JPS6099604A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は集中立体導管部を表現し７た化粧単板の製造
方法−′に関するものである。

〔背景技術〕

天然のナラやケヤキ等の環孔材にみられる凹凸状の集中
立体導管部を表現するために、第１図に示すように、素
材単板１０表面にエンボスロール２により加圧加熱して
凹凸３を形成し、っ匹で素材単板１の複数枚を接着剤を
介して湾曲した凹凸型４（ハ）に積層し圧締接着して集
成７リツチ５を得、これ釜スライスして化粧単板６を得
る従来の化粧単板の製造方法においては、前記エンボス
加工により形成した四部の溝深さが素材単板ｌの圧締接
着時に減少し四部か戻るという問題かあ。た。かかる四
部の戻りはエンボス加工後の素材単板内の水分の影響等
によっても生じていた。

このため、化粧単板の表面に形成した集中立体導管部７
（孔開部）が小さくなシ、孔開部比率（孔開部長は／非
孔開部長さ」が天然樹種に比ｔ７て小さく自然感、天然
感に劣るという欠点があった。

〔発明の目的〕

この発明は素材単板の表面にエンボス加工により形成し
た凹部の戻りを抑制し、自然感、天然感に富む化粧単板
金得ることを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の表面にエ
ンボス加工により凹凸を形成し、この凹凸を樹脂により
固定したのち、前記素材単板の複数枚を接着剤を介して
積層し圧締接着して集成フリッチを得、このフリッチを
スライスすることを特徴とするものである。

この発明の第１の実施態様を第２図を参照して説明する
。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第２図に示す
ように素材単板１の表面に熱可塑性樹脂シート８を重ね
合せ、ついでエンボスロール。

エンボスプレート等の型９により素材単板１０表面を加
圧加熱して凹凸１０を形成すると同時に前記シート８を
溶融あるいは軟化させ凹凸１ｏに密着させたものである
。

エンボス加工後、素材単板１を常温冷却することにより
、熱硬化性樹脂シート８は凹凸１０に密着した状態で固
化する。このため、四部１１の戻りが抑制され、所望の
溝深さの凹凸１ｏを得ることができるのである。

このようにして凹凸１ｏを形成した素材単板１は、常法
通りその複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して集
成フリッチを得、これを所定方向からスライスして集中
立体導管部を有する化粧単板を得る。

前記熱可塑性樹脂シート８としては、たとえばポリエチ
レン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン痔がいずれも使用可能である
。これらの熱可塑性樹脂シート８は比較的軟質であるの
でスライス性もよく、また単板の可焼性をも損なうこと
がない。また、熱可塑性樹脂シート８の凹凸１ｏへの密
着はエンボス加工と同時に行なうので、生産性も損なう
ことがない。

この発明の第２の実施態様を説明する。すなわち、この
化粧単板の製造方法は、素材単板に熱硬化性樹脂を表面
コートまたは含浸したのち、素材単板の表面を加圧加熱
して凹凸を形成すると同時に前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せたものである。

かかる熱硬化性樹脂を用いることにより、凹凸の戻りが
防止されるとともに、形成された立体集中導管部が非常
に硬くなり、合板合板への文化単板の貼着時に加えられ
る熱や圧力に対して耐久性が増大し、立体集中導管部が
変化するのを防止することができる。

熱硬化性樹脂の表面コートには通計の塗布手段（たとえ
ばスプレー等）ｔ−用いることができる。

また、含浸にあたっては、熱硬化性樹脂を染色液に混合
し、素材単板の染色浴への浸漬により染料とともに樹脂
を内部に含浸させる方法が工程を増加させない上で好適
に採用さｔＬうる。

次に実施例をあげて説明する。

実施例１（第１の実施態様）：　厚み１．０Ｍの南洋材
（シナ）単板を春月部色に染色したのち、単線の表面に
その全面にわたって熱可塑性樹脂シート（＋！／、み０
．１龍）を重ね合わせた。ついで、凸部間隔が１０ｆｉ
、溝深さ０．３　ｆｆの凹凸面を有する型板を用いて単
板’ｚ　２００　℃、　５０に９／ｄ　１２０秒間ヒー
トプレスした。ヒートプレス後、単４１ｉ　ｋ　３０秒
間常温冷却した。

凹凸を付与した単板に１０８．９　Ｑ／Ｃｄ（１０９／
Ｒ２）　テ乾式接着剤を塗布し、その複数枚を曲率半径
がｉｏｏｏｍの湾曲した型内に積層し圧締接着して集成
フリッチを得、これを所定方向からｒ＝ｔさＱ、　３　
ｅｔａにスライス［７て集中立体導管部を有する化粧単
板を得念。このものは従来の化粧単板に比して孔間部比
率が大水く、自然感、天然感に畠んでいた。

実施例２（第２の実施態様）：　厚み１．　ＯＩｆｆの
南洋材（シナ）単板を、春材部色染利とフェノール樹脂
とを重量比で５：１に混合し７た液に浸漬して染色し、
同時にフェノール樹脂を含浸させたほかは実施例１と同
様にして化粧単板を得た。このものは孔間部比率が大き
く、またその集中立体導管部も硬質で強靭であった。

〔発明の効果〕

この発明によれば、エンボス加工により形成した凹凸を
樹脂により固定したので、経時変化や圧ｐＩ）１時の圧
力による凹部の戻りが抑制され、自然感。

天然感に畠んだ集中立体導管部を表現した化粧単板がイ
（すられるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常の化粧単板の製造方法を示す工程説明図、
第２図はこの発明の一英施態様を示す説明図である。 ■・・・累月単板、３，１０・・・凹凸、５・・・集成
７リツチ、６・・・化粧単板、７・・・集中立体導管部
、８・・・熱可塑性樹脂シート、９・・・型 第１図 ヌ □ 第　２　図 し゛ ■

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　素材単板の表面にエンボス加工により凹凸を形
   成し、この凹凸を樹脂により固定したのち、前記素材単
   板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して集成７
   リツチを得、このフリッチをスライスすることを特徴と
   する化粧単板の製造方法。
2. （２）前記樹脂が素材単板表面に重ね合せた熱硬化性樹
   脂シートであり、累月単板の表面を加圧加熱して凹凸を
   形成すると同時に前記シートを凹凸に＠′：ｉ盾させ、
   ついで冷却する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単
   板の製造方法。
3. （３）前記樹脂が素材単板に表面コートまたは含浸した
   熱硬化性樹脂であり、前記素材単板の表面全加圧加熱し
   て凹凸を形成すると同時に前記熱硬化性樹脂を硬化させ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法
   。