JPH0317645B2 - - Google Patents
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- JPH0317645B2 JPH0317645B2 JP26513486A JP26513486A JPH0317645B2 JP H0317645 B2 JPH0317645 B2 JP H0317645B2 JP 26513486 A JP26513486 A JP 26513486A JP 26513486 A JP26513486 A JP 26513486A JP H0317645 B2 JPH0317645 B2 JP H0317645B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- die
- cross
- honeycomb
- molding
- Prior art date
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 38
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカム成型用ダイス、特に成形した
ハニカム各部における機械的強度を均一化し得る
ようにしたハニカム成型用ダイスに関するもので
ある。
ハニカム各部における機械的強度を均一化し得る
ようにしたハニカム成型用ダイスに関するもので
ある。
一般に例えば自動車用排気ガス浄化装置におけ
る浄化装置部材は例えば第１図に図示する如き構
造をとつている。第１図において、１は浄化装置
部材、２はコア部、３は断面形状が例えば正方形
の溝を表わしている。この場合、通常コア部２は
耐熱性および耐食性に優れたセラミツクを材料と
し、また該コア部２の厚さ（第１図図示ｄ）は
0.05〜５mm程度である。この種の浄化装置部材な
どのハニカムを成型するに当つて、一般に第２図
に図示する如き構成をとるハニカム押出し成型装
置を用い、ハニカムを連続して押出し成型する。
第２図において、４はシリンダ、５は押出し手段
であり例えば回転しながら図示矢印ａの方向に移
動するスクリユー、６はハニカム成型用ダイスで
あり被加工材７を予め定めた断面形状をもつハニ
カム８に成型するもの、７は被加工材例えばセラ
ミツク坏土であり押出し手段５によりシリンダ４
内をダイス６側に押圧されてゆくもの、８は第１
図図示の浄化装置部材１などのハニカムで図示矢
印ｂの方向に押出されてくるもの、９はシリンダ
４とダイス６とを連結保持する連結手段を夫々表
わしている。
る浄化装置部材は例えば第１図に図示する如き構
造をとつている。第１図において、１は浄化装置
部材、２はコア部、３は断面形状が例えば正方形
の溝を表わしている。この場合、通常コア部２は
耐熱性および耐食性に優れたセラミツクを材料と
し、また該コア部２の厚さ（第１図図示ｄ）は
0.05〜５mm程度である。この種の浄化装置部材な
どのハニカムを成型するに当つて、一般に第２図
に図示する如き構成をとるハニカム押出し成型装
置を用い、ハニカムを連続して押出し成型する。
第２図において、４はシリンダ、５は押出し手段
であり例えば回転しながら図示矢印ａの方向に移
動するスクリユー、６はハニカム成型用ダイスで
あり被加工材７を予め定めた断面形状をもつハニ
カム８に成型するもの、７は被加工材例えばセラ
ミツク坏土であり押出し手段５によりシリンダ４
内をダイス６側に押圧されてゆくもの、８は第１
図図示の浄化装置部材１などのハニカムで図示矢
印ｂの方向に押出されてくるもの、９はシリンダ
４とダイス６とを連結保持する連結手段を夫々表
わしている。
従来一般にこの種のハニカム押出し成型装置に
用いられるハニカム成型用ダイス６は、シリンダ
４側から見ると第３図Ａに図示する如き形状で表
わされると共にハニカム８側から見ると第３図Ｂ
に図示する如き形状で表わされ、第３図Ａおよび
第３図Ｂ図示Ａ−A′線による断面が第２図に図
示する如き形状で表わされる。即ちハニカム成型
用ダイス６は、ダイス後面６−１からダイス前面
６−２側に向つて互いに独立し形成される複数の
開孔例えば円孔６−３を有し、該各円孔６−３は
所定の深さ（第２図図示ｃ）に穿孔されている。
またダイス６はダイス前面６−２からダイス後面
６−１側に向つて所定の深さ（第２図図示c′）を
有する成型溝６−４を有し、該成型溝６−４はハ
ニカム８の断面形状に対応した断面形状が与えら
れている。そして上記円孔６−３と前記成型溝６
−４とは仮想的は平面６−５において開口連結さ
れて一体に成形されている。第３図Ｃはこのハニ
カム成型用ダイス６の円孔６−３と成型溝６−４
との関係をわかりやすく説明するために上記仮想
的な平面６−５で２分した斜視図を示している。
図中、１０−１は第１のコア・ブロツクであり、
第２のコア・ブロツク１０−２とともにダイス６
を構成するもの、１０−２は第２のコア・ブロツ
ク図示斜視領域に対応した１１は開口連結面、他
の符号は第２図符号に対応したものを表わしてい
る。第３図Ｃにおいて、第１のコア・ブロツク１
０−１は、円孔６−３の中心線が第２のコア・ブ
ロツク１０−２の成型溝６−４の交叉点位置に対
応するよう第２のコア・ブロツク１０−２の平面
６−５上に載置された第２のコア・ブロツク１０
−２と一体となつてダイス６を構成する。即ち実
際には第１、第２のコア・ブロツク１０−１、１
０−２は別個のものではなく、１つのブロツクの
片方の面６−１から円孔６−３が穿孔されかつ他
方の面６−２から成型溝６−４が穿孔されてダイ
ス６が形成される。
用いられるハニカム成型用ダイス６は、シリンダ
４側から見ると第３図Ａに図示する如き形状で表
わされると共にハニカム８側から見ると第３図Ｂ
に図示する如き形状で表わされ、第３図Ａおよび
第３図Ｂ図示Ａ−A′線による断面が第２図に図
示する如き形状で表わされる。即ちハニカム成型
用ダイス６は、ダイス後面６−１からダイス前面
６−２側に向つて互いに独立し形成される複数の
開孔例えば円孔６−３を有し、該各円孔６−３は
所定の深さ（第２図図示ｃ）に穿孔されている。
またダイス６はダイス前面６−２からダイス後面
６−１側に向つて所定の深さ（第２図図示c′）を
有する成型溝６−４を有し、該成型溝６−４はハ
ニカム８の断面形状に対応した断面形状が与えら
れている。そして上記円孔６−３と前記成型溝６
−４とは仮想的は平面６−５において開口連結さ
れて一体に成形されている。第３図Ｃはこのハニ
カム成型用ダイス６の円孔６−３と成型溝６−４
との関係をわかりやすく説明するために上記仮想
的な平面６−５で２分した斜視図を示している。
図中、１０−１は第１のコア・ブロツクであり、
第２のコア・ブロツク１０−２とともにダイス６
を構成するもの、１０−２は第２のコア・ブロツ
ク図示斜視領域に対応した１１は開口連結面、他
の符号は第２図符号に対応したものを表わしてい
る。第３図Ｃにおいて、第１のコア・ブロツク１
０−１は、円孔６−３の中心線が第２のコア・ブ
ロツク１０−２の成型溝６−４の交叉点位置に対
応するよう第２のコア・ブロツク１０−２の平面
６−５上に載置された第２のコア・ブロツク１０
−２と一体となつてダイス６を構成する。即ち実
際には第１、第２のコア・ブロツク１０−１、１
０−２は別個のものではなく、１つのブロツクの
片方の面６−１から円孔６−３が穿孔されかつ他
方の面６−２から成型溝６−４が穿孔されてダイ
ス６が形成される。
このように構成されたダイス６に対して被加工
材７が押圧供給されてくると、被加工材７は円孔
６−３を成型溝６−４側に押圧されてゆき、第３
図Ｃ図示の開口連結面１１まで到達する。そして
該開口連結面１１まで到達した被加工材７は成型
溝６−４の円孔６−３側の開口面のうち上記開口
連結面１１に包含される領域（仮に領域αとい
う）を通過して成型溝６−４内に流れ込む。この
場合被加工材７は第２図図示矢印ｅで示す如く成
型溝６−４内に流れ込む。即ち上記領域αを通過
した被加工材７は、該領域αに直接対向する成型
溝６−４部分を略直線的に押出し方向に押圧され
てゆくと共に、上記領域αに直接対向しない成型
溝６−４部分にも流れ込み、当該円孔６−３に対
向する成型溝交叉位置に隣接する４つの成型溝交
叉位置にも夫々押圧供給される。しかし上記領域
αに直接対向する成型溝６−４部分を押圧されて
ゆく被加工材は比較的圧力が大きく、一方上記領
域αに直接対向しない成型溝６−４部分を押圧さ
れてゆく被加工材は比較的圧力が小さい。このた
め成型溝のハニカム８は機構的強度が不均一にな
り、焼き入れを行なう際、機構的強度が弱い箇所
にヒビが入つたり割れたりする。
材７が押圧供給されてくると、被加工材７は円孔
６−３を成型溝６−４側に押圧されてゆき、第３
図Ｃ図示の開口連結面１１まで到達する。そして
該開口連結面１１まで到達した被加工材７は成型
溝６−４の円孔６−３側の開口面のうち上記開口
連結面１１に包含される領域（仮に領域αとい
う）を通過して成型溝６−４内に流れ込む。この
場合被加工材７は第２図図示矢印ｅで示す如く成
型溝６−４内に流れ込む。即ち上記領域αを通過
した被加工材７は、該領域αに直接対向する成型
溝６−４部分を略直線的に押出し方向に押圧され
てゆくと共に、上記領域αに直接対向しない成型
溝６−４部分にも流れ込み、当該円孔６−３に対
向する成型溝交叉位置に隣接する４つの成型溝交
叉位置にも夫々押圧供給される。しかし上記領域
αに直接対向する成型溝６−４部分を押圧されて
ゆく被加工材は比較的圧力が大きく、一方上記領
域αに直接対向しない成型溝６−４部分を押圧さ
れてゆく被加工材は比較的圧力が小さい。このた
め成型溝のハニカム８は機構的強度が不均一にな
り、焼き入れを行なう際、機構的強度が弱い箇所
にヒビが入つたり割れたりする。
本発明は上記の点を解決することを目的とし、
機構的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを得るこ
とができるハニカム成型用ダイスを提供すること
を目的としている。以下第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを
参照しつつ本発明を説明する。
機構的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを得るこ
とができるハニカム成型用ダイスを提供すること
を目的としている。以下第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを
参照しつつ本発明を説明する。
第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施例を示
し、第４図Ａは本実施例ダイスを後側面から見た
図、第４図Ｂは本実施例ダイスを前側面から見た
図、第４図Ｃは第４図Ｂ図示Ａ−A′線による断
面図、第４図Ｄは本実施例ダイスの構造をわかり
やすく説明するための斜視図を夫々示している。
し、第４図Ａは本実施例ダイスを後側面から見た
図、第４図Ｂは本実施例ダイスを前側面から見た
図、第４図Ｃは第４図Ｂ図示Ａ−A′線による断
面図、第４図Ｄは本実施例ダイスの構造をわかり
やすく説明するための斜視図を夫々示している。
第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて、６はハニカム
成型用ダイス、６−１はダイス後面、６−２はダ
イス前面、６−３は開孔例えば開孔、６−４は成
型溝、６−６はガイド溝、６−７は成型溝６−４
における交叉部であり円孔６−３と直接対向する
もの、６−７′は円孔６−３と直接対向しない交
叉部、６−８は成型溝６−４における稜辺部、１
０−１は第１のコア・ブロツク、１０−２は第２
のコア・ブロツク、１１は開口連結面、１２は抵
抗部例えば円錐状体、１２−１は抵抗部ガイド溝
を夫々表わしている。
成型用ダイス、６−１はダイス後面、６−２はダ
イス前面、６−３は開孔例えば開孔、６−４は成
型溝、６−６はガイド溝、６−７は成型溝６−４
における交叉部であり円孔６−３と直接対向する
もの、６−７′は円孔６−３と直接対向しない交
叉部、６−８は成型溝６−４における稜辺部、１
０−１は第１のコア・ブロツク、１０−２は第２
のコア・ブロツク、１１は開口連結面、１２は抵
抗部例えば円錐状体、１２−１は抵抗部ガイド溝
を夫々表わしている。
本実施例の場合、第４図Ｄにおける第２のコ
ア・ブロツク１０−２を見れば明らかな如く、円
孔６−３と成型溝６−４との開口連結面１１を含
む仮想平面からダイス後面６−１側に向つて所定
の深さ（第４図Ｃ図示ｆ）を有するガイド溝６−
６を形成してめている。勿論、当該ガイド溝６−
６は、少なくとも上記円孔６−３の存在していな
い位置に対応してもうけられており、上記仮想平
面の存在個所に対応して形成されていればよい。
この場合、ガイド溝６−６は成型溝６−４に対向
してもうけられかつ該成型溝６−４の溝幅（第４
図Ｃ図示ｇ）に較べて大きい溝幅をもつている。
また抵抗部１２は開口連結面１１上にもうけら
れ、開口連結面１１の半径と例えば同一の半径の
底面を有する。そして抵抗部１２の抵抗部ガイド
溝１２−１は開口連結面１１に含まれる成型溝部
分に対応して形成され、上記ガイド溝６−６と同
一の溝幅をもつている。ここで複数の円孔６−３
における溝横断面開口面積即ち第４図Ｃ図示Ｂ−
Ｂ線で切断したときの全開口面積を仮にS1とし、
ガイド溝６−６部分における平行横断面開口面積
即ち第４図Ｃ図示Ｃ−Ｃ線で切断したときの全開
口面積を仮にS2とし、成型溝６−４の横断面開口
面積即ち第４図Ｃ図示Ｄ−Ｄ線で切断したときの
全開口面積を仮にS3とした場合、S1＜S2およびS3
＜S2なる関係式が成立するようにしてあり、上記
S1，S2，S3は例えば1.2対４対１の比率で与えら
れる。
ア・ブロツク１０−２を見れば明らかな如く、円
孔６−３と成型溝６−４との開口連結面１１を含
む仮想平面からダイス後面６−１側に向つて所定
の深さ（第４図Ｃ図示ｆ）を有するガイド溝６−
６を形成してめている。勿論、当該ガイド溝６−
６は、少なくとも上記円孔６−３の存在していな
い位置に対応してもうけられており、上記仮想平
面の存在個所に対応して形成されていればよい。
この場合、ガイド溝６−６は成型溝６−４に対向
してもうけられかつ該成型溝６−４の溝幅（第４
図Ｃ図示ｇ）に較べて大きい溝幅をもつている。
また抵抗部１２は開口連結面１１上にもうけら
れ、開口連結面１１の半径と例えば同一の半径の
底面を有する。そして抵抗部１２の抵抗部ガイド
溝１２−１は開口連結面１１に含まれる成型溝部
分に対応して形成され、上記ガイド溝６−６と同
一の溝幅をもつている。ここで複数の円孔６−３
における溝横断面開口面積即ち第４図Ｃ図示Ｂ−
Ｂ線で切断したときの全開口面積を仮にS1とし、
ガイド溝６−６部分における平行横断面開口面積
即ち第４図Ｃ図示Ｃ−Ｃ線で切断したときの全開
口面積を仮にS2とし、成型溝６−４の横断面開口
面積即ち第４図Ｃ図示Ｄ−Ｄ線で切断したときの
全開口面積を仮にS3とした場合、S1＜S2およびS3
＜S2なる関係式が成立するようにしてあり、上記
S1，S2，S3は例えば1.2対４対１の比率で与えら
れる。
このように構成されたダイス６を第２図図示の
押出し成型装置に用いた場合、円孔６−３内に押
出供給されてきた被加工材７の流束は拡大してガ
イド溝６−６内に流れ込み該ガイド溝６−６内に
一旦溜められる。そして該溜められた被加工材７
は成型溝６−４内に絞られて流れ込む。この場
合、ガイド溝６−６には第４図Ｃおよび第４図Ｄ
に図示する如く抵抗部ガイド溝１２−１を有する
抵抗部１２がもうけられており、円孔６−３に直
接対向する成型溝部分に流れ込む被加工材７は上
記抵抗部１２により抵抗を受けるようになる。
押出し成型装置に用いた場合、円孔６−３内に押
出供給されてきた被加工材７の流束は拡大してガ
イド溝６−６内に流れ込み該ガイド溝６−６内に
一旦溜められる。そして該溜められた被加工材７
は成型溝６−４内に絞られて流れ込む。この場
合、ガイド溝６−６には第４図Ｃおよび第４図Ｄ
に図示する如く抵抗部ガイド溝１２−１を有する
抵抗部１２がもうけられており、円孔６−３に直
接対向する成型溝部分に流れ込む被加工材７は上
記抵抗部１２により抵抗を受けるようになる。
本実施例の場合、上述した如く、円孔６−３内
に押圧供給されてきた被加工材７は、ガイド溝６
−６によつて横方向に広がつてゆき、ガイド溝６
−６内に一旦溜められた上で成型溝６−４内に押
圧供給されると共に抵抗部１２により円孔６−３
と直接対向する成型溝部分に抵抗を受けるように
される。このため円孔６−３と直接対向する成型
溝部分を通過する被加工材７の押出速度と円孔６
−３と直接対向しない成型溝部分を通過する被加
工材７の押出速度とが略等しくなる。即ち成型さ
れて押出されてくるハニカム８各部における押出
速度が略等しくなる。
に押圧供給されてきた被加工材７は、ガイド溝６
−６によつて横方向に広がつてゆき、ガイド溝６
−６内に一旦溜められた上で成型溝６−４内に押
圧供給されると共に抵抗部１２により円孔６−３
と直接対向する成型溝部分に抵抗を受けるように
される。このため円孔６−３と直接対向する成型
溝部分を通過する被加工材７の押出速度と円孔６
−３と直接対向しない成型溝部分を通過する被加
工材７の押出速度とが略等しくなる。即ち成型さ
れて押出されてくるハニカム８各部における押出
速度が略等しくなる。
上記実施例においてS1＜S2なる関係をもつもの
として説明したが、勿論、成型されて押出されて
くるハニカム８各部における押出速度が略等しく
なることが前提であり、上記S1＜S2なる関係は必
要に応じて省略されてもよい。
として説明したが、勿論、成型されて押出されて
くるハニカム８各部における押出速度が略等しく
なることが前提であり、上記S1＜S2なる関係は必
要に応じて省略されてもよい。
なお上記第４図Ｄにおいて、ブロツク１０−１
と１０−２と抵抗部１２とが夫々分解して図示さ
れいるが、それらは１体に成形されているもので
あることは言うまでもない。即ち逆に言えば上述
の円孔、成型溝、ガイド溝、抵抗部ガイド溝は、
１つのブロツク内に形成されているものである。
と１０−２と抵抗部１２とが夫々分解して図示さ
れいるが、それらは１体に成形されているもので
あることは言うまでもない。即ち逆に言えば上述
の円孔、成型溝、ガイド溝、抵抗部ガイド溝は、
１つのブロツク内に形成されているものである。
以上の如く、本発明によれば、ハニカム各部に
おける機械的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを
成型することが可能になる。なお上記実施例にお
いては、断面形状が正方形のハニカムを成型する
場合を例にとつて説明したが、本発明は断面形状
が正方形のハニカムのみに限定されることなく例
えば断面形状が正三角形や正六角形や正八角形な
どのハニカムを成型する場合においても適用でき
ることは言うまでもない。また開孔は成型溝の交
叉部のみに対向して形成されることなく、例えば
稜辺部にも対向するよう形成せしめてもよいこと
は言うまでもない。
おける機械的強度が均一な即ち堅牢なハニカムを
成型することが可能になる。なお上記実施例にお
いては、断面形状が正方形のハニカムを成型する
場合を例にとつて説明したが、本発明は断面形状
が正方形のハニカムのみに限定されることなく例
えば断面形状が正三角形や正六角形や正八角形な
どのハニカムを成型する場合においても適用でき
ることは言うまでもない。また開孔は成型溝の交
叉部のみに対向して形成されることなく、例えば
稜辺部にも対向するよう形成せしめてもよいこと
は言うまでもない。
第１図はハニカムの概念を説明するための斜視
図、第２図はハニカム成型用ダイスを用いた押出
し成型装置の構成例、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の
ハニカム成型用ダイスの一例、第４図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは本発明によるハニカム成型用ダイスの一
実施例を示す。 図中、６はハニカム成型用ダイス、６−１はダ
イス後面、６−２はダイス前面、６−３は開孔例
えば円孔、６−４は成型溝、６−６はガイド溝、
６−７，６−７′は交叉部、６−８は稜辺部、１
１は開口連結面、１２は抵抗部例えば円錐状体、
１２−１は抵抗部ガイド溝を夫々表わす。
図、第２図はハニカム成型用ダイスを用いた押出
し成型装置の構成例、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の
ハニカム成型用ダイスの一例、第４図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは本発明によるハニカム成型用ダイスの一
実施例を示す。 図中、６はハニカム成型用ダイス、６−１はダ
イス後面、６−２はダイス前面、６−３は開孔例
えば円孔、６−４は成型溝、６−６はガイド溝、
６−７，６−７′は交叉部、６−８は稜辺部、１
１は開口連結面、１２は抵抗部例えば円錐状体、
１２−１は抵抗部ガイド溝を夫々表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハニカムコアの断面形状に対応した断面形状
を有しかつダイス前面からダイス後面側に向つて
所定の深さを有する成型溝と、ダイス後面からダ
イス前面側に向つて互いに独立して形成されかつ
上記成型溝の交叉部および／または稜辺部と開口
連結される複数の開孔とをそなえたハニカム成型
用ダイスにおいて、上記成型溝と上記開孔との開
口連結面を含む仮想平面の存在個所に対応して形
成された断面長方形のガイド溝をもうけ、該ガイ
ド溝は、上記開孔の存在しない位置に対応して、
上記成型溝に沿う形で、所定の深さを有すると共
に上記成型溝よりも大きい溝幅をもつて形成され
てなり、当該ガイド溝の横断面開口面積を、上記
成型溝における横断面開口面積に較べて大きくと
るようにしたことを特徴とするハニカム成型用ダ
イス。 ２ ハニカムコアの断面形状に対応した断面形状
を有しかつダイス前面からダイス後面側に向つて
所定の深さを有する成型溝と、ダイス後面からダ
イス前面側に向つて互いに独立して形成されかつ
上記成型溝の交叉部および／または稜辺部と開口
連結される複数の開孔とをそなえたハニカム成型
用ダイスにおいて、上記成型溝と上記開孔との開
口連結面を含む仮想平面の存在個所に対応して形
成された断面長方形のガイド溝をもうけ、該ガイ
ド溝は、上記開孔の存在しない位置に対応して、
上記成型溝に沿う形で、所定の深さを有すると共
に上記成型溝よりも大きい溝幅をもつて形成され
てなり、当該ガイド溝の横断面開口面積を、上記
複数の開孔における総横断面開口面積および上記
成型溝における横断面開口面積に較べて大きくと
るようにしたことを特徴とするハニカム成型用ダ
イス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513486A JPS62253408A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | ハニカム成型用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513486A JPS62253408A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | ハニカム成型用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253408A JPS62253408A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH0317645B2 true JPH0317645B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=17413091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26513486A Granted JPS62253408A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | ハニカム成型用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62253408A (ja) |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26513486A patent/JPS62253408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62253408A (ja) | 1987-11-05 |
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