JPS6099522A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6099522A JPS6099522A JP20717883A JP20717883A JPS6099522A JP S6099522 A JPS6099522 A JP S6099522A JP 20717883 A JP20717883 A JP 20717883A JP 20717883 A JP20717883 A JP 20717883A JP S6099522 A JPS6099522 A JP S6099522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- machining fluid
- machining liquid
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は放電加工装置に関するものである。
従来の放電加工装置は第１図に示されておシ、（１）は
加工液（２）を溜め、内部で放電加工を行なう加工槽、
（３）は電極、（４）は電極（３）の加工送シを行なう
主軸、（５）は工作物、（６）は工作物（５）及び加工
槽（１）を陶針は入子−プルｆ、Ｔりｒ物ｔ５１かＭの
￥零面ｒ儀動できるようになっている。（７）はサドル
で、その上のテーブル（６）をＸ方向に移動できるよう
になっている。（８）は主軸（４）を取付け、主軸（４
）をガイドするヘッド、（９）はヘッドを支持するコラ
ム、αＱはコラム（９）及びサドル（７）を支持すると
共に案内するベッドである。
加工液（２）を溜め、内部で放電加工を行なう加工槽、
（３）は電極、（４）は電極（３）の加工送シを行なう
主軸、（５）は工作物、（６）は工作物（５）及び加工
槽（１）を陶針は入子−プルｆ、Ｔりｒ物ｔ５１かＭの
￥零面ｒ儀動できるようになっている。（７）はサドル
で、その上のテーブル（６）をＸ方向に移動できるよう
になっている。（８）は主軸（４）を取付け、主軸（４
）をガイドするヘッド、（９）はヘッドを支持するコラ
ム、αＱはコラム（９）及びサドル（７）を支持すると
共に案内するベッドである。
このような従来の放電加工装置は、電源装置（図示省略
する）からの放電エネルギが電極（３）と工作物（５）
との間に供給されることによシ、火花放電を発生させ、
工作物（５）を加工していた。
する）からの放電エネルギが電極（３）と工作物（５）
との間に供給されることによシ、火花放電を発生させ、
工作物（５）を加工していた。
ところが、加工液（２）は、との時、放電エネルギによ
シ熱せられ、温度上昇すると共に、加工液供給装置（図
示省略する）で回収、ヂ過及びポンプで再循還されてい
る間に前記ポンプ等によって温度上昇して込だ。そのた
め、温度上昇した加工液に接しているテーブル上面（６
ａ）はテーブル下面（６ｂ）に比べて急速に熱せられ、
テーブル上面（６ａ）とテーブル下面（６ｂ）とで温度
差が生じていた。この温度差は放電条件（エネルギ量）
、加工時間あるいはテーブルの厚さ等によって異なるが
、この温度差が生じるとテーブル（６）は第１図の点線
のように歪む。テーブル上面（６ａ）が歪んだ場合、テ
ーブル上面（６ａ）に取付けている工作物（５）の上面
と、主軸（４）の運動との直角度誤差も大きくなり、工
作物（５）の加工精度も劣化する等の欠点がある。第２
図はテーブル（６）が加工液（２）の温度上昇によって
歪んだとき、テーブル上面（６ａ）上の工作物（５）と
主軸（４）の運動方向（４ｂ）及び工作物（５）の上面
の直角方向（４ａ）との誤差を示した一例であ）、第２
図のようにテーブル（６）が歪むことによって工作物（
５）の加工寸法誤差又は加工穴の直角度誤差△θ等が生
じ、加工精度が低下すると共に工作物（５）の取付位置
、加工時間等によって前記誤差が変化する等の欠点があ
った。
シ熱せられ、温度上昇すると共に、加工液供給装置（図
示省略する）で回収、ヂ過及びポンプで再循還されてい
る間に前記ポンプ等によって温度上昇して込だ。そのた
め、温度上昇した加工液に接しているテーブル上面（６
ａ）はテーブル下面（６ｂ）に比べて急速に熱せられ、
テーブル上面（６ａ）とテーブル下面（６ｂ）とで温度
差が生じていた。この温度差は放電条件（エネルギ量）
、加工時間あるいはテーブルの厚さ等によって異なるが
、この温度差が生じるとテーブル（６）は第１図の点線
のように歪む。テーブル上面（６ａ）が歪んだ場合、テ
ーブル上面（６ａ）に取付けている工作物（５）の上面
と、主軸（４）の運動との直角度誤差も大きくなり、工
作物（５）の加工精度も劣化する等の欠点がある。第２
図はテーブル（６）が加工液（２）の温度上昇によって
歪んだとき、テーブル上面（６ａ）上の工作物（５）と
主軸（４）の運動方向（４ｂ）及び工作物（５）の上面
の直角方向（４ａ）との誤差を示した一例であ）、第２
図のようにテーブル（６）が歪むことによって工作物（
５）の加工寸法誤差又は加工穴の直角度誤差△θ等が生
じ、加工精度が低下すると共に工作物（５）の取付位置
、加工時間等によって前記誤差が変化する等の欠点があ
った。
本発明は前記のような従来のもののもの欠点を排除して
、テーブル上面と下面との温度差を無くすることによっ
てテーブル上面の歪、変形を無くし、加工精度の高い放
電加工装置を提供することを目的とするものである。
、テーブル上面と下面との温度差を無くすることによっ
てテーブル上面の歪、変形を無くし、加工精度の高い放
電加工装置を提供することを目的とするものである。
即ち、本発明は加工槽の底面を形成するテーブルの上面
に取付けた工作物を加工槽内の加工液に浸漬して放電加
工を行なう放電加工装置において、前記テーブルの下面
にも加工液を接触させるために、前記テーブルに流入穴
を設けると共に前記テーブルの下面側に加工液通路を形
成したことを特徴とす′る放電加工装置である。
に取付けた工作物を加工槽内の加工液に浸漬して放電加
工を行なう放電加工装置において、前記テーブルの下面
にも加工液を接触させるために、前記テーブルに流入穴
を設けると共に前記テーブルの下面側に加工液通路を形
成したことを特徴とす′る放電加工装置である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第６図は本発明の第１実施例を示しておシ、加工液（２
）を溜め、内部で放電加工を行なう加工槽（１）の側壁
には加工液供給パイプαめが接続されている。
）を溜め、内部で放電加工を行なう加工槽（１）の側壁
には加工液供給パイプαめが接続されている。
加工液供給パイプαηには加工液差調整バルブ（２）が
加工槽（１）に隣接して設けられている。加工槽（１）
のは上面に工作物（５）を取付けたテーブル（６）が取
付けることによって加工槽（１）の底面を形成している
。
加工槽（１）に隣接して設けられている。加工槽（１）
のは上面に工作物（５）を取付けたテーブル（６）が取
付けることによって加工槽（１）の底面を形成している
。
テーブル（６）の一方の一端に隣接した位置に流入穴（
６ｃ）が設けられている。テーブル（６）の下側には加
工液（２）をシールするフタα→が取付けられ、テーブ
ル下面（６ｂ）とフタ０４との間で加工液通路（６ｄ）
を形成している。加工液通路（６ｄ）は流入穴（６ｃ）
と連通している。加工液通路（６ｄ）の排出側には加工
液排出パイプ（６）が接続されている。
６ｃ）が設けられている。テーブル（６）の下側には加
工液（２）をシールするフタα→が取付けられ、テーブ
ル下面（６ｂ）とフタ０４との間で加工液通路（６ｄ）
を形成している。加工液通路（６ｄ）は流入穴（６ｃ）
と連通している。加工液通路（６ｄ）の排出側には加工
液排出パイプ（６）が接続されている。
従って、加工液（２）は加工液供給パイプα力及び加工
液差調整パルプ（２）を経て加工槽（１）に供給された
後、テーブル上面（６ａ）に接しながら加工槽（１）内
を第３図に示す矢印方向に流れる。その後、加工液（２
）は流入穴（６ｃ）を通って加工液通路（６ｄ）に流れ
人み、加工液通路（６ｄ）を通って加工液排出パイプ（
２）よ“シ排出される。排出された加工液は加工液供給
装置（図示省略する）で濾過され、再たび加工槽（１）
へ循還されるようになる。
液差調整パルプ（２）を経て加工槽（１）に供給された
後、テーブル上面（６ａ）に接しながら加工槽（１）内
を第３図に示す矢印方向に流れる。その後、加工液（２
）は流入穴（６ｃ）を通って加工液通路（６ｄ）に流れ
人み、加工液通路（６ｄ）を通って加工液排出パイプ（
２）よ“シ排出される。排出された加工液は加工液供給
装置（図示省略する）で濾過され、再たび加工槽（１）
へ循還されるようになる。
なお、加工液（２）は前述と逆に加工液通路（６ｄ）を
通って加工槽（１）に流れ込んでもよい。
通って加工槽（１）に流れ込んでもよい。
第４図は本発明の第２実施例を示すもので、テーブル上
面（６ａ）から下面（６ｂ）に数ケの流入穴（６ｃ）を
設けたものである。加工液（２）は貫通穴（６ｅ）を通
って流れるようになっている。
面（６ａ）から下面（６ｂ）に数ケの流入穴（６ｃ）を
設けたものである。加工液（２）は貫通穴（６ｅ）を通
って流れるようになっている。
本発明は前記のようにテーブルに流入穴を設けると共に
テーブルの下面側に加工液通路を形成しているから、テ
ーブルの上面と下面とに加工液が接触し、テーブルの上
面と下面との温度差がなくな）、これによってテーブル
上面の歪、変形が無くなり、加工精度が高くなる効果を
有している。
テーブルの下面側に加工液通路を形成しているから、テ
ーブルの上面と下面とに加工液が接触し、テーブルの上
面と下面との温度差がなくな）、これによってテーブル
上面の歪、変形が無くなり、加工精度が高くなる効果を
有している。
第１図は従来の放電加工装置を示す説明図、第２図は従
来の放電加工装置の温度上昇によるテーブル上面の変形
と、それによって生じる加工誤差とを示す説明図である
。第６図は本発明の第１実施例の説明図、第４図は本発
明の第２実施例の説明図である。 １・・・加工槽、２・・・加工液、５・・・電極、４・
・・主軸、５・・・工作物、６・・・テーブル、６ａ・
・・テーブル上面、６ｂ・・・テーブル下面、６ｃ・・
・流入穴、６ｄ・・・加工液通路。 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第 ４ 図 ２
来の放電加工装置の温度上昇によるテーブル上面の変形
と、それによって生じる加工誤差とを示す説明図である
。第６図は本発明の第１実施例の説明図、第４図は本発
明の第２実施例の説明図である。 １・・・加工槽、２・・・加工液、５・・・電極、４・
・・主軸、５・・・工作物、６・・・テーブル、６ａ・
・・テーブル上面、６ｂ・・・テーブル下面、６ｃ・・
・流入穴、６ｄ・・・加工液通路。 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第 ４ 図 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工槽の底面を形成するテーブルの上面に取付けた工作
物を加工槽内の加工液に浸漬して放電加工を行なう放電
加工装置において、 前記テーブルの下面にも加工液を接触させるために、前
記テーブルに流入穴を設けると共に前記テーブルの下面
側に加工液通路を形成したことを特徴とする放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20717883A JPS6099522A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20717883A JPS6099522A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099522A true JPS6099522A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16535528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20717883A Pending JPS6099522A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5408063A (en) * | 1992-10-26 | 1995-04-18 | Sodick Co., Ltd. | Fluid flushing device |
| US7633214B2 (en) | 2003-09-24 | 2009-12-15 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element |
| US7791256B2 (en) | 2003-09-24 | 2010-09-07 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20717883A patent/JPS6099522A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5408063A (en) * | 1992-10-26 | 1995-04-18 | Sodick Co., Ltd. | Fluid flushing device |
| US7633214B2 (en) | 2003-09-24 | 2009-12-15 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element |
| US7791256B2 (en) | 2003-09-24 | 2010-09-07 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element |
| US7936108B2 (en) | 2003-09-24 | 2011-05-03 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element with electrodes made of glass and conductive material |
| US8004155B2 (en) | 2003-09-24 | 2011-08-23 | Kyocera Corporation | Multi-layer piezoelectric element |
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