JPS6094670A

JPS6094670A - 染物の熱処理装置

Info

Publication number: JPS6094670A
Application number: JP20201383A
Authority: JP
Inventors: 赤木　利行; 石川　淳粛
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-05-27
Also published as: JPH0364623B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発ＦＩＩ４は、例えば友禅などの染物の熱処理をする
ための装置に関するものである。

かかる染物は、染料を用いて生地（例えば絹織物）への
絵柄付けが終った後、ダック処理や染料の固定・発色処
理のために、所謂「蒸し」と呼ばれる蒸気雰囲気下での
熱処理を施される。

そして、との「蒸し」を行なうために、従来は、第８図
に示すような装置が用いられていた。

即ち、蒸し箱（ａ）内に処理対象である染物由）をパッ
チ式に吊下げ収納するように構成すると共に、蒸気供給
装置（ｃ）によ）蒸気を蒸し箱（ａ）内に導入するよう
に構成していたのであるが、かかる従来構成のものでは
、下記のような種々の欠点があった。

即ち、染料の生地への固定・発色処理のためには最低１
００〜１０１Ｓ℃程度、そして、ダック処理のためには
生地を傷めない範囲内でできるだけ高い（例えば、１８
０℃）ｉ気雰囲気温度が必要とされ、また、処理ムラ等
の失敗が無く赤部りの良い確実な処理を行なうためには
、前記蒸気雰囲気温度を均一かつ定常な状態に維持する
必要があるが、上記従来装置で１１（イ）蒸し箱（ａＪ
内を均一かつ定常な蒸気雰囲気に昇温維持することけ、
蒸し箱（ａ）表面からの１ｌｌｄ射熱や蒸気の流動ムラ
の影響がある九めに非常に困錐であシ、従って、図示の
ように染物を保護カバー　（ｄ）で覆うなどの対策を蘭
じなければならず非常に面倒であり、また、このような
対策を講じてもなおある程変の加熱ムラは避は得ないの
が実情であシ、げ）それでも、蒸し箱（ａＪ内の蒸気雰囲気を所定温度
までできるだけ均一に昇温させることが必要であるため
、非常に長い予備運転時間（約８０〜５０分）をかけて
いるが、この予備運転時間は染物を入替えるパンチ処理
毎に必要なため、作業能率が極めて悪く、り）更に、蒸し箱幅）内をある程ＩＷの高庄（０，２〜
０．５　’ｌ−程麿）に維持するようにしても、せいぜ
い１００〜１０２℃という必要最小限に近い温度しか確
保できないため、処理運転時間も比較的長く必要とし、
この点でも作業能率が賠いものであった。

不発明け、上記従来実情に鑑みてなされたものであって
、その目的は、従来よりも高温で均一かつ定常な？！麿
の蒸気雲０１１気下で、しかも、染物を連続的に処理で
き、もって、確実かっ能率的ＶＣ染物の熱憔理を行なえ
る装置を提供せんとするととにある。

以下、先ず本発明に係る染物の熱姓理装置の具体的実施
例を図面（第１図および第２図）に基いて詳述する。

第１図に示すように、塔（１）の底部ｇＡ１１部に、図
外の蒸気発生装置で生成された蒸気（Ｓｌを導入するた
めの管（２）を連通接続して、前記塔（１）の内部を蒸
気室（Ｓｌに構成すると共に、その蒸気室（Ｓ）内上部
に、サクションドラムでｆｌ／Ｊ成された回転体から成
る染物移送装ｆ！！　＋３１を設け、この回転式染物移
送装Ｎ（３）により、染物（絵柄付けを終った絹織物）
囚を、前記塔（１）の床下よシ引上げてから再びその床
下へ戻すように、蒸気室（Ｓ）内を連続的に通過させる
べく構成し、かつ、前記染物囚に対して赤外線を輻射す
るための装置（５）・・を、前記染物囚の移送経路に沿
わせてその表央−両側に多数配設しである。

なお、図中（６）は蒸気遮蔽板であって、前記管（２）
から導入される蒸気が直接染物囚に吹き当ることが無い
ようにし、また、その蒸気を蒸気室（Ｓ）の上部側へ案
内するためのものである。　また、（７）・・はドレン
排出管である。

前記染物移送装置（３）は、外同囲の回転金網（８Ａ）
とその内部の固定サクション部分（８Ｂ）とから成り、
前記蒸気室ｔＳｌＳ車内の蒸気を、連続移送される染物
Ａ）を貫通させ代゛後塔（１）外へ排出するように構成
して、染物ＩＮの表面のみならずその厚味力面内部まで
良好に加熱匙叩できるようにしである。

前記赤外線輻射装置（５）・・は夫々１呻媒燃焼式表面
燃焼ガスバーナで（１４ａされている。

即ち、第２図に示すように、外周囲全体に亘つて燃焼用
空気供給用の墳状エアポート（８）が形成された有底筒
状ケース（９）の開口部を塞ぐ状態で、その底部側から
１１１αに、例えばカオクール等から成る保ＩＡ、＠　
ｔｔｏ）としての保温マット、例えばＰｄ、Ｐｔなどを
主成分とする触媒層（１υとしての触媒マント、および
、その触媒層（１υに対する保持金網（１２１を設け、
かつ、前記ケース（９）の底部にはガスディストリビユ
ータ１１３が内挿された閉空間（Ｓりを形成し、そして
、前記環状エアポート（８）には電磁式遮断バｌレグ（
Ｖ、）を介装し念燃暁用空気供給路（１４）を導入接続
し、そのエアポート（８）の上端部全問に■って、前記
触媒ＮＩＪ（１１１および保持金網１１２１の表面に沿
って内方側へｍ焼用空気を噴出する燃焼用空気供給口（
１９を形成し、一方、前記ガスディストリビユータ＋１
３）には１！磁式遮断バルブ（Ｖ、）および電磁式開閉
光パルプ（Ｖ、）を介装し九燃料ガス供給路（ｉ印を導
入接続し、更に、下記構成になる着火用熱頃１丁送゛１
廣１（１７＋を設けである。

前記着火用熱風圧送装置（１ηけ、基本的には、前記触
媒層（１１）の実質的に全体に百って熱風を通過させる
ことにより、その触媒１１′４１１］１を心火温度まで
加熱するためのものであって、その具体的構成について
詳述するに、ｍ１記触媒１輌山）に対する燃料ガス供給
路（１６）および燃がＬ用空久ｆ、ｌｌｉ給賂（１９か
ら夫々分岐されると）４＜に、′逝磁式傭断パルプ（Ｖ
ρ、（Ｖ、）が夫々介装された然科ガス供給路（１８）
および燃焼用空気供給路（１９）をガスバーナ（至））
に導入すると共に、そのガスバーナｌ：）ｌｉｔ　Ｋよ
る噴出燃焼排ガス（約２００℃〜８００℃）が前記ケー
ス（９）の底部閉空間（Ｓり内に圧送導入されるように
、そのガスバーナ（′）Ｂを排ガス導入Ｉ￥６’　１２
１）を介１−でケース（９）の底部に連結しである１、
　従って、析火時１ｃ［、この装Ｍ　ｆ１７１Ｉｃより
、約２００℃〜８１ＪＯ℃の熱風が、前記触媒層（１１
〕の裏面側から表面側に向かう方向で、つまり、保温１
＞ｉ　１１０）、触媒層（１１）、保持金網（１２をこ
のｌｌｌ＋Ｉｖｃ流通通ｊｊ品させられ、もって、これ
ら部材Ｉｎ）　、　１１１）　、　ＩＩ力は連やかに、
かつ、均一に着火温Ｉｆ（約２００℃以［・）にまで牲
輻させられるのである。

なお、図中ｆ２１１　Ｖｉ前記ガスバーナ（イ１）に対
する点火装置ｄであり、捷た、（〃はガスバーナ（廁の
着火ｍａ用センサー、そして、■け前記触媒１ｉｉｄ　
ｔｉｌ＋の温度を検出するためのセンサーであって、こ
れらセンサー（肋、■の検出結！、純に基いて、上記の
ような自動馴初１が行なわれるようｖｃ構１戊しである
。

即ち、（２４１ｔｒｉｎ動制御侠置であ・つて、屯Ｓｕ
ｊ操作により元パルプ（Ｖ、）を開動すると共に、遮Ｖ
ｆｒパルプ（Ｖ、）のみを開１＋　Ｌ、て一定時間装置
ｄ内のプレパージを行なう。　そして、その一定時間経
過後に、温度センサー１２３）による検出温度が１斤定
眞（例えば２８０℃）以下である局舎Ｋｒよ、遮断パル
プ（Ｖ、）、ｆｆ、）を閉状態に維持すると共に、遮断
パルプ（Ｖ、）　、　（Ｖ、）を開状態とし、かつ、置
火確認用センサー（〃によりガスバーナ（：η）の着火
が確認されるまで点火装置＋２１１を作動させ、もって
、着火用熱風Ｌ「送装置１１９を作す１させ、そして、
その後（約１−２分程度の短時間）、温（９）センサー
１久が所定値以ヒの温度を検出すると、遮断パルプ（Ｖ
、）、（Ｖ、）を閉動させると共に遮断パルプ（Ｖ、）
　、（Ｖ、）を開動し、もって、着火用熱風圧送装置α
９の作動を停止させ、かつ、ｆ％ｌｌ媒層（１１１ＶＣ
おりる触媒燃焼を自動的に開始させるのである。

なお、前記染物移送装［Ｆ！ｌ）や赤外線輻射装置ｆｉ
ｌとしては、上記実施例で示したものに限らず、同様の
機能を有するものであればどのような１９１式のものを
採用しても差支え無い。

以上型するに、本発明による染物の熱処理装置は、蒸気
室内に、乗物を一連続移送するための装置を設けると共
に、前記染物に対して赤外線を輻射するための装置値を
設けである、という特徴を備えている。

上記特徴構成故に発揮される作用ならびに効果は下記の
通りである。

即ち、染物の染料固定・発色帆卯やブック処理を、従来
のように蒸気の保有熱のみに頼る加熱処理には依らず、
本東必要であるＡ：気の保有する熱と輻射赤外線とのふ
たつの熱源を用いた加熱処理を行なう構成とすると共に
、連Ｍ処即可能な構成表したので、従来ｉｔ非常に長時
間を要していた予備運転時間を大幅に短縮しながらも、
乗物の付近の蒸気雰囲気温度を、容易に高温・均一・定
常な状態に昇温保持できるようになり、もって、極めて
確実かつ能率的な染物の熱処理を行なえるに至ったので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図お′よび第２図は、本発明ＩＣ、ｆＭる乗物の熱
処理装置の一実施例を示すものであって、第１図は全体
概略縦断面図、第２図は要部の構成図である。そして、第８図は従来構成の染物の熱処理装置を説明す
るための概略縦断面図である。（３）・・・・・・連続移送装置、（［＋）・・・・・
・赤外線輻射装置、囚・・・・・・染物、Ｉｓ）・・・
・・・蒸気室。

Claims

【特許請求の範囲】 ■　蒸気室（Ｓ）内に、染物囚を連続移送するための装
置（３）を設けると共に、前記染物（Ａ）に対して赤外
線を輻射するための装置（６）・・を設けであることを
特徴とする染物の熱処理装置。 ■　前記赤外線輻射装置ｆｉｌ　ｅ　＠け、前記染物囚
の表裏両側に設けであることを特徴とする特許請求の範
囲第０項に記載の乗物の熱処理装置。 ■　前記赤外線輻射装置（５）・・は触媒燃焼式表面燃
焼ガスバーナであることを特徴とする特許請求の範囲第
０項またけ第■項に記載の染物の熱処理装置。 ■　前記染物連続移送装置（８）はサクションドラムに
構成しであることを特徴とする特ｆＦ請求の範囲第０項
ないし第０項の何れかに記載の染物の熱処理装置。