JPS6094156A - タンピング用材料 - Google Patents
タンピング用材料Info
- Publication number
- JPS6094156A JPS6094156A JP20101083A JP20101083A JPS6094156A JP S6094156 A JPS6094156 A JP S6094156A JP 20101083 A JP20101083 A JP 20101083A JP 20101083 A JP20101083 A JP 20101083A JP S6094156 A JPS6094156 A JP S6094156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tamping
- water
- phosphoric acid
- present
- tamping material
- Prior art date
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温に２いても安全かつ確実に岩石’ｐコｙ
クリート体等を破砕するためのタンピング用材料に関す
る。
クリート体等を破砕するためのタンピング用材料に関す
る。
タンピング材とは、岩石やコンクリート体等の被破砕物
の破砕効果ケ向上させるために、穿孔に、ダイナマイト
等の爆薬や水利によって膨張を示すようないわゆる静的
破砕剤といわれている物質？充填したのち、その上部開
口部馨填塞す′；Ａまための込め物である。従来、タン
ピング材としては、砂、水、粘土、岩石粉、水硬性物質
等積々のものが提案されているが（例えば特開１１８５
８−９５２００号公報）、次に示す理由から十分な破砕
効＃！−梶は得られないという欠点があっに０ １）低温特にＩＪ ’０以下の温度では硬化しない。
の破砕効果ケ向上させるために、穿孔に、ダイナマイト
等の爆薬や水利によって膨張を示すようないわゆる静的
破砕剤といわれている物質？充填したのち、その上部開
口部馨填塞す′；Ａまための込め物である。従来、タン
ピング材としては、砂、水、粘土、岩石粉、水硬性物質
等積々のものが提案されているが（例えば特開１１８５
８−９５２００号公報）、次に示す理由から十分な破砕
効＃！−梶は得られないという欠点があっに０ １）低温特にＩＪ ’０以下の温度では硬化しない。
２）強度の立上がりが十分でなく、所要強度乞発現する
までに、常温では１時間以上、１びＣ以下の低温では１
〜６日程度まつ必要があり、作業能率が悪つ定。
までに、常温では１時間以上、１びＣ以下の低温では１
〜６日程度まつ必要があり、作業能率が悪つ定。
６）タンピング材と被破砕物との接着強度が小さいので
、その分タンピング長ケ長くとる必要がある。また、そ
のように長（とれない被破砕物の場合には問題が太きい
。
、その分タンピング長ケ長くとる必要がある。また、そ
のように長（とれない被破砕物の場合には問題が太きい
。
本発明者は、これらの欠点欠解決′１″るには、従来の
水硬性物質？結合剤とｆるタンピング材に８いて、その
水硬性物質のかわりにリン酸又はリン酸塩とその硬化開
始剤との混合物を用いればよいことを見い出し本発明乞
完成し定ものである。
水硬性物質？結合剤とｆるタンピング材に８いて、その
水硬性物質のかわりにリン酸又はリン酸塩とその硬化開
始剤との混合物を用いればよいことを見い出し本発明乞
完成し定ものである。
丁１よりち、本発明は、リン酸又はリン酸塩、リン酸又
はリン酸塩の硬化開始剤及び必要に応じての骨材等馨含
有してなるタンピング用材料である。
はリン酸塩の硬化開始剤及び必要に応じての骨材等馨含
有してなるタンピング用材料である。
以下、さらに詳しく本発明を説明すると、リン酸又はリ
ン酸塩は、硬化開始剤と混合しそれ馨水と接触させ定場
合、自硬性を示すものであれば何でも使用できる。なか
でも、リン酸アンモニウムは、粉末であるのでｒｚ化開
開始剤あらかじめ混合しておくことができ、また、硬化
性状も良好であるので、本発明に最適なものの１つであ
る。リン酸のように液体の場合は、骨材に吸着させると
かあるいはそれ目体ガラス・Ｕ等でカプセル化して使用
される。
ン酸塩は、硬化開始剤と混合しそれ馨水と接触させ定場
合、自硬性を示すものであれば何でも使用できる。なか
でも、リン酸アンモニウムは、粉末であるのでｒｚ化開
開始剤あらかじめ混合しておくことができ、また、硬化
性状も良好であるので、本発明に最適なものの１つであ
る。リン酸のように液体の場合は、骨材に吸着させると
かあるいはそれ目体ガラス・Ｕ等でカプセル化して使用
される。
リン酸又はリン酸塩の硬化開始７ｔ１１としては、金属
９酸化物、水酸化物、ケイ酸塩等が使用される。
９酸化物、水酸化物、ケイ酸塩等が使用される。
具体８９には、ＭｇＯ１ＣａＯ１ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ａ
１２ｏ３、ＣｕＯ、Ｃａ（ＯＨ） ２、Ｍｇ（ＯＲ）ａ
、ｕ（ｏＨ）３、Ｃａ２ＳｉＯ４，３ＣａＯ−８ｉ０２
．２ＣａＯ’５ｉ０２、Ｋ２ＳｉＯ３、Ｆｅ２ＳｉＯ４
、ＢａＳｉ Ｏ３、Ｂａ２ＳｉＯ４、ＣａＭｇＳｉＯ４
、Ｃａ０−Ａ／２０３５ｉ２ｃａｏ・７Ａ／２０３、”
）ＣａＯ−ＩＪ２ｏｒ＜、Ｃａ０２Ａ／２０ｓ、１１Ｃ
ａＯ−７ＡＩ！２０３−ＣａＸ２ （Ｘはハロ）ｙ’ン
元素）、３Ｃａ０・３ＡＪ９２０３・ＣａＳＯ４，３Ｃ
ａ０・５ＡＡ２０３・ＣａＸ２ （Ｘはハｌ１ｆｆゲン
元素）、４ＣａＯ−Ａｌ１２０３・Ｆｅ２Ｏ３などがあ
げられる。これらのうちで、ＭｇＯ及び無定形カルシウ
ムアルミネートは、低温における反応活性が大きいので
本発明には好適なものである。硬化開始剤の使用量は、
リン酸又はリン酸塩１０［Ｊ重量部に対し１〜ＩＬＪＬ
ｌＯ重散部程度であり、好ましくは５Ｕ〜５ｔＪＯ重量
部特に１０（Ｊ〜３［ＪＯ重１４部である。
１２ｏ３、ＣｕＯ、Ｃａ（ＯＨ） ２、Ｍｇ（ＯＲ）ａ
、ｕ（ｏＨ）３、Ｃａ２ＳｉＯ４，３ＣａＯ−８ｉ０２
．２ＣａＯ’５ｉ０２、Ｋ２ＳｉＯ３、Ｆｅ２ＳｉＯ４
、ＢａＳｉ Ｏ３、Ｂａ２ＳｉＯ４、ＣａＭｇＳｉＯ４
、Ｃａ０−Ａ／２０３５ｉ２ｃａｏ・７Ａ／２０３、”
）ＣａＯ−ＩＪ２ｏｒ＜、Ｃａ０２Ａ／２０ｓ、１１Ｃ
ａＯ−７ＡＩ！２０３−ＣａＸ２ （Ｘはハロ）ｙ’ン
元素）、３Ｃａ０・３ＡＪ９２０３・ＣａＳＯ４，３Ｃ
ａ０・５ＡＡ２０３・ＣａＸ２ （Ｘはハｌ１ｆｆゲン
元素）、４ＣａＯ−Ａｌ１２０３・Ｆｅ２Ｏ３などがあ
げられる。これらのうちで、ＭｇＯ及び無定形カルシウ
ムアルミネートは、低温における反応活性が大きいので
本発明には好適なものである。硬化開始剤の使用量は、
リン酸又はリン酸塩１０［Ｊ重量部に対し１〜ＩＬＪＬ
ｌＯ重散部程度であり、好ましくは５Ｕ〜５ｔＪＯ重量
部特に１０（Ｊ〜３［ＪＯ重１４部である。
以上のリン酸又はリン酸塩とその硬化開始剤と乞含有し
て１よる本発明のタンピング用材料ン使用するにあたっ
ては、中破づつ押し込むＤ・、適切膚の水？加えてスラ
リーとし定ものを用いΦの）、又はタンピング作業時の
衡幀によって容易に破壊するような易破壊性容器、例え
ばプラスチックス製袋やガラス管等の容器に本発明のタ
ンピング用材料もしくはそれをスラリー化したもの？収
納するか、さらには、易破壊性かつ通水性の容器、例え
ば紙や督孔プラスチック等の容器に本発明のタンピング
用材料を収納するなどしてカートリッジ化してＳき、使
用時に、カートリッジの端部かも加水するか（但し、ス
ラリーを収納したものはその必安住がないかあっても小
さい）、あるいは水に浸漬して吸水させてから使用１−
る。その際の水−敗は、少なくする程高強度が得られる
が、作業性を考慮して、リン酸又はリン酸塩とその硬化
開始剤との合計険に対して３〜６０重量係程度とし、穿
孔内に水がある場合はそれン考慮して水量を決めるのが
望ましい。
て１よる本発明のタンピング用材料ン使用するにあたっ
ては、中破づつ押し込むＤ・、適切膚の水？加えてスラ
リーとし定ものを用いΦの）、又はタンピング作業時の
衡幀によって容易に破壊するような易破壊性容器、例え
ばプラスチックス製袋やガラス管等の容器に本発明のタ
ンピング用材料もしくはそれをスラリー化したもの？収
納するか、さらには、易破壊性かつ通水性の容器、例え
ば紙や督孔プラスチック等の容器に本発明のタンピング
用材料を収納するなどしてカートリッジ化してＳき、使
用時に、カートリッジの端部かも加水するか（但し、ス
ラリーを収納したものはその必安住がないかあっても小
さい）、あるいは水に浸漬して吸水させてから使用１−
る。その際の水−敗は、少なくする程高強度が得られる
が、作業性を考慮して、リン酸又はリン酸塩とその硬化
開始剤との合計険に対して３〜６０重量係程度とし、穿
孔内に水がある場合はそれン考慮して水量を決めるのが
望ましい。
以上の使用態様のいずれにおいても、骨材の通切耽馨必
要に応じて配合１−る。骨材の粒径としては、５〜Ｕ、
ｉ＋ｎ＋ｘ程度のものが使用され、１−その配８Ｍは、
接着強度、耐久性及び作業性の点り・ら、硬化開始剤の
重量に対し１０倍以下好ましくは０．５〜３倍程度とｆ
′る。カートリッジ化して使用する場合は、硬化開始剤
との反応を防止１−るｋめに付着水分をなくしたものが
使用される。
要に応じて配合１−る。骨材の粒径としては、５〜Ｕ、
ｉ＋ｎ＋ｘ程度のものが使用され、１−その配８Ｍは、
接着強度、耐久性及び作業性の点り・ら、硬化開始剤の
重量に対し１０倍以下好ましくは０．５〜３倍程度とｆ
′る。カートリッジ化して使用する場合は、硬化開始剤
との反応を防止１−るｋめに付着水分をなくしたものが
使用される。
以上、本発明のタンピング用材料によれば、次のすぐれ
た効果ン発揮するものである。
た効果ン発揮するものである。
１）υ′Ｃ以下の榛低温においても顕著なタンピング効
果が得られ、かつ、強度の立上りが極めてよいので工事
の短縮が図れる。
果が得られ、かつ、強度の立上りが極めてよいので工事
の短縮が図れる。
２）タンピング長？極めて短か（づ−ることができる。
６）爆薬）辻又は静的破砕憚ｊ；社な軽ｌ戚することが
できるので、経済開方・つ発破による被破砕物の飛故が
小さくなる。
できるので、経済開方・つ発破による被破砕物の飛故が
小さくなる。
４）低爆発力の岐砕器ン使用′ｆることによって安全か
つ確実に破砕することができる。
つ確実に破砕することができる。
５）カプセル化ｊ４ことにより、孔の開口方向に関係な
（確実にタンピング１−ることかできる。
（確実にタンピング１−ることかできる。
６）孔径が４Ｕ朋φ以上の太径の破砕工事ケ静的破砕剤
を用いて行っても吹出しがない。
を用いて行っても吹出しがない。
７）低温相の静的破砕剤か高温においても使用できる。
８）静的破砕剤の鉄砲現家馨阻止する定めに添加されて
い定遅延成分や硬化成分？少噴と１゛ることができるの
で、経）斉１−′Ｅが向上しかつ膨張力も大きくなと）
。
い定遅延成分や硬化成分？少噴と１゛ることができるの
で、経）斉１−′Ｅが向上しかつ膨張力も大きくなと）
。
以下、実施例？あげてさらに具体的に説明する。
実施例１
リン酸アンモニウム粉末４０ｔｔ部、ＭｇＯ＆末（プレ
ーン呟６．８００ｃｍ２７Ｉ ） ６ Ｕ ＆ｊｉｔ部
、硅砂（５号）１５０重量部からなる混合物を、外径１
６．５朋φＸ長さ１１（Ｊ朋の和紙袋に入れ、カートリ
ップ２つ（った。
ーン呟６．８００ｃｍ２７Ｉ ） ６ Ｕ ＆ｊｉｔ部
、硅砂（５号）１５０重量部からなる混合物を、外径１
６．５朋φＸ長さ１１（Ｊ朋の和紙袋に入れ、カートリ
ップ２つ（った。
石灰石転石（直径約２ｍ）の中央部に直径４゜朋φＸ長
さ１肩の穴を穿孔し、その最深部に日本化楽社＃破砕器
ｒＰ−６Ｊ乞セットした後、力−トリツゾを約１０秒間
ｉｏ’ｃの水に浸し吸水させすばやくタンピングした。
さ１肩の穴を穿孔し、その最深部に日本化楽社＃破砕器
ｒＰ−６Ｊ乞セットした後、力−トリツゾを約１０秒間
ｉｏ’ｃの水に浸し吸水させすばやくタンピングした。
タンピング長Ｙ １ ［Ｊ ｃＬ２ Ｕ ｃｒｎ、 ３
Ｑ ｃｒｒＬ−−−−−と１Ｕｃ１ｒＬごとに変化さ
せた。
Ｑ ｃｒｒＬ−−−−−と１Ｕｃ１ｒＬごとに変化さ
せた。
タンピング材は約７分で完全に硬化しＬ０吸水より１５
分後に点火し爆破した。気温は−１０”Ｃである。比較
のため、沙によりタンビン〃゛シた場合の試験も同様に
行った。
分後に点火し爆破した。気温は−１０”Ｃである。比較
のため、沙によりタンビン〃゛シた場合の試験も同様に
行った。
その結果、本発明のカートリップによるタンピングでは
音も小さく１ｏｃｒｒＬのタンピング長でも破砕丁りこ
とができたが、比較の砂では６（ＪＣＩＩＬ以上のタン
ピングを必要とし音も大きくタンピング材の吹出しが認
められた。
音も小さく１ｏｃｒｒＬのタンピング長でも破砕丁りこ
とができたが、比較の砂では６（ＪＣＩＩＬ以上のタン
ピングを必要とし音も大きくタンピング材の吹出しが認
められた。
なお、本発明のカートリップは、１０℃にどいて、吸水
後２分で硬化し、１０分、６Ｕ分、６゜分の強度はそれ
ぞれ５０ ｋｇｆ／Ｇｆ、１１０ｋｇｆ／ ｃｎｔ’、
２１５ ｋ）７ ｆ ／ｃｍ”であった。
後２分で硬化し、１０分、６Ｕ分、６゜分の強度はそれ
ぞれ５０ ｋｇｆ／Ｇｆ、１１０ｋｇｆ／ ｃｎｔ’、
２１５ ｋ）７ ｆ ／ｃｍ”であった。
実施例２
オルトリンＩ’ｉ！２４５ｔｔ部、１２Ｃａ０ ・７Ｍ
２０３無定形物（プレーン直４，５υＵ釧２／、Ｐ）５
５重量部、硅砂（５号）２Ｌｌ［１重量部及び水３０屯
曖部ン混合してスラリー化したタンピング材をつくつム
ニ。
２０３無定形物（プレーン直４，５υＵ釧２／、Ｐ）５
５重量部、硅砂（５号）２Ｌｌ［１重量部及び水３０屯
曖部ン混合してスラリー化したタンピング材をつくつム
ニ。
ｉｍｘｉｍｘｉｍのコンクリートブロック（圧縮強度４
５０ ｋｇｆ ／ ６ｍ２） ｏ）それぞれに、直径３
４ＴｎＲφ、４２朋φ、ｔ５Ｕｒｎｍφの孔を中心部に
６５鋸の深さで穿設した。これらのそれぞれのブロック
に、市販の静的破砕剤（生石灰を主成分とづ−る常温用
）５ｋｌｉ’と水２１乞混合して得られたスラリーを孔
の底部より４０ｃｒｎの高さまで充てんしたとこ′ろ、
約１Ｕ分で表面が固まったので、前記タンピング材スラ
リーを注入しん。気温は５”Ｃである。
５０ ｋｇｆ ／ ６ｍ２） ｏ）それぞれに、直径３
４ＴｎＲφ、４２朋φ、ｔ５Ｕｒｎｍφの孔を中心部に
６５鋸の深さで穿設した。これらのそれぞれのブロック
に、市販の静的破砕剤（生石灰を主成分とづ−る常温用
）５ｋｌｉ’と水２１乞混合して得られたスラリーを孔
の底部より４０ｃｒｎの高さまで充てんしたとこ′ろ、
約１Ｕ分で表面が固まったので、前記タンピング材スラ
リーを注入しん。気温は５”Ｃである。
その結果、３４朋φのものは８時間で、４２ｍｍφでは
６時間で、６０ｍ１ｌｌφでは６時間でそれぞれ亀裂が
発生した。
６時間で、６０ｍ１ｌｌφでは６時間でそれぞれ亀裂が
発生した。
さらに、６４朋φのものについて、実施例１でつ（つ１
こカートリッジ’ａ？１０秒間吸水させてからタンピン
グした。その結果、９時間でひびわれが発生した。
こカートリッジ’ａ？１０秒間吸水させてからタンピン
グした。その結果、９時間でひびわれが発生した。
比較のため、タンピングなしで行ったところ、５４ｍｍ
φのものは２４時間で１へ４が発生したが、４２朋φで
は２時間で、６０朋φでは４５分でスラリーか吹出し、
亀裂は発生しな１ｊ・っに０特許出願人 眠気化学工業
株式会社
φのものは２４時間で１へ４が発生したが、４２朋φで
は２時間で、６０朋φでは４５分でスラリーか吹出し、
亀裂は発生しな１ｊ・っに０特許出願人 眠気化学工業
株式会社
Claims (1)
- リン酸又はリン酸塩、リン酸又はリン酸塩の硬化開始剤
及び必要に応じての骨材等乞オ有してなるタンピング用
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101083A JPS6094156A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | タンピング用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101083A JPS6094156A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | タンピング用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094156A true JPS6094156A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0448501B2 JPH0448501B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=16433992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20101083A Granted JPS6094156A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | タンピング用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094156A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670324A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-12 | Shogo Matsugishi | Concrete crushing body and crushing method of concrete structure |
| JPS5895200A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-06 | 電気化学工業株式会社 | 爆薬の装薬孔填塞用込め物およびその使用法 |
| JPS58147480A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | Nippon Cement Co Ltd | 脆性物体の破壊剤 |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20101083A patent/JPS6094156A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670324A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-12 | Shogo Matsugishi | Concrete crushing body and crushing method of concrete structure |
| JPS5895200A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-06 | 電気化学工業株式会社 | 爆薬の装薬孔填塞用込め物およびその使用法 |
| JPS58147480A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | Nippon Cement Co Ltd | 脆性物体の破壊剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448501B2 (ja) | 1992-08-06 |
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