JPS6093951A - 酸素ガスセンサの汚損検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸素イオン伝導性を示す固体電解質、たとえば
ジルコニアを用いた酸素ガスセンサにおいて、該センサ
の汚損状態を、該センサを設置状態のま＼で簡便に検出
する汚損検出方法に関する。

以下説明を簡明にするために酸素ガスセンサを単にセン
サと記ずこともある。

次に従来のセンサの汚損検出方法を説明するが、そのた
めにまずセンサの動作原理を図面を参照して説明する。

第１図は公知のジルコニアを用いた酸素ガスセンサの一
例の概略縦断面図である。

第１図において１はイツ）　ＩＪアで結晶構造を安定化
したジルコニア製で半球状の底部１ａを有する管状の測
定管、２は内部に空所２ｂを有し一端２ａが半球状に形
成された磁器製の細管、３は磁器製で半球状の底部３ａ
を有する管状の保護管、３ｂは保護管３の側面および底
部３ａにおいて管壁を貫通して設けた貫通孔、４および
５は白金製の網状の電極、６は０リング、７はフランジ
７ａを有する金属製の蓋、７ｂおよび７Ｃは蓋７に設け
た貫通孔、８はパツキン、９は被測定ガス１１をとり囲
んでいる炉壁、１０は炉壁９の外部の大気である。図に
おいて保護管３の開口端は、その開口端が蓋７によって
塞がれるようにして蓋７に接着剤を用いて気密に固定さ
れていて、測定管１は保護管３の内部に底部１ａと３ａ
とが対向するように、また細管２は測定管１の内部に端
部２ａと底部１ａとが対向するようにそれぞれ挿入され
、電極４および５はそれぞれ端部２ａと底部１ａとの間
および底部１ａと底部３ａとの間に介在させられている
。細管２はその端部２ａとは反対側の端が図示していな
い手段によって蓋７によって端部２ａのガミこ押されて
いるので、この押圧力によって電極４，５および底部１
ａは底部３ａに押しつけられている。細管２と蓋７との
間の接触状態は気密となるように構成されているが、細
管２内の空所２ｂは蓋７の貫通孔７ｂを介して図示して
いないポンプに連通している。０リング６は保陣管３の
内部と測定管１の内部とが該測定管１の開口端を介して
連通することを防上するように保護管３と測定管１との
間に気密に設けられていて、測定管１の内部は蓋７の貫
通孔７Ｃを介して大気１０に連通している。フランジ７
ａはパツキン８を介して図示していないボルト等の手段
によって炉壁９に気密に固定されている。被測定ガス１
１は本センサによって検出されるべき酸素を含んでいて
、通常５００°Ｃ程度以上の高温となっている。

５− 第１図のセンサは上述のように構成されているので被測
定ガス１１は貫通孔３ｂを介して保護管３の内部に流入
し直接にまたは電極５の網目を通って測定管１の外面に
接触する。細管２の空所２ｂには貫通孔７ｂに接続され
、た図示していないポンプから空気等の基準ガス１２が
一定圧力で吹きこまれているので、この基準ガス１２は
電極４の網目を通って測定管１の内面に接触し貫通孔７
Ｃを介して蓋７の外部へ流出する。この場合電極４およ
び５の部分に力ける酸素ガスの分圧をそれぞれＰ、およ
びＰ、とすると、Ｐ１〜Ｐ２であれば分圧の高い側から
低い側へ酸素ガスが白金の触媒作用によってイオンとな
って測定管１を構成するジルコシア中を移動する。この
結果１！極４と５との間に（１）式で示される起電力Ｅ
が発生する。

デ一定数、Ｔは電極４と５との間の測定管の絶対温度で
ある。

（１）式においてＪＰおよびＰ、は一定値であるか６− らＥはＴおよびＰ、に依存する。したがって起電力Ｅを
第１図においては図示していないリード線を用いて電極
４および５から蓋７の外部に取り出し、図示していない
受信部で受信して温度補正を行なうことによって分圧Ｐ
いすなわちこの分圧に比例する被測定ガス１１中の酸素
の濃度が測定されることになる。圧力Ｐ、は酸素ガスの
分圧であるから、このような酸素ガスを含むものであれ
ば基準ガス１２は空気以外のものであっても差し支えな
い。

炉や無酸化炉等に挿入して、それら炉内雰囲気の酸素濃
度の測定を行なうと、前記雰囲気中には大量の炭素が含
まれているので、時間の経過に伴なって固体状炭素いわ
ゆるすすがセンサの電極５の部分に蓄積する。また第１
図に示したセンサを塵埃の多い被測定ガス中に挿入する
と、この塵埃が前記と同様ｌこ電極５の部分に蓄積する
。このようにすすや塵埃が電極５に蓄積すると電極５の
網目は目詰まり状態となるので、被測定ガスが電極５に
接している測定管１の部分に到達しにくくなり、またこ
のセンサは通常電極４側の酸素分圧Ｐ、が電極５側の酸
素分圧Ｐ２よりも高い状態で使用されるので、上記のよ
うな目詰まりが発生すると、ジルコロア中をイオンとし
て移動して分子状となって測定管１の外へ出た酸素が電
極５と測定管１との間に滞溜してこの部分の酸素分圧が
上昇し、この結果核部分の分圧は被測定ガス中の酸素分
圧Ｐ２とは異なった高い分圧となるのでセンサの発生起
電力は低下する。したがってこのようにすすや塵埃によ
って電極５が汚損されたセンサでは応答速度が遅くなり
測定誤差が発生するということになる。

このため従来汚損される可能性のあるセンサは、これを
点検する際は設置場所から取り外して目視によって汚損
状態を確認しているが、この取り外しおよび取り付は作
業はまこ吉に煩わしく、またセンサは仮りに取り外した
としても構造が第１図のようになっているので、電極部
５の汚損状態の確認はセンサを分解して行なう必要があ
るために、一層この汚損状態点検作業は作業効率の悪い
ものであった。

本発明は上述のような効率の悪い作業を行なう必要のな
い酸素ガスセンサの汚損状態検出方法を提供することを
目的とするものであって、この目的は酸素ガスセンサが
被測定ガス中に配設された状態で、前記センサの前記被
測定ガス側の電極部に点検用ガスを一定圧力で流動させ
、前記点検用ガスの流動の状態に応じて発生する前記セ
ンサの応答特性を、前記センサが汚損されていない場合
と汚損されている場合とについて測定し、両応答特性の
差をめる方法によって達成される。

次に本発明による酸素ガスセンサの汚損検出方法を第２
図および第３図を用いて説明する。

第２図は本発明による検出方法を適用できるようｌこし
たセンサの一実施例の概略縦断面図、第３図は被測定ガ
スを測定している状態にある第２図に示したセンサの応
答特性の一例である。第２図においては第１図と同一の
部分には同一の符号が付しである。

第２図において７ｄは蓋７に設けた、貫通孔７ｂ。

９− ７Ｃとは異なる貫通孔で、その一端は測定管１と保護管
３とＯリング６（！：できり囲まれた空所１４に開口し
、他端は図示していないがポンプに接続されている。図
において、点検用ガス１３を図示していない前記ポンプ
を用いて被測定ガス１１の圧力よりも高い圧力で空所１
４に導入すると、そのガス１３の一部は貫通孔３ｂを通
って被測定ガス１１中に流出し残部は電極５の網目を通
って該電極５の部分の測定管１に接触する。したがって
この場合電極５における点検用ガス１３中の酸素分圧が
被測定ガス１１中の酸素分圧より高ければ、この時のセ
ンサの発生起電力は（１）式から明らかなように電極５
に被測定ガス１１が到達している場合に比べて低下し、
電極５における点検用ガス１３中の酸素分圧と電極４に
おける基準ガス１２中の酸素分圧とが等しければセンサ
の発生起電力は零になる。点検用ガス１３としては、基
準ガス１２に空気を用いる場合、通常空気を用いるが空
気以外の酸素を含むガスを用いても差し支えない。

第３図においてＥはセンサの発生起電力、ｔは１０− 経過時間、Ｔは第２図において点検用ガス１３を一定圧
力で空所１４に導入し電極５の部分に流動させた時間、
ｔｌおよびちはそれぞれ時間Ｔの始期および終期の時刻
、Ｅｏは第２図においてセンサが被測定ガス１１を測定
している状態で点検用ガス１３を電極５の部分に流動さ
せ始める前、すなわち前記時刻Ｔの直前におけるセンサ
の発生起電力である。本例では第２図において’！ＩＬ
（ｉ４の部分における基準ガス１２中の酸素分圧Ｐ１が
電極５の部分における被測定ガス１１中の酸素分圧Ｐ、
より高い測定状態で、前記のようにして点検用ガス１３
を電極５に流動させたとき、該電極５の部分における点
検用ガス１３中の酸素分圧が前記分圧Ｐｔよりも高くな
るように点検用ガス１３の組成ならびに空所１４への導
入圧力を選定しているので、前記時間Ｔの終期ｔ２にお
いてはセンサの発生起電力は前記起電力Ｅ。よりも小さ
い値のＥｓすなっている。

Ｅｄは時間Ｔの間におけるセンサの発生起電力で、この
起電力Ｅｄは点検用ガス１３を電極５に流動番させ始め
ると電極５の部分におけるガスが徐々に被測定ガス１１
から点検用ガス１３に置き換えられるこみになるので、
時間経過と共に低下してＥｓの値に達する起電力である
。なお本例では、起電力ＢＳが零にならないように点検
用ガス１３の組成ならびに空所１４への導入圧力と時間
Ｔ（！：が選定されている。Ｂｕは時刻ｔ２、すなわち
点検用ガス１３の流動を停止させた時刻以後のセンサの
発生起電力で、この場合電極５におけるガスは徐々に点
検用ガス１３から被測定ガス１１に置き換えられるので
、該起電力Ｅｕは値Ｅｓから時間の経過と共に上昇して
値Ｅｏに達する起電力である。上記の起電力Ｅｄおよび
Ｅｕは実験結果から（２）式のように表わされるこ吉が
わかっている。

こ＼にτ、およびτ２はそれぞれ時刻ｔ１およびｔ、を
始点とする経過時間、ＴｄおよびＴｕはそれぞれ時間的
に変化する起電力ＥｄおよびＩ８ｕの時定数であって、
ＥｄおよびＥｕの値は電極５におけるすすや塵埃等によ
る蓄積が多い程大きくなることが実験により明らかとな
っている。

次に（２）式におけるＥｄの特性を利用してセンサの汚
損状態を検出する方法を第２図および第３図をも参照し
て説明する。

（２）式のＥｄおよび第３図から次の（３）式が得られ
る。

（Ｅｏ　Ｅｓ）／Ｅｏ＝１　ｅｘｐ（Ｔ／Ｔｄ）　、、
、、・、、・４３）（３）式において時間Ｔを一定とす
ると、ｉｉｔ、極５が汚損された場合は汚損されていな
い場合に比べて時定数Ｔｄが大きいので（Ｅｏ−Ｅ　ｓ
　）／　Ｆ：ｏの値は前者の場合よりも後者の場合の方
が小さくなり、また（３）式において（Ｅｏ−Ｅｓ　）
　／Ｅｏの値を一定とすると時間Ｔは前者の場合よりも
後者の場合の方が大きくなる。

故に電極５が汚損されていないセンサを第２図のように
炉壁９内に挿入し設置して該センサに所定の酸素分圧ｐ
ｒを有する基準ガス１２を導入し、この状態で被測定ガ
ス１１中の酸素分正にもとづくセンサの発生起電力鳥、
を測定した後、所定の酸素分圧Ｐｃを有する点検用ガス
１３を所定時間Ｔｘ１３− だけ電極５に流動させ、該時間Ｔｘの終期にセンサの発
生起電力ＥＳ　Ｉを測定して”ｌ　＝　（Ｅｏｔ　−Ｅ
８１　）／　Ｅｏｔをめておき、そのセンサが汚損され
て電極５にすすや塵埃が蓄積した時、前記と同じ所定の
酸素分圧Ｐｒを有する基準ガス１２を該センサに導入し
、この状態で被測定ガス１１中の酸素分圧にもとづくセ
ンサの発生起電力Ｅｏ、を測定した後、前記と同じ所定
の酸素分圧Ｐｃを有する点検用ガス１３を前記時間Ｔｘ
だけ電極５に流動させ、該時間Ｔｘの終期にセンサの発
生起電力Ｅｓｔを測定して鳥＝（Ｅｏｔ　Ｂｓｔ　）／
Ｅｏｔをめると、鳥とＲｏとの差から電極５の汚損状態
を検出できることになる。

また電極５が汚損されていないセンサを第２図のように
炉壁９内に挿入し設置して該センサに所定の酸素分圧Ｐ
ｒを有する基準ガス１２を導入し、この状態で被測定ガ
ス１１中の酸素分圧にもとづくセンサの発生起電力Ｅ０
．を測定した後、所定の酸素分圧ＰＣを有する点検用ガ
ス１３を時間ＴｙＩの間電極５に流動させ、該時間Ｔｙ
１の終期ζこセンサの発生起電力ＥｓＩを測定してＲ＋
　”　（Ｅｏｔ　Ｂ　Ｓ＋　）／　Ｅｏ＋二１４− をめ、このＲ，が所定の値に、になる時の時間Ｔ、。

の値を測定しておき、そのセンサが汚損されて電極５に
すすや塵埃が蓄積した時、前記と同じ所定の酸素分圧Ｐ
ｒを有する基準ガス１２を咳センサに導入し、この状態
で被測定ガス１１中の酸素分圧にもとづくセンサの発生
起電力Ｅ。、を測定した後、前記と同じ所定の酸素分圧
Ｐｃを射る点検用ガス１３を時間Ｔｙ、の間電極に流動
させ、該時間Ｔｙ、の終期にセンサの発生起電力Ｅｓ、
を測定してＲ・ｔ＝（Ｅｎｓ−Ｅａｔ　）／　Ｅｏｔを
め、このＲ，が前記所定の値に１になる時の時間Ｔｙ、
の値を測定すると、Ｔ７．とＴｙ。

との差から電極５の汚損状態を検出することもできるこ
とになる。

以上は（２）式に・おけるＥｄの特性を利用したセンサ
の汚損検出方法であるが、次に（２）式におけるＥｕの
特性を利用した方法を述べる。

損された場合は汚損されていない場合に比べて時定数Ｔ
ｕが大きいので（ｇｕ　Ｅｓ）／（Ｊ！３ｏ　Ｅｓ）の
値は前者の場合よりも後者の場合の方が小さくなり、ま
た（４）式においてｃＥｕ−Ｅｓ）／（Ｅｏ−Ｅｓ）の
値を一定にすると時間τ２は前者の場合よりも後者の場
合の方が大きくなる。

故に電極５が汚損されていないセンサを第２図のように
炉壁９内に挿入し設置して該センサに酸素分圧Ｐｒを有
する基準ガス１２を導入し、この状態で被測定ガス１１
中の酸素分圧にもとづくセンサの発生起電力Ｅ。１を測
定した後、所定の酸素分圧ＰＣを有する点検用ガス１３
を所定時間Ｔｘだけ電極５に流動させて該時間ＴＸの終
期にセンサの発生起電力Ｂ　Ｓ　＋を測定し、さらｌこ
前記時間Ｔｘの後所定時間Ｔｚだけ経過した時のセンサ
の発生起電力Ｅｕｌを測定してＲｓ＝（Ｅａｔ　Ｅａｔ
　）／　（ｇｏｔ　］’！３ｓ＋）をめておき、そのセ
ンサが汚損されて電極５にすすや塵埃が蓄積した時、前
記と同じ所定の酸素分圧Ｐｒを有する基準ガス１２を該
センサに導入し、この状態で被測定ガス１１中の酸素分
圧にもとづくセンサの発生起電方塊、を測定した後、前
記と同じ所定の酸素分圧Ｐｃを有する点検用ガス１３を
前記時間ＴＸだけ電極５に流動させて該時間Ｔｘの終期
にセンサの発生起電力Ｅｓ、を測定し、さらに前記時間
Ｔｘの後前記と同じ所定時間Ｔ２だけ経過した時のセン
サの発生起電力Ｅｕｔを測定してＲ＋＝（Ｅｕ２−Ｅｓ
ｚ）／（Ｅａｔ　Ｅａｔ）をめると、Ｉｔ３と瓜との差
から電極５の汚損状態を検出することができる。

また電極５が汚損されていないセンサを第２図のようζ
こ炉壁９内に挿入し設置して該センサに所定の酸素分圧
Ｐｒを有する基準ガス１２を導入し、この状態で被測定
ガス１１中の酸素分圧にもとづくセンサの発生起電力Ｅ
ＯＩを測定した後、所定の酸素分圧Ｐｃを有する点検用
ガス１３を所定時間Ｔｘだけ電極５に流動させて該時間
Ｔｘの終期にセンサの発生起電力ＥＳＩを測定し、さら
に前記時間ＴＸの後時間ＴＷＩだけ経過した時のセンサ
の発生起電力Ｅｕｌを測定してＲｓ＝（Ｅａｔ　Ｅｓｓ
　）／（Ｅａｔ　Ｅａｔ　）をめ、このＲ３が所定の値
に、になる時の時間’Ｉ’ｗｔの値を測定しておき、そ
のセンサが汚損されて電極５にすすや塵埃が蓄積した時
、前記と同じ所定の酸１７− 素分圧Ｐｒを有する基準ガス１２をセンサに導入し、こ
の状態で被測定ガス１１中の酸素分圧にもとづくセンサ
の発生起電力Ｅ。、を測定した後、前記き同じ所定の酸
素分圧Ｐ。を有する点検用ガス１３を前記と同じ所定時
間Ｔｘだけ電極５に流動させて該時間Ｔｘの終期にセン
サの発生起電力Ｅｓ２を測定し、さらに前記時間Ｔｘの
後時間Ｔ’ｗｔだけ経過した時のセンサの発生起電力Ｅ
ｕｔを測定してＲ４＝（Ｅｕｔ　Ｅｓｔ）／（ＥＯ！　
Ｅｓｘ）をめ、この几。が前記所定の値に２になる時の
時間Ｔｗ、の値を測定すると、ＴｗＩと１ｗ２との差か
ら電極５の汚損状態を検出することもできることになる
。

すなわち、以上に説明したように本発明による酸素ガス
センサの汚損状態検出方法においては、該センサの汚損
状態を、該センサが被測定ガス中に配設された状態で、
該センサが新しくてまだ電極５が汚損されていない時点
と該センサの使用時間が経過してその電極５にすすや塵
埃が蓄積した可能性のある時点との両時点において、所
定の酸素分圧Ｐｒを有する基準ガス１２を該センサに導
入１８− してこの時のセンサの発生起電方塊を測定した後、その
基準ガス１２を流したままで所定の酸素分圧Ｐｃを有す
る点検用ガスＪ３を所定時間゛ｒＸだけ電極５に流動さ
せて該時間Ｔｘの終期にセンサの発生起電力Ｅ、を測定
して”＝　（Ｅｏ　−Ｅ８）／乍Ｅ。を演算し、前記両
時点における演算結果凡の差から検出するか、または前
記両時点において、所定の酸素分圧Ｐｒを有する基準ガ
ス１２を該センサに導入してこの時のセンサの発生起・
成力Ｅ０を測定した後、その基準ガス１２を流したまま
で所定の酸素分圧ＰＣを有する点検用ガス１３を時間Ｔ
ｙの間１！棒５に流動させて該時間Ｔｙの終期にセンサ
の発生起電力Ｅｓを測定してＲ＝（Ｅｏ　Ｅｓ）／Ｅｏ
を演算し、このＲが所定の値に、になる時の時間Ｔｙを
測定して前記両時点における時間Ｔｙの差から検出する
か、または前記両時点において、所定の酸素分圧Ｐ「を
有する基準ガス１２を該センサに導入してこの時のセン
サの発生起電力Ｅ。を測定した後、その基準ガス１２を
流したままで所定の酸素分圧Ｐｃを有する点検用ガス１
３を所定時間Ｔｘだけ電極５に流動させて該時間Ｔｘの
終期にセンサの発生起電力Ｅ５を測定し、さらに前記時
間Ｔｘの後所定時間Ｔｚだけ経過した時のセンサの発生
起電力Ｅｌｌを測定してｋ（Ｅｕ−Ｅｓ）／（Ｅｏ　Ｅ
ｓ）を演算し、前記両時点における演算結果Ｒの差から
検出するか、または前記両時点において、所定の酸素分
圧Ｐｒを有する基準ガス１２を該センサに導入してこの
時のセンサの発生起電力Ｅ。を測定した後、その基準ガ
ス１２を流したままで所定の酸素分圧ＰＣを有する点検
用ガス１３を所定時間Ｔｘだけ電極５に流動させて該時
間Ｔｘ’　−−’　−の終期にセ ンサの発生起電力Ｅｓを測定し、さらに前記時間ＴＸの
後時間Ｔｗだけ経過した時のセンサの発生起電力Ｅｕを
測定してＲ＝（Ｅｕ−Ｅｓ）／（Ｅｏ−Ｂｓ）を演算し
、このＲが所定の値に、になる時の時間ＴＷを測定して
前記両時点における時間ＴｗＯ差から検出するようにし
たので、このような方法によれば、酸素ガスセンサの汚
損状態の検出を該センサを被測定ガス中に配設したまま
で行なうことができるので、該センサの汚損状態点検作
業に際して該センサを設置場所から取り外す必要がなく
、このためこのような作業の効率が向上するという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知のジルコニアを用いた酸素ガスセンサの概
略縦断面図、第２図は本発明による検出方法を適用でき
るようにしたセンサの一実施例の概略縦断面図、第３図
は測定状態ζこある第２図のセンサの応答特性の一例で
ある。 各図において、４，５・・・電極、】１・・・被測定ガ
ス、１３・・・点検用ガス、Ｅ　＋　Ｅｌｌ　＋　Ｆ）
Ｓ・・・センサの発生起電力、Ｔ・・・点検用ガスの流
動時間。 −’２１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）酸素イオン伝導性を示す固体電解質を用いた酸素ガ
   スセンサにおいて、前記酸素ガスセンサが被測定ガス中
   に配設された状態で、前記酸素ガスセンサの前記被測定
   ガス側の電極部に点検用ガスを流動させ、前記点検用ガ
   スの流動の状１／Ｍｌこ応じて発生する前記酸素ガスセ
   ンサの応答特性を、前記酸素ガスセンサが汚損されてい
   ない場合と汚損されている場合とについて測定し、両応
   答特性の差を検出の尺度とするようにしたことを特徴と
   する酸素ガスセンサの汚損検出方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の検出方法において、
   酸素ガスセンサの応答特性を、点検用ガスを流動させ始
   める直前と、前記点検用ガスを所定時間流動させたとき
   の前記所定時間の終期とにおける前記酸素ガスセンサの
   両発生起電力の間の差の起電力に対する、前記点検用ガ
   スを流動させ始める直前における前記酸素ガスセンサの
   前記発生起電力の比としたことを特徴とする酸素ガスセ
   ンサの汚損検出方法。 ３）特許請求の範囲第１項をこ記載の方法において、酸
   素ガスセンサの応答特性を、点検用ガスを流動させ始め
   たのち、前記点検用ガスを流動させ始める直前と、前記
   点検用ガスを流動させているときとにおける前記酸素ガ
   スセンザの両発生起電力の間の差の起電力に対する、前
   記点検用ガスを流動させ始める直前における前記酸素ガ
   スセンサの前記発生起電力の比の値が、所定の値になる
   までの経過時間としたことを特徴とする酸素ガスセンサ
   の汚損検出方法。 ４）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、酸素
   ガスセンサの応答特性を、点検用ガスを第１の所定時間
   流動させた後筒２の所定時間経過した時と、前記第１の
   所定時間の終期とにおける前記酸素ガスセンサの両発生
   起電力の差の起電力に対する、前記点検用ガスを流動さ
   せ始める直前と、前記第１の所定時間の終期とにおける
   前記酸素ガスセンサの両発生起電力の間の差の起電力の
   比としたことを特徴とする酸素ガスセンサの汚損検出方
   法。 ５）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、酸素
   ガスセンサの応答特性を、点検用ガスを所定時間流動さ
   せた後被測定時間経過した時と、前記の 所定時間≠終期とにおける前記酸素ガスセンサの両光生
   起電力の差の起電力に対する、前記点検用ガスを流動さ
   せ始める直前と、前記所定時間の終期とにおける前記酸
   素ガスセンサの両光生起電力の間の差の起電力の比の値
   が、所定の値になるまでの前記被測定時間としたことを
   特徴とする酸素ガスセンサの汚損検出方法。