JPS609887B2 - モ−ルド設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は省力化、省エネルギー、設備費軽減を達成し
たモールド設備の改良に関する。

軟質および半硬費のウレタンフオムは車糠クッション、
家具用クッション等の分野で賞用せられ、これらの大部
分はホットモールド設備やセミホットモールド設備で製
造されている。

このようなモールド設備では、床面上のある高さに金型
搬送用のコンベヤを水平かつエンドレスに配設し、原液
注入、加熱キュア、冷却、脱型の各工程を約５肌／分程
度の速度で金型が循環移動できるようになっている。

しかしながら、このようにコンベヤを水平に循環移動さ
せる方式では、装置が大型化するとともに製造ラインの
全長が長くなって（通常１００の以上）、エネルギー節
減、省力化をはかることがきわめて困難である。

たとえば、加熱キュア工程ではホットキュアの場合で２
００〜３００ｑｏの加熱を行なうから、続く冷却工程で
は空気もしくは冷水シャワーによる長い冷却ゾーンが必
要である。

しかも、加熱オーブンとしては熱源に熱風を用いるもの
が一般的で、金型の出入の度に入口出口を開閉しなけれ
ばならず、熱効率の低さが指摘されるほか、熱風の逸散
により重油の消費量が大となる。

また製造ライン全長にわたってコンベヤが連続しており
、各工程ごとに処理時間を調整するこができず、全工程
を同一速度で処理するとなれば、各工程につきつきりの
作業員を必要とする（通常１０人以上）。

本発明者は、上記事情を根本的に改善するものとして、
製造ライン長が短かくてすみ、設備全体をコンパクトに
でき、省力化とエネルギー節減と設備費軽減を達成でき
るモールド設備を先に提案した。

（特願昭５３−１０４６６１号）しかしながら、この特
願昭５３一１０４６６１号に記載した発明では、発泡原
液が注入された金製を、冷却作用を行う水槽の出口から
、水槽と次工程のオーブンとの間を昇降動する第１リフ
ター室に搬入するのに、水槽の全長に亘つて金型を連続
的に連ねてその最後端に位置する金型を押込シリンダー
で押出することにより行っていた。

また、オーブンの出口から金型を、次工程の水槽との間
で昇降勤する第２リフター室内に搬入する際にも、同様
にオープンの全長に亘つて連ねられた金型の最後端のも
のを押出すことにより行っていた。従って、金型が第１
リフター室及び第２リフター室内を昇降動している間は
、水槽及びオーブン内の金型は停止させなければならな
い。このため、金型がモールド設備内を循環する際の循
環時間を十分に短縮することができなかった。本発明は
、かかる点に鑑みてなされたものであり、金型の循環移
動を連続的に行って循環移動時間を十分に短縮せしめて
設備全体を極めてコンパクトにすることができるモール
ド設備を提供するものである。

即ち、本発明は、原液注入作業場の出口に第１リフタ−
室を介して設けられたキュア雰囲気のオーブンと、前記
原液注入作業場の出口から前記第１リフター室内に金型
を引込む引込みシリング−と、前記オーブンの出口に第
２リフター室を介して設けられた脱型作業場と、該脱型
作業場の出口に第３リフタ−室を介して設けられた水槽
と、前記脱作業場の出口から前記第３リフター室内に前
記金型を引込む引込みシリンダーと、前記水槽の出口と
前記原液注入作業場との間に設けられた第４リフター室
と、前記オーフン、前記脱型作業場、前記水槽、及び前
記原液注入作業場に前記金型を走行せしめる押込みシリ
ンダーとを具備するモールド設備である。

以下、本発明の実施例について説明する。

第１図は、本発明に係るモールド設備の−実施例の斜視
図である。

図中１は原液注入作業場である。原液注入作業場１の入
口部には、後述する第４リフター室１６の出口から金型
２を数層した台車３（以下、単に台車３と記す。）を原
液注入作業場１内に導くチェーンコンベヤ４が内蔵され
ている。チェーンコンベヤ４の先端部から原液注入作業
場１の出口部の間には、チェーンコンベヤ４によって導
かれた台車３を次の第１リフター室５に導くローラコン
ベヤ６が設けられている。第１リフター室５には、台車
３を次工程のオーブン７の入口に運ぶ昇降機８が設けら
れている。第１リフター室５の入口部には、ローラコン
ベャ６によって導かれた台車３をローラコンベャ６の出
口端から昇降機８内に引込む引込みシリンダー９が設け
られている。第１リフター室５の出口部には、昇降機８
によって上段に引湯げられた台車３をオーブン７内に送
り込む押込みシリンダー１０が設けられている。引込み
シリンダー９は、昇降機８と原液注入作業場１のローラ
コンベャ６の動きと同期して動き、金型２を載層した台
車３を第１リフター室５の入口部で停止させることなく
、連続的に昇降機８に乗せて次工程のオーブン７に導く
ようになっている。

また引込みシリンダー９の先端部には、第２図Ａに示す
如く牽引車１１が取付けられている。牽引車１１はシリ
ンダ９の先端面に取付けられた基台１１ａの下面に走行
輪１１ｅを有しており、ローラコンベャ６の出口部から
第１リフター室５の入口部間を往復動するようになって
いる。基台１１ａ上には、台車３の下面に取付けられた
鎚片３ａと係合する係合片１１ｂが設けられている。係
合片１１ｂはねじりばね１１ｃを介して上下動自在に基
台１１ａに取付けられている。而して、台車３がローラ
コンベャ６の出口部に導かれると、鍋片３ａの斜面部３
ｂが係合片１１ｂの斜面部１１ｆに沿って擢動する。こ
のとき係合片１１ｂは台車３の移動に伴って押圧力を受
け、この押圧力によってねじりばね１１ｃが縮み、係合
片１１ｂは基台１１ａ面に押し下げられる。その結果、
釣片３ａは係合片１１ｂの後端部に入いる。この状態で
引込みシリンダー９で牽引車１１を引き戻すと、第２図
Ｂに示す如く係合片１１ｂの突起部１１ｄが銅片３ａの
後端部に係合して台車３が第１リフター室５の昇降機８
内に導かれるようになっている。第１リフター室５の出
口部と蓮適するオーブン７には、その長手方向に沿って
台車３の走行を円滑に行わせるローラコンベャ（図示せ
ず）が内蔵されているとともに、キュア雰囲気にするた
めに高温蒸気が満されている。

また、オーブン７は図示しないが高温蒸気の供Ｖ給口お
よび排出口、温度調節計等を設けており随時加熱キュア
に必要な温度に調節できるようになっている。この発明
にて使用するオーブン７としては、蒸気オープンの他に
も勿論熱風や電熱を熱源とするオープンも使用可能であ
る。オーブン７の出口部には、前述の第１リフター室５
と同様に台車３を次工程の脱型作業場１２に運ぶ昇降機
８を備えた第２リフター室１３が設けられている。

第２リフター室１３の出口部から脱型作業場１２にかけ
てチェーンコンベヤ４が設けられている。チェーンコン
ベヤ４は、第２リフター室１３の出口に導かれた台車３
を台車３の下面に設けられた雛部（図示せず）と係合し
て脱型作業場１２内に設けられたローラコンベャ６上に
送り出すようになっている。チェーンコンベヤ４の長さ
としては、台車３の全長の約２倍以上を有して台車３を
所定の速度で脱型作業場１２内に導くものであれば良い
。脱型作業場１２の出口部には、第３リフター室１４が
設けられている。第３リフター室１４には、脱型作業場
１２から送り出されて来た台車３を次工程の水槽１５内
に運ぶ昇降機８が設けられている。第３リフター室１２
の入口部には、第１リフター室５と同様にローラコンベ
ャ６によって脱型作業場１２の出口部に搬送されて来た
台車３を、第３リフター室１４の昇降機８内に引込む引
込みシリンダー９が設けられている。第３リフター室１
４の出口部には、台車３を水槽１５内に送り込む押込み
シリンダー１０が設けられている。水槽１５の底部には
、第３リフタ−室から送り込まれた台車３を水槽１５の
出口部に設けられた第４リフター室１６に搬送するため
のローラコンベャ（図示せず）が設けられている。第４
リフター室１６は、他のりフター室と同様に台車３を次
工程の原液注入作業場１に運ぶ昇降機８を有するととも
に、その出口部に台車３を原液注入作業場１に送り出す
押込みシリンダー１０を設けている。原液注入作業場１
の入口部には、脱型作業場１２の入口部と同様にチェー
ンコンベヤ４が設けられており、台車３をローラコンベ
ヤ６に移行せしめるようになっている。而して、このモ
ールド設備によれば次のようにして発泡体製品の連続製
造が行われる。

第４リフター室１６の出口から原液注入作業場１内に、
内面に機型剤が塗布され、かつ水槽１５で十分に冷却温
調された金型２を敦瞳した台車３がチェーンコンベヤ４
によって供給される。

台車３はチェーンコンベヤ４からローラコンベヤ６に移
行し、第１リフター室５の入口部に向って走行を続ける
。この状態で金型２内に所定量の発泡原液が注入され、
金型３の蓋閉めが行われる。蓋閉めされた金型３を載遣
した台車３が第１リフタ−室５の入口部に導かれると、
引込みシリンダー９によって台車３は速やかに第１リフ
ター室５の昇降機８内に引込まれる。次いで、昇降機８
が上昇して金型２を載直した台車３をオーブン７の入口
部に運ぶ。台車３が第１リフター室５の出口に運ばれる
と押圧シリング−１０が台車３をオープン７内に送り込
む。空になった昇降機８は第１リフター室５の入口部に
戻る。この昇降機８の昇降動と合わせて後続の金型２を
戦遣した台車３が引込みシリンダー９の牽引車１１と係
合する位置に達するようになっているから、引込みシリ
ンダー９は昇降機８と同期して速やかに後続の台車３を
昇降機８内に引込む。同様の操作によって台車３は原液
注入作業場１からオーブン７と連続的に供給される。オ
ープン７内は予め所定のキュア雰囲気に設定されている
ので、オーブン７を通過する間に金型２内の発泡原液の
発泡が行われる。

発泡後台車３は第２リフター室１３の昇降機８によって
オーブン７の出口から脱型作業場１２の入口に運ばれる
。昇降機８が脱型作業場１２の入口に着くと、台車３は
押込みシリンダー１０１こよって脱型作業場１２内に送
り込まれるとともに、チェーンコンベヤ４によって脱型
作業場１内のローラコンベャ６に移行される。ここでも
昇降機８の動きと押込みシリンダー１０の動きとが同期
しているので金型２を戦遣した台車３は、停止すること
なく連続的に脱型作業場１内に導かれる。脱型作業場１
２では、台車３がローラコンベャ６上を走行しながら金
型２内から発泡体製品が除去され、次いで次の発泡操作
のための離型剤が金型２の内面に塗布される。

そして、台車３が脱型作業場１２の出口部に着くと、引
込みシリンダー９によって台車３は第３リフタ−室１４
の昇降機８内に引込まれ、次工程の水槽１５へと運ばれ
る。この昇降機８と引込みシリンダー９も脱型作業場１
２からの台車３の搬出速度に同期した速度で動くので、
台車３は連続的に水槽１５内に導かれる。第３リフタ−
室１４から水槽１５内に押込みシリンダー１０１こよっ
て送り込まれた台車３は、水槽１５を通過する間に金型
２を十分に冷却し、第４リフター室１６の昇降機８によ
って次の原液注入作業場１へと運ばれる。第４リフター
室１６の出口から原液注入作業場１に台車３を移行する
場合も、互いに同期されて動く昇降機８と押込シリンダ
ー１０とチェーンコンベヤ４により、台車３は停止する
ことなく連続的に運ばれる。以下、上述の操作を繰返し
て金型２を連続的に循環させることにより、金型２の循
環速度を上げて生産性を高め、モールド設備のコンパク
ト化を図ることができる。また、原液注入作業場１、オ
ーブン７、脱型作業場１２及び水槽１５の各々が循環路
を形成するように一体に組立てられているので、製造ラ
イン長を短くすることができるのは勿論のことである。

また、原液作業場１、オーブン７、脱型作業場１２及び
水槽１５内での台車３の走行にローフコンベャ６を使用
するので台車３の搬送用動力の節減を図ることができる
。

さらに台車３の走行速度も各リフ夕−室５，１３，１４
，１６に取付けた押込みシリンダ−１０１こよって任意
に調節することができる。尚、上記実施例では、引込み
シリンダー９の先端部に牽引車１１を取付けて台車３を
リフター室５，１４内に引込むようにしたものについて
説明したが、本発明はこの他にも昇降機８の動きと同期
して台車３を連続的にリフター室５，１４内に引込むこ
とができるものであれば如何なる引込みシリンダーを設
けたものも包含するものである。

また、水槽１５及びオーブン７内に配置コンベヤとして
は、実施例で説明したローラコンベャが実用的に好まし
いが、これ以外にフリーベア方式も採用でき、要は台車
３が目走できるものであれば如何なるものでも良い。以
上説明した如く、本発明に係るモールド設備は、ウレタ
ンフオームをはじめホットキユア、セミホットキュアを
必要とするモールド成形分野において、設備費軽減、省
力化、省エネルギーを達成することができ、特にリフタ
ー室の入口部に引込みシリンダーを設けて金型の循環移
動時間を著しく短縮させたので設備全体を極めてコンパ
クトなものにすることができる等顕著な効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るモールド設備の一実施例の斜視
図、第２図Ａは第１図に示すモールド設備に設けられた
引込みシリンダーの牽引車と台車とが孫合する状態を示
す説明図、同図Ｂは、同図Ａに示す牽引車と台車とが係
合した状態を示す説明図である。 １・・・・・・原液注入作業場、２・・・・・・金型、
３・・・・・・台車、５……第１リフター室、７……オ
ープン、９……引込みシリンダー、１１……牽引車、１
２…・・・脱型作業場、１３・・・・・・第２リフター
室、１４・・・・・・第３リフター室、１５・・・・・
・水槽、１６・・・・・・第４リフター室。 第１図 第２図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原液注入作業場の出口に第１リフター室を介して設
   けられたキユア雰囲気のオーブンと、前記原液注入作業
   場の出口から前記第１リフター室内に金型を引込む引込
   みシリンダーと、前記オーブンの出口に第２リフター室
   を介して設けられた脱型作業場と、該脱型作業場の出口
   に第３リフター室を介して設けられた水槽と、前記脱型
   作業場の出口から前記第３リフター室内に前記金型を引
   込む引込みシリンダーと、前記水槽の出口と前記原液注
   入作業場との間に設けられた第４リフター室と、前記オ
   ーブン、前記脱型作業場、前記水槽、及び前記原液注入
   作業場内に前記金型を走行せしめる押込みシリンダーと
   を具備することを特徴とするモールド設備。