JPH047462B2 - - Google Patents
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- JPH047462B2 JPH047462B2 JP58231045A JP23104583A JPH047462B2 JP H047462 B2 JPH047462 B2 JP H047462B2 JP 58231045 A JP58231045 A JP 58231045A JP 23104583 A JP23104583 A JP 23104583A JP H047462 B2 JPH047462 B2 JP H047462B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/007—Arrangements to check the analyser
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/416—Systems
- G01N27/417—Systems using cells, i.e. more than one cell and probes with solid electrolytes
- G01N27/4175—Calibrating or checking the analyser
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、測定ガス中に挿入されるガス採取管
と、この採取管内に設けられた、測定電極と比較
電極とを有するジルコニア等の固体電解質製素子
とからなる酸素ガスセンサにおいて、測定ガス中
の塵埃によるガス採取管の汚損状態を検出する方
法、特に酸素ガスセンサを測定場所に取りつけた
ままで汚損検出が行える方法に関する。以後酸素
ガスセンサを単にセンサと呼ぶこともある。
と、この採取管内に設けられた、測定電極と比較
電極とを有するジルコニア等の固体電解質製素子
とからなる酸素ガスセンサにおいて、測定ガス中
の塵埃によるガス採取管の汚損状態を検出する方
法、特に酸素ガスセンサを測定場所に取りつけた
ままで汚損検出が行える方法に関する。以後酸素
ガスセンサを単にセンサと呼ぶこともある。
第１図は、ガス採取管内にジルコニア製素子が
配置されてこのガス採取管を測定ガス中に挿入す
るようにした、従来公知のいわゆる直接挿入形酸
素ガスセンサの概略縦断構成図である（たとえば
実開昭56−97742号公報参照）。
配置されてこのガス採取管を測定ガス中に挿入す
るようにした、従来公知のいわゆる直接挿入形酸
素ガスセンサの概略縦断構成図である（たとえば
実開昭56−97742号公報参照）。
図において、１は固体電解質素子としての有底
円筒状のジルコニア製測定管、２および３はそれ
ぞれ測定管１の底部の外面および内面に設けられ
た白金製の測定電極および比較電極、４は一端を
多孔質金属製フイルタ５で塞止した円筒状金属製
保護管、６は保護管４を貫挿しかつこの保護管に
固定したフランジで、測定管１は測定電極２がフ
イルタ５に対向するようにして保護管４内に挿入
され、測定管１の開口端１ａの近傍の側面外部は
リング状部材７によつて保護管４の内面に気密に
固定されている。８は一端外部にフランジ９が設
けられ、他端内部には軸を含むようにした仕切板
１０が設けられた円筒状の金属製案内管で、この
案内管８の前記他端内部はこの仕切板１０によつ
て縦方向に二個の部分に分離され、仕切板１０の
フランジ９側の端部１０ａにフイルタ５が間隔ｄ
を置いて対向するようにして保護管４が案内管８
内に挿入され、保護管４は、フランジ６を図示し
ていない結合手段によつてフランジ９に結合する
ことによつて案内管８内に固定されている。１１
は仕切板１０の端部１０ａとは反対側の端部１０
ｂにおいて仕切板１０と鈍角をなすように設けた
板状突出片、１２は上述した保護管４、フイルタ
５、フランジ６，９、案内管８、仕切板１０およ
び突出片１１からなるガス採取管、１３は上述の
各部材からなる酸素ガスセンサである。案内管８
の突出片１１側の管端は、仕切板の端部１０ｂを
棟として案内管８の軸方向外方に突出する屋根形
に形成されている。
円筒状のジルコニア製測定管、２および３はそれ
ぞれ測定管１の底部の外面および内面に設けられ
た白金製の測定電極および比較電極、４は一端を
多孔質金属製フイルタ５で塞止した円筒状金属製
保護管、６は保護管４を貫挿しかつこの保護管に
固定したフランジで、測定管１は測定電極２がフ
イルタ５に対向するようにして保護管４内に挿入
され、測定管１の開口端１ａの近傍の側面外部は
リング状部材７によつて保護管４の内面に気密に
固定されている。８は一端外部にフランジ９が設
けられ、他端内部には軸を含むようにした仕切板
１０が設けられた円筒状の金属製案内管で、この
案内管８の前記他端内部はこの仕切板１０によつ
て縦方向に二個の部分に分離され、仕切板１０の
フランジ９側の端部１０ａにフイルタ５が間隔ｄ
を置いて対向するようにして保護管４が案内管８
内に挿入され、保護管４は、フランジ６を図示し
ていない結合手段によつてフランジ９に結合する
ことによつて案内管８内に固定されている。１１
は仕切板１０の端部１０ａとは反対側の端部１０
ｂにおいて仕切板１０と鈍角をなすように設けた
板状突出片、１２は上述した保護管４、フイルタ
５、フランジ６，９、案内管８、仕切板１０およ
び突出片１１からなるガス採取管、１３は上述の
各部材からなる酸素ガスセンサである。案内管８
の突出片１１側の管端は、仕切板の端部１０ｂを
棟として案内管８の軸方向外方に突出する屋根形
に形成されている。
この酸素ガスセンサ１３は、案内管８が測定ガ
ス中に挿入され、この測定ガスをとり囲む炉壁に
フランジ９によつて取り付けられ、かつ仕切板１
０が測定ガスの流動方向にほぼ直交し、その上突
出片１１が仕切板１０に対して測定ガスの流動の
上流側に傾くようにして配設されるのが通例で、
第１図の矢印３０は酸素ガスセンサ１３が上述の
ように測定ガス中に配設された場合の測定ガスの
流れ方向を示している。すなわちこの場合測定ガ
スは突出片１１およびその近傍の仕切板１０の部
分に衝突し、動圧によつて案内管８の測定ガス上
流側管壁と仕切板１０との間の空所８ａに流入
し、間隔ｄの部分で折り返して案内管８の測定ガ
ス下流側管壁と仕切板１０との間の空所８ｂを流
れて案内管８外に流出する。測定ガスのこの流動
の過程で該ガスの一部がフイルタ５を透過しこの
フイルタで除塵されて測定電極２に達すると、比
較電極３には図示していない手段によつてたとえ
ば空気等の一定酸素濃度の比較ガスが供給されて
いるので、電極２と３との間には測定電極２に接
触した測定ガス中の酸素濃度に応じた電圧が生じ
る。この酸素ガスセンサ１３では電極２，３間に
発生した電圧は図示していない端子に導かれるよ
うに構成されているので、この端子に適当な受信
装置を接続することによつて測定ガス中の酸素濃
度を測定することが可能となる。
ス中に挿入され、この測定ガスをとり囲む炉壁に
フランジ９によつて取り付けられ、かつ仕切板１
０が測定ガスの流動方向にほぼ直交し、その上突
出片１１が仕切板１０に対して測定ガスの流動の
上流側に傾くようにして配設されるのが通例で、
第１図の矢印３０は酸素ガスセンサ１３が上述の
ように測定ガス中に配設された場合の測定ガスの
流れ方向を示している。すなわちこの場合測定ガ
スは突出片１１およびその近傍の仕切板１０の部
分に衝突し、動圧によつて案内管８の測定ガス上
流側管壁と仕切板１０との間の空所８ａに流入
し、間隔ｄの部分で折り返して案内管８の測定ガ
ス下流側管壁と仕切板１０との間の空所８ｂを流
れて案内管８外に流出する。測定ガスのこの流動
の過程で該ガスの一部がフイルタ５を透過しこの
フイルタで除塵されて測定電極２に達すると、比
較電極３には図示していない手段によつてたとえ
ば空気等の一定酸素濃度の比較ガスが供給されて
いるので、電極２と３との間には測定電極２に接
触した測定ガス中の酸素濃度に応じた電圧が生じ
る。この酸素ガスセンサ１３では電極２，３間に
発生した電圧は図示していない端子に導かれるよ
うに構成されているので、この端子に適当な受信
装置を接続することによつて測定ガス中の酸素濃
度を測定することが可能となる。
すなわち第１図の酸素ガスセンサは上述のよう
にして測定ガス中の酸素濃度を検出するが、測定
ガスが塵埃を含んでいると、この測定ガスが測定
電極２に接触した時塵埃がこの測定電極に付着
し、この結果電極２，３間に発生する電圧の誤差
が大きくなつたり、この電圧の時間応答が遅くな
つたり、あるいは極端な場合測定電極が塵埃で全
く被われて発生電圧が極端に小さくなつたりする
ので酸素濃度の測定精度が悪くなる。フイルタ５
はこのような現象を防止するためのものである。
またこのような酸素ガスセンサではガス採取管１
２をたとえば煙道中に設置した場合、煙道排ガス
中には多量の塵埃が含まれることがあるので比較
的短い時間内に塵埃が案内管８内の空所８ａの周
囲やフイルタ５の外面に図示３１のように堆積
し、このため測定ガスの案内管８内における流動
やフイルタ５における透過が遅くなり、このよう
な原因によつても測定誤差が大きくなる。したが
つて第１図のガスセンサにおいては案内管８の内
部、フイルタ５の部分、測定電極２の部分の塵埃
による汚損状態の点検と清掃とを保守作業として
必要とすることになるが、この汚損状態の点検は
上述のセンサの構成から明らかなようにセンサを
分解して行うほかはなく、このため従来の酸素ガ
スセンサには塵埃による汚損状態を点検するのに
手間がかかるという問題がある。
にして測定ガス中の酸素濃度を検出するが、測定
ガスが塵埃を含んでいると、この測定ガスが測定
電極２に接触した時塵埃がこの測定電極に付着
し、この結果電極２，３間に発生する電圧の誤差
が大きくなつたり、この電圧の時間応答が遅くな
つたり、あるいは極端な場合測定電極が塵埃で全
く被われて発生電圧が極端に小さくなつたりする
ので酸素濃度の測定精度が悪くなる。フイルタ５
はこのような現象を防止するためのものである。
またこのような酸素ガスセンサではガス採取管１
２をたとえば煙道中に設置した場合、煙道排ガス
中には多量の塵埃が含まれることがあるので比較
的短い時間内に塵埃が案内管８内の空所８ａの周
囲やフイルタ５の外面に図示３１のように堆積
し、このため測定ガスの案内管８内における流動
やフイルタ５における透過が遅くなり、このよう
な原因によつても測定誤差が大きくなる。したが
つて第１図のガスセンサにおいては案内管８の内
部、フイルタ５の部分、測定電極２の部分の塵埃
による汚損状態の点検と清掃とを保守作業として
必要とすることになるが、この汚損状態の点検は
上述のセンサの構成から明らかなようにセンサを
分解して行うほかはなく、このため従来の酸素ガ
スセンサには塵埃による汚損状態を点検するのに
手間がかかるという問題がある。
本発明は直接挿入形固体電解質式酸素ガスセン
サにおける上述した従来の汚損検出上の問題点を
解消して、センサを測定場所に設置したままでこ
のセンサの塵埃による汚損状態を容易に検出する
ことのできる方法を提供することを目的とするも
のである。
サにおける上述した従来の汚損検出上の問題点を
解消して、センサを測定場所に設置したままでこ
のセンサの塵埃による汚損状態を容易に検出する
ことのできる方法を提供することを目的とするも
のである。
本発明は、上述の目的を達成するために、測定
ガス中に配置されこの測定ガスを導入しているガ
ス採取管内に、両面のそれぞれに測定電極と比較
電極とが取り付けられた固体電解質素子が設けら
れ、前記測定ガスが前記測定電極に接触するよう
に形成された酸素ガスセンサの汚損検出を、一定
酸素濃度の点検用ガスをガス採取管内に注入して
測定ガスをガス採取管内から排除し、酸素ガスセ
ンサの出力が、点検用ガスの注入により、点検用
ガス注入開始直前の第１出力値S1から所定値△Ｓ
変化して第２力値（S0＝S1＋△Ｓ）に達した後、
さらに点検用ガスの注入を行いつつ酸素ガスセン
サの出力が点検用ガスの酸素濃度に比例した一定
値Saを所定期間維持することを確認し、この所
定期間の終了時点で点検用ガスの注入を停止し、
この点検用ガスの注入停止時点から酸素ガスセン
サの出力が第２出力値S0に戻るまでの時間T1を
測定し、この測定時間T1からガス採取管の塵埃
による汚損状態の検出を行うようにしたもので、
このようなガス採取管、したがつてセンサの汚損
検出方法においては、前記の第２力値S0を適宜設
定すると時間T1がガス採取管の汚損の程度に依
存したものとなり、したがつてこのような汚損検
出方法によつてセンサを測定場所から取り外して
分解することなく汚損状態の点検が行えるように
したものである。
ガス中に配置されこの測定ガスを導入しているガ
ス採取管内に、両面のそれぞれに測定電極と比較
電極とが取り付けられた固体電解質素子が設けら
れ、前記測定ガスが前記測定電極に接触するよう
に形成された酸素ガスセンサの汚損検出を、一定
酸素濃度の点検用ガスをガス採取管内に注入して
測定ガスをガス採取管内から排除し、酸素ガスセ
ンサの出力が、点検用ガスの注入により、点検用
ガス注入開始直前の第１出力値S1から所定値△Ｓ
変化して第２力値（S0＝S1＋△Ｓ）に達した後、
さらに点検用ガスの注入を行いつつ酸素ガスセン
サの出力が点検用ガスの酸素濃度に比例した一定
値Saを所定期間維持することを確認し、この所
定期間の終了時点で点検用ガスの注入を停止し、
この点検用ガスの注入停止時点から酸素ガスセン
サの出力が第２出力値S0に戻るまでの時間T1を
測定し、この測定時間T1からガス採取管の塵埃
による汚損状態の検出を行うようにしたもので、
このようなガス採取管、したがつてセンサの汚損
検出方法においては、前記の第２力値S0を適宜設
定すると時間T1がガス採取管の汚損の程度に依
存したものとなり、したがつてこのような汚損検
出方法によつてセンサを測定場所から取り外して
分解することなく汚損状態の点検が行えるように
したものである。
第２図は本発明による汚損検出方法の一実施例
を採用した自動点検装置を有する直接挿入形固体
電解質式酸素ガスセンサ３２の構成図、第３図は
第２図における各部の動作状態の時間経過の一例
を示す図である。両図において、１４は酸素ガス
センサ３２を測定場所に取り付けたままで酸素濃
度一定の点検用ガス、たとえば空気をポンプ１５
によつて測定電極２近傍の保護管４内の空所に注
入できるように保護管４の側壁に設けた点検用ガ
ス注入口である。１６はポンプ１５の吐出口と注
入口１４とを結ぶ導管である。１７は測定電極２
と比較電極３との間に発生した電圧が図示してい
ない導線を用いて入力され、この電圧が測定電極
２に接触したガス中の酸素濃度に比例した所定形
態のアナログ信号Ｓとして出力されるようにした
変換器である。１８は信号Ｓと二値信号２１ａと
が入力され、信号２１ａが「０」状態である時は
信号Ｓをそのまま出力信号１８ａとして出力し、
信号２１ａが「１」状態になるとその時の信号Ｓ
の値を保持して出力信号１８ａとして出力する保
持回路である。１９は信号１８ａと信号Ｓとが入
力され二値信号を出力信号１９ａとして出力する
比較回路である。信号１９ａは信号１８ａと信号
Ｓとの差が所定値以上であると「１」状態とな
る。２０は信号Ｓが入力され、この信号が所定時
間ほぼ一定値を継続するとパルス状の制御信号２
０ａを出力する安定判別回路である。２１はパル
ス状のフローチエツク信号Ｆが手動操作または自
動操作によつて入力されると二値信号２１ａを
「０」状態から「１」状態にして保持回路１８に
出力し、かつポンプ１５の運転、停止を制御する
信号２１ｂを停止信号から運転信号にしてポンプ
１５に出力し、安定判別回路２０の出力信号２０
ａが入力されるとポンプ制御信号２１ｂを運転信
号から停止信号にして出力し、かつ計時回路２２
に計時開始信号２１ｃを出力し、さらに制御信号
２２ｂが入力されると二値信号２１ａを「１」状
態から「０」状態にする機能を備えた制御回路で
ある。２２は制御回路２１の出力信号と比較回路
１９の出力信号とが入力され、計時開始信号２１
ｃが入力されると計時を開始し、比較回路の二値
出力信号１９ａが「１」状態から「０」状態に変
化するとその時刻までの計時結果T1に応じた信
号２２ａを出力して保持し、さらにその後時間
T2経過後制御信号２２ｂを制御回路２１に出力
すると同時に計時動作を停止する計時回路であ
る。２３は計時回路２２の出力信号２２と手動で
設定される設定値Ｇとが入力され、信号２２ａが
設定値Ｇよりも大きい場合、すなわち信号２２ａ
に対応した時間T1が設定値Ｇに対応した時間よ
りも長い場合、警報信号２３ａを出力する警報回
路である。２４はポンプ１５、変換器１７、保持
回路１８、比較回路１９、安定判別回路２０、制
御回路２１、計時回路２２および警報回路２３か
らなる自動点検装置である。
を採用した自動点検装置を有する直接挿入形固体
電解質式酸素ガスセンサ３２の構成図、第３図は
第２図における各部の動作状態の時間経過の一例
を示す図である。両図において、１４は酸素ガス
センサ３２を測定場所に取り付けたままで酸素濃
度一定の点検用ガス、たとえば空気をポンプ１５
によつて測定電極２近傍の保護管４内の空所に注
入できるように保護管４の側壁に設けた点検用ガ
ス注入口である。１６はポンプ１５の吐出口と注
入口１４とを結ぶ導管である。１７は測定電極２
と比較電極３との間に発生した電圧が図示してい
ない導線を用いて入力され、この電圧が測定電極
２に接触したガス中の酸素濃度に比例した所定形
態のアナログ信号Ｓとして出力されるようにした
変換器である。１８は信号Ｓと二値信号２１ａと
が入力され、信号２１ａが「０」状態である時は
信号Ｓをそのまま出力信号１８ａとして出力し、
信号２１ａが「１」状態になるとその時の信号Ｓ
の値を保持して出力信号１８ａとして出力する保
持回路である。１９は信号１８ａと信号Ｓとが入
力され二値信号を出力信号１９ａとして出力する
比較回路である。信号１９ａは信号１８ａと信号
Ｓとの差が所定値以上であると「１」状態とな
る。２０は信号Ｓが入力され、この信号が所定時
間ほぼ一定値を継続するとパルス状の制御信号２
０ａを出力する安定判別回路である。２１はパル
ス状のフローチエツク信号Ｆが手動操作または自
動操作によつて入力されると二値信号２１ａを
「０」状態から「１」状態にして保持回路１８に
出力し、かつポンプ１５の運転、停止を制御する
信号２１ｂを停止信号から運転信号にしてポンプ
１５に出力し、安定判別回路２０の出力信号２０
ａが入力されるとポンプ制御信号２１ｂを運転信
号から停止信号にして出力し、かつ計時回路２２
に計時開始信号２１ｃを出力し、さらに制御信号
２２ｂが入力されると二値信号２１ａを「１」状
態から「０」状態にする機能を備えた制御回路で
ある。２２は制御回路２１の出力信号と比較回路
１９の出力信号とが入力され、計時開始信号２１
ｃが入力されると計時を開始し、比較回路の二値
出力信号１９ａが「１」状態から「０」状態に変
化するとその時刻までの計時結果T1に応じた信
号２２ａを出力して保持し、さらにその後時間
T2経過後制御信号２２ｂを制御回路２１に出力
すると同時に計時動作を停止する計時回路であ
る。２３は計時回路２２の出力信号２２と手動で
設定される設定値Ｇとが入力され、信号２２ａが
設定値Ｇよりも大きい場合、すなわち信号２２ａ
に対応した時間T1が設定値Ｇに対応した時間よ
りも長い場合、警報信号２３ａを出力する警報回
路である。２４はポンプ１５、変換器１７、保持
回路１８、比較回路１９、安定判別回路２０、制
御回路２１、計時回路２２および警報回路２３か
らなる自動点検装置である。
第２図のガスセンサ３２は上述のように構成さ
れているので、測定電極２に測定ガスが接触して
その測定ガス中の酸素濃度に比例した信号Ｓが変
換器１７から出力されている状態、すなわちこの
酸素ガスセンサの測定動作状態でフローチエツク
信号Ｆが制御回路２１に入力されると、二値信号
２１ａによつてその時の信号Ｓの値S1が保持回路
１８によつて保持されて出力信号１８ａとなり、
同時にポンプ制御信号２１ｂによつてポンプ１５
が動作して空気を測定管１と保護管４との間の空
所に注入する。この注入された空気はフイルタ５
を透過した後案内管８内の空所８ａおよび８ｂを
通り案内管８の開口端から炉内に流出するので、
ガス採取管１２内の測定ガスはやがては空気によ
つて排除され、この結果変換器１７の出力信号Ｓ
はS1から変化して空気中の酸素濃度に比例した一
定な値の信号Saになり、信号ＳがS1からSaに変
化する過程ではＳ−S1が所定値△Ｓ以上になると
比較回路１９の出力二値信号１９ａは「０」状態
から「１」状態になる。信号Ｓが値Saを所定時
間維持すると安定判別回路２０から制御信号２０
ａが出力され、この結果ポンプ１５の運転が停止
されると同時に計時回路２２において計時動作が
開始される。ポンプ１５の停止によつて空気の注
入が停止されるとガス採取管１２内には再び測定
ガスが流入するので変換器１７の出力信号Ｓの値
SaからS1に漸近し、Ｓ−S1が減少して遂に△Ｓ
よりも小さくなると比較回路の出力信号１９ａが
「１」状態から「０」状態に変化するので、この
時計時回路２２から、計時開始時刻から信号１９
ａが上記のように変化した時刻までの計時結果
T1に応じた信号２２ａが出力され、さらにその
後計時回路２２から制御信号２２ｂが出力される
のでこの時保持回路１８の保持動作が解除され
る。計時回路の出力信号２２ａが設定値Ｇよりも
大きいと警報回路２３から警報信号２３ａが出力
される。
れているので、測定電極２に測定ガスが接触して
その測定ガス中の酸素濃度に比例した信号Ｓが変
換器１７から出力されている状態、すなわちこの
酸素ガスセンサの測定動作状態でフローチエツク
信号Ｆが制御回路２１に入力されると、二値信号
２１ａによつてその時の信号Ｓの値S1が保持回路
１８によつて保持されて出力信号１８ａとなり、
同時にポンプ制御信号２１ｂによつてポンプ１５
が動作して空気を測定管１と保護管４との間の空
所に注入する。この注入された空気はフイルタ５
を透過した後案内管８内の空所８ａおよび８ｂを
通り案内管８の開口端から炉内に流出するので、
ガス採取管１２内の測定ガスはやがては空気によ
つて排除され、この結果変換器１７の出力信号Ｓ
はS1から変化して空気中の酸素濃度に比例した一
定な値の信号Saになり、信号ＳがS1からSaに変
化する過程ではＳ−S1が所定値△Ｓ以上になると
比較回路１９の出力二値信号１９ａは「０」状態
から「１」状態になる。信号Ｓが値Saを所定時
間維持すると安定判別回路２０から制御信号２０
ａが出力され、この結果ポンプ１５の運転が停止
されると同時に計時回路２２において計時動作が
開始される。ポンプ１５の停止によつて空気の注
入が停止されるとガス採取管１２内には再び測定
ガスが流入するので変換器１７の出力信号Ｓの値
SaからS1に漸近し、Ｓ−S1が減少して遂に△Ｓ
よりも小さくなると比較回路の出力信号１９ａが
「１」状態から「０」状態に変化するので、この
時計時回路２２から、計時開始時刻から信号１９
ａが上記のように変化した時刻までの計時結果
T1に応じた信号２２ａが出力され、さらにその
後計時回路２２から制御信号２２ｂが出力される
のでこの時保持回路１８の保持動作が解除され
る。計時回路の出力信号２２ａが設定値Ｇよりも
大きいと警報回路２３から警報信号２３ａが出力
される。
上述の説明における時間T1はガス採取管１２
内の空所８ａやフイルタ５における塵埃の付着、
堆積度合いに依存しており、たとえば塵埃の堆積
が多いと時間T1は長くなる。故に警報回路２３
における設定値Ｇをガス採取管１２内に塵埃が全
く付着、堆積していない時の時間T1に対応した
値に選定するなど適宜選定することによつて、出
力警報信号２３ａによつてガス採取管１２、した
がつて酸素ガスセンサの汚損状態を検出できるこ
とになる。
内の空所８ａやフイルタ５における塵埃の付着、
堆積度合いに依存しており、たとえば塵埃の堆積
が多いと時間T1は長くなる。故に警報回路２３
における設定値Ｇをガス採取管１２内に塵埃が全
く付着、堆積していない時の時間T1に対応した
値に選定するなど適宜選定することによつて、出
力警報信号２３ａによつてガス採取管１２、した
がつて酸素ガスセンサの汚損状態を検出できるこ
とになる。
上述したように本発明においては、測定ガス中
に配置されこの測定ガスを導入しているガス採取
管内に、両面のそれぞれに測定電極と比較電極と
が取り付けられた固体電解質素子が設けられ、前
記測定ガスが前記測定電極に接触するように形成
された酸素ガスセンサの汚損検出を、一定酸素濃
度の点検用ガスをガス採取管内に注入して測定ガ
スをガス採取管内から排除し、酸素ガスセンサの
出力が、点検用ガスの注入により、点検用ガス注
入開始直前の第１出力値S1から所定値△Ｓ変化し
て第２力値（S0＝S1＋△Ｓ）に達した後、さらに
点検用ガスの注入を行いつつ酸素ガスセンサの出
力が点検用ガスの酸素濃度に比例した一定値Sa
を所定期間維持することを確認し、この所定期間
の終了時点で点検用ガスの注入を停止し、この点
検用ガスの注入停止時点から酸素ガスセンサの出
力が第２出力値S0に戻るまでの時間T1を測定し、
この測定時間T1からガス採取管の塵埃による汚
損状態の検出を行うようにしたので、このような
酸素ガスセンサの汚損検出方法によれば、前記所
定値S0を適宜設定することによつて時間T1がガ
ス採取管の塵埃による汚損の程度を表すものとな
るため、センサを測定場所に設置したままで分解
することなくセンサの汚損状態の点検が行える効
果がある。
に配置されこの測定ガスを導入しているガス採取
管内に、両面のそれぞれに測定電極と比較電極と
が取り付けられた固体電解質素子が設けられ、前
記測定ガスが前記測定電極に接触するように形成
された酸素ガスセンサの汚損検出を、一定酸素濃
度の点検用ガスをガス採取管内に注入して測定ガ
スをガス採取管内から排除し、酸素ガスセンサの
出力が、点検用ガスの注入により、点検用ガス注
入開始直前の第１出力値S1から所定値△Ｓ変化し
て第２力値（S0＝S1＋△Ｓ）に達した後、さらに
点検用ガスの注入を行いつつ酸素ガスセンサの出
力が点検用ガスの酸素濃度に比例した一定値Sa
を所定期間維持することを確認し、この所定期間
の終了時点で点検用ガスの注入を停止し、この点
検用ガスの注入停止時点から酸素ガスセンサの出
力が第２出力値S0に戻るまでの時間T1を測定し、
この測定時間T1からガス採取管の塵埃による汚
損状態の検出を行うようにしたので、このような
酸素ガスセンサの汚損検出方法によれば、前記所
定値S0を適宜設定することによつて時間T1がガ
ス採取管の塵埃による汚損の程度を表すものとな
るため、センサを測定場所に設置したままで分解
することなくセンサの汚損状態の点検が行える効
果がある。
第１図は従来の直接挿入形酸素ガスセンサの概
略縦断構成図、第２図は本発明による汚損検出方
法の一実施例を採用した自動点検装置を有する直
接挿入形固体電解質式酸素ガスセンサの構成図、
第３図は第２図における各部の動作状態の時間経
過図である。 １……固体電解質素子としての測定管、２……
測定電極、３……比較電極、１２……ガス採取
管、１３，３２……酸素ガスセンサ、Ｓ，S1……
出力信号、T1……時間。
略縦断構成図、第２図は本発明による汚損検出方
法の一実施例を採用した自動点検装置を有する直
接挿入形固体電解質式酸素ガスセンサの構成図、
第３図は第２図における各部の動作状態の時間経
過図である。 １……固体電解質素子としての測定管、２……
測定電極、３……比較電極、１２……ガス採取
管、１３，３２……酸素ガスセンサ、Ｓ，S1……
出力信号、T1……時間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 測定ガス中に配置されこの測定ガスを導入し
ているガス採取管内に、両面のそれぞれに測定電
極と比較電極とが取り付けられた固体電解質素子
が設けられ、前記測定ガスが前記測定電極に接触
するように形成された酸素ガスセンサの汚損を検
出する方法において、 一定酸素濃度の点検用ガスを前記ガス採取管内
に注入して前記測定ガスを前記ガス採取管内から
排除し、前記酸素ガスセンサの出力が、前記点検
用ガスの注入により、点検用ガス注入開始直前の
第１出力値S1から所定値△Ｓ変化して第２力値
（S0＝S1＋△Ｓ）に達した後、さらに点検用ガス
の注入を行いつつ前記酸素ガスセンサの出力が前
記点検用ガスの酸素濃度に比例した一定値Saを
所定期間維持することを確認し、この所定期間の
終了時点で前記点検用ガスの注入を停止し、この
点検用ガスの注入停止時点から前記酸素ガスセン
サの出力が前記第２出力値S0に戻るまでの時間
T1を測定し、この測定時間T1から前記ガス採取
管の汚損状態を検出することを特徴とする酸素ガ
スセンサの汚損検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58231045A JPS60123759A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 酸素ガスセンサの汚損検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58231045A JPS60123759A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 酸素ガスセンサの汚損検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123759A JPS60123759A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH047462B2 true JPH047462B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=16917412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58231045A Granted JPS60123759A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 酸素ガスセンサの汚損検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123759A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07104319B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1995-11-13 | 株式会社日立製作所 | 空燃比センサ |
| US20140202233A1 (en) * | 2011-09-08 | 2014-07-24 | Horiba, Ltd. | Gas analysis device and contamination detection method used in same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197329A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-17 | 並木精密宝石株式会社 | スピナ−駆動方式 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP58231045A patent/JPS60123759A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197329A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-17 | 並木精密宝石株式会社 | スピナ−駆動方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123759A (ja) | 1985-07-02 |
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