JPS6097831A - 靭性の優れた強化プラスチツク用押出ピン - Google Patents
靭性の優れた強化プラスチツク用押出ピンInfo
- Publication number
- JPS6097831A JPS6097831A JP58205532A JP20553283A JPS6097831A JP S6097831 A JPS6097831 A JP S6097831A JP 58205532 A JP58205532 A JP 58205532A JP 20553283 A JP20553283 A JP 20553283A JP S6097831 A JPS6097831 A JP S6097831A
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- JP
- Japan
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- wear resistance
- extrusion
- tenacity
- pin
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維、金属粉末などを添加した強化プ
ラスチック成形装置用の押出ピンに関するものである。
ラスチック成形装置用の押出ピンに関するものである。
プラスチック成形装置用押出ピンとしては、使用中折損
しないよう充分な強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐焼付性の良好なことのほかに長時間
使用中に寸法変化を生じないことが要求される。
しないよう充分な強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐焼付性の良好なことのほかに長時間
使用中に寸法変化を生じないことが要求される。
従来、一般用プラスチック押出ピンとしては５ＫＳ２１
を約８３０℃焼入後、１８０〜２００℃で焼戻して、Ｈ
ＲＣ６０前後の硬さにしたものが広く用いられているが
、５Ｋ８２１１１押出ビンはプラスチック成形時の作業
温度が２００℃前後の場合には、長時間使用後に膨張を
生ずる欠点があり、またガラス繊維入り強化プラスチッ
クの場合には、耐摩耗性が不足するので、強化プラスチ
ック用としては、５ＫＤＩＩ製またはＳ Ｋ ＋−１９
製押出ビンが用いられている。５ＫＤ１１および５ＫＨ
９製押出ビンは、耐摩耗性は非常に優れているが、靭性
が不足するので、比較的細径の押出ピンの場合には、使
用中折損事故をおこす欠点がある。
を約８３０℃焼入後、１８０〜２００℃で焼戻して、Ｈ
ＲＣ６０前後の硬さにしたものが広く用いられているが
、５Ｋ８２１１１押出ビンはプラスチック成形時の作業
温度が２００℃前後の場合には、長時間使用後に膨張を
生ずる欠点があり、またガラス繊維入り強化プラスチッ
クの場合には、耐摩耗性が不足するので、強化プラスチ
ック用としては、５ＫＤＩＩ製またはＳ Ｋ ＋−１９
製押出ビンが用いられている。５ＫＤ１１および５ＫＨ
９製押出ビンは、耐摩耗性は非常に優れているが、靭性
が不足するので、比較的細径の押出ピンの場合には、使
用中折損事故をおこす欠点がある。
′本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり
、５ＫＤ１１および５ＫＩ−１９製押出ビンよりも靭性
が優れており、適度の耐摩耗性を有し、ガラス繊維など
を添加した強化プラスチック用に適した押出ピンを提供
することを目的どするものである。
、５ＫＤ１１および５ＫＩ−１９製押出ビンよりも靭性
が優れており、適度の耐摩耗性を有し、ガラス繊維など
を添加した強化プラスチック用に適した押出ピンを提供
することを目的どするものである。
すなわち、本発明は重量％で、Ｇ ００４５〜０．６０
％、Ｓ ｉ Ｏ，１〜０．５％、Ｍｎ Ｏ，１〜０．６
％、Ｃｒ３．５〜５．０％、ＭＯ３，０〜５．０％、Ｗ
ｌ、０〜３．０％、Ｖ ００６−１．４％残部鉄および
若干の不純物からなる鋼の棒材を所定の形状に加工した
のち、約１１４０℃の温度から焼入し、ひきつづき５６
０℃前後の温度で焼もどし処理をほどこしたことを特徴
とする靭性の優れた強化プラスチック用押出ビンであり
、この構成により５ＫＤ１１および５ＫＨ９製押出ビン
よりも靭性が著るしく優れており、しかも、耐摩耗性は
５ＫＤ１１および５ＫＨ９製押出ビンより若干劣る程度
で５ＫＳ２１製押出ビンよりは格段に優れた押出ピンを
提供することができる。また焼もどし温度が約５６０℃
と高いため、２００℃前後の作業温度の場合でも、使用
中の寸法変化は皆無である。したがって本発明押出ピン
は、ガラス繊維入り強化プラスチック用押出ビンに好適
である。
％、Ｓ ｉ Ｏ，１〜０．５％、Ｍｎ Ｏ，１〜０．６
％、Ｃｒ３．５〜５．０％、ＭＯ３，０〜５．０％、Ｗ
ｌ、０〜３．０％、Ｖ ００６−１．４％残部鉄および
若干の不純物からなる鋼の棒材を所定の形状に加工した
のち、約１１４０℃の温度から焼入し、ひきつづき５６
０℃前後の温度で焼もどし処理をほどこしたことを特徴
とする靭性の優れた強化プラスチック用押出ビンであり
、この構成により５ＫＤ１１および５ＫＨ９製押出ビン
よりも靭性が著るしく優れており、しかも、耐摩耗性は
５ＫＤ１１および５ＫＨ９製押出ビンより若干劣る程度
で５ＫＳ２１製押出ビンよりは格段に優れた押出ピンを
提供することができる。また焼もどし温度が約５６０℃
と高いため、２００℃前後の作業温度の場合でも、使用
中の寸法変化は皆無である。したがって本発明押出ピン
は、ガラス繊維入り強化プラスチック用押出ビンに好適
である。
次に本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃはマルテンサイトの硬さを高め、ＣｒｌＷｌＭ＝３−
〇、■と結合して硬い炭化物を形成して耐摩耗性を向上
するが、Ｃが０．９５％未満では耐摩耗性が不足し、ま
たＣが０．６０％をこえると靭性が低下するので、０．
４５〜０．６０％とした。Ｓｉは脱酸剤として添加する
が、０．１％未満ではその効果少なく、また０、５％を
こえると脱炭しやすくなるため０．１〜０．５％に限定
した。Ｍｎも脱酸効果を有するが、０．１％未満ではそ
の効果少なく、０．６％をこえると焼入時の残留オース
テナイトが多くなるので０．１〜０．６％とした。Ｃｒ
は硬い炭化物をつくって耐摩耗性を向上し、また焼入性
を大きくするが、３．５％未満ではその効果少なく、ま
た５、０％をこえると靭性が低下するので３．５〜５．
０％とした。ＭＯは焼入性を大きくし、焼もどし軟化抵
抗を高め、また耐摩耗性を大きくするが、３．０４− ％未満ではその効果少なく、また５、０％をこえても効
果の向上が小さいので、３．０〜５．０％とした。
するが、Ｃが０．９５％未満では耐摩耗性が不足し、ま
たＣが０．６０％をこえると靭性が低下するので、０．
４５〜０．６０％とした。Ｓｉは脱酸剤として添加する
が、０．１％未満ではその効果少なく、また０、５％を
こえると脱炭しやすくなるため０．１〜０．５％に限定
した。Ｍｎも脱酸効果を有するが、０．１％未満ではそ
の効果少なく、０．６％をこえると焼入時の残留オース
テナイトが多くなるので０．１〜０．６％とした。Ｃｒ
は硬い炭化物をつくって耐摩耗性を向上し、また焼入性
を大きくするが、３．５％未満ではその効果少なく、ま
た５、０％をこえると靭性が低下するので３．５〜５．
０％とした。ＭＯは焼入性を大きくし、焼もどし軟化抵
抗を高め、また耐摩耗性を大きくするが、３．０４− ％未満ではその効果少なく、また５、０％をこえても効
果の向上が小さいので、３．０〜５．０％とした。
Ｗは炭化物を形成して耐摩耗性を向上するが、１．０％
未満では、耐摩耗性が不戻し、また３、０％をこえると
靭性が低下するので、１．０〜３．０％とした。そして
Ｖも特殊炭化物を形成して耐摩耗性を向上するが、０．
６％未満ではその効果少なく、また１、４％をこえると
靭性が低下するので、０．６〜１．４％に限定したもの
である。
未満では、耐摩耗性が不戻し、また３、０％をこえると
靭性が低下するので、１．０〜３．０％とした。そして
Ｖも特殊炭化物を形成して耐摩耗性を向上するが、０．
６％未満ではその効果少なく、また１、４％をこえると
靭性が低下するので、０．６〜１．４％に限定したもの
である。
以下、本発明の効果を実施例によって説明する。
第１表は本発明に係る押出ピンと従来製押出ビンの化学
組成を示す。表中、記号Ａは本発明押出ピン、記号Ｂは
５ＫＤ１１製押出ビン、記号Ｃは５ＫＨ９製押出ビンを
示す。
組成を示す。表中、記号Ａは本発明押出ピン、記号Ｂは
５ＫＤ１１製押出ビン、記号Ｃは５ＫＨ９製押出ビンを
示す。
第１表 化学成分
第２表はφ１．０ｍ１１の押出ピンにほどこした熱処理
ならびに熱処理硬さを示す。
ならびに熱処理硬さを示す。
第２表 熱処理硬さ
また、第３表は、第１表に示す化学成分の鋼に、第２表
に示１熱処理をほどこして製作したφ１゜０作押出ビン
の耐久試験結果を示したものである。
に示１熱処理をほどこして製作したφ１゜０作押出ビン
の耐久試験結果を示したものである。
すなわち、５０，０００シヨツトおよび７０，０００シ
ヨツト後のφ１．Ｏｍｍ押出ビンの折損の有無を示した
ものである。
ヨツト後のφ１．Ｏｍｍ押出ビンの折損の有無を示した
ものである。
第３表 押出ピン耐久試験結果
試料Ｂの５ＫＤ１１製押出ビンは、３０．００７−
〇ショット後に折損を生じ、また試料Ｃの５ＫＨ９製押
出ビンは５０，０００シヨツト後に折損を生じたが、本
発明押出ビンは、７０．０００シヨツト後も折損がなく
、きわめて強靭性の優れていることが確認され、同時に
摩耗ならびに寸法変化にも異常は認められなかった。
出ビンは５０，０００シヨツト後に折損を生じたが、本
発明押出ビンは、７０．０００シヨツト後も折損がなく
、きわめて強靭性の優れていることが確認され、同時に
摩耗ならびに寸法変化にも異常は認められなかった。
以上説明したごとく、本発明押出ビンは、重量％で、Ｃ
Ｏ，４５〜０．６０％、３ｉ０．１〜０．５％、Ｍｎ０
．１〜０．６％、Ｃｒ３．５〜５．０％、Ｍｎ３．０〜
５．０％、Ｗｌ、０〜３．０％、Ｖｏ、６〜１．４％残
部鉄および若干の不純物からなる鋼の棒材を所定の形状
に加工したのち、約１１４０℃の温度から焼入し、ひき
つづき５６０℃前後の温度で焼もどし処理をほどこした
構成により、５ＫＤＩＩおよび５ＫＨ９製押出ビンより
も靭性が著しく優れておる８− ため、使用中の折損事故が皆無であり、しかも耐摩耗性
も適度にあるため、ガラス繊維入り強化プラスチック用
押出ビンとして最適のものである。
Ｏ，４５〜０．６０％、３ｉ０．１〜０．５％、Ｍｎ０
．１〜０．６％、Ｃｒ３．５〜５．０％、Ｍｎ３．０〜
５．０％、Ｗｌ、０〜３．０％、Ｖｏ、６〜１．４％残
部鉄および若干の不純物からなる鋼の棒材を所定の形状
に加工したのち、約１１４０℃の温度から焼入し、ひき
つづき５６０℃前後の温度で焼もどし処理をほどこした
構成により、５ＫＤＩＩおよび５ＫＨ９製押出ビンより
も靭性が著しく優れておる８− ため、使用中の折損事故が皆無であり、しかも耐摩耗性
も適度にあるため、ガラス繊維入り強化プラスチック用
押出ビンとして最適のものである。
特許出願人
プラスエンジニアリング株式会社
Claims (1)
- 、 重量％で、Ｃ０，４５〜０．６０％、５ｉＯ０１〜
０．５％、Ｍｎ０．１〜０．６％、Ｏ１２，５〜５．０
％、Ｍｎ３．０〜５．０％、Ｗｌ、０〜３．０％、Ｖｏ
、６〜１．４％残部鉄および若干の不純物からなる鋼の
棒材を所定の形状に加工したのち、約１１４０℃の温度
から焼入し、ひきつづき５６０℃前後の温度で焼もどし
処理をほどこしたことを特徴とする靭性の優れた強化プ
ラスチック用押出ピン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205532A JPS6097831A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 靭性の優れた強化プラスチツク用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205532A JPS6097831A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 靭性の優れた強化プラスチツク用押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097831A true JPS6097831A (ja) | 1985-05-31 |
| JPS6112021B2 JPS6112021B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16508441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205532A Granted JPS6097831A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 靭性の優れた強化プラスチツク用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399713U (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390123U (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58205532A patent/JPS6097831A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399713U (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112021B2 (ja) | 1986-04-05 |
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