JPS609884B2 - ハニカム成型装置 - Google Patents
ハニカム成型装置Info
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- JPS609884B2 JPS609884B2 JP52068711A JP6871177A JPS609884B2 JP S609884 B2 JPS609884 B2 JP S609884B2 JP 52068711 A JP52068711 A JP 52068711A JP 6871177 A JP6871177 A JP 6871177A JP S609884 B2 JPS609884 B2 JP S609884B2
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- Japan
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- honeycomb
- die
- gas
- molding
- fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハニカム成型装置、特にハニカム成型用ダイ
スより押出された際に生じるハニカム部材の変形を防止
するようにしたハニカム成型装置に関するものである。
スより押出された際に生じるハニカム部材の変形を防止
するようにしたハニカム成型装置に関するものである。
一般に例えば自動車用排気ガス浄化装道における浄化装
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。第１図において、１は浄化装置部材、２はコア部、３
は断面形状が例えば正方形の空間を表わしている。この
場合、通常コア部２は耐熱性および耐食性に優れたセラ
ミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図図示
ｄ）は０．０５〜５柳程度である。この種の浄化装置部
村などのハニカムを成型するに当って、一般に第２図に
図示する如き構成をとるハニカム押出し成型装置を用い
ハニカムを連続して押出し成型する。第２図において、
４はシリンダ、５は押出し手段であり例えば回転しなが
ら図示矢印ａ方向に移動するスクリュー、６はハニカム
成型用ダイスであり被加工材７を予め定めた断面形状を
もつハニカム８に成型するもの、７は被加工材例えばセ
ラミック杯土であり押出し手段５によりシリンダ４内を
ダイス６側に押圧されてゆくもの、８は第１図図示の浄
化装置部村などのハニカムで図示矢印ｂ方向に押出され
てくるもの、９はシリンダ４とダイス６と連結保持する
連結手段を夫々表わしている。従来一般にこの種のハニ
カム成型用ダイス６はシリンダ４個から見ると第３図Ａ
に図示する如き形状で表わされると共に、ハニカム８側
から見ると第３図Ｂ‘こ図示する如き形状で表わされ、
第３図Ａおよび第３図Ｂ図示Ａ−Ａ′線による断面が第
２図に図示する如き形状で表わされる。
置部材は例えば第１図に図示する如き構造をとっている
。第１図において、１は浄化装置部材、２はコア部、３
は断面形状が例えば正方形の空間を表わしている。この
場合、通常コア部２は耐熱性および耐食性に優れたセラ
ミックを材料とし、また該コア部２の厚さ（第１図図示
ｄ）は０．０５〜５柳程度である。この種の浄化装置部
村などのハニカムを成型するに当って、一般に第２図に
図示する如き構成をとるハニカム押出し成型装置を用い
ハニカムを連続して押出し成型する。第２図において、
４はシリンダ、５は押出し手段であり例えば回転しなが
ら図示矢印ａ方向に移動するスクリュー、６はハニカム
成型用ダイスであり被加工材７を予め定めた断面形状を
もつハニカム８に成型するもの、７は被加工材例えばセ
ラミック杯土であり押出し手段５によりシリンダ４内を
ダイス６側に押圧されてゆくもの、８は第１図図示の浄
化装置部村などのハニカムで図示矢印ｂ方向に押出され
てくるもの、９はシリンダ４とダイス６と連結保持する
連結手段を夫々表わしている。従来一般にこの種のハニ
カム成型用ダイス６はシリンダ４個から見ると第３図Ａ
に図示する如き形状で表わされると共に、ハニカム８側
から見ると第３図Ｂ‘こ図示する如き形状で表わされ、
第３図Ａおよび第３図Ｂ図示Ａ−Ａ′線による断面が第
２図に図示する如き形状で表わされる。
即ち該ハニカム成型用ダイス６はダイス後面６−１から
ダイス前面６−２側に向って互いに独立して形成される
複数の関孔例えば円孔６一３を有し、該各円孔６−３は
所定の深さ（第２図図示ｃ）に穿孔されている。またダ
イス６はダイス前面６−２からダイス後面６−１側に向
って所定の深さ（第２図図示ｃ′）を有する成型溝６一
４を有し、該成型溝６−４はハニカム８の断面形状に対
応した断面形状が与えられている。そして上記円孔６−
３と上記成型溝６一４とは仮想平面６−５において関口
連結されて一体に成型されている。第３図ｃはこのハニ
カム成型用ダイス６の円孔６一３と成型溝６一４との関
係をわかり易く説明するために〜上記仮想的な平面６−
５で２分した斜視図を示している。図中、１０−１‘ま
第１のコア・ブロックであり第２のコア‘ブロック１０
−２とともにダイス６を構成するもの、１０−２は第２
のコア亀フロック図示斜線領域に対応した１１は関口連
結面、他の符号は第２図の符号に対応したものを表わし
ている。第３図ｃにおいて「第１のコア・ブロック１０
一貫は円孔６−３の中心線が第２のコァＧブロック１０
一２の成型溝６一４の交叉点位置に対応するよう第２の
コア。ブロック亀０一２の平面６−５上に戦置され、第
２のコァ。ブロック１０−２と一体となってダイス６を
構成する。即ち実際には第１、第２のコア・ブ。ック１
０−１、１０一２は別個のものではなく、１つのブロッ
クの片方の面６一１から円孔６一３が穿孔されかつ他方
の面６−２から成型溝６一４が穿孔されてダイス６が形
成される。このように構成されたダイス６に対して被加
工材７が押圧供給されてくると、被加工材７は円孔６−
３内を成型溝６−４側に押圧されてゆき「第３図ｃ図示
の開口連結面１ １まで到達する。
ダイス前面６−２側に向って互いに独立して形成される
複数の関孔例えば円孔６一３を有し、該各円孔６−３は
所定の深さ（第２図図示ｃ）に穿孔されている。またダ
イス６はダイス前面６−２からダイス後面６−１側に向
って所定の深さ（第２図図示ｃ′）を有する成型溝６一
４を有し、該成型溝６−４はハニカム８の断面形状に対
応した断面形状が与えられている。そして上記円孔６−
３と上記成型溝６一４とは仮想平面６−５において関口
連結されて一体に成型されている。第３図ｃはこのハニ
カム成型用ダイス６の円孔６一３と成型溝６一４との関
係をわかり易く説明するために〜上記仮想的な平面６−
５で２分した斜視図を示している。図中、１０−１‘ま
第１のコア・ブロックであり第２のコア‘ブロック１０
−２とともにダイス６を構成するもの、１０−２は第２
のコア亀フロック図示斜線領域に対応した１１は関口連
結面、他の符号は第２図の符号に対応したものを表わし
ている。第３図ｃにおいて「第１のコア・ブロック１０
一貫は円孔６−３の中心線が第２のコァＧブロック１０
一２の成型溝６一４の交叉点位置に対応するよう第２の
コア。ブロック亀０一２の平面６−５上に戦置され、第
２のコァ。ブロック１０−２と一体となってダイス６を
構成する。即ち実際には第１、第２のコア・ブ。ック１
０−１、１０一２は別個のものではなく、１つのブロッ
クの片方の面６一１から円孔６一３が穿孔されかつ他方
の面６−２から成型溝６一４が穿孔されてダイス６が形
成される。このように構成されたダイス６に対して被加
工材７が押圧供給されてくると、被加工材７は円孔６−
３内を成型溝６−４側に押圧されてゆき「第３図ｃ図示
の開口連結面１ １まで到達する。
そして該開□連結面１１まで到達した被加工材７はも成
型溝６一４の円孔６−３側の開□面のうち上記開□連結
面１１に包含される領域を通過して成型簿６−４内に流
れ込み、更に被加工材７は成型溝６−４内を通過し第２
図図示矢印ｅで示す如く成型簿６−４外に押出され、成
型溝６−４に対応する形状のハニカム８が連続して成型
される。しかし上記ハニカム８の成型過程において、ハ
ニカム成型用ダイス６から押出されたハニカム８は乾燥
不完全の状態では鰹堀または歪曲し易く変形が生じる。
連続的にハニカム８が押出されてくるので、コア部２に
より囲まれた空間３のハニカム成型用ダイス６の近傍の
空気は外気との交流が行なわれにくく、従って乾燥状況
が悪く変形が生じ易い。本発明は、上記の点を解決する
ことを目的とし、変形のないハニカムを得ることができ
るハニカム成型装置を提供することを目的としている。
型溝６一４の円孔６−３側の開□面のうち上記開□連結
面１１に包含される領域を通過して成型簿６−４内に流
れ込み、更に被加工材７は成型溝６−４内を通過し第２
図図示矢印ｅで示す如く成型簿６−４外に押出され、成
型溝６−４に対応する形状のハニカム８が連続して成型
される。しかし上記ハニカム８の成型過程において、ハ
ニカム成型用ダイス６から押出されたハニカム８は乾燥
不完全の状態では鰹堀または歪曲し易く変形が生じる。
連続的にハニカム８が押出されてくるので、コア部２に
より囲まれた空間３のハニカム成型用ダイス６の近傍の
空気は外気との交流が行なわれにくく、従って乾燥状況
が悪く変形が生じ易い。本発明は、上記の点を解決する
ことを目的とし、変形のないハニカムを得ることができ
るハニカム成型装置を提供することを目的としている。
以下第４図、第５図、第６図Ａ，Ｂを参照しつつ本発明
を説明する。第４図は第５図じ汎蜂の説明をわかり易く
するため第２図図示のハニカム成型用ダイス６を部分的
に拡大した図である。
を説明する。第４図は第５図じ汎蜂の説明をわかり易く
するため第２図図示のハニカム成型用ダイス６を部分的
に拡大した図である。
第５図は本発明の一実施例則ち第２図に図示されたうち
ハニカム成型用ダイス６に相当する本発明のハニカム成
型用ダイスの部分的拡大図（第４図に対応するもの）を
示し、第６図Ａは本実施例ダイスの第５図図示Ｃ−Ｃ′
線側面図、第６図Ｂは本実施例ダイスの第５図図示Ｄ一
Ｄ′線側面図を夫々表わしている。第５図および第６図
Ａ？Ｂ！こおいて、６，６一喜ないし６−５および７は
第２図および第４図に対応するものを表わし「 ６−６
はハニカム成型用ダイス前面に開口しハニカム乾燥用気
体などを流出させる流体流通孔（以下実施例との対応を
明確にするために気体流通孔と呼ぶ）、６一７は上記乾
燥用気体などの流体溜（以下気体溜と呼ぶ）、６一８は
気体溜６一７に上記乾燥用気体などを供給する流体供給
孔（以下気体供給孔と呼ぶ）を夫々表わしている。本実
施例の場合、ハニカム成型に関する過程は前述の第１図
ないし第３図を参照しながら説明した内容と同様である
が、本実施例のハニカム成型用ダイスにおいて、円孔６
−３と成型溝６一４と開口達結されている仮想的な平面
６一６で境を接し複数個の円孔６−３を構成する第１の
ブロックを第５図図示Ｄ‐〇面にて上記円孔６一３を横
断する方向に区分し、該区分断面に例えば第５図に図示
する如き上記円孔６−３の縁部を残して形成せしめた凹
所よりなる気体溜６一７をもうける（気体溜６−７は第
６図Ｂに図示する如くすべて連結され一体に形成されて
いる）。
ハニカム成型用ダイス６に相当する本発明のハニカム成
型用ダイスの部分的拡大図（第４図に対応するもの）を
示し、第６図Ａは本実施例ダイスの第５図図示Ｃ−Ｃ′
線側面図、第６図Ｂは本実施例ダイスの第５図図示Ｄ一
Ｄ′線側面図を夫々表わしている。第５図および第６図
Ａ？Ｂ！こおいて、６，６一喜ないし６−５および７は
第２図および第４図に対応するものを表わし「 ６−６
はハニカム成型用ダイス前面に開口しハニカム乾燥用気
体などを流出させる流体流通孔（以下実施例との対応を
明確にするために気体流通孔と呼ぶ）、６一７は上記乾
燥用気体などの流体溜（以下気体溜と呼ぶ）、６一８は
気体溜６一７に上記乾燥用気体などを供給する流体供給
孔（以下気体供給孔と呼ぶ）を夫々表わしている。本実
施例の場合、ハニカム成型に関する過程は前述の第１図
ないし第３図を参照しながら説明した内容と同様である
が、本実施例のハニカム成型用ダイスにおいて、円孔６
−３と成型溝６一４と開口達結されている仮想的な平面
６一６で境を接し複数個の円孔６−３を構成する第１の
ブロックを第５図図示Ｄ‐〇面にて上記円孔６一３を横
断する方向に区分し、該区分断面に例えば第５図に図示
する如き上記円孔６−３の縁部を残して形成せしめた凹
所よりなる気体溜６一７をもうける（気体溜６−７は第
６図Ｂに図示する如くすべて連結され一体に形成されて
いる）。
更に上記Ｄ−Ｄ′面で区分された他の一方の成型溝６一
４を有するブロックに、第５図および第６図Ａに図示す
る如く上記気体溜６−７に連結され、関孔６−３および
成型溝６−４から独立した気体流通孔６−６がもうけら
れる。即ち成型溝６一４により囲まれたダイスブロック
のすべてに、ダイス前面６一２に閉口する気体流通孔６
−６がもうけられる。Ｚまた上記気体溜６−７に連結さ
れ外部より乾燥用気体を気体溜６−７に供給する気体供
給孔６−８がもうけられている。前述したように被加工
材７がハニカム成型用ダイス６によりハニカム８が連続
的に形成されてゆＪく過程において、ハニカム成型用ダ
イス６から押出されたハニカム８が乾燥不充分の状態に
あると変形を生じ易いので、ハニカム成型用ダイス６か
ら押出されると同時に成型溝６一４に囲まれた各ダイス
ブロック毎に乾燥用気体を噴出させれば、乾燥効果を促
進し変形の防止を期待できる。
４を有するブロックに、第５図および第６図Ａに図示す
る如く上記気体溜６−７に連結され、関孔６−３および
成型溝６−４から独立した気体流通孔６−６がもうけら
れる。即ち成型溝６一４により囲まれたダイスブロック
のすべてに、ダイス前面６一２に閉口する気体流通孔６
−６がもうけられる。Ｚまた上記気体溜６−７に連結さ
れ外部より乾燥用気体を気体溜６−７に供給する気体供
給孔６−８がもうけられている。前述したように被加工
材７がハニカム成型用ダイス６によりハニカム８が連続
的に形成されてゆＪく過程において、ハニカム成型用ダ
イス６から押出されたハニカム８が乾燥不充分の状態に
あると変形を生じ易いので、ハニカム成型用ダイス６か
ら押出されると同時に成型溝６一４に囲まれた各ダイス
ブロック毎に乾燥用気体を噴出させれば、乾燥効果を促
進し変形の防止を期待できる。
本発明において上記乾燥効果を促進しハニカム成型時の
変形を防止する目的で、第５図および第６図Ｂに図示す
る如くすべて連結され一体となってもうけられた気体溜
６一７に、乾燥効果に最適条件をそなえた気体を、気体
溜６一７に連結された気体供給孔６−８を通じて供給す
る。即ち上記乾燥用気体は気体溜６−７より気体溜６一
７に連結され成型溝６−４に囲まれた各ダイスセル毎に
ダイス前面６一２に関口させた気体流通孔６−６を通過
して、成型されたハニカム８のコア部により囲まれた各
空間に噴出させる。このようにして被加工材７がハニカ
ム成型用ダイス６の成型溝６一４から押出されると同時
に、上記気体流通孔６−６から噴出された乾燥用気体に
より、直ちに、成型されたハニカム８は乾燥されて変形
を防止できる。気体供給口６−８から供給される気体は
気体溜６一７を経由し気体流通孔６一６を通過してダイ
ス前面の該気体流通孔６一６関孔口より噴出されるが、
気体供給孔６一８から各気体流通孔６−６のダイス前面
関孔口までの気流抵抗に差があると、各気体流通孔６一
６を通過する気体流量が不均一となる。従って上記気体
供給孔６一８と気体流通孔６−６との中間に気体溜６−
７（上記気体流通孔６−６内を通過する気体流量により
気体溜６一７各部の圧力が影響されない程度の充分な容
積を有する）をもうけることにより、気体供給孔６−８
より供給された気体は一且気体溜６−７に蓄補され、該
気体溜６−７における各気体流通孔６−６の連結口の圧
力は一定に保たれ、各気体流通孔６−６内を通過する気
体の流量を均一にすることができる。なお、上記第６図
Ｂにおいては関孔６−３を包む中空円筒状の壁をもうけ
ているものを示したが、勿論所定の許容範囲内で流体抵
抗が均一化されれば上記気体流通孔６一６の位置を蓮ら
ねる溝状体をもって気体溜６一７を構成してもよい。な
お、上記実施例において、第１のブロックを第５図図示
Ｄ−〇面にて区分して区分された一方に気体溜６−７を
もうけるとして述べたが、勿論、第４図に示す第１ブロ
ックの上に気体溜６−７をもつ８Ｕブロックを載暦して
いると考えても変わりはない。
変形を防止する目的で、第５図および第６図Ｂに図示す
る如くすべて連結され一体となってもうけられた気体溜
６一７に、乾燥効果に最適条件をそなえた気体を、気体
溜６一７に連結された気体供給孔６−８を通じて供給す
る。即ち上記乾燥用気体は気体溜６−７より気体溜６一
７に連結され成型溝６−４に囲まれた各ダイスセル毎に
ダイス前面６一２に関口させた気体流通孔６−６を通過
して、成型されたハニカム８のコア部により囲まれた各
空間に噴出させる。このようにして被加工材７がハニカ
ム成型用ダイス６の成型溝６一４から押出されると同時
に、上記気体流通孔６−６から噴出された乾燥用気体に
より、直ちに、成型されたハニカム８は乾燥されて変形
を防止できる。気体供給口６−８から供給される気体は
気体溜６一７を経由し気体流通孔６一６を通過してダイ
ス前面の該気体流通孔６一６関孔口より噴出されるが、
気体供給孔６一８から各気体流通孔６−６のダイス前面
関孔口までの気流抵抗に差があると、各気体流通孔６一
６を通過する気体流量が不均一となる。従って上記気体
供給孔６一８と気体流通孔６−６との中間に気体溜６−
７（上記気体流通孔６−６内を通過する気体流量により
気体溜６一７各部の圧力が影響されない程度の充分な容
積を有する）をもうけることにより、気体供給孔６−８
より供給された気体は一且気体溜６−７に蓄補され、該
気体溜６−７における各気体流通孔６−６の連結口の圧
力は一定に保たれ、各気体流通孔６−６内を通過する気
体の流量を均一にすることができる。なお、上記第６図
Ｂにおいては関孔６−３を包む中空円筒状の壁をもうけ
ているものを示したが、勿論所定の許容範囲内で流体抵
抗が均一化されれば上記気体流通孔６一６の位置を蓮ら
ねる溝状体をもって気体溜６一７を構成してもよい。な
お、上記実施例において、第１のブロックを第５図図示
Ｄ−〇面にて区分して区分された一方に気体溜６−７を
もうけるとして述べたが、勿論、第４図に示す第１ブロ
ックの上に気体溜６−７をもつ８Ｕブロックを載暦して
いると考えても変わりはない。
この考え方によれば、当該別ブロックと第４図図示の第
１のブロックとを一緒に本発明にいう「第１のブロック
」と解されるべきである。更に上記実施例において乾燥
用の流体として気体を考慮したが、勿論任意所望の条件
に合致する流体を使用することができることは言うまで
もない。以上の如く、本発明によれば、ハニカム成型過
程において、被加工材がハニカム成型用ダイスから押出
されてハニカムが成形される際、ダイス前面より同時に
乾燥用気体を流出させ、ハニカム部０材の内部からその
乾燥を促進して変形を防止し均一な形状のハニカムを得
ることができる。
１のブロックとを一緒に本発明にいう「第１のブロック
」と解されるべきである。更に上記実施例において乾燥
用の流体として気体を考慮したが、勿論任意所望の条件
に合致する流体を使用することができることは言うまで
もない。以上の如く、本発明によれば、ハニカム成型過
程において、被加工材がハニカム成型用ダイスから押出
されてハニカムが成形される際、ダイス前面より同時に
乾燥用気体を流出させ、ハニカム部０材の内部からその
乾燥を促進して変形を防止し均一な形状のハニカムを得
ることができる。
第１図は、ハニカムの概念を説明する斜視図、第２図は
従来のハニカムの押出し成型方法に用い夕られた押出し
成型装置の一例、第３図Ａ，Ｂ，Ｃおよび第４図は上記
ハニカム成型用ダイスの一例第５図および第６図Ａ，Ｂ
は本発明を説明するためのハニカム成型用ダイスの説明
図を夫々示す。 図中、６はハニカム成型用ダイス、６−１はダ０ィス後
面、６一２はダイス前面、６一３はダイス前面よりダイ
ス後面に向って互いに独立して形成される複数の関孔例
えば円孔、６−４はダイス前面よりダイス後面に向って
形成されるハニカム断面形状に対した断面形状をもつ成
型溝、６一５は上記ハニカム成型用ダイスの円孔６−３
と成型溝６−４とが閉口連結されている仮想平面、６−
６はダイス前面に開□する気体流通孔、６一７は気体溜
、６−８は上記気体溜に気体を供給する気体供給孔を夫
々表わす。第１図 第２図 第３図（ＡＩ 第３図（０） 第３図‘Ｃ） 第４図 第５図 第６図（Ａ） 第６図（８）
従来のハニカムの押出し成型方法に用い夕られた押出し
成型装置の一例、第３図Ａ，Ｂ，Ｃおよび第４図は上記
ハニカム成型用ダイスの一例第５図および第６図Ａ，Ｂ
は本発明を説明するためのハニカム成型用ダイスの説明
図を夫々示す。 図中、６はハニカム成型用ダイス、６−１はダ０ィス後
面、６一２はダイス前面、６一３はダイス前面よりダイ
ス後面に向って互いに独立して形成される複数の関孔例
えば円孔、６−４はダイス前面よりダイス後面に向って
形成されるハニカム断面形状に対した断面形状をもつ成
型溝、６一５は上記ハニカム成型用ダイスの円孔６−３
と成型溝６−４とが閉口連結されている仮想平面、６−
６はダイス前面に開□する気体流通孔、６一７は気体溜
、６−８は上記気体溜に気体を供給する気体供給孔を夫
々表わす。第１図 第２図 第３図（ＡＩ 第３図（０） 第３図‘Ｃ） 第４図 第５図 第６図（Ａ） 第６図（８）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハニカムコアの断面形状に対応した断面形状を有し
かつダイス前面からダイス後面側に向って所定の深さを
有する成型溝が構成される第２のコア・ブロツクと、ダ
イス後面からダイス前面側に向って互に独立して形成さ
れかつ上記成型溝と連結される複数個の開孔が構成され
る第１のコア・ブロツクとをそなえ、上記両ブロツクが
一体に構成されたハニカム成型用ダイスをもつハニカム
成型装置において、上記第１のコア・ブロツクを上記開
孔が横断される方向に区分すると共に、該区分断面に少
なくとも上記複数個の各開孔の縁部を残して形成せしめ
た凹所よりなる流体溜をもうけ、更に該流体溜から上記
第２のコア・ブロツクを貫通して上記ダイス前面に開口
する流体流通孔をもうけ、上記流体溜から上記流体流通
孔に流体を流出せしめるようにしたことを特徴とするハ
ニカム成型装置。 ２ 上記流体溜は上記第１のコア・ブロツクにもうけら
れた流体供給孔に連結され、上記流体供給孔から上記流
体溜に流体が供給されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のハニカム成型装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52068711A JPS609884B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | ハニカム成型装置 |
| US05/910,528 US4163640A (en) | 1977-06-10 | 1978-05-30 | Apparatus for extruding a honeycomb structural body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52068711A JPS609884B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | ハニカム成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS543810A JPS543810A (en) | 1979-01-12 |
| JPS609884B2 true JPS609884B2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=13381628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52068711A Expired JPS609884B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | ハニカム成型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4163640A (ja) |
| JP (1) | JPS609884B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137210A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Ngk Insulators Ltd | Dies for molding honeycombs |
| JPS583802B2 (ja) * | 1979-09-12 | 1983-01-22 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ハニカム成型用ダイスの製造方法 |
| JPS5672905A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Ngk Insulators Ltd | Honeycomb structure extruding die and its manufacture |
| US4486934A (en) * | 1982-01-11 | 1984-12-11 | General Motors Corporation | Monolith extrusion die construction method |
| US4655987A (en) * | 1982-10-12 | 1987-04-07 | Guillermo Zertuche | Method and apparatus for extruding tubular articles having several conduits |
| JPH01109057A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Fanuc Ltd | デジタイジング方法 |
| US5256054A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming a uniform skin on a cellular substrate |
| US5219509A (en) * | 1990-11-30 | 1993-06-15 | Corning Incorporated | Method for forming a uniform skin on a cellular substrate |
| US5660778A (en) * | 1995-06-26 | 1997-08-26 | Corning Incorporated | Method of making a cross-flow honeycomb structure |
| DE69716700T2 (de) * | 1996-05-17 | 2003-07-17 | Implico Bv | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von extrudierten gesinterten keramikgegenständen |
| US6473259B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-10-29 | Seagate Technology Llc | Disk head height control |
| DE102005041664A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Robert Bosch Gmbh | Filterelement mit verringertem Strömungswiderstand |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3905743A (en) * | 1971-11-09 | 1975-09-16 | Corning Glass Works | Extrusion apparatus for forming thin-walled honeycomb structures |
| US3836302A (en) * | 1972-03-31 | 1974-09-17 | Corning Glass Works | Face plate ring assembly for an extrusion die |
| US3947214A (en) * | 1974-12-13 | 1976-03-30 | Corning Glass Works | Extrusion die mask |
| US4008033A (en) * | 1975-10-07 | 1977-02-15 | Corning Glass Works | Extrusion mask |
-
1977
- 1977-06-10 JP JP52068711A patent/JPS609884B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-05-30 US US05/910,528 patent/US4163640A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS543810A (en) | 1979-01-12 |
| US4163640A (en) | 1979-08-07 |
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