JPS609596A - 銅合金はんだ - Google Patents
銅合金はんだInfo
- Publication number
- JPS609596A JPS609596A JP59116771A JP11677184A JPS609596A JP S609596 A JPS609596 A JP S609596A JP 59116771 A JP59116771 A JP 59116771A JP 11677184 A JP11677184 A JP 11677184A JP S609596 A JPS609596 A JP S609596A
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- JP
- Japan
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- cobalt
- carbon
- copper
- solder
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は銅合金はんだ、特に反応はんだの性質を有する
銅合金はんだに関するものである。
銅合金はんだに関するものである。
この種のはんだは比較的高温ではんだ付けが行なわれる
ので、ろう付は用ろうと言うこともてき・る０ （従来の技術） 銅はんだ及び銅合金はんだは硬質はんだとして長年にわ
たり既知である。専ら銅から成るはんだ材料を使用する
ことが既知であると共に、重量で４０〜６０％の銅と、
例えば重量で０．２％の少量の珪素と、残りが亜鉛又は
付加的ニッケルとである銅合金はんだも既知である。
ので、ろう付は用ろうと言うこともてき・る０ （従来の技術） 銅はんだ及び銅合金はんだは硬質はんだとして長年にわ
たり既知である。専ら銅から成るはんだ材料を使用する
ことが既知であると共に、重量で４０〜６０％の銅と、
例えば重量で０．２％の少量の珪素と、残りが亜鉛又は
付加的ニッケルとである銅合金はんだも既知である。
銅はんだ及び銅合金はんだは、はんだ付けすべき鋼、硬
質金属等と反応する性質があり、それにより固溶体及び
／又は正規組成から成る化合物を形成するので反応はん
だとも称される。これ等のはんだは特に謂い鋳鉄及び硬
質金属の硬質はんだ即ちろう・付けとして、機械部品、
装置、器具、工具、電動機等の製造に広く使用されてい
る。これニ関連しテ、鋼、炭化タングステンコバルト合
金又はコバルト結合剤を他の金属（例えばニッケル）で
一部置換した合金のはんだ付けの場合、真空又は保護ガ
ス中で例えば１１００°Ｃ以上の比較的高温ではんだ付
は作業が行なわれる。
質金属等と反応する性質があり、それにより固溶体及び
／又は正規組成から成る化合物を形成するので反応はん
だとも称される。これ等のはんだは特に謂い鋳鉄及び硬
質金属の硬質はんだ即ちろう・付けとして、機械部品、
装置、器具、工具、電動機等の製造に広く使用されてい
る。これニ関連しテ、鋼、炭化タングステンコバルト合
金又はコバルト結合剤を他の金属（例えばニッケル）で
一部置換した合金のはんだ付けの場合、真空又は保護ガ
ス中で例えば１１００°Ｃ以上の比較的高温ではんだ付
は作業が行なわれる。
（発明が解決しようとする問題点）
これ等既知のはんだを使用して例えば鋼を硬質金属には
んだ付けする時、得られる結果は完全に満足なものでな
い。例えば鋼の粒子境界に沿う解離現象即ち分離を生じ
、そのため静的、動的強度が低下する。特に、この解離
を起した区域の鋼の靭性即ち粘性は著しく減少する。一
方、硬質金属の場合には、拡散によって端縁区域の脆性
化、金属間化合物の形成及びキルケンダル（Ｋｉｒｋｅ
ｎｄａｌｌ ）効果によって、脆い帯域が発生する。更
に、特に鋼を硬質金属にはんだ付けする場合、硬質金属
の一部に特に炭素が減少した部分を生じ凹凸の層になる
。このため特に衝撃応力に関して許容できない悪い結果
になる。
んだ付けする時、得られる結果は完全に満足なものでな
い。例えば鋼の粒子境界に沿う解離現象即ち分離を生じ
、そのため静的、動的強度が低下する。特に、この解離
を起した区域の鋼の靭性即ち粘性は著しく減少する。一
方、硬質金属の場合には、拡散によって端縁区域の脆性
化、金属間化合物の形成及びキルケンダル（Ｋｉｒｋｅ
ｎｄａｌｌ ）効果によって、脆い帯域が発生する。更
に、特に鋼を硬質金属にはんだ付けする場合、硬質金属
の一部に特に炭素が減少した部分を生じ凹凸の層になる
。このため特に衝撃応力に関して許容できない悪い結果
になる。
（問題点を解決するための手段）
重量で０．６〜２０％のコバルトを含む銅合金はんだを
使用することによってこれ等の欠点を除去し得ることを
発見したことは驚くべきことである。
使用することによってこれ等の欠点を除去し得ることを
発見したことは驚くべきことである。
はんだ合金の主要部を構成している銅と、上記のコバル
トの他に、特に重量で０．８％までの量の例えば珪素及
び炭素をこの合金の中に存在させるこ１とができる。更
に、溶剤、結合剤及び／又は特に粉末はんだの場合はん
だ付は温度で揮発する溶剤、はんだ付けの条件下で炭素
を放出して現存する炭素の割合の代りになるか、炭素の
他に存在する有機化合物、強度を増大する物質、金属、
非金属及び有機物を添化物として加えることができる。
トの他に、特に重量で０．８％までの量の例えば珪素及
び炭素をこの合金の中に存在させるこ１とができる。更
に、溶剤、結合剤及び／又は特に粉末はんだの場合はん
だ付は温度で揮発する溶剤、はんだ付けの条件下で炭素
を放出して現存する炭素の割合の代りになるか、炭素の
他に存在する有機化合物、強度を増大する物質、金属、
非金属及び有機物を添化物として加えることができる。
中でも、重量で８８〜９７％の銅、重量で１〜１２％の
コバルト、重量で０〜０．６％の炭素（また特に重量で
０．０５〜０．５％の炭素）が好適であ］・−リ、この
他残部として最初に説明した普通のはんだの構成を加え
てもよい。
コバルト、重量で０〜０．６％の炭素（また特に重量で
０．０５〜０．５％の炭素）が好適であ］・−リ、この
他残部として最初に説明した普通のはんだの構成を加え
てもよい。
また特に少なくとも重量で９１％の銅と、重量で２〜８
％のコバルトと、重量で０．４％までの炭素とを含有す
るのが好適である。特に好適な実施１例では、重量で９
４〜９７％の銅と、重量で８〜６％のコバルトと、重量
で０．６％までの炭素とを含有する。コバルトの含有量
が重量で１％と、はんだ付は温度で最大に溶解する重量
との間にあるのが特に好適である。
％のコバルトと、重量で０．４％までの炭素とを含有す
るのが好適である。特に好適な実施１例では、重量で９
４〜９７％の銅と、重量で８〜６％のコバルトと、重量
で０．６％までの炭素とを含有する。コバルトの含有量
が重量で１％と、はんだ付は温度で最大に溶解する重量
との間にあるのが特に好適である。
本発明銅合金はんだ内に存在する炭素は特に粉末状のは
んだの場合に例えば混合した構成として、飽和したＣｏ
ｏ合金として、又は適切な炭素量を形成する有機物質と
して存在させることができる。
んだの場合に例えば混合した構成として、飽和したＣｏ
ｏ合金として、又は適切な炭素量を形成する有機物質と
して存在させることができる。
鋼及び鋳鉄のはんだの他に、本発明鋼合金はんだは鋼を
硬質金属にはんだ付けするのに特に有効であり、また特
に特定の割合でＷＯ、Ｃｏ及びＣを通常含む炭化タング
ステンコバルト硬質金目に鋼をはんだ付けするのに好適
である。また結合剤としてコバルト又はニッケルのよう
なその他の金属を含む炭化チタン又は炭化タンタルベー
ス硬質金属に鋼をはんだ付けするのに使用することもで
きる。
硬質金属にはんだ付けするのに特に有効であり、また特
に特定の割合でＷＯ、Ｃｏ及びＣを通常含む炭化タング
ステンコバルト硬質金目に鋼をはんだ付けするのに好適
である。また結合剤としてコバルト又はニッケルのよう
なその他の金属を含む炭化チタン又は炭化タンタルベー
ス硬質金属に鋼をはんだ付けするのに使用することもで
きる。
更に、本発明は重量で少なくとも９１％の銅と、重量で
３〜８係のコバルトと、重量テ０．０５〜０゜５％の炭
素とから成る非鉄合金に関する。この場合、重量で９２
〜９８％の銅と、重量で４〜８％のコバルトと、重量で
０．０５〜０．６％、特に０．０５〜０，５弧の炭素と
を含むのがよい。
３〜８係のコバルトと、重量テ０．０５〜０゜５％の炭
素とから成る非鉄合金に関する。この場合、重量で９２
〜９８％の銅と、重量で４〜８％のコバルトと、重量で
０．０５〜０．６％、特に０．０５〜０，５弧の炭素と
を含むのがよい。
これ等の合金は、反応はんだとして、また特に、・炭化
タングステンコバルトベース金属のような硬質金属に鋼
をはんだ付けするのに使用して有利である。
タングステンコバルトベース金属のような硬質金属に鋼
をはんだ付けするのに使用して有利である。
（実施例）
工具の先端に硬質金属板をはんだ付けした岩石又は石の
加工工具において、硬質金属を鋼にはんだ付けした強度
を研究した。銅はんだではんだ付けしたこのような１０
個の工具と、本発明はんだによりはんだ付けした１０個
の工具とを使用して穿孔した孔の数を比較した。
加工工具において、硬質金属を鋼にはんだ付けした強度
を研究した。銅はんだではんだ付けしたこのような１０
個の工具と、本発明はんだによりはんだ付けした１０個
の工具とを使用して穿孔した孔の数を比較した。
次の結果が得られた。
以上の結果から本発明はんだの性質が著しく優れている
こと明らかである。
こと明らかである。
特許出ｍ人 ヒルティ・アクチェンゲせ／シャフト−ζ
Ｏｒ
Ｏｒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量で０．５〜２０％のコバルトを含むことを特徴
とする銅合金はんだ。 区 重量で８８〜９７％の銀と、重量で１〜１２％のコ
バルトと、重量でＯ〜０．６％、特に０．０５〜０．５
％の炭素と、残部に通常のはんだ成分とを含む特許請求
の範囲第１項に記載のはんだ。 ＆ 重量で少なくとも９１％の銅と、重量で２〜８％の
コバルトと、重量で０．４％までの炭素とを含む特許請
求の範囲第１項に記載の銅合金はんだ。 ４ 重量で９４〜９７％の銅と、重量で３〜６％のコバ
ルトと、重量で０．６％までの炭素とから成る特許請求
の範囲第１，２及び８項のいずれか１項に記載の銅合金
はんだ。 ＆コバルトの飽和限度までの炭素、特にコバルトの飽和
に相当する量の炭素を含む特許請求の範囲第１−４項の
いずれか１項に記載の銅合金はんだ。 ａ 重量で少なくとも９１％の銅と、重量で少なくとも
３〜８％のコバルトと、重量で少なくとも０．０５〜０
．５％の炭素と、残部に通常のはんだの添加物及び／又
は不純物とから成る非鉄合金。 ７、 重量で９２〜９６％の銅と、重量で４〜８％のコ
バルトと、重量で０，０５〜０．６％（また特に０．０
５〜Ｑ、５％）の炭素とから成る非鉄合金。 ＆ 硬質金属、特にＷＧ−Ｇｏ硬質合属に鋼をはんだ付
けするのに使用する特許請求の範囲第１〜７項のいずれ
か１項に記載の銅合金はんだ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33214379 | 1983-06-14 | ||
| DE3321437A DE3321437A1 (de) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | Kupferlegierungs-lot und kupferlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609596A true JPS609596A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=6201449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59116771A Pending JPS609596A (ja) | 1983-06-14 | 1984-06-08 | 銅合金はんだ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4518662A (ja) |
| JP (1) | JPS609596A (ja) |
| CH (1) | CH658215A5 (ja) |
| DE (1) | DE3321437A1 (ja) |
| DK (1) | DK171692B1 (ja) |
| GB (1) | GB2141439B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259696A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Mitsubishi Metal Corp | 超硬合金部材と鋼部材とのろう付け用Ｃｕ合金ろう材 |
| US6278582B1 (en) | 1995-05-17 | 2001-08-21 | Hiatchi, Ltd | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE711509A (ja) * | 1967-03-03 | 1968-07-01 | ||
| DE3508603A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Atilla Dipl.-Chem. Dr.-Ing. 4515 Bad Essen Akyol | Verfahren zum befestigen von hartmetallplatten an werkzeugen, verschleissteilen usw. |
| DE4036777A1 (de) * | 1990-11-17 | 1992-05-21 | Hilti Ag | Hartmetall- bzw. hartstoffbestueckte bohr-, meissel- und trennwerkzeuge |
| US5520752A (en) * | 1994-06-20 | 1996-05-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Composite solders |
| DE19941815A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Abb Patent Gmbh | Lot zum Verbinden zweier Bauteile unter Vakuum in Form einer Lotfolie |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB487596A (en) * | 1935-12-18 | 1938-06-20 | Hans Kanz | An improved auxiliary material for use in welding and brazing |
| FR862261A (fr) * | 1939-08-18 | 1941-03-03 | Lorraine Carbone | Alliages pour brasure |
| GB535673A (en) * | 1940-01-04 | 1941-04-17 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Improvements in and relating to welding rods and alloys therefor |
| GB684739A (en) * | 1950-04-27 | 1952-12-24 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to methods of brazing particularly methods of brazing resistor terminals |
| BE550268A (ja) * | 1955-08-27 | |||
| AT197163B (de) * | 1955-08-27 | 1958-04-10 | Degussa | Hartlote, insbesondere für schwer lötbare Werkstoffe |
| BE565952A (ja) * | 1957-03-29 | |||
| US3128177A (en) * | 1960-12-27 | 1964-04-07 | New Jersey Zinc Co | Copper-cobalt infiltrant for iron powder |
| GB996178A (en) * | 1961-06-27 | 1965-06-23 | Coast Metals Inc | Improvements in or relating to brazing alloys |
| GB1207970A (en) * | 1966-12-20 | 1970-10-07 | Johnson Matthey Co Ltd | Improved method of coating or inlaying |
| FR2299938A1 (fr) * | 1975-02-10 | 1976-09-03 | Inst Elektroswarki Patona | Procede de brasage de materiaux ferromagnetiques |
| JPS57137447A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper alloy for fin of radiator for car |
-
1983
- 1983-06-14 DE DE3321437A patent/DE3321437A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-02-10 CH CH636/84A patent/CH658215A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-22 DK DK089484A patent/DK171692B1/da not_active IP Right Cessation
- 1984-02-27 GB GB08405078A patent/GB2141439B/en not_active Expired
- 1984-06-06 US US06/617,794 patent/US4518662A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-08 JP JP59116771A patent/JPS609596A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPS62259696A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Mitsubishi Metal Corp | 超硬合金部材と鋼部材とのろう付け用Ｃｕ合金ろう材 |
| US6278582B1 (en) | 1995-05-17 | 2001-08-21 | Hiatchi, Ltd | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
| US6504680B2 (en) | 1995-05-17 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
| US6690544B2 (en) | 1995-05-17 | 2004-02-10 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2141439B (en) | 1986-09-10 |
| US4518662A (en) | 1985-05-21 |
| DK89484A (da) | 1984-12-15 |
| DK171692B1 (da) | 1997-03-17 |
| CH658215A5 (de) | 1986-10-31 |
| GB2141439A (en) | 1984-12-19 |
| GB8405078D0 (en) | 1984-04-04 |
| DE3321437A1 (de) | 1984-12-20 |
| DK89484D0 (da) | 1984-02-22 |
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