JPS609554A - 薄鋳片連続鋳造装置 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造装置Info
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- JPS609554A JPS609554A JP11602983A JP11602983A JPS609554A JP S609554 A JPS609554 A JP S609554A JP 11602983 A JP11602983 A JP 11602983A JP 11602983 A JP11602983 A JP 11602983A JP S609554 A JPS609554 A JP S609554A
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- JP
- Japan
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- slab
- pair
- thin
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄鋳片連続鋳造装置に関するものであり、特
に、溶鋼から直接薄肉の鋳片を連続鋳造するときに鋳片
短辺面の遅凝固を確実に果し、もって鋳造空間について
下向きに大きな絞り込みを得て直接３０ｍｍ以下にもな
る薄鋳片を製造するのに有利に用いられる装置について
提案するものである。
に、溶鋼から直接薄肉の鋳片を連続鋳造するときに鋳片
短辺面の遅凝固を確実に果し、もって鋳造空間について
下向きに大きな絞り込みを得て直接３０ｍｍ以下にもな
る薄鋳片を製造するのに有利に用いられる装置について
提案するものである。
先行技術の説明
従来、溶鋼より薄鋼板を製造するには、ます造塊処理に
よって鋼塊をつくり、これを分塊圧延して厚さ１００〜
８００ 朋のスラブとするか、連続鋳造によって厚さ１
００〜８００ｍｍのスラブとしたのち、これを粗圧延と
呼ばれる圧延工程を経て厚さ８０ ｍ、程度の薄肉鋼板
にし、その後ポットストリップ圧延にて１ｏＴｒＬＴｒ
Ｌ以下の薄銅帯していた。
よって鋼塊をつくり、これを分塊圧延して厚さ１００〜
８００ 朋のスラブとするか、連続鋳造によって厚さ１
００〜８００ｍｍのスラブとしたのち、これを粗圧延と
呼ばれる圧延工程を経て厚さ８０ ｍ、程度の薄肉鋼板
にし、その後ポットストリップ圧延にて１ｏＴｒＬＴｒ
Ｌ以下の薄銅帯していた。
これに対し、厚さａ ｏ ｍｍ以下にもなる薄鋼板を溶
鋼から直接鋳造できれば、前述の分塊圧延、粗圧延、さ
らにはホットストリップ圧延工程さえも省略できるので
、圧延設備費や、鋼塊あるいはスラブの加熱設備費を格
段に低減することができる。
鋼から直接鋳造できれば、前述の分塊圧延、粗圧延、さ
らにはホットストリップ圧延工程さえも省略できるので
、圧延設備費や、鋼塊あるいはスラブの加熱設備費を格
段に低減することができる。
このような着想のもとで、従来薄鋳片を直接連ＩＡ：鋳
造するいくつかの技術が提案されているが、（・−４°
れも単に実験室的な領域を超えていないのが現状である
。
造するいくつかの技術が提案されているが、（・−４°
れも単に実験室的な領域を超えていないのが現状である
。
術の一例であって、幾つかの支持ロール２，８．４を介
して一定の距離にわたって鋳造する溶鋼を保持するため
の間隙を゛維持しつつ循環する対向配置にかかる一対の
循環体１，１′と、この両循環体相互間に生ずる間隙の
両側部を閉ざすように配置された一対の４ｉ１１面冷却
体（図示せず）とによって鋳型（＠造壁間）を形成し、
このｆｌＪ型内に溶鋼０を給湯管７および注入ノズル８
を介して注入し、循環体１１１’の背面に設置した冷却
金枠５ならびに前記側面冷却体とによって、鋳造溶鋼９
を冷却し、筒殻状凝固殻→中実状鋳片に成長させて所定
厚の鋳片６を得ようとするものである。
して一定の距離にわたって鋳造する溶鋼を保持するため
の間隙を゛維持しつつ循環する対向配置にかかる一対の
循環体１，１′と、この両循環体相互間に生ずる間隙の
両側部を閉ざすように配置された一対の４ｉ１１面冷却
体（図示せず）とによって鋳型（＠造壁間）を形成し、
このｆｌＪ型内に溶鋼０を給湯管７および注入ノズル８
を介して注入し、循環体１１１’の背面に設置した冷却
金枠５ならびに前記側面冷却体とによって、鋳造溶鋼９
を冷却し、筒殻状凝固殻→中実状鋳片に成長させて所定
厚の鋳片６を得ようとするものである。
しかし、この従来技術においては、実質的に鋳片の短辺
厚みとなる鋳型間隙中に先端部が挾まれた状態にある上
記注入ノズル８の溶鋼吐出部流路の寸法を数ｍｍ〜数十
ｍ１ｎと小さくしなければならないという要請があった
。その上注入ノズ兎８先端部の耐火物厚みを薄くしなけ
ればならないため、注入ノズル８とくにその先端部内で
溶鋼９が凝固・して詰りを生じたり、また耐火物が侵食
されて長時間の連続使用に耐えられないなどの致命的な
欠陥があった。
厚みとなる鋳型間隙中に先端部が挾まれた状態にある上
記注入ノズル８の溶鋼吐出部流路の寸法を数ｍｍ〜数十
ｍ１ｎと小さくしなければならないという要請があった
。その上注入ノズ兎８先端部の耐火物厚みを薄くしなけ
ればならないため、注入ノズル８とくにその先端部内で
溶鋼９が凝固・して詰りを生じたり、また耐火物が侵食
されて長時間の連続使用に耐えられないなどの致命的な
欠陥があった。
こうした欠点を克服することを目的として、第２図（イ
）に示すような鋳造の過程で漸次絞り込んで薄肉とする
形式のものが提案されるに至っている。
）に示すような鋳造の過程で漸次絞り込んで薄肉とする
形式のものが提案されるに至っている。
この連続鋳造装置は、鋳造空間の上部を注入ノズル径に
応じて鋳片厚みよりもはるかに大きくするのに対し、そ
の下方を鋳片６引出し方向に向り−て先すぼまり状に絞
り込んだものであり、その先すぼ員：り部の溶湯保持部
１８ａと、それに続く絞りロール１０ 、 ｌ Ｏ’下
の定厚部になる溶湯凝固部１３ｂとで鋳造空間を構成す
るように循環体１，１／を配置した点に特徴がある。
応じて鋳片厚みよりもはるかに大きくするのに対し、そ
の下方を鋳片６引出し方向に向り−て先すぼまり状に絞
り込んだものであり、その先すぼ員：り部の溶湯保持部
１８ａと、それに続く絞りロール１０ 、 ｌ Ｏ’下
の定厚部になる溶湯凝固部１３ｂとで鋳造空間を構成す
るように循環体１，１／を配置した点に特徴がある。
この連続鋳造装置により薄鋳片を製造する方法を説明す
ると、注入ノズル８より溶湯保持部１１３ａに注入され
た溶鋼９は、第２図（ロ）に示すように、主として循環
体１ 、、１’と接する面から凝固殻が生成し、次第に
成長しつつ下方に移動するが、同時に先すぼまり形状に
案内されて絞り込まれその厚みを次第に減少さぜながら
、溶湯凝固部］、 ３ ｂに達し、第２図（ハ）に示す
ように、この部分で循環体１．１′と接する面ならびに
側面の固定側板とから冷却を受けて凝固を完了し、薄肉
の板状鋳片（＋となって引き出される。このような薄鋳
片の連続−ｊ造装置では、第１図に示した例に比べて、
注入口の間隔を大きくできるため、薄型の注入ノズル８
を用いなければならないという欠点が解消される利点が
ある。し７かし、一方では、溶湯保持部１８ａにおいて
、鋳片知辺面に当る側面で既に薄い凝固殻Ｉ Ｚ’を生
成し、全体に筒殻状の凝固殻にとなって成長するので、
絞りロール１０ 、１０’部に達したところで側面凝固
殻１２’が圧延を受けることになる。従って、側面冷却
用固定側板１１と接する側の凝固殻はできるだけ轡゛り
好ましくは全く生成しないようにしなければ、この部分
での圧延に対する抵抗が大きくなり引き抜き力を増大さ
せるばかりでなく、圧延後の鋳片の厚み方向面に深いし
わ状の欠陥やクラックを生じさせる問題点があった。発
明者らの底型なる鋳造実験では、このよ５な鋳片側面の
欠陥が生じないだめの、溶湯保持部１８ａにおける短辺
面側の凝固殻１２′の厚みは、０．１ｍ、以下であるこ
とが必要であることが判った。
ると、注入ノズル８より溶湯保持部１１３ａに注入され
た溶鋼９は、第２図（ロ）に示すように、主として循環
体１ 、、１’と接する面から凝固殻が生成し、次第に
成長しつつ下方に移動するが、同時に先すぼまり形状に
案内されて絞り込まれその厚みを次第に減少さぜながら
、溶湯凝固部］、 ３ ｂに達し、第２図（ハ）に示す
ように、この部分で循環体１．１′と接する面ならびに
側面の固定側板とから冷却を受けて凝固を完了し、薄肉
の板状鋳片（＋となって引き出される。このような薄鋳
片の連続−ｊ造装置では、第１図に示した例に比べて、
注入口の間隔を大きくできるため、薄型の注入ノズル８
を用いなければならないという欠点が解消される利点が
ある。し７かし、一方では、溶湯保持部１８ａにおいて
、鋳片知辺面に当る側面で既に薄い凝固殻Ｉ Ｚ’を生
成し、全体に筒殻状の凝固殻にとなって成長するので、
絞りロール１０ 、１０’部に達したところで側面凝固
殻１２’が圧延を受けることになる。従って、側面冷却
用固定側板１１と接する側の凝固殻はできるだけ轡゛り
好ましくは全く生成しないようにしなければ、この部分
での圧延に対する抵抗が大きくなり引き抜き力を増大さ
せるばかりでなく、圧延後の鋳片の厚み方向面に深いし
わ状の欠陥やクラックを生じさせる問題点があった。発
明者らの底型なる鋳造実験では、このよ５な鋳片側面の
欠陥が生じないだめの、溶湯保持部１８ａにおける短辺
面側の凝固殻１２′の厚みは、０．１ｍ、以下であるこ
とが必要であることが判った。
ところが、上記の装置に採用されている側面冷却用固定
側板は、最も進歩的とされるものが第８図に示すような
ものである。これは、溶湯保持部１８ａにおいて、固定
側板に接する鋳片短辺面の凝固殻の成長を防止するため
耐火物からなる断熱層１５を金属製支持板１４の内側に
形成したものである。しかし、この断熱Ｍ１５を用いて
さらに厚みを十分にＪ＃ ＜ しても、溶鋼の淀みの生
成する場所にあっては、局部的に厚い凝固殻が生じてし
まい、間片短辺而が肥厚化し上述した欠陥を生じる欠点
が見られた。
側板は、最も進歩的とされるものが第８図に示すような
ものである。これは、溶湯保持部１８ａにおいて、固定
側板に接する鋳片短辺面の凝固殻の成長を防止するため
耐火物からなる断熱層１５を金属製支持板１４の内側に
形成したものである。しかし、この断熱Ｍ１５を用いて
さらに厚みを十分にＪ＃ ＜ しても、溶鋼の淀みの生
成する場所にあっては、局部的に厚い凝固殻が生じてし
まい、間片短辺而が肥厚化し上述した欠陥を生じる欠点
が見られた。
発明の目的と要旨の説明
本発明は、このような鋳片短辺面を形造る固定側板に而
して生じる局部的に厚い凝固殻の生成肥厚化を阻止し、
それに起因する各種の問題点を有利に克服することを目
的とするものである。
して生じる局部的に厚い凝固殻の生成肥厚化を阻止し、
それに起因する各種の問題点を有利に克服することを目
的とするものである。
本発明の上記の問題点は、主として一定の距離にわたっ
て溶融金属を保持するための間隙を維持しつつ循環する
対向配置にかかる一対の長辺面用循環体と、それら両循
環体相互間の側縁近傍にあってそれらと緊密に接してい
る一対の短辺面用固定側板とで鋳造空間を構成してなる
薄鋳片連続均造装置において、 上記固定側板を、上広下すほまり形状の少なくとも内面
側が断熱材で形成されるものとし、そしてその固定側板
の外側には鋳片短辺面凝固殻の生成阻止に用いろ上下方
向環流用１４ｉ磁攪拌機を隣接設置することにより解決
される。
て溶融金属を保持するための間隙を維持しつつ循環する
対向配置にかかる一対の長辺面用循環体と、それら両循
環体相互間の側縁近傍にあってそれらと緊密に接してい
る一対の短辺面用固定側板とで鋳造空間を構成してなる
薄鋳片連続均造装置において、 上記固定側板を、上広下すほまり形状の少なくとも内面
側が断熱材で形成されるものとし、そしてその固定側板
の外側には鋳片短辺面凝固殻の生成阻止に用いろ上下方
向環流用１４ｉ磁攪拌機を隣接設置することにより解決
される。
３、発明の詳細な説明
第４図は、本発明装置の第１実施例である固定ｆｉｌｌ
板側にのみ電磁攪拌機１７を取付けた例の概略図であっ
て、固定側板の溶鋼保持部１８ ａの溶鋼と接す内面と
は反対の外側に電磁攪拌機１７を上、下２段に分けて設
置し、該固定側板に接する溶鋼を、第４図（イ）に示す
ように上下方向に攪拌する。
板側にのみ電磁攪拌機１７を取付けた例の概略図であっ
て、固定側板の溶鋼保持部１８ ａの溶鋼と接す内面と
は反対の外側に電磁攪拌機１７を上、下２段に分けて設
置し、該固定側板に接する溶鋼を、第４図（イ）に示す
ように上下方向に攪拌する。
この攪拌の趣旨は、固定側板１１の内面をたとえ耐火物
１５で形成したとしても実際には薄皮状のシェルが生成
し、次第に肥厚化することが多（・ので、そうすると前
述したような不都合が発生することに鑑み、側板内面に
沿う溶鋼の一ヒ下方向の環流を起させて、溶鋼９の顕熱
によって一旦生成した薄皮状シェルを洗い流し溶解して
、短辺面の凝固シェルが生成しないようにし、十分な絞
り込みかできるようにすることにある。
１５で形成したとしても実際には薄皮状のシェルが生成
し、次第に肥厚化することが多（・ので、そうすると前
述したような不都合が発生することに鑑み、側板内面に
沿う溶鋼の一ヒ下方向の環流を起させて、溶鋼９の顕熱
によって一旦生成した薄皮状シェルを洗い流し溶解して
、短辺面の凝固シェルが生成しないようにし、十分な絞
り込みかできるようにすることにある。
３１’ｇ ５図の（イ）、（ロ）は、特許請求の範囲２
に記載の装置に対応する別の実施例を示す本発明装置の
概略図であって、溶鋼保持部１３ａの冷却金枠５の１ｔ
１環休１，１′と接する側とは反対の側（循環体の背後
）に、水平方向環流用電磁攪拌機１８ 、 ｌ ８’を
水−・上方向に２個づつに分けて設置し、固定側板１１
と接する溶σ倒９を、第５図（ロ）に示すように水平方
向に環流攪拌するように設けたものである１、この水平
方向環流用電磁攪拌機１８ 、 ｌ ８’を設置すると
、上下方向環流用のものと同様に短辺面凝固シェル生成
阻止に有効であるが、単独だと効果が劣るので、両電磁
攪拌機１７ 、 ｌ ７’、１８．１８’を併用すると
よい。
に記載の装置に対応する別の実施例を示す本発明装置の
概略図であって、溶鋼保持部１３ａの冷却金枠５の１ｔ
１環休１，１′と接する側とは反対の側（循環体の背後
）に、水平方向環流用電磁攪拌機１８ 、 ｌ ８’を
水−・上方向に２個づつに分けて設置し、固定側板１１
と接する溶σ倒９を、第５図（ロ）に示すように水平方
向に環流攪拌するように設けたものである１、この水平
方向環流用電磁攪拌機１８ 、 ｌ ８’を設置すると
、上下方向環流用のものと同様に短辺面凝固シェル生成
阻止に有効であるが、単独だと効果が劣るので、両電磁
攪拌機１７ 、 ｌ ７’、１８．１８’を併用すると
よい。
実施例の説明
第１実施例（固定側板外側にのみスターツーを設置）、
第２実／＋１１例（固定・側板側の他循環体側にもスタ
ーツーを設置した）とともに、断熱層の厚みを１００
ｍｍとした固定側板を用い、それに接する溶鋼の流速が
３０ ｃ１ｒＬ／／ｓｅｃになるように電磁攪拌機を設
置して電流を印加させ、かつ第１表に示す条件で鋳造を
おこない、溶湯保持部１１３ａの固定側板（１（１ｉの
凝固殻厚みと、得られた鋳片側面の湯じわ深さを測定し
た。一方、比較例として、電磁攪拌を全く作用させない
方法により、該固定側板の厚みをｌ ＯＯｍｍとして、
同じく第１表の条件で鋳造をおこない、溶湯保持部１３
ａの固定側板側の凝固殻の厚みと、得られた鋳片の湯じ
わ深さを測定した。
第２実／＋１１例（固定・側板側の他循環体側にもスタ
ーツーを設置した）とともに、断熱層の厚みを１００
ｍｍとした固定側板を用い、それに接する溶鋼の流速が
３０ ｃ１ｒＬ／／ｓｅｃになるように電磁攪拌機を設
置して電流を印加させ、かつ第１表に示す条件で鋳造を
おこない、溶湯保持部１１３ａの固定側板（１（１ｉの
凝固殻厚みと、得られた鋳片側面の湯じわ深さを測定し
た。一方、比較例として、電磁攪拌を全く作用させない
方法により、該固定側板の厚みをｌ ＯＯｍｍとして、
同じく第１表の条件で鋳造をおこない、溶湯保持部１３
ａの固定側板側の凝固殻の厚みと、得られた鋳片の湯じ
わ深さを測定した。
第６図は、両者の結果を示すもので、図に示すように、
本発明の上記実施例１．２の方法においては、最大、最
小の凝固殻厚みの差は、比較法に比べて著しく小さく、
かつ比較例に示す方法の最小の凝固殻の厚みよりも、薄
い凝固シェルが得られた。また 鋳造後の鋳片側面の湯
じわ深さも、第７図に示すように、本発明実施例の方が
比較例の方法よりも著しく小さくなった。） 第１表 鋳造条件 発明の詳細 な説明したように本発明によれば、溶湯保持部の固定側
板に接する領域での凝固殻生成を完全に阻止するか、均
一で薄いものが生成するようにして 側面欠陥の少ない
薄鋳片を確実に製造することができる。
本発明の上記実施例１．２の方法においては、最大、最
小の凝固殻厚みの差は、比較法に比べて著しく小さく、
かつ比較例に示す方法の最小の凝固殻の厚みよりも、薄
い凝固シェルが得られた。また 鋳造後の鋳片側面の湯
じわ深さも、第７図に示すように、本発明実施例の方が
比較例の方法よりも著しく小さくなった。） 第１表 鋳造条件 発明の詳細 な説明したように本発明によれば、溶湯保持部の固定側
板に接する領域での凝固殻生成を完全に阻止するか、均
一で薄いものが生成するようにして 側面欠陥の少ない
薄鋳片を確実に製造することができる。
第１図は、スリットノズルを用いる従来の薄肉鋳片連続
鋳造装置の正面図、 第２図（イ）は１スリツトノズルを用いない絞り込み型
の薄鋳片連続鋳造装置６１の正面図、第２図（ロ）は、
第２図（イ）のＡ −Ａ’矢視断面図、第２図（ハ）は
、第２図（イ）のＢ −Ｂ’矢視断面図、 第８図は、固定側板の斜視図、 第４図は、本発明の第１実施例に対応する固定側板側に
のみ電磁攪拌機を配置した例で、（イ）は全体の断面図
、仲）および←慢はいずれも固定１１す板の斜視図、 第５図は、本発明の第２実施例に対応するものの例で、
（イ）は全体斜視図、仲）は水平断面図、第６図は、本
発明と従来法の固定側板に接する凝固殻厚みの比較を示
すグラフ、 第７図は、本発明と従来法により鋳造した鋳片側面の湯
じわ深さの比較を示すグラフである。 １ 、 ｌ’・・・循環体 ２，２′・・・循環体支持
ロール８．８′・・・循環体支持ロール４，４′・・・
循環体支持ロール５．５′・・・循環体冷却金枠 ６・
・・鋳片７・・・給湯管 ８・・・注入ノズル ９・・・溶（４１１０、１０’・−・絞りロール１１・
・・固定側板 １２・・・凝固シェル１１３ａ・・・溶
湯保持部 １８ｂ・・・溶湯凝固部１４・・・支持板
１５・・・断熱層 １６・・・冷却板 １７ 、１７’・・・電磁攪拌機１
８ 、１８’・・・電磁攪拌機。 第１図 ↓ θ ＩＯへ Ｎ 噴 Ｎ ＼ ＜ＣＳ も ＣＳｃ；５ ０ Ｃ３ （（（ （ｉ−レ１シＣ） ” “１１１′’６’ｊ 図１ｇで
（ｕｔＬｔｔ）８埼、］忙
鋳造装置の正面図、 第２図（イ）は１スリツトノズルを用いない絞り込み型
の薄鋳片連続鋳造装置６１の正面図、第２図（ロ）は、
第２図（イ）のＡ −Ａ’矢視断面図、第２図（ハ）は
、第２図（イ）のＢ −Ｂ’矢視断面図、 第８図は、固定側板の斜視図、 第４図は、本発明の第１実施例に対応する固定側板側に
のみ電磁攪拌機を配置した例で、（イ）は全体の断面図
、仲）および←慢はいずれも固定１１す板の斜視図、 第５図は、本発明の第２実施例に対応するものの例で、
（イ）は全体斜視図、仲）は水平断面図、第６図は、本
発明と従来法の固定側板に接する凝固殻厚みの比較を示
すグラフ、 第７図は、本発明と従来法により鋳造した鋳片側面の湯
じわ深さの比較を示すグラフである。 １ 、 ｌ’・・・循環体 ２，２′・・・循環体支持
ロール８．８′・・・循環体支持ロール４，４′・・・
循環体支持ロール５．５′・・・循環体冷却金枠 ６・
・・鋳片７・・・給湯管 ８・・・注入ノズル ９・・・溶（４１１０、１０’・−・絞りロール１１・
・・固定側板 １２・・・凝固シェル１１３ａ・・・溶
湯保持部 １８ｂ・・・溶湯凝固部１４・・・支持板
１５・・・断熱層 １６・・・冷却板 １７ 、１７’・・・電磁攪拌機１
８ 、１８’・・・電磁攪拌機。 第１図 ↓ θ ＩＯへ Ｎ 噴 Ｎ ＼ ＜ＣＳ も ＣＳｃ；５ ０ Ｃ３ （（（ （ｉ−レ１シＣ） ” “１１１′’６’ｊ 図１ｇで
（ｕｔＬｔｔ）８埼、］忙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間隙
を維持しつつ循環する対向配置にかかる一対の長辺面用
循環体と、それら両循環体相互間の側縁近傍にあってそ
れらと緊密に接している一対の短辺面用固定側板とで鋳
造空間を構成してなる薄鋳片連続鋳造装置において、 上記固定側板を、上広下すぼまり形状の少な（とも内面
側が断熱材で形成されるものとし、そしてその固定側板
の外側には、鋳片短辺面凝固殻生成阻止に用いる上下方
向環流用電磁攪拌機を隣接設置したことを特徴とする薄
鋳片連続鋳造装置。 λ 一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
隙を維持しつつ循環する対向配置にかかる一対の長辺面
用循環体と、それら両循環体相互間の側縁近傍にあって
それらと緊密に接している一対の短辺面用固定側板とで
鋳造空間を構成してなる薄鋳片連続鋳造装置において、 上記固定側板を、上広下すぼまり形状の少なくとも内面
側が断熱材で形成されるものとし、そしてその固定側板
の外側には、鋳片短辺面凝固殻生成阻止に用いる上下方
向環流用電磁攪拌機を隣接設置するとともに、前記循環
体背後にも水平方向環流用電磁攪拌機を設置したことを
特徴とする薄鋳片連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602983A JPS609554A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11602983A JPS609554A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609554A true JPS609554A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14676992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11602983A Pending JPS609554A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309357A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-16 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11602983A patent/JPS609554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309357A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-16 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
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