
なる。
度は40℃以下であった事が判る。しかるに温度が上昇
するにつれ、衝撃値は順次増加し、脆性破壊の発生限界
とされている4、8 kgfm/ c4を上回るように
なる。
この第1図に示す結果並びに衝撃値は、その性格上相当
にバラツキの幅が大きい事をも考慮し、本発明にあって
は・、使用中のロールの最低温度を40’C,望ましく
は50″C以上に設定する事にした。
にバラツキの幅が大きい事をも考慮し、本発明にあって
は・、使用中のロールの最低温度を40’C,望ましく
は50″C以上に設定する事にした。
即ち第1図を厳密に見れば、へロールについては、′4
0℃以上の温度に於いても、脆性破壊の発生限界とされ
る■シャルピー吸収エネルギが下回る範囲が僅かにはあ
るが、上記した如く衝撃値そのものにはバラツキが大で
ある事、及び他の2本のロールの40 ’Cに於ける衝
撃値を考えると、このAロールの40”C以上の僅かの
範囲でその衝撃値が4.8kgfIw/ c[以下とい
うのはごく希でバラツキの範囲であると考えたからであ
る。
0℃以上の温度に於いても、脆性破壊の発生限界とされ
る■シャルピー吸収エネルギが下回る範囲が僅かにはあ
るが、上記した如く衝撃値そのものにはバラツキが大で
ある事、及び他の2本のロールの40 ’Cに於ける衝
撃値を考えると、このAロールの40”C以上の僅かの
範囲でその衝撃値が4.8kgfIw/ c[以下とい
うのはごく希でバラツキの範囲であると考えたからであ
る。
〈発明の効果ン
以上述べて来た如く、本発明方法によれば特別な設備を
必要とする事なく、例えば現用の冷却システムの一部に
、冷却媒体を加熱する加温槽を設けるというが如き簡単
な改造で済み、高強度では耐亀裂成長抵抗に優れる素材
から成るロールを用いるにも拘らず、靭性をも高く維持
出来るので結果的にそのロールの耐久性を高め、安定し
た連続鋳造操業が出来るという効果がある。
必要とする事なく、例えば現用の冷却システムの一部に
、冷却媒体を加熱する加温槽を設けるというが如き簡単
な改造で済み、高強度では耐亀裂成長抵抗に優れる素材
から成るロールを用いるにも拘らず、靭性をも高く維持
出来るので結果的にそのロールの耐久性を高め、安定し
た連続鋳造操業が出来るという効果がある。
第1図は本発明実施例による3本のロールについての測
定温度を種々変えた場合の衝撃値を示すグラフ。 特許出願人 株式会社黒木工業所
定温度を種々変えた場合の衝撃値を示すグラフ。 特許出願人 株式会社黒木工業所
Claims (1)
- 1、連続鋳造用ロールの冷却孔に、40℃以上の温度の
冷却媒体を導通することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21217688A JPH0259151A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21217688A JPH0259151A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0259151A true JPH0259151A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16618168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21217688A Pending JPH0259151A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0259151A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9445605B2 (en) | 2008-03-31 | 2016-09-20 | Hiroshima University | Method for disinfection or infection control against a non-enveloped virus |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240608A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Itsukou Watanabe | Paper screening apparatus |
JPS55144310A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Fluid circulating type rolling mill |
JPS57177867A (en) * | 1981-03-31 | 1982-11-01 | Nichidoku Jukogyo Kk | Cooling method for casting strand |
JPS6110110A (ja) * | 1984-06-09 | 1986-01-17 | エデユアルド・キユスタ−ズ | ロール内加熱・冷却媒体流制御方法及びロール装置 |
JPS63260653A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機におけるロ−ル温度制御方法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP21217688A patent/JPH0259151A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240608A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Itsukou Watanabe | Paper screening apparatus |
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JPS57177867A (en) * | 1981-03-31 | 1982-11-01 | Nichidoku Jukogyo Kk | Cooling method for casting strand |
JPS6110110A (ja) * | 1984-06-09 | 1986-01-17 | エデユアルド・キユスタ−ズ | ロール内加熱・冷却媒体流制御方法及びロール装置 |
JPS63260653A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機におけるロ−ル温度制御方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9445605B2 (en) | 2008-03-31 | 2016-09-20 | Hiroshima University | Method for disinfection or infection control against a non-enveloped virus |
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