JPS6094151A - 粉砕ミル - Google Patents
粉砕ミルInfo
- Publication number
- JPS6094151A JPS6094151A JP59154202A JP15420284A JPS6094151A JP S6094151 A JPS6094151 A JP S6094151A JP 59154202 A JP59154202 A JP 59154202A JP 15420284 A JP15420284 A JP 15420284A JP S6094151 A JPS6094151 A JP S6094151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bowl
- roll
- shaft
- grinding
- grinding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉砕ミルに関する。
蒸気発生器の炉の中で石Ｗｔ燃焼させる方法の一つとし
て、石炭を微粉状の粒度になる壕で粉砕し、それから全
気流れによって炉−・搬送し、そこで浮遊状態で燃焼さ
せる方法がある。また、石炭全粉砕する方法の一つとし
て、粉砕ミルの中で、回転粉砕バウルとこのバウルに鳩
働する１又は２以上の粉砕ロールとの間で石炭を粉砕す
る方法がある。この方法において、バウル及びロールの
表面は非常に摩耗を受けやすいが、これは石炭がもって
いる性質、特に石炭中に含まれている少青の鉱物質のよ
うな硬い不純物がもっている性質によるものである。し
たがって、バウル及びロールは定期的に交換しなければ
ならない。粉砕ミルのバウル及びロールを１席交換し、
次にまた交換するまでの間の期間を長く延ばすことがで
きるように改良するために、これまで多大な時間と労力
とが費やされてきている。
て、石炭を微粉状の粒度になる壕で粉砕し、それから全
気流れによって炉−・搬送し、そこで浮遊状態で燃焼さ
せる方法がある。また、石炭全粉砕する方法の一つとし
て、粉砕ミルの中で、回転粉砕バウルとこのバウルに鳩
働する１又は２以上の粉砕ロールとの間で石炭を粉砕す
る方法がある。この方法において、バウル及びロールの
表面は非常に摩耗を受けやすいが、これは石炭がもって
いる性質、特に石炭中に含まれている少青の鉱物質のよ
うな硬い不純物がもっている性質によるものである。し
たがって、バウル及びロールは定期的に交換しなければ
ならない。粉砕ミルのバウル及びロールを１席交換し、
次にまた交換するまでの間の期間を長く延ばすことがで
きるように改良するために、これまで多大な時間と労力
とが費やされてきている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものである。
本発明によれば、垂直な中央シャフトと、このシャフト
に装架されているとともに半径方向内側部が半径方向外
側部よりも位置が低くなるように水平面に対して角度全
つけである粉砕面ｆ／：有するバウルと、このバウル及
び前記シャフトを回転させる手段と、中央ｍ線１わり全
回転できるように装架されているとともに前記シャフト
に近い下端部の径が前記シャフトから遠い上端の径より
も小さい截頭円雌形をした粉砕ロールとを包含し、この
ロールの表面と前記バウルの粉砕面との間で原料全粉砕
することができるように＠記ロールの表面をＭｉｌ記バ
ウルの粉砕面と平行な位置関係にしである粉砕ミルにお
いて、前Ｉシ／ヤフトの軸線からＡｉｌ記ロール下端部
における＃記バウルの粉砕面に最も接近している点まで
の半径方向の水平距離と＃ Ｗｅロールの回転Ｍ線から
同点寸での半径との比が、前記シャフトの軸線から＃１
己ロール上端部におけるＭｉＪ ＝７己バウルの粉砕面
に殻も接近している点までの半径方向の水平距離と＠記
ロールの回転軸線から同点までの半径との比に等しくな
るように、４ｉｌ記バウル及び前記ロールを構成して、
これらバウル及びロールがそれぞれの＃＋ＩＩＩ怜まわ
りを回転するときに回転運動とすべり運動との組合せに
よるというよりはむしろ回転運動のみによって前記ロー
ルの表面がｍＪ記バウルの粉砕面上を動くようにさせる
ことにより、前記ロールの表面及び前記バウルの粉砕面
の摩耗を低減させるようにしている。
に装架されているとともに半径方向内側部が半径方向外
側部よりも位置が低くなるように水平面に対して角度全
つけである粉砕面ｆ／：有するバウルと、このバウル及
び前記シャフトを回転させる手段と、中央ｍ線１わり全
回転できるように装架されているとともに前記シャフト
に近い下端部の径が前記シャフトから遠い上端の径より
も小さい截頭円雌形をした粉砕ロールとを包含し、この
ロールの表面と前記バウルの粉砕面との間で原料全粉砕
することができるように＠記ロールの表面をＭｉｌ記バ
ウルの粉砕面と平行な位置関係にしである粉砕ミルにお
いて、前Ｉシ／ヤフトの軸線からＡｉｌ記ロール下端部
における＃記バウルの粉砕面に最も接近している点まで
の半径方向の水平距離と＃ Ｗｅロールの回転Ｍ線から
同点寸での半径との比が、前記シャフトの軸線から＃１
己ロール上端部におけるＭｉＪ ＝７己バウルの粉砕面
に殻も接近している点までの半径方向の水平距離と＠記
ロールの回転軸線から同点までの半径との比に等しくな
るように、４ｉｌ記バウル及び前記ロールを構成して、
これらバウル及びロールがそれぞれの＃＋ＩＩＩ怜まわ
りを回転するときに回転運動とすべり運動との組合せに
よるというよりはむしろ回転運動のみによって前記ロー
ルの表面がｍＪ記バウルの粉砕面上を動くようにさせる
ことにより、前記ロールの表面及び前記バウルの粉砕面
の摩耗を低減させるようにしている。
好適には、バウルを装架しているシャフトの軸線から前
記バウルの粉砕面に１彎接しているロールの表面上の点
までの半径方向の水平距離と前記ロールの回転側１線か
ら同点筐での半径との比が、前記バウルの粉砕面に隣接
している前記ロールの表面上のとこの点においても一定
とされている。すなわち、かかる比は、ロールの径小下
端部から傑人上１４ｈ１部までのロール表面全長にわた
って一定になるように構成されている。
記バウルの粉砕面に１彎接しているロールの表面上の点
までの半径方向の水平距離と前記ロールの回転側１線か
ら同点筐での半径との比が、前記バウルの粉砕面に隣接
している前記ロールの表面上のとこの点においても一定
とされている。すなわち、かかる比は、ロールの径小下
端部から傑人上１４ｈ１部までのロール表面全長にわた
って一定になるように構成されている。
以下添伺図面を参照して本発明の好適な実施例について
詳述する。
詳述する。
第１図において、参照符号１０は粉砕ミルを総括的に示
す。粉砕ミルのハウジングＩＩの内部には、回転自在な
バウル又ハリング】２がシャフト１４に装架して配設し
である。ンヤフ）３４は。
す。粉砕ミルのハウジングＩＩの内部には、回転自在な
バウル又ハリング】２がシャフト１４に装架して配設し
である。ンヤフ）３４は。
バウル１２と共に、モータ従動軸に装架したウオーム１
６と噛合するウオーム歯Ｉｔ １．８ ’！ｒ介して回
転する。１又は２以上の粉砕要素すなわちロール２０が
、シャフト２２に回転自在に装架しである。
６と噛合するウオーム歯Ｉｔ １．８ ’！ｒ介して回
転する。１又は２以上の粉砕要素すなわちロール２０が
、シャフト２２に回転自在に装架しである。
図からも明らかなように、ロール２０は、シャフト１４
に近いＦ ’１７１５部の径がシャツ）１４から遠い上
端部の径よりも小さい截頭円惟形をしている。
に近いＦ ’１７１５部の径がシャツ）１４から遠い上
端部の径よりも小さい截頭円惟形をしている。
一般的には、３基のロール２０が、等間隔で配設しであ
る。ロッド２４に調整自在な液圧荷重を加えると、アー
ム２３に刀が１動き、これによって口−ル２０が粉砕リ
ング１２の内面すなわち粉砕面に向かって伺勢される。
る。ロッド２４に調整自在な液圧荷重を加えると、アー
ム２３に刀が１動き、これによって口−ル２０が粉砕リ
ング１２の内面すなわち粉砕面に向かって伺勢される。
ロール２０は、ｌ−ラニオンシャフト２５に枢着しであ
る。ストッパ２６は、ロール２０がバウル１２の粉砕面
１で実際に接触してしまうことを防止している。もしも
このように釡属と酋属とが接触すると、双方の表面の早
期摩耗をひき起こしてしまう。このため、ストッパ２６
は、これら二つの粉砕面の間にほんのわずかのすき間を
残すように調整しである。
る。ストッパ２６は、ロール２０がバウル１２の粉砕面
１で実際に接触してしまうことを防止している。もしも
このように釡属と酋属とが接触すると、双方の表面の早
期摩耗をひき起こしてしまう。このため、ストッパ２６
は、これら二つの粉砕面の間にほんのわずかのすき間を
残すように調整しである。
石炭は、人口３６を通してミル１ｏの中に導入される。
空気は、開（コ２７全通してミル１ｏの中に入り、そし
て県伏窒間３２全通して上向きに流れることによ−って
、粉砕した石炭’（ｒ ’Ｊツブ４０’（ｚ越えて上向
きに搬送し、ミル１０内部を通して分級器３０の中に搬
送する。このとき、空気及び石炭は１人１コ２８を通し
て分Ｍ器３ｏに入る。粉砕不十分の大きな石炭粒子は、
咲部開口３４全通して落下して粉砕面に戻され、そこで
さらに細かく粉砕される。−刀、細かい粒子は、空気と
一緒に搬送されて、出口３８を通して排出される。
て県伏窒間３２全通して上向きに流れることによ−って
、粉砕した石炭’（ｒ ’Ｊツブ４０’（ｚ越えて上向
きに搬送し、ミル１０内部を通して分級器３０の中に搬
送する。このとき、空気及び石炭は１人１コ２８を通し
て分Ｍ器３ｏに入る。粉砕不十分の大きな石炭粒子は、
咲部開口３４全通して落下して粉砕面に戻され、そこで
さらに細かく粉砕される。−刀、細かい粒子は、空気と
一緒に搬送されて、出口３８を通して排出される。
図からも明らかなように、粉砕が行われるバウル１２の
粉砕面は、その半径方向内側部が半径方向外１則部より
も位置が低くなるように水平面に対して自明をつけであ
る。これは、石炭粒子をバウル１２の中に一定時間滞留
させておくことができるようにして、石炭粒子全３基の
ロール２ｏとバウル１２との間で粉砕する作業を行いや
すくするためである。さらに、リップ４ｏが、石炭粒子
に１！Ｉ７留時間ケ付力するための補助機能を果たして
いる。石炭粒子は、滞留しきれなくなると、バウル１２
から飛び出して、環状９間３２の中に入り、そして空気
流れによって拾い上げられる。
粉砕面は、その半径方向内側部が半径方向外１則部より
も位置が低くなるように水平面に対して自明をつけであ
る。これは、石炭粒子をバウル１２の中に一定時間滞留
させておくことができるようにして、石炭粒子全３基の
ロール２ｏとバウル１２との間で粉砕する作業を行いや
すくするためである。さらに、リップ４ｏが、石炭粒子
に１！Ｉ７留時間ケ付力するための補助機能を果たして
いる。石炭粒子は、滞留しきれなくなると、バウル１２
から飛び出して、環状９間３２の中に入り、そして空気
流れによって拾い上げられる。
粉砕しようとする石炭粒子はトヒ牧的硬く、捷た、灰や
鉱物質等の異物を何パーセントか含んでいるので、粉砕
バウル１２及びロール２０双万の表面は、ミル内部の他
の部品と比較して過度の摩耗を受けやすい。したがって
、これら粉砕バウル１２及びロール２０は、定期的に交
角することが必要である。しかし、このような交換を行
うためには、ミル１０の運転を停止することが必要にな
るので、コスト及び時間を浪費することになってし甘う
。
鉱物質等の異物を何パーセントか含んでいるので、粉砕
バウル１２及びロール２０双万の表面は、ミル内部の他
の部品と比較して過度の摩耗を受けやすい。したがって
、これら粉砕バウル１２及びロール２０は、定期的に交
角することが必要である。しかし、このような交換を行
うためには、ミル１０の運転を停止することが必要にな
るので、コスト及び時間を浪費することになってし甘う
。
本発明（／ＣよれＩ／ｆ、ロール２０とバウル１２との
間に回転速ｎｊＪ）と滑動又はずベシ運動との組合せと
いうよりむしろ回転運動のみがイ動＜ように、両者の位
置関係を定めることによって、これらロール２０及びバ
ウル１２表面の摩耗を最小限に押えることができるよう
にしている。
間に回転速ｎｊＪ）と滑動又はずベシ運動との組合せと
いうよりむしろ回転運動のみがイ動＜ように、両者の位
置関係を定めることによって、これらロール２０及びバ
ウル１２表面の摩耗を最小限に押えることができるよう
にしている。
第２図は、この位置関係ヲ＋！＆何学的に示す。ロール
２０及びバウル１２表面の摩耗を最小限に押えるために
、両者の構成を次のようにしである。
２０及びバウル１２表面の摩耗を最小限に押えるために
、両者の構成を次のようにしである。
ずなわぢ、バウル１２それ故このバウルを装架している
シャフト１４の軸線５４からこのシャフトに近いロール
２０下端部におけるバウル１２の粉砕面に最も接近して
いる点までの半径方向の水平短所［１（Ｒ，）とロール
２０の回転軸岬５２から同点までの半径（ｒｌ）との比
が、シャフト１４の軸線５４からこのシャフトに遠いロ
ール２０上端部におけるバウルＪ２の粉砕面に最も接近
している点までの半径方向の水平距：喘（Ｒ２）とロー
ル２０の回転軸線５２から同点までの半径（ｒ２）との
比に等しくなようにしである。この関係は、バウル１２
の粉砕面がよこだわる線の延長線５０がンヤフ）１４の
軸線５４上でロール２０のＩＩＩＩ線５２の延長礫と交
わるときに、存在する。そして、上記のような幾例学的
位置関係にすることによって、バウルＩ２がシャフト１
４と共に回転するにしたがって、ロール２０がバウル１
２の粉砕面上を回転するときに、ロール２０表面上のあ
らゆる点において正確の比より太きかった場合には、ロ
ール２０がバウル粉砕面に最も接近するそのｒ２ 側の
上端点において正確な又は紬粋な回転運動をしていると
きｌｄバウル粉砕面に最も接近するそのｒｌ 側の下端
点においてはロール２０とバウル１２との間にすべの比
より小さかった場合には、ロール２０がバウル粉砕面に
最も接近するそのｒ＋ １則の下端点において正確な回
転速ａｈ ｋしているときは、バウル粉砕面に最も接近
するそのｒ２１１１１Ｉの上端点においてはロール２０
とバウル１２との間にすべりが起こってしまう。このす
べり運動が行われている場合には、ロール２０及びバウ
ル１２の間で回転運動が行われている場合と比較すると
、これらロール２０及びバウル１２は非常に摩耗全受け
やすくなってしまう。
シャフト１４の軸線５４からこのシャフトに近いロール
２０下端部におけるバウル１２の粉砕面に最も接近して
いる点までの半径方向の水平短所［１（Ｒ，）とロール
２０の回転軸岬５２から同点までの半径（ｒｌ）との比
が、シャフト１４の軸線５４からこのシャフトに遠いロ
ール２０上端部におけるバウルＪ２の粉砕面に最も接近
している点までの半径方向の水平距：喘（Ｒ２）とロー
ル２０の回転軸線５２から同点までの半径（ｒ２）との
比に等しくなようにしである。この関係は、バウル１２
の粉砕面がよこだわる線の延長線５０がンヤフ）１４の
軸線５４上でロール２０のＩＩＩＩ線５２の延長礫と交
わるときに、存在する。そして、上記のような幾例学的
位置関係にすることによって、バウルＩ２がシャフト１
４と共に回転するにしたがって、ロール２０がバウル１
２の粉砕面上を回転するときに、ロール２０表面上のあ
らゆる点において正確の比より太きかった場合には、ロ
ール２０がバウル粉砕面に最も接近するそのｒ２ 側の
上端点において正確な又は紬粋な回転運動をしていると
きｌｄバウル粉砕面に最も接近するそのｒｌ 側の下端
点においてはロール２０とバウル１２との間にすべの比
より小さかった場合には、ロール２０がバウル粉砕面に
最も接近するそのｒ＋ １則の下端点において正確な回
転速ａｈ ｋしているときは、バウル粉砕面に最も接近
するそのｒ２１１１１Ｉの上端点においてはロール２０
とバウル１２との間にすべりが起こってしまう。このす
べり運動が行われている場合には、ロール２０及びバウ
ル１２の間で回転運動が行われている場合と比較すると
、これらロール２０及びバウル１２は非常に摩耗全受け
やすくなってしまう。
第１図は本発明による粉砕ミルの一例を示す縦断側面図
、第２図はその粉砕ロールとバウルとの幾何学的位置関
係を示す図である。 １０・・粉砕ミル、１１・・／・ウジング、１２・・バ
ウル、１４・Φシャフト、１６・・ウオーム、１８・・
ウオームｍ東、２０・・ロール、２２・・シャフト、２
３・・アーム、２４・・ロッド、２５・・トラニオンシ
ャフト、２６・・ストッパ、２７・・開口、２８・・入
口、３０・・分級器、３２・・環状空間、３４・・底部
開口、３６・・入口、３８・・出口、４０・φリップ、
５０・・バウル１２の粉砕面がよこだわる線の延長線、
５２・・ロール２０の回転軸線、５４・・シャフト１４
の軸線。
、第２図はその粉砕ロールとバウルとの幾何学的位置関
係を示す図である。 １０・・粉砕ミル、１１・・／・ウジング、１２・・バ
ウル、１４・Φシャフト、１６・・ウオーム、１８・・
ウオームｍ東、２０・・ロール、２２・・シャフト、２
３・・アーム、２４・・ロッド、２５・・トラニオンシ
ャフト、２６・・ストッパ、２７・・開口、２８・・入
口、３０・・分級器、３２・・環状空間、３４・・底部
開口、３６・・入口、３８・・出口、４０・φリップ、
５０・・バウル１２の粉砕面がよこだわる線の延長線、
５２・・ロール２０の回転軸線、５４・・シャフト１４
の軸線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ７ 垂直な中央シャフトと、このシャフトに装架されて
いるとともに半径方向内側部が半径刃及び前記シャツト
ラ回転させる手段と、中実軸線まわシを回転できるよう
に装架されているとともに前記シャフトに近い下端部の
径が前記シャフトから遠い上端部の径よシも小さい截頭
円錐形をした粉砕ロールと全包含し％；Ｃ（７）Ｏ−／
ｌ／の表面と前記バウルの粉砕面との間で原料を粉砕す
ることができるように前記ａ−ルの表面をＩｖＩ記バウ
ルの粉砕面と平行な位置関係にしである粉砕ミルにおい
て、前記シャフトの軸線から前記ロール下端部における
前記バウルの粉砕面に最も接近している点までの半径方
向の水平距離と前記ロールの回転＠線から同点までの半
径との比が、前記シャフトの軸線から前記ロール上端部
における＠紀バウルの粉砕面に最も接近している点まで
の半径方向の水平距離と前記ロールの回転ｌｌｌ１ｌＩ
線からの同点までの半径との比に等しくなるように、前
記バウル及び前記ロールを構成して、これらバウル及び
ロールがそれぞれの軸線まわりを回転するときに回転運
殉とすべり運動との組合せによるというよりはむしろ回
転運動のみによって前記ロールの表面が前記バウルの粉
砕面上ヲ吻＜ようにさせることにより、前記ロールの表
面及び前記バウルの粉砕面の摩耗を低減させるようにし
てなる粉砕ミル。 ２ バウルを装架しているシャフトの軸線から前記バウ
ルの粉砕面に隣接しているロールの表面上の点までの半
径方向の水平距離とｍＪ記クロール回転＠線から同点ま
での半径との叱が、前記バウルの粉砕面に隣接している
前記ロールの表面上のとこの点においても一定である特
許請求の範囲部１項記載の粉砕ミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54434583A | 1983-10-24 | 1983-10-24 | |
| US544345 | 1995-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094151A true JPS6094151A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=24171795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59154202A Pending JPS6094151A (ja) | 1983-10-24 | 1984-07-26 | 粉砕ミル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141982A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6094151A (ja) |
| KR (1) | KR850003338A (ja) |
| AU (1) | AU3460784A (ja) |
| ES (1) | ES536784A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA848241B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345572A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-25 | 厦门金邦达实业有限责任公司 | 一种磨煤机的分体式磨碗 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100660569B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2006-12-22 | 한국남동발전 주식회사 | 분쇄기의 롤러 및 회전판의 보수 방법 |
| DE102009015037B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-31 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| US10493462B2 (en) * | 2016-06-21 | 2019-12-03 | General Electric Technology Gmbh | System, method and apparatus for upgrading a pulverizer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428237A (en) * | 1933-11-20 | 1935-05-09 | Josephus Wass | Improvements in or relating to grinding, crushing and mixing mills |
| CA1023588A (en) * | 1975-01-13 | 1978-01-03 | Joseph A. Lapointe | Chip crusher |
-
1984
- 1984-06-29 KR KR1019840003758A patent/KR850003338A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-07-26 JP JP59154202A patent/JPS6094151A/ja active Pending
- 1984-09-25 EP EP84111398A patent/EP0141982A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-16 ES ES536784A patent/ES536784A0/es active Granted
- 1984-10-22 ZA ZA848241A patent/ZA848241B/xx unknown
- 1984-10-23 AU AU34607/84A patent/AU3460784A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345572A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-25 | 厦门金邦达实业有限责任公司 | 一种磨煤机的分体式磨碗 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA848241B (en) | 1985-06-26 |
| EP0141982A2 (en) | 1985-05-22 |
| EP0141982A3 (en) | 1986-02-26 |
| ES8602445A1 (es) | 1985-12-01 |
| KR850003338A (ko) | 1985-06-17 |
| ES536784A0 (es) | 1985-12-01 |
| AU3460784A (en) | 1985-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6094151A (ja) | 粉砕ミル | |
| JPH10510749A (ja) | ローラーミル | |
| US2389844A (en) | Pulverizer | |
| US1300192A (en) | Method of and apparatus for pulverizing frangible substances. | |
| JP2003181316A (ja) | 媒体撹拌粉砕装置およびこの装置を有する粉砕処理システム | |
| US2017598A (en) | Means for reducing and grading ores | |
| US1087415A (en) | Grinding-mill. | |
| JPH0437631Y2 (ja) | ||
| US1772737A (en) | Ball mill | |
| JPH0783839B2 (ja) | 取替え可能な空気口セグメント付き回転可能磨砕テーブルを有する粉砕機 | |
| JP2011092849A (ja) | 竪型ミル | |
| JPH03217249A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2617816B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| US1037232A (en) | Pulverizer. | |
| US579230A (en) | Crushing or pulverizing mill | |
| JP2906642B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP2632747B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0249786B2 (ja) | ||
| JPH0611108Y2 (ja) | リングロ−ルミル | |
| US3076612A (en) | Mantle structure for gyratory crusher | |
| JPH06106132A (ja) | 分級機 | |
| US229387A (en) | davis | |
| JP2005034765A (ja) | 竪型ミルおよびその粉砕面の形状決定方法 | |
| TWI586433B (zh) | 碾碎輥子及碾碎裝置 | |
| JP2956864B2 (ja) | 竪型粉砕機 |