JPS6096521A - ケ−キ状含水珪酸の製法 - Google Patents
ケ−キ状含水珪酸の製法Info
- Publication number
- JPS6096521A JPS6096521A JP20125483A JP20125483A JPS6096521A JP S6096521 A JPS6096521 A JP S6096521A JP 20125483 A JP20125483 A JP 20125483A JP 20125483 A JP20125483 A JP 20125483A JP S6096521 A JPS6096521 A JP S6096521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicic acid
- reaction
- acid
- alkali silicate
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーキ状含水珪ｍ （ＩＪ ｉ法に関する。
従来、珪酸アルカリから珪酸を製造する方法としては、
珪１ツアルカリを塩酸、硫酸のような無ｆ！１酸で分解
する方法、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムのよう
なアンモニウム塩類で分Ｖｌする方法または炭酸ガスを
用いて分解する方法などが知られている。
珪１ツアルカリを塩酸、硫酸のような無ｆ！１酸で分解
する方法、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムのよう
なアンモニウム塩類で分Ｖｌする方法または炭酸ガスを
用いて分解する方法などが知られている。
通常、珪酸アルカリを缶機Ｑで分解するけあい、無機酸
の添加につれて珪酸アルカリが中和され、中性付近にな
ると急激にゲル化をおこし、このものを乾燥しても微細
な粒子の珪酸はえられない。それゆえ、このゲル化をお
こさず、微細な粒子の珪酸を製造する方法が検討されて
きている。たとえば、特公昭４９−３６８７７号公報に
は、中和度１０〜３０％の珪酸塩溶液を６５〜９５°０
で無機酸と瞬間完全混合する方法が開示されている。
の添加につれて珪酸アルカリが中和され、中性付近にな
ると急激にゲル化をおこし、このものを乾燥しても微細
な粒子の珪酸はえられない。それゆえ、このゲル化をお
こさず、微細な粒子の珪酸を製造する方法が検討されて
きている。たとえば、特公昭４９−３６８７７号公報に
は、中和度１０〜３０％の珪酸塩溶液を６５〜９５°０
で無機酸と瞬間完全混合する方法が開示されている。
また特公昭５１−２５２３５号公報には、珪酸アルカリ
を中和するための無機酸を２回以上に分割して添加する
多段分割中和法が開示されており、このほかにも多くの
方法が知られている。
を中和するための無機酸を２回以上に分割して添加する
多段分割中和法が開示されており、このほかにも多くの
方法が知られている。
しかし、これらの方法は特殊な装置を用いたり、非常に
複雑あるいは煩雑な工程をへて製造する方法であるため
、■実用化が容易でない、■製造中に生成するスラリー
中の珪酸濃度が２重世％前後と比較的低濃度のものが多
く、生産効率もわるい、■珪酸スラリーを一過脱水して
えられるケーキは内存する水を媒体として、珪酸粒子上
のシテノール基間で水素結合や縮合反応による架橋が生
じ、珪酸粒子が粗大化するため、これを防止するなどの
ためにも乾燥工程が必要となり、工程の増加などにつな
がるため工業的に不利となるなどの問題がある。
複雑あるいは煩雑な工程をへて製造する方法であるため
、■実用化が容易でない、■製造中に生成するスラリー
中の珪酸濃度が２重世％前後と比較的低濃度のものが多
く、生産効率もわるい、■珪酸スラリーを一過脱水して
えられるケーキは内存する水を媒体として、珪酸粒子上
のシテノール基間で水素結合や縮合反応による架橋が生
じ、珪酸粒子が粗大化するため、これを防止するなどの
ためにも乾燥工程が必要となり、工程の増加などにつな
がるため工業的に不利となるなどの問題がある。
一方、珪酸アルカリをアンモニウム塩類で分解するばあ
い、たとえば米国特許第２．８０５．９５５号明細書に
は、珪ｍす） ＩＪウム水溶液に塩化アンモニウム水溶
液を一定温度下で強力に攪拌しながら加えていき、さら
に沈殿析出後アンモニアを除去するためにスフリー濡度
を９０〜１００°ａに昇湿し、そののちｒｔｔ底６ｏ分
間ステリ一温度を７５部０以上に保持し、沈殿を分別し
て１１０〜１２５力で乾燥させて珪酸をつる方法が開示
されている。
い、たとえば米国特許第２．８０５．９５５号明細書に
は、珪ｍす） ＩＪウム水溶液に塩化アンモニウム水溶
液を一定温度下で強力に攪拌しながら加えていき、さら
に沈殿析出後アンモニアを除去するためにスフリー濡度
を９０〜１００°ａに昇湿し、そののちｒｔｔ底６ｏ分
間ステリ一温度を７５部０以上に保持し、沈殿を分別し
て１１０〜１２５力で乾燥させて珪酸をつる方法が開示
されている。
＊ た、硫酸アンモニウムの１０Ｍ量％以上の濃度の水
溶液に１０倍程度に希釈した珪酸ナトリウム水溶液を攪
拌しながら徐々に加えて分解し、分解物を分解系、すな
わち反応液から取出して乾燥する方法（岡山ら：大阪工
業技術試験所季報、８．１２５ （１９５７）参照）が
知られている。
溶液に１０倍程度に希釈した珪酸ナトリウム水溶液を攪
拌しながら徐々に加えて分解し、分解物を分解系、すな
わち反応液から取出して乾燥する方法（岡山ら：大阪工
業技術試験所季報、８．１２５ （１９５７）参照）が
知られている。
しかし、これらの方法は前記の鯉で分解するばあいのよ
うに特殊な装置はとくに必要としないが、■アンモニア
を除去するためおよび熟成のために高温度に長時間加熱
する必要がある、■ゲル化を避けるために低濃度の珪酸
ナトリウム水溶液を用いている結果、安価にしかも効率
よく生産できない、■反応後のスラリーを濾過してえら
れるケーキ状含水珪酸は相分離、つまりケーキ中の水分
が分離してくるなどの問題がある。
うに特殊な装置はとくに必要としないが、■アンモニア
を除去するためおよび熟成のために高温度に長時間加熱
する必要がある、■ゲル化を避けるために低濃度の珪酸
ナトリウム水溶液を用いている結果、安価にしかも効率
よく生産できない、■反応後のスラリーを濾過してえら
れるケーキ状含水珪酸は相分離、つまりケーキ中の水分
が分離してくるなどの問題がある。
本発明者は、上記のごとき珪酸製造時におけるゲル化と
いう最大の問題点を解消し、経時変化の少ないｍ、ｍな
粒径の珪酸粒子をうろことができ、ケーキ状で乾燥工程
が不要な含水珪酸の安価な製法を確立するため鋭意研究
を重ねた結果、珪酸アルカリをアンモニウム塩類および
無機酸の混合液に加えて分解し、分解物を分解系から取
出すことにより、前記目的を達成しうろことを見出し、
本発明を完成するに至った。
いう最大の問題点を解消し、経時変化の少ないｍ、ｍな
粒径の珪酸粒子をうろことができ、ケーキ状で乾燥工程
が不要な含水珪酸の安価な製法を確立するため鋭意研究
を重ねた結果、珪酸アルカリをアンモニウム塩類および
無機酸の混合液に加えて分解し、分解物を分解系から取
出すことにより、前記目的を達成しうろことを見出し、
本発明を完成するに至った。
本発明に用いる珪酸アルカリとしては、珪酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、グア
ニジン塩のような通常使用されているものがあげられ、
とくにＩ！Ｉ（＞ｉされるものではなく、これらを単独
で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。具体
例としては、珪臼ナトリウノ・のばあい、市１１Ｑされ
ている１号、２号、６号のような珪酸す） ＩＪウムな
どが入手しやすく、安価であり、これらを１．５〜６倍
、好ましくけ２〜２．５倍に希釈して使用することが好
ましい。
ム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、グア
ニジン塩のような通常使用されているものがあげられ、
とくにＩ！Ｉ（＞ｉされるものではなく、これらを単独
で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。具体
例としては、珪臼ナトリウノ・のばあい、市１１Ｑされ
ている１号、２号、６号のような珪酸す） ＩＪウムな
どが入手しやすく、安価であり、これらを１．５〜６倍
、好ましくけ２〜２．５倍に希釈して使用することが好
ましい。
本発明に用いるアンモニウム塩類としては、塩化アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、第一リ
ン酸アンモニウムなどの通常使ＱＪされるアンモニウム
塩があげられ、トクに限定されるものではなく、これら
を単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい
。
ニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、第一リ
ン酸アンモニウムなどの通常使ＱＪされるアンモニウム
塩があげられ、トクに限定されるものではなく、これら
を単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい
。
これらのうちでは硫安として市販されている肥料用硫閂
アンモニウムが安価であり、好ましい。
アンモニウムが安価であり、好ましい。
本発明に用いる無機酸としては、ｓ＊ ｒｒｅ、 、硫
酸、硝酸、リンｍなどがあげられ、とくに限定されるも
のではなく、これらを単独で用いてもよく、２種以上混
合して用いてもよい。これらのうちでは腐蝕性、価格な
どの点から硫酸が好ましく、使用にあたっては水で希釈
して用いることが好ましい。
酸、硝酸、リンｍなどがあげられ、とくに限定されるも
のではなく、これらを単独で用いてもよく、２種以上混
合して用いてもよい。これらのうちでは腐蝕性、価格な
どの点から硫酸が好ましく、使用にあたっては水で希釈
して用いることが好ましい。
本発明において、珪酸アルカ！＋ １００部（重量部、
以下同様）（固形分）に対しアンモニウム塩類が固形分
として５０〜１ｏ口部、好ましくは４０〜８０部使用さ
れる。該使用量が３０部未満になると製造途中において
急激に反応液全体がゲル化し、１００部をこえると最終
的にえられるケーキ状含水珪酸において相分離が生じ、
粒子も粗大となる０ 珪酸アルカリ１００部に対する無機酸の使用量（有効成
分）は１〜６０部、好ましくは５〜２５部である。該使
用量が１部未満になると最終的にえられるケーキ状含水
珪酸において相分離が生じ、粒子も粗大となり、５０部
をこえると製造途中において急激に反応液全体がゲル化
する。
以下同様）（固形分）に対しアンモニウム塩類が固形分
として５０〜１ｏ口部、好ましくは４０〜８０部使用さ
れる。該使用量が３０部未満になると製造途中において
急激に反応液全体がゲル化し、１００部をこえると最終
的にえられるケーキ状含水珪酸において相分離が生じ、
粒子も粗大となる０ 珪酸アルカリ１００部に対する無機酸の使用量（有効成
分）は１〜６０部、好ましくは５〜２５部である。該使
用量が１部未満になると最終的にえられるケーキ状含水
珪酸において相分離が生じ、粒子も粗大となり、５０部
をこえると製造途中において急激に反応液全体がゲル化
する。
本発明において、アンモニウム塩類４〜１５重量％、好
ましくは６〜１２重量％および無機酸０．１〜５重量％
、好ましくは０．５〜３重ａ％を含む水溶液５００〜８
００部を調製し、攪拌機付反応槽中で激しく攪拌（簡易
ｆｆＩＪｔ−ｉ拌機テ１５００〜２０００ｒｐｍ程度）
しながら、反応槽上部より１ｏ〜２５重垣％、好ましく
は１５〜２０暇ｍ％の珪酸アルカリ水溶液を固形分とし
て１００部液滴状で徐々に添加する。
ましくは６〜１２重量％および無機酸０．１〜５重量％
、好ましくは０．５〜３重ａ％を含む水溶液５００〜８
００部を調製し、攪拌機付反応槽中で激しく攪拌（簡易
ｆｆＩＪｔ−ｉ拌機テ１５００〜２０００ｒｐｍ程度）
しながら、反応槽上部より１ｏ〜２５重垣％、好ましく
は１５〜２０暇ｍ％の珪酸アルカリ水溶液を固形分とし
て１００部液滴状で徐々に添加する。
添加速度としてはとくに限定はないが、一度に添加する
とゲル化するので徐々に添加することが好ましい。
とゲル化するので徐々に添加することが好ましい。
固形分として約２０部の珪酸アルカリ水溶液を添加する
と、反応構内の溶液は中性付近になる。
と、反応構内の溶液は中性付近になる。
溶液が中性付近になると溶液粘度が上ケｒ （粘度１０
００ｃＰ程度ンするが、攪拌速度を高くずれば（簡易型
攪拌器で２０００〜３０ＤＯｒｐｍ程度）ゲル化するこ
とはない。
００ｃＰ程度ンするが、攪拌速度を高くずれば（簡易型
攪拌器で２０００〜３０ＤＯｒｐｍ程度）ゲル化するこ
とはない。
ひきつづき珪酸アルカリ水溶液を添加すると、液暇の増
加につれて粘度は低下する。添加終了後、攪拌しながら
熟成を行ない反応を終了させる。
加につれて粘度は低下する。添加終了後、攪拌しながら
熟成を行ない反応を終了させる。
反応開始後しばらくするとアンモニアが発生ずるため、
反応槽上部から導管を通じて無機酸水溶液に吸収させ、
アンモニウム塩水溶液として回収すれば公害防止および
原料の有効利用がはかられる。
反応槽上部から導管を通じて無機酸水溶液に吸収させ、
アンモニウム塩水溶液として回収すれば公害防止および
原料の有効利用がはかられる。
熟成終了後、反応液中に溶存しているアンモニアを中和
するために希釈無＋１？水溶液を加え、溶液のｐＨを約
５に調整したのち攪拌を停止し、吸引ｐ過、遠心脱水な
どの通常の分離方法により、ケーキ状含水珪酸かえられ
る。
するために希釈無＋１？水溶液を加え、溶液のｐＨを約
５に調整したのち攪拌を停止し、吸引ｐ過、遠心脱水な
どの通常の分離方法により、ケーキ状含水珪酸かえられ
る。
前記全工程を通して約２０〜５０００程度が好ましく、
２５〜６５°ａであることがさらに好ましい。
２５〜６５°ａであることがさらに好ましい。
上記のようにしてえられた寺−キ状含水珪酸は、軽量新
聞紙用填料に使用される。また該ケーキ状含水珪酸を乾
燥させたものはゴムやプラスチックなどの充填剤、塗料
用希消剤、接着剤用増粘剤などの通常使用される用途に
使用されつる。なお軽暇新聞紙とはパルプ資源の供給不
足、値段の高騰などにより、新聞紙の軽量化がはかられ
ているが、このような新聞紙のことであり、該新聞紙に
はインクの裏通りという問題があり、各ｒｉｒｔ填料の
開発がなされており、その中でも含水（１１’Ｊ！（通
称ホワイトカーボン）が有望視されている。
聞紙用填料に使用される。また該ケーキ状含水珪酸を乾
燥させたものはゴムやプラスチックなどの充填剤、塗料
用希消剤、接着剤用増粘剤などの通常使用される用途に
使用されつる。なお軽暇新聞紙とはパルプ資源の供給不
足、値段の高騰などにより、新聞紙の軽量化がはかられ
ているが、このような新聞紙のことであり、該新聞紙に
はインクの裏通りという問題があり、各ｒｉｒｔ填料の
開発がなされており、その中でも含水（１１’Ｊ！（通
称ホワイトカーボン）が有望視されている。
つぎに本発明のか法を実施例にもとづき説明するが、イ
（￥ｌｌ＋明はこれらに限定されるものではない。
（￥ｌｌ＋明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
内容積１υ４の簡易型提拌機付反応槽に硫安ＯＪｃ、、
１０爪膿％硫ｆ−〇、／Ｉりおよび水２６に、を投入し
て溶解ざ・０１回転数１８０Ｏｒｐｍで激しく攪拌しな
がら、上方から市販６９珪ｍナトリウム（固形分４０暇
ｊ１％） １．２に、と水１．２に、との混合液を液滴
状で徐々に約６０分間かけて添加した。該混合液を約ｏ
、ｓｋ、 ？、７５加した中性イＪ近において溶液の粘
度が１０００ｃＦ’程度に上昇したが、攪拌化の回軽数
を約２５００ｒｐｍにするとゲル化することはなかった
。珪酸ナトリウム水溶液の添加につれて粘度が低下した
ので攪拌機の回転７■度を元にもどした。なお反１心中
、溶液からはたえずアンモニアが発生してきたので、公
害防止および原料回収のだめに導管を通して硫酸水溶液
に吸収させた。
１０爪膿％硫ｆ−〇、／Ｉりおよび水２６に、を投入し
て溶解ざ・０１回転数１８０Ｏｒｐｍで激しく攪拌しな
がら、上方から市販６９珪ｍナトリウム（固形分４０暇
ｊ１％） １．２に、と水１．２に、との混合液を液滴
状で徐々に約６０分間かけて添加した。該混合液を約ｏ
、ｓｋ、 ？、７５加した中性イＪ近において溶液の粘
度が１０００ｃＦ’程度に上昇したが、攪拌化の回軽数
を約２５００ｒｐｍにするとゲル化することはなかった
。珪酸ナトリウム水溶液の添加につれて粘度が低下した
ので攪拌機の回転７■度を元にもどした。なお反１心中
、溶液からはたえずアンモニアが発生してきたので、公
害防止および原料回収のだめに導管を通して硫酸水溶液
に吸収させた。
珪ｍナトリウム水溶液添加後、さらに約６０分間熟成の
ために攪拌を行なったのち、スラリー中に溶存している
アンモニアを中和するために、１０重量％硫酸水溶液１
．４に、を添加した。このときスラリー中に珪酸が約５
．３ ｆｆｉ ｊｆＬ ％含有されていた。そののち攪
拌を停止し、吸引ｐ過し、固形分約３０重級％の粗ｌ−
キ状含水珪酸約２．０に、をえた。えられた粗ケーキ状
含水珪酸を約６０’ｆｉの温水５に、で洗浄し、不純物
を除去した固形公約２０重量％のケーキ状含水珪酸１．
５に、をえた。
ために攪拌を行なったのち、スラリー中に溶存している
アンモニアを中和するために、１０重量％硫酸水溶液１
．４に、を添加した。このときスラリー中に珪酸が約５
．３ ｆｆｉ ｊｆＬ ％含有されていた。そののち攪
拌を停止し、吸引ｐ過し、固形分約３０重級％の粗ｌ−
キ状含水珪酸約２．０に、をえた。えられた粗ケーキ状
含水珪酸を約６０’ｆｉの温水５に、で洗浄し、不純物
を除去した固形公約２０重量％のケーキ状含水珪酸１．
５に、をえた。
実施例２〜７
第１表に示す珪酸アルカリ、アンモニウム塩、無機Ｑを
用いて実施例１と同様にしてケーキ状含水珪酸をえた。
用いて実施例１と同様にしてケーキ状含水珪酸をえた。
それらの結果を第１表に示す。
実施例８〜１４
実施例１〜７でえられたケーキ状含水珪酸５部（固形分
）をパルプ（新聞故紙がらの回収品）１００部と水２０
００部とからなる分散液に添加し、混合したのち、定着
剤として硫酸バンド２部を用いて抄紙し、坪暇約３８
ｇ ／ ｍ” の軽ｈｔ新同紙をえた。
）をパルプ（新聞故紙がらの回収品）１００部と水２０
００部とからなる分散液に添加し、混合したのち、定着
剤として硫酸バンド２部を用いて抄紙し、坪暇約３８
ｇ ／ ｍ” の軽ｈｔ新同紙をえた。
えられた軽Ｈ七新聞紙を用いて下記か法による白色度、
印刷後白色度、印刷後不備明度（印刷後白色度／白色＋
ｆｒ ｘ １ｏｏ ） 、摩耗性を測定した。
印刷後白色度、印刷後不備明度（印刷後白色度／白色＋
ｆｒ ｘ １ｏｏ ） 、摩耗性を測定した。
その結′、ＩＬを１２表に示す。
（白色度）
軽量新聞紙を５枚重ねたものにＪ工Ｓ Ｐ ８１２３紙
およびパルプハンター白色度試験方法により５４０ｎｍ
の波長の光を照射し、その反射率を測定。
およびパルプハンター白色度試験方法により５４０ｎｍ
の波長の光を照射し、その反射率を測定。
（印刷後白色度）
軽邑新同紙の片面に凸版印刷用インギ（都インキ（１製
のバー７エクトインキ）を全面塗工し、１６時間放置後
印刷されていない面の反射率を白色度と同様にして、印
ＪＲ後の紙１枚を用いて測定。
のバー７エクトインキ）を全面塗工し、１６時間放置後
印刷されていない面の反射率を白色度と同様にして、印
ＪＲ後の紙１枚を用いて測定。
（＊純性）
抄紙された紙表面を１円圧を用いて長さ１ｏｏｍを往復
１υυ回摩耗したのち紙の表面状態を観察し、表面が原
紙のばあいより汚染が小であるばあいを０．同様に汚染
が大であるばあいを×として判定。
１υυ回摩耗したのち紙の表面状態を観察し、表面が原
紙のばあいより汚染が小であるばあいを０．同様に汚染
が大であるばあいを×として判定。
比較例１
実施例１において、激しく攪拌している珪酸ナトリウム
水溶液に硫安と硫酸とを溶解させた水溶液を液滴状で徐
々に添加した以外は実施例１と同様にして製造したが、
添加開始直後か、ら急激なゲル化をおこし、攪拌機の回
転数を増加させても攪拌不能となり、目的物をうること
ができなかった。
水溶液に硫安と硫酸とを溶解させた水溶液を液滴状で徐
々に添加した以外は実施例１と同様にして製造したが、
添加開始直後か、ら急激なゲル化をおこし、攪拌機の回
転数を増加させても攪拌不能となり、目的物をうること
ができなかった。
比較例２
実施例１において、硫安水溶液に硫酸を添加しなかった
以外は実施例１と同様にしてケーキ状含水珪酸をえた。
以外は実施例１と同様にしてケーキ状含水珪酸をえた。
えられたケーキ状含水珪酸は、約２４時間経過したのち
には相分離、つまりケーキ中の水分が遊離しており、粒
径の粗いものとなっていた。
には相分離、つまりケーキ中の水分が遊離しており、粒
径の粗いものとなっていた。
ｐ １−９ｋｐを使用した以外は実施例１と同様にして
製造したが、珪酸ナトリウム水溶液を約１ｋ。
製造したが、珪酸ナトリウム水溶液を約１ｋ。
添加したところで急激なゲル化がおこり、攪拌機の回転
数を増加させても攪拌不能となり、目的１１勿をうるこ
とができなかった。
数を増加させても攪拌不能となり、目的１１勿をうるこ
とができなかった。
比較例４
実施例８においてケー・Ｙ状含水珪ｍを用いない以外は
実施例８と同様にして抄紙し、坪墳約３８ ｙ ／ｍ”
のＰ（をえ、その特性を測定した。その結果を第２表に
示」。
実施例８と同様にして抄紙し、坪墳約３８ ｙ ／ｍ”
のＰ（をえ、その特性を測定した。その結果を第２表に
示」。
比較例５〜６
塩野穆製凋（１゛り瞥のカープレックス（坪量３８ｐ／
ｍの紙を製造）および徳山ａ達憤９製のトクシール（坪
量３８ ｐ／ｍの紙を製造ン（比較例５．６に相当１゛
る）を用い、実施例８と同様にしてその特性を測＞ｔｊ
Ｌ／た。その侍果を第２表に示す。
ｍの紙を製造）および徳山ａ達憤９製のトクシール（坪
量３８ ｐ／ｍの紙を製造ン（比較例５．６に相当１゛
る）を用い、実施例８と同様にしてその特性を測＞ｔｊ
Ｌ／た。その侍果を第２表に示す。
第１表の結果から明らかなように、本発明の方法では経
時的に安定な粒径の小さい牛−キ状含水珪酸が容易にえ
られることがわかる。またえられたケーキ状含水珪酔を
用いて製造した軽爪新聞紙の特性は、第２表から明らか
なように、市販品と同等である。
時的に安定な粒径の小さい牛−キ状含水珪酸が容易にえ
られることがわかる。またえられたケーキ状含水珪酔を
用いて製造した軽爪新聞紙の特性は、第２表から明らか
なように、市販品と同等である。
特許出願人 大阪合同株式会社
手続補正書（自グｉ）
昭和５８年１２馬４（Ｅｌ
）２・−・
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１事件の表示
昭和５８年特許願第 ２０１２５４ 号２発明の名称
牛−キ状含水珪酸の製法
３補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市東区京橋３丁目６０番地 孔周ビル５補
正の対象 （Ｉ 明１１１１１Ｍａ ［Ｑｌ！ＩＴ）ｒｌＨＱ７’
ｆｉｆ２１１１Ｊ Ｊ ノ！閂６補正の内容 （リ 明π１１（書９ｆ（１５行の「回軽数」を「回転
数ｊと補正する。
正の対象 （Ｉ 明１１１１１Ｍａ ［Ｑｌ！ＩＴ）ｒｌＨＱ７’
ｆｉｆ２１１１Ｊ Ｊ ノ！閂６補正の内容 （リ 明π１１（書９ｆ（１５行の「回軽数」を「回転
数ｊと補正する。
以 上
Claims (1)
- １ 珪酸アルカリをアンモニウム塩類および無機−の混
合液に加えて分解し、分解物を分解系から取出すことを
特徴とするケーキ状含水珪ｍの製法ｎ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20125483A JPS6096521A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ケ−キ状含水珪酸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20125483A JPS6096521A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ケ−キ状含水珪酸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096521A true JPS6096521A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH059367B2 JPH059367B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=16437889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20125483A Granted JPS6096521A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ケ−キ状含水珪酸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096521A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047148C (zh) * | 1994-09-26 | 1999-12-08 | 日本制纸株式会社 | 硅酸水合物的制备方法 |
| CN103274422A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 肇庆市金三江化工有限公司 | 核壳型沉淀二氧化硅、制备方法及含有该二氧化硅的牙膏 |
| CN110330022A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-15 | 福建远翔新材料股份有限公司 | 一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法 |
| CN110562988A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20125483A patent/JPS6096521A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047148C (zh) * | 1994-09-26 | 1999-12-08 | 日本制纸株式会社 | 硅酸水合物的制备方法 |
| CN103274422A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 肇庆市金三江化工有限公司 | 核壳型沉淀二氧化硅、制备方法及含有该二氧化硅的牙膏 |
| CN103274422B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-03-30 | 肇庆金三江硅材料有限公司 | 核壳型沉淀二氧化硅、制备方法及含有该二氧化硅的牙膏 |
| CN110330022A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-15 | 福建远翔新材料股份有限公司 | 一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法 |
| CN110562988A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
| CN110562988B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-10-31 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059367B2 (ja) | 1993-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242318A (en) | Process for the preparation of aqueous suspensions containing at least 65% by weight of calcium carbonate | |
| US4308374A (en) | Process for the preparation of poly-p-phenyleneterephthalamide | |
| KR910009572B1 (ko) | 침강 실리카의 제조 방법 | |
| US3533816A (en) | Preparation of high ratio alkali metal silicates | |
| JPS5914273B2 (ja) | グリツトを有さないゼオライトモレキユラシ−ブを水の軟化に用いる方法 | |
| CN104004203B (zh) | 用于生产聚合物固体的方法 | |
| JPS6096521A (ja) | ケ−キ状含水珪酸の製法 | |
| NL8303591A (nl) | Werkwijze voor de vorming van aluminiumtrihydroxyde met een naar wens geregelde gemiddelde diameter in het gebied van 2 tot 100 micrometer. | |
| WO2004056704A1 (en) | Process for the production of synthetic magnesium silicate compositions | |
| NL8303518A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van aluminiumtrihydroxyde met een naar wens geregelde gemiddelde diameter van minder dan 4 micron. | |
| JPH0222008B2 (ja) | ||
| JP2011098859A (ja) | コロイダルシリカおよびその製造方法 | |
| LU81989A1 (fr) | Procede industriel de fabrication en semi-continu de zeolithe a | |
| FR2543939A1 (fr) | Procede de fabrication de zeolite a et produits obtenus | |
| JPH1053412A (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US3307906A (en) | Silica pigments and preparation thereof | |
| US4575434A (en) | Process for the separation of amides from nitriles | |
| CN104870085A (zh) | 二氧化硅-氧化铝组合物的制备 | |
| JP2002003212A (ja) | シリカ−アルミナ被覆鎖状シリカゾルおよびその製造方法 | |
| JPS6034496B2 (ja) | アルミナゾルの製造法 | |
| CA2492094C (en) | Guanidine carbonate-containing silica sol | |
| KR20060023330A (ko) | 나노크기입자의 실리카 제조 방법 및 이로부터 제조된나노크기입자의 실리카 | |
| JPS6017322B2 (ja) | ポリアクソルアミドカチオン変性物を含む水溶液の製造方法 | |
| JP2004107127A (ja) | 過酸化マグネシウムの製造方法 | |
| CN1044632A (zh) | 热液生产硅酸钠溶液的方法 |