JPS6110046A - 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 - Google Patents

粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤

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JPS6110046A
JPS6110046A JP59129644A JP12964484A JPS6110046A JP S6110046 A JPS6110046 A JP S6110046A JP 59129644 A JP59129644 A JP 59129644A JP 12964484 A JP12964484 A JP 12964484A JP S6110046 A JPS6110046 A JP S6110046A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は含水粒状スラグＯ脱水促進処理方法及び処理剤
に関する。
（従来技術） 製鉄・製鋼業では多量のスラグを副生ずる。このスラグ
の冷却に水が用いられることが多く、その代表的なもの
として、高炉スラグを溶融状態のｉｔ水と接触させて急
冷粒状化した、−わゆる水砕スラグが挙げられる。
水砕スラグに代表される粒状スラグの最大の用途は、セ
メントと混合したシコンクリート用若しくはアスクアル
ド用細骨材として利用することにＬＤ、Ｍ常、セメント
・メーカー等で乾燥粉砕して利用される。従って粒状ス
ラグＯ含水率が低いと乾燥に要する熱エネルギーが少な
くなり、含水率がある水準以下に低下するとセメント・
メーカー等で乾燥工程を省略できるとされている。
粒状スラグを乾燥する方法に関し、水に濡れた粒状スラ
グを地面に薄く広げて天日乾燥する方法も考えられるが
、実大な量のスラグな乾燥するに紘地面Ｏ所要面積が大
きすぎて実用に耐えない。
従って、粒状スラグの大部分は、水に濡れたまま野積み
され、厚い堆積物の状態で自然乾燥されるにとどまり、
含水率１０〜８％程度の状態で出荷されて、セメント・
メーカー等が更に加熱乾燥しているのが実情である。
（発明が解決しようとする問題点） この点に関し最近Ｓ！鉄所で無駄に廃棄していた熱源を
利用して乾燥する方法が提案されている。
しかしながら粒状スラグは水との親和力が大きい丸め多
量の熱を必要とし更に乾燥すべきスラグの量が実大でめ
る丸めに、この方法では巨大な乾燥設備を必要とし、設
備費が極めて高いものになるという欠点がある。
本発明は、とのよ５な状態を、粒状スラグを適当な薬剤
で処理することによ〕改善すべく研究の結果なされたも
のである。
特開ＷＢ５〒−８４１０８号公報には、一般式Ｒ−ｏ＋
ＡＯ＋−８Ｏ３Ｍ（但し、Ｒ１１ｊｌ［’ｌｋ　ａ　〜
２４　ｃｏア〃キル基また紘アルケ二μ基、Ａは度素数
２〜４のアルキレン基、ｎは１〜ユ００の整数）で表わ
されるアニオン性界面活性剤よ）成る水不溶性または水
難溶性金属水酸化物水スラリーの濾過脱水性向上剤が開
示されている。しかし、この公報には他の鉱物、例えば
蝋数個の金属酸化物の複合体等にとの濾過脱水性向上剤
を適用した場合にどのような効果が得られるかについて
は何ら記載も示唆もされていない。
一般に、スラグはＣａＯとＳ１０！を主成分とし、その
雌かに高炉スラグ紘尤＆Ｏｎ、ＭｇＯ等を、また転炉ス
ラグはＦｅＯ％ＭｇＯ，ＭｎＯ等を含んでいる。
これらの酸化物はスラグ中ではそれ自体が遊離した状態
では存在せず、互いに結合してお夛、例えばＣａＯとＳ
ｉｎ、とて珪酸力〜シクム系化合物を作りている。従っ
て、スラグが水と接触しても、水と反応して、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）、を主成分とする混合物に変化するわけではない。
本発明者らの研究によれば、水に濡れている粒状スラグ
を、分子内に「疎水性基」と「−５ｏ３−基または一〇
ＳＯ，−基」とを有する界面活性剤の溶液を用いてｐＨ
７以上の中性またはアルカリ性の条件下に処理するなら
ば、スラグ粒子表面からの水分脱離が速くなって脱水が
促進されることが見出された。スラグは水ＫＪｌれると
負に帯電するので。
正に帯電する金属水酸化物の場合とは異るにも拘らず、
分子内に「疎水性基」と「−５ｏ３−基ま九は−ＯＳ　
Ｏ，−基」とを有する界面活性剤がスラグからの水分脱
離を促進するということは、全く予期されない事であっ
た。
分子内に「疎水性基」と「−８Ｏｓ″−基または一０Ｓ
Ｏ，−基」とを有する界面活性剤がこのような作用を示
す理由は詳らかでないが、スラグの微細孔に吸着されて
いる水の界面張力を低下させて孔外へ流出し易くするこ
とに依るなか、スラグ粒子表面に前記界面活性剤が吸着
されることが寄与していると考えられる。
かくして、本発明は含水粒状スラグの脱水を促進して粒
状スラグの含水率を短時間に低下せしめる方法及びこの
方法に用いる処理剤を提供することを目的とする。
（ワ）発明の構成 本発明は、水に濡れている粒状スラグを、分子内に疎水
性基と一５Ｏｓ−基または一〇ＳＯ３−基とを有する界
面活性剤の溶液を用いて、ｐＨ１以上の中性またはアル
カリ性の下で、処理することをＩＰ！ｆ徴とする含水粒
状スラグの脱水促進方法、及び、分子内に疎水性基と一
８Ｏ３−基または一０ＳＯ３−基とを有する界面活性剤
を有効成分とする含水粒状スラグの脱水促進剤である。
本発明で用いる界面活性剤は、その分子内に「疎水性晟
」と１−−８ｏ３−基または一〇ＳＯ，−基」とを有す
る。該疎水性基は次素１１（１１〜３０の１偏度化水素
基が好ましい。また本発明で用いる界面活性剤は、分子
内に前記疎水性基及び前記アニオン性基のほかにカチオ
ン性基をも備えた、いわゆる両性界面活性剤であっても
よい。
本発明で好ましく用いられるアニオン性界面活性剤とし
ては、下式に示されるようなものが挙げられる。
〔式１　）　ＲＯＳＯ，Ｍ　　（例えば高級アルコール
硫酸エステ／％／塩、オレフィン硫酸エステル塩） 〔式２　）ＲＯ＋ＺＯ＋−８ｏｓＭ　　（例えばポリオ
キシア〜キレンア〃キ〜エーテρ硫酸エステ μ塩、ポリオキシ７〃キレンア〃キル フエニ〃エーテ、Ａ／ＶＬ酸エステ／Ｌ’樵）ンからの
アミドの硫酸エステル塩） （式ｔ　）ＲＣＯＯＣ馬０＋ＺＯ％ｒＳＯ１Ｍ　　（例
、ｔｉｊｌｉｌ［酸とホ〃ムアルデヒドとエチレングリ コ−〃との縮合物の硫酸エステ／Ｉ’塩）〔式５　）Ｒ
ＣＯＯ−Ｚ’−ＯＳＯ５Ｍ　　（例えば脂肪酸と不飽和
アμコーμとのエステμの硫酸化 物の樵） Ｃ式６）ＲＳＯｓＭ　　（例えばア〜キルスμホン酸塩
、アルキμアリーμスルホン酸塩〕 〔式））ＲＣＯＯ−Ｚ’−５０３Ｍ　（例えば脂肪酸と
β−ヒドロキシェタンスルホン酸とのエス テルの撫〕 の＃１） 〔弐９　）　ＲＯＺ’ＳＯ，Ｍ　　（例えは脂肪族アル
コールとβ−とドロキシエタンスルホン酸トの エーテルの塩） （但し、上記式１〜９１Ｃ訃いて、Ｒ１ｉ炭素数１１〜
３０の１価炭化水素基％ＲはＨ−１九は炭素数ｌ〜”／
Ｃ）１＠＃ｌ！ｌ化水素基、Ｚは炭素数２〜４の２価炭
化水素基、Ｚ′は炭素数１〜１０の２価炭化水素基、Ｍ
ｉ；ｉＨ”　、Ｎａ　＋ｅ　Ｋ　十−Ｎ　Ｈ４中−ＡＭ
ｇ””Ｔ主（ｌａ”十または次素ＪＩ＆１０以下の１個
有機カチオン。ｎ１ｉ１〜２０の整数。） これら各式で示されるアニオン性界面活性剤の具体例を
示すと、 〔式１　）　ＲＯ８Ｏ，Ｍ　：　Ｃ！ＸｊＨ，０３Ｏ３
Ｎａ　（？ウリル硫酸ソーダ）１．、、ＣＨＯ８Ｏ，Ｎ
ａ　　（’；、、ンＣＨ−Ａ＼ 基が炭素数１１〜３０のア〃キ〜基であるよりなもの） 〔式２　）　ＲＯｌＯｉ　５０５Ｍ　：　Ｃ，Ｈ，Ｏ（
０＆Ｏ）ｓｓＯｓＮａ。
Ｃ８，Ｈ，、Ｏ（Ｃ，Ｈ４０）、Ｓ　０３Ｎａ、　０１
．Ｈ，、Ｏ（Ｃ５ＨａＯ）６Ｓｏ、Ｎａ、　ＣＩＪ、０
（０４Ｈ，０）４Ｓｏ、Ｎａｆ −ＯＳＯ，Ｎａ％ｃ、ｙ胸ｃｏＮＨ（ａＨ，ｃａ、ｏ）
。
−８Ｏ，Ｎａ。
（式４　）ＲＣＯＯＣＨ！Ｏ＋ＺＯ＋ＦｒｏＳＯｓＭ　
　”Ｃ１１Ｈ，３ＣＯＯＣＨ，ＯＣＨ，ＯＨ，０８Ｏ３
Ｎａ（式５　）　ＲＣＯＯ−Ｚ’−０ＳＯ，Ｍ　：〔式
ａ　）　Ｒ８０５Ｍ　：　Ｃ函、５ＯｓＮａ。
〔式））Ｒ（：！００−Ｚ’−８Ｏ，Ｍ　：Ｃ１，Ｈ，
ＣＯＯＯＨ，ＣＨ，５０３Ｎａ〔式８　）　ＲＣＯ−Ｎ
−Ｚ／−８ｏｓＭ　：■ Ｃ！、、ＨｇＣ０ＮＣＨ，ＣＨｓＳＯｓＮａＣＨ３ （弐９　）　ＲＯＺ’ＳＯ３Ｍ　：　Ｃ１，％ＯＣＨ！
ＯＨ，Ｓｏ、Ｎａ等が挙げられる。
まえ本発明で好ましく用いられる両性界面活性剤として
は次のようなものが例示される。
〔式１ｏ　）　Ｒ−ＮＨ−Ｚ’−ＳＯ，Ｍ　：例えば０
１、Ｈ，ＮＨＣＨ，ＣＨ，Ｓ　０３　Ｎ　ａ〔式１１　
）　Ｒ−ＮＲ’＋Ｚ０九−５０３Ｍ　：例えばＣｕＨＨ
ＮＨ（ＣＨ１ＣＨ＊Ｏ）ｓＳ　０ｓＮａ〔式１２）　Ｒ
−Ｃ＜’：、　：　’５士　　　：例えば′Ｒ１？ Ｃ馬ＣＨ。
（但し、上記式ｌＯ〜１４において、Ｒは炭素数１１〜
３０の１価炭化水素基。？及びＲ〃はＨ４たは炭素数１
−’？の１価炭化水素基で両者は同一でも相真ってもよ
い。Ｚは度素ｌｋ２〜４の２価炭化水素基。Ｚ′は炭素
数１〜１０の２価炭化水素基。Ｍｄ鹸＊Ｎａ”＋　Ｋ＋
、ＮＬｊ”−Ｍｇ”Ｂ主Ｃａ叶または脚素数１０以下の
１個有機カチオン。ｎは１〜２ｏの！ｌ数。） 本発明にかいては、これらのアニオン性界面活性剤及び
両性界面活性剤よシ成る群からＩ！けれた１［［ｏみを
用いても２種以上を併用してもよい。
本発明における前記界面活性剤の使用割合は、余夛少な
すぎると脱水促進効果が弱く、また余り壷量に用いても
前記界面活性剤が無駄になるのみで脱水促進効果紘頭打
ちＫなるので、処理しようとする粒状スラグの乾燥重量
に対して１〜０．００２重量％、特ＫＯ，５〜ｏ、ｏｏ
ｅ重量％が好ましい。
本発明方法で処理しようとする粒状スラグは水に濡れて
いるものであれば、水中に浸漬された状ａＫあっても、
水中からとシ出されたものでもよい。
本発明方法で粒状スラグを処理するに際しては、前記界
面活性剤を溶液として用いる。特に水溶液として用いる
のが好ましい。本発明方法では粒状スラグを処理してい
る時Ｑ液のｐＥ［を１以上に保持する。このｐＥ（が〕
米満であると、脱水促進効果が弱くなるので好ましくな
い。ｐＨが高すぎる場合、脱水促進効果は得られるが、
処理液が人体に対する危険を増すのでＪ　Ｉ）Ｈは１１
以下、特にｌＯ以下が好ましい。
本発明方法で娘、粒状スラグがｐＨ７以上の水Ｏ中に浸
漬されているときは、浸漬されている水の中へ前記界面
活性剤をそのまま或は実質的に中性もしくはアルカリ性
でめる溶液として添加し攪拌することによシ処理するこ
とができる。また粒状スラグが水中からとシ出されてい
るときは、前記界面活性剤の実質的に中性もしくはアル
カリ性である溶液中に粒状スラグを浸漬する方法や、水
中からとシ出された状態の粒状スラグに前記界面活性剤
の実質的に中性もしくはアルカリ性である溶液を撒布す
る方法等を採用てきる。しかし、スラグに付着している
水にはスラグからＣａＯが溶出しているので通常は粒状
スラグに付着している水はアルカリ性を呈することが多
い。従って、前記界面活性剤Ｏ溶液が酸性を呈していて
も、スラグに付着しもしくはスラグが浸漬されている水
と混和してもアルカリ性または中性を保ち得る範囲内の
ものであれば、本発明方法に便用できる。粒状スラグを
前記界面活性剤の溶液を用いて処理し九後にスラグから
分離されてくる液が中性またはアルカリ性を呈するなら
ば、スラグの処理が中性またはア１ＷｔｊＵ性の条件の
下に実施され九とみなすべきである。
また前記界面活性剤溶液中の前記界面活性剤濃度は、あ
まシ稀薄すぎると脱水促進効果が低下するので０．００
５重量％以上、特に０．００７重量％以上にするのが好
ましい。一方、前記界面活性剤の濃度が潰すざる方は、
粒状スラグに対する該界面活性剤の使用割合が多くな）
すぎて無駄になるのみであシ、通常はこの濃度を２重量
％以下に保つのが好ましい。ここに用いる前記界面活性
剤溶液は、スラグや前記界面活性剤に対して悪影響を与
えないような他種成分（例えば消泡剤）を含有していて
もよいことは言うまでもない。
本発明方法では、必要あれば、前記アニオン性界面活性
剤とカチオン性界面活性剤とを併用することができる。
両者を併用すると起泡力が低下するという利点がある。
しかし、アニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤
の種類の組合せや配合比率によって紘直ちに沈澱を生ず
ることがらシ、このような組成Ｏもｏｈ利用を避けるべ
きであることは言うまでもない。成る程度時間が経過す
ると沈澱を生ずるような組成のものは、粒状スラグを処
理する直前に両成分を含有する水溶液を調製するならば
利用可能でおる。しかしながら、−（ｃ６ｃａ！ｏ）、
、基（但しｎ＝＝３〜２０）を保有するアニオン性界面
活性剤の中にはカチオン性界面活性剤と配合しても、全
く沈澱を生じないような組成物を調製することが可能な
ものがＴｏシ、このような組成物は、その水溶液の起泡
力が低く、シかも脱水促進効果も良いので特に好ましい
。
水に濡れた粒状スラグを、分子内に疎水性基と一５Ｏｓ
−基または一〇ＳＯ，−基とを有する界面活性剤溶液で
処理すると、水分の脱離が極めて速やかになり、３０分
ないし１時間程度の水切）（即ち、付着水をし九たシ落
すこと）を行なっただけでもスラグの含水率が、この処
理を行なわなかったスラグにくらべ、著しく低下する。
しかしながら、本発明方法で杜、前記界面活性剤溶液で
処理した後の粒状スラグを乾燥させてもよく、必要あれ
ば乾燥の前に水切夛を実施してもよい。乾燥は、通常、
自然乾燥で充分である。ここにいう自然乾燥とは、人為
的に加熱することなく乾燥することを意味する。従って
水分の蒸発に要する潜熱は、スラグ自体が保有する熱、
大気や乾燥に供する地面等からの熱伝導、及び太陽から
の輻射熱等から供給されることになる。ただし、強制乾
燥に付した場合でも、本発明による効果は充分に発揮さ
れるため、本発明は乾燥方法によル特に限定されるもの
ではない。
本発明で用いる脱水促進処理剤は、粒状スラグＯ固結を
防止する作用も有する。
なお本明細書において含水率なる語は湿潤重量に対する
その中の水分重量の割合を表わすものである。
（Ｏ実施例） 以下、実施例によシ本発明を詳述する。以下の実施例に
おいては、特に断わらない限シ、含水率は赤外線分析計
を用いて測定した値である。
実施例１ 脱水促進処理剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダを、乾燥スラグに対して０．０５重量％Ｏ割合で使用
した。
成る水砕スラグ製造システムの循環水はＣａ”イオン、
Ｃ！−イオン、Ｓ０４′イオン等に富み、ｐＨは９．５
でめった。
乾燥し九水砕スラグ１００ｔをポリエチレンテレフタレ
ートの布く包んだものを４個用意し、これらを上記循環
水に室温で浸漬してスラグを濡らし九後、そのうちの２
ＩＩをとシ出して包みを解き、その中のスラグを、それ
ぞれ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ５０智を前記
循環水１００ｍ１ｊｌ’ｃ溶解して得た処理液の中に室
温で浸漬して１分間攪拌した。
それから、処理液中のスラグを、それぞれ、円柱状の筒
（内径５備）の中に移し、軽く押えて円柱状に形を整え
た。また循環水中に浸漬されていた残９２個の布包みの
中のスラグも、同様の方法で、それぞれ、円柱状に成型
した。このようにして計４個の円柱状スラグ塊を作成し
た。このスラグ塊の寸法は直径５５１、高さ４ｃｍであ
った。またスラグ処理後の処理液のｐＨは９．５でおっ
た。
これらのスラグ塊を、それぞれ、目の細かい金網Ｏ上に
円型、平面の一つが底になるようにのせて室内で風乾し
た。そして、この金網と床面との間に高さｌａｍの空隙
を設け、底面からも乾燥するようにした。風乾中の室温
は２５〜３０℃であった。
スラグ塊試料を２群に分け、１群を脱水促進処理剤で処
理しなかった比較試料１個とドダシルベンゼンス〜ホン
酸ソーダで処理した試料１個とで構成し、群の乾燥時間
を２通シに変化させた。所定乾燥時間終了後、各スラグ
塊を崩してスラグ粒子をよく混合することによシ、含水
率を均一にし、各試料中の含水率を測定した。得られた
結果を表ＩＫ示す。
表１ 実施例２ 脱水促進処理剤としてα−オレフインスｙホン酸ソーダ
（平均炭素数１６）を、乾燥スラグに対して０．０５重
量％の割合で使用した。
乾燥した水砕スラグ１００ｆをポリエチレンテレフタレ
ートの布に包んだものを６個用意した。これらを、実施
例１で用いたと同じ循環水に室温で浸漬してスラグを濡
らした後、そのうちの３個をとシ出して包みを解き、そ
の中のスラグを、それぞれ、α−オレフインス〜ホン酸
ンーダｓｏｉｖｔ１ｍ記循環水ユＯＯ′１１１に溶解し
て得た処理液の中に室温で浸漬して１分間攪拌した。そ
れから、処理液中のスラグを、それぞれ、実施例ＩＫ示
したのと同じ方法で風乾した。スラグ処理後の処理液の
ｐＨは９．５であった。また循環水中に浸漬されていた
残り３個の包みのスラグも同様の方法で風乾した。この
ようにして計６個の円柱状スラグ塊を乾燥した。
風乾中の室温は２５〜３０℃であった。
スラグ塊試料を３群に分け、１群を脱水促進処理剤で処
理しなかった比較試料１個とα−オレフインスμホン酸
ソーダで処理した試料１個とで構成し、群の乾燥時間を
３通ルに変化させた。所定乾燥時間終了後、実施例１に
示したのと同じ方法で各試料の含水率を測定した。得ら
れた結果を表２に示す。
表２ 実施例３ 脱水促進処理剤（α−オレフィンスルホン酸ソーダ）を
乾燥スラグに対して０．０２５重量％の割合で使用する
以外は実施例２に示したのと同様にして、水砕スラグを
乾燥した。（従って、乾燥スラグ１００ｆを処理するた
めの処理液は、α−オレフインスμホン酸ソーダ２５Ｉ
ＩＰを実施例１で用いたのと同じ循環水１００−に溶解
したものである。）スラグ処理ｖｋＯ処理液のｐＨは９
．５、また風乾中の室温は２５〜３０℃であった。得ら
れた結果を表３に示す。
表３ 実施例４ 脱水促進処理剤として前記α−オレフィンスルホン酸ソ
ーダを乾燥スラグに対して０．０２５重量％の割合で使
用し、脱水促進処理剤を水道水（１）Ｈ７，１）に溶解
して処理液として、テストを行なった。
乾燥した水砕スラグ１ｏｏｆをポリエチレンテレフタレ
ートの布に包んだものを２個用意し九。これらを水道水
（ｐＨ’７．１　）に室温で浸漬してスラグを濡らした
後、そのうちの１個をとり出して包みを解き、その中の
スラグを、α−オレフィンスルホン酸ソーダ５０ｍ９を
前記水道水１００　ｉｕに溶解して得た処理液の中に室
温で浸漬して１分間攪拌し、それから、処理液中のスラ
グを、実施例１と同様の方法で風乾した。スラグ処理後
の処理液のｐＨは９．１であった。また水道水中に浸漬
されていたスラグも同様の方法で風乾した。このように
して計２個の円柱状スラグ塊を風乾したが、この間の室
温は２０〜２５℃であった。
４８時間乾燥した後の各試料の含水率を実施例１と同様
の方法で測定したところ、無処理（水道水に浸漬したの
み）のスラグの含水率は９．８％であったのに対し、上
記処理液で処理したスラグの含水率拡５．６９（、であ
った。
実施例５ 脱水促進処理剤として 薬剤Ａ：Ｒ−０モＣＨ２ＣＨＩ９址ＳＯ３Ｎａ　　（但
し、Ｒは次素数１２のアルキル、ｎの平均値は 薬剤Ｂ　：　ＲＣＯＮ（ＣＨｓ）’Ｃ＆ＣＨｚＳＯｓＮ
ａ　（但し、Ｒは次素数１１のアｐケ二μ〕 （Ｈ，ＣＨ，０８Ｏ３Ｎａ　　素数１７のア′ケニ／Ｌ
／） の３種を、それぞれ、乾燥スラグに対して０．０５重量
％の割合で使用した。
乾燥した水砕スラグ１００２をポリエチレンテレフタレ
ートの布に包んだものを４ＩＩ用意し、これらを実施例
１で用いたと同じ循環水に室温で浸漬し念。一方、上記
薬剤Ａ−Ｃのうちの何れか１種類５０ダを前記循環水１
００ｍに溶解することによル、処理液（３種類〕を調製
した。
前記循環水中に浸漬されたスラグの包み３個をとり出し
て、それぞれの布包みを解き、前記３種類の処理液に、
それぞれ、布包み１個分のスラグを室温で浸漬して１分
間攪拌した。それから、処理液中のスラグを、それぞれ
、実施例１に示したのと同じ方法で風乾した。スラグ処
理後の処理液のｐＥｉは９．４〜９．５の範囲内にあっ
た。
を良循環水中に浸漬しただけの茂シー側の包みの中のス
ラグも同様の方法で風乾した。風乾中の室温は２０〜２
５℃であった。４８時間乾燥した後の各試料の含水率を
実施例５と同様の方法で測定した結果を表４に示す。
表４ 実施例６ 水砕スラグｌＫ＃（乾燥重量に換算）を実施例１で用い
ｙｔｏと同じ循環水（８０℃に加熱したもの）１々中に
１時間浸漬したま＼水温を８０℃に保持した。次に実施
例２で用いたと同じα−オレフインスμホン酸ソーダ０
．５　ｆを試料スラグの浸漬されている循環水に添加し
、８０℃で６分間攪拌した後、試料スラグを、ステンレ
ス鋼金網で作った重量既知のザル（直径２５ａ）の中に
円錐形に盛り上げ、室温下で静置し、静置開始から３Ｑ
分後に含水スラグとザμの合計重量を測定してスラグの
含水率を算出した。
一方、比較のため、循環水にα−オレフインスｐホン酸
ソーダを添加せず、且つ８０℃での５分間の攪拌を行な
わない以外は上記と同様の処理を行なった水砕スラグに
ついても、ステンレス鋼金網Ｃ）ｆＮ（重量既知、直径
２５備）の中に円錐形にｉｂ上げて室温下で静置し、静
置開始から３０分後のスラグの含水率を測定した。
その結果、α−オレフインスｐホン酸ソーダで処理し九
スラグの含水重線１０．１％、薬剤処理をしなかったス
ラグの含水率は１６．４９６であった。
実施例７ 脱水促進処理剤として、Ｒ−０÷Ｏｆ（、ＣＨ，０号Ｓ
○、Ｎａ（但し、Ｒは牛脂脂肪酸から誘導されたアルキ
ルでＣ１口に富む。ｎの平均値は３゜）で表わされる高
１に−１１”−１’エーテルサルフエートＮａ塩を、水
砕スラグの乾燥重量に対して０．００７％使用した。
水砕スラグ５００ｆ（乾燥重量に換算）を実施例１′−
ｃ用いたと同じ循環水５０〇−中に室温で浸漬してスラ
グを濡らした後、その循環水に、上記高級アルコールエ
ーテ〃サルフェートＮａ塩３５１９を含有する溶液１４
０ダを添加して室温で２分間攪拌することによシ、水砕
スラグを処理した。スラグ処理後の処理液のｐＨは９．
５であり九。
処理後のスラグをステンレス鋼金網で作った重量既知の
ザ／ｌ／（直径２５ａ）の中に円錐形に盛り上げ、室温
下で静置し、風乾した。静置開始から１時間後及び４８
時間後に含水スラグとザ〃の合計重量を測定してスラグ
の含水率を算出した。
一方、比較のため、循環水に脱水促進処理剤を添加しな
い以外は上記と同様の処理を行なった水砕スラグについ
ても、ステンレス鋼金網のザル（重量既知、直径２５国
）の中に円錐形に盛）上げて室温下罠静置して風乾し、
静置開始から１時間後及び４８時間のスラグの含水率を
求め九〇なお風乾中の室温拡２５〜１５℃であった。
結果を表５に示す。
表５ （ハ）発明の効果 本発明方法によれば、水に濡れた粒状スラグの脱水ｔｆ
Ｉ−ａ乾燥が促進される。従って他の条件を同一にした
場合、同一の脱水または乾燥時間では、本発明方法で処
理した粒状スラグの方がそのような処理をしなかった粒
状スラグにくらべて含水率が低くなシ、同一含水率にす
るには、本発明方法で処理した粒状スラグの方がそのよ
うな処理をしなかった粒状スラグにくらべ、脱水または
乾燥に要する時間が著しく短縮される。それ故に、水に
濡れた粒状スラグを厚く堆積した状部で自然乾燥させて
も、粒状スラグの含水率を従来の水準よシも低下させる
ことができる。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水に濡れている粒状スラグを、分子内に疎水性基
    と−ＳＯ＿３＾−基または−ＯＳＯ＿３＾−基とを有す
    る界面活性剤の溶液を用いて、ｐＨ７以上の中性または
    アルカリ性の下で、処理することを特徴とする含水粒状
    スラグの脱水促進方法。
  2. （２）分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または−Ｏ
    ＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤が、分子内に炭素
    数１１〜３０の１価炭化水素基と−ＳＯ＿３＾−基また
    は−ＯＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または−Ｏ
    ＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤が、 Ａ〕下記一般式１〜９で表わされる化合物 ＲＯＳＯ＿３Ｍ〔式１〕 ＲＯ−（ＺＯ）−＿ｎＳＯ＿３Ｍ〔式２〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔式３〕 ＲＣＯＯＣＨ＿２Ｏ−（ＺＯ）−＿ｎＳＯ＿３Ｍ〔式４
    〕ＲＣＯＯ−Ｚ′−ＯＳＯ＿３Ｍ〔式５〕 ＲＳＯ＿３Ｍ〔式６〕 ＲＣＯＯ−Ｚ′−ＳＯ＿３Ｍ〔式７〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔式８〕 ＲＯ−Ｚ′−ＳＯ＿３Ｍ〔式９〕 （但し、上記式において、Ｒは炭素数１１〜３０の１価
    炭化水素基、ＲはＨまたは炭素数１〜７の１価炭化水素
    基、Ｚは炭素数２〜４の２価炭化水素基、Ｚ′は炭素数
    １〜１０の２価炭化水素基、ＭはＨ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｋ
    ＾＋、ＮＨ＿４＾＋、１／２Ｍｇ＾２＾＋、１／２Ｃａ
    ＾２＾＋または炭素数１０以下の１価有機カチオン。ｎ
    は１〜２０の整数。） 、並びに Ｂ〕分子内に［イ］炭素数１１〜３０の１価炭化水素基
    、［ロ］カチオン性基、及び［ハ］−ＳＯ＿３＾−基ま
    たは−ＯＳＯ＿３＾−基を有する両性界面活性剤 より成る群から選ばれた１種または２種以上であること
    を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. （４）粒状スラグの乾燥重量に対して１〜０．００２％
    の割合で、分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または
    −ＯＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤を用いること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
    に記載の方法。
  5. （５）分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または−Ｏ
    ＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤を有効成分とする
    含水粒状スラグの脱水促進処理剤。
  6. （６）分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または−Ｏ
    ＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤が、分子内に炭素
    数１１〜３０の１価炭化水素基と−ＳＯ＿３＾−基また
    は−ＯＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤であること
    を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の処理剤。
  7. （７）分子内に疎水性基と−ＳＯ＿３＾−基または−Ｏ
    ＳＯ＿３＾−基とを有する界面活性剤が Ａ〕下記一般式１〜９で表わされる化合物 ＲＯＳＯ＿３Ｍ〔式１〕 ＲＯ−（ＺＯ）−＿ｎＳＯ＿３Ｍ〔式２〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔式３〕 ＲＣＯＯＣＨ＿２Ｏ−（ＺＯ）−＿ｎＳＯ＿３Ｍ〔式４
    〕ＲＣＯＯ−Ｚ′−ＯＳＯ＿３Ｍ〔式５〕 ＲＳＯ＿３Ｍ〔式６〕 ＲＣＯＯ−Ｚ′−ＳＯ＿３Ｍ〔式７〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔式８〕 ＲＯ−Ｚ′−ＳＯ＿３Ｍ〔式９〕 （但し、上記式において、Ｒは炭素数１１〜３０の１価
    炭化水素基、Ｒ′はＨまたは炭素数１〜７の１価炭化水
    素基、Ｚは炭素数２〜４の２価炭化水素基、Ｚ′は炭素
    数１〜１０の２価炭化水素基、ＭはＨ＾＋、Ｎａ＾＋、
    Ｋ＾＋、ＮＨ＿４＾＋、１／２Ｍｇ＾２＾＋、１／２Ｃ
    ａ＾２＾＋または炭素数１０以下の１価有機カチオン。 ｎは１〜２０の整数。） 、並びに Ｂ〕分子内に［イ］炭素数１１〜３０の１価炭化水素基
    、［ロ］カチオン性基、及び［ハ］−ＳＯ＿３＾−基ま
    たは−ＯＳＯ＿３＾−基を有する両性界面活性剤 より成る群から選ばれた１種または２種以上であること
    を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の処理剤。
JP59129644A 1984-06-23 1984-06-23 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 Granted JPS6110046A (ja)

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