JPS6092452A - 耐酸化性合金 - Google Patents
耐酸化性合金Info
- Publication number
- JPS6092452A JPS6092452A JP19764983A JP19764983A JPS6092452A JP S6092452 A JPS6092452 A JP S6092452A JP 19764983 A JP19764983 A JP 19764983A JP 19764983 A JP19764983 A JP 19764983A JP S6092452 A JPS6092452 A JP S6092452A
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- Japan
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- alloy
- oxidation
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- oxide film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温(800〜1300℃)において潰れた耐
酸化性と一同時に電気抵抗の小さい酸化皮膜を形成する
Pe−0r−Aj系合金及びIre −0r−AJ−Y
系合金に関するものである。
酸化性と一同時に電気抵抗の小さい酸化皮膜を形成する
Pe−0r−Aj系合金及びIre −0r−AJ−Y
系合金に関するものである。
従来電熱合金として公知であるy@ −Qr −A−’
系合金及びFe−or−AJ’−Y 系合金は大気中で
高温酸化された場合、A1の選択酸化により表面は非常
に安定で電気抵抗が非常に高いち密なアルミナ(A’2
03)に横われることにより耐酸化性が優れていること
を特徴としており、加熱炉のヒーターエレメントや、炉
内部品あるいは、家電製品の電熱線1亀気抵抗体として
使用されている。
系合金及びFe−or−AJ’−Y 系合金は大気中で
高温酸化された場合、A1の選択酸化により表面は非常
に安定で電気抵抗が非常に高いち密なアルミナ(A’2
03)に横われることにより耐酸化性が優れていること
を特徴としており、加熱炉のヒーターエレメントや、炉
内部品あるいは、家電製品の電熱線1亀気抵抗体として
使用されている。
しかし石油ガス化ファンヒーター等の炎′亀流感知七/
サーのプラグ等に使用される場合は上記耐酸化性が良好
であると同時に表面に生成する酸化皮膜は長時間使用後
も高温(800〜1300℃)での電気抵抗が小さ−こ
とが要求される。
サーのプラグ等に使用される場合は上記耐酸化性が良好
であると同時に表面に生成する酸化皮膜は長時間使用後
も高温(800〜1300℃)での電気抵抗が小さ−こ
とが要求される。
従来のFe−0r−AJ−系合金及びFe−Qr−Aj
−Y系合金の場合、酸化初期においては、酸化皮膜は高
温においても電気抵抗の非常に高いAJ。
−Y系合金の場合、酸化初期においては、酸化皮膜は高
温においても電気抵抗の非常に高いAJ。
o3 (1000℃で9,1xlo’Ω・m)と高温で
の電気抵抗が小さい(Fe、 or )20s (l
OO0℃で0.4〜0.80・m)から成り、炎電流感
知センサーとしての機能を果たすが、時間の経過と共に
地金中のAJが選択酸化されることにより、酸化皮膜中
o (yes Or )!OnはAj、03に置換され
、100〜200時間でほとんどAJ−203となるた
め炎電流感知センサーとしての検出能力が低下すると−
う欠点があった。
の電気抵抗が小さい(Fe、 or )20s (l
OO0℃で0.4〜0.80・m)から成り、炎電流感
知センサーとしての機能を果たすが、時間の経過と共に
地金中のAJが選択酸化されることにより、酸化皮膜中
o (yes Or )!OnはAj、03に置換され
、100〜200時間でほとんどAJ−203となるた
め炎電流感知センサーとしての検出能力が低下すると−
う欠点があった。
本発明は、従来公知のIF@1−Or−Aj 系合金や
Fe−0rAJY系合金のような耐酸化性合金に1.0
%以下のT1を含有させ、かつ有効Ti量を0.1〜0
.5%になるようN含有量をコントロールした合金であ
り、燃焼により生成する酸化皮膜中に高温(800〜1
300°C)での電気抵抗が小さいTlO2(l OO
0℃で74.9Ω拳m)を分散析出させ、rIff記公
知の酸化性合金と同等の耐酸化性を有すると同時に長時
間燃焼後も高温(800〜1300℃)でのTi量、気
抵抗が小さい酸化皮膜を形成する耐酸化性の優れた合金
である。
Fe−0rAJY系合金のような耐酸化性合金に1.0
%以下のT1を含有させ、かつ有効Ti量を0.1〜0
.5%になるようN含有量をコントロールした合金であ
り、燃焼により生成する酸化皮膜中に高温(800〜1
300°C)での電気抵抗が小さいTlO2(l OO
0℃で74.9Ω拳m)を分散析出させ、rIff記公
知の酸化性合金と同等の耐酸化性を有すると同時に長時
間燃焼後も高温(800〜1300℃)でのTi量、気
抵抗が小さい酸化皮膜を形成する耐酸化性の優れた合金
である。
次にTi、)i含有量及び有効T1の限定理由について
述べる。
述べる。
前述の如く、本合金の特徴はA1..03 の酸化皮膜
中にTlO2を分散析出させることを特徴としている。
中にTlO2を分散析出させることを特徴としている。
材料に添加されたT1は地金中に溶は込んでいるT1
(以下sol、’jiという)とT1の炭化物、窒化物
(酸化物も含むが本系合金の場合極めて少量のため無視
出来る。)のように析出したT1(以下1nsol、T
iという)に区別できる。材料を高1%(800〜13
00°C)に加熱した場合、sob。
(以下sol、’jiという)とT1の炭化物、窒化物
(酸化物も含むが本系合金の場合極めて少量のため無視
出来る。)のように析出したT1(以下1nsol、T
iという)に区別できる。材料を高1%(800〜13
00°C)に加熱した場合、sob。
T1は拡散して表面で酸化されTlO2となるが、この
他1nsol、Tiの内、Tiの炭化物□も高温では分
解され、T1は地金中に溶は込みsol、Tiとなり拡
散し皮膜中にTlO2として析出する。しかし、T1の
菫化物は1350°C位までは全く分解しないため分解
、拡散せず材料中にとどまっている。
他1nsol、Tiの内、Tiの炭化物□も高温では分
解され、T1は地金中に溶は込みsol、Tiとなり拡
散し皮膜中にTlO2として析出する。しかし、T1の
菫化物は1350°C位までは全く分解しないため分解
、拡散せず材料中にとどまっている。
つまり、本発明の目的である酸化皮膜中にTlO2を分
散析出させるためにsol、TiとT1の炭化物は有効
T1と考えることができる。いいかえれば、TotBl
’l”lからT1の窒化物となるTi量を差し引いた
鍬が有効Ti量である。
散析出させるためにsol、TiとT1の炭化物は有効
T1と考えることができる。いいかえれば、TotBl
’l”lからT1の窒化物となるTi量を差し引いた
鍬が有効Ti量である。
次に実施例を述べる。
第1表は0.03%0.0.5%Si、0.5%Mn。
18%0r14%AJ 、 Y 1.0%をほぼ一定と
しN1Ti含有鼠つまり、有効Ti量を変化させて、大
気中で1000℃×2時間の燃焼試験を行なった場合の
高温での導電性の評価を行なったものである。
しN1Ti含有鼠つまり、有効Ti量を変化させて、大
気中で1000℃×2時間の燃焼試験を行なった場合の
高温での導電性の評価を行なったものである。
第 1 表
※評価基準:第2園にお−てAけ01aは×、その中間
は△を示す。
は△を示す。
また第2表ViO,03%0,0.5%Si 、0.5
%Mn、25%Or、5%AJをほぼ′一定とし有効T
1旭を変化させて大気中で1uoo℃×2QO時間の燃
焼試験を7」゛なった場合の高温での導電性の評価を行
なったものである。
%Mn、25%Or、5%AJをほぼ′一定とし有効T
1旭を変化させて大気中で1uoo℃×2QO時間の燃
焼試験を7」゛なった場合の高温での導電性の評価を行
なったものである。
第 2 表
の中間はΔを示す。
第1−.2表より有効Ti1lけ01%以上必要である
ことがわかる。
ことがわかる。
また第1図に上記巣作にてFe−0r−AJ−Y合金の
燃焼試験を行なった場合の有効Ti量と酸化増i【の関
係を示す。re−Or A1合金もほぼ同様の結果であ
った。
燃焼試験を行なった場合の有効Ti量と酸化増i【の関
係を示す。re−Or A1合金もほぼ同様の結果であ
った。
第1−より1有効T1の増加と共に酸化増量は増えるこ
とがわかる。従来の’1’@−0r−AJ−系合金およ
びFe−0r−A4−Y系合金においては加熱された場
合初期においてけ、Al2O2と(YesOr)103
の混合した酸化皮膜が形成され、時間の経過と共に(F
e1or )2on がAJ、03に置換される。つま
りわずかに酸化増量が増えるが、表面がすべてhp、o
3 mわれた後は、戯素はAJ、03 に遮断され酸化
は進行しない。しかし有効T1が存在するとAj、03
皮膜中にTiO2が析出し、このTlO2はAJjO
3皮膜中を裏側から表層部に移動する。つまり、不動態
のAl2O2皮膜に比べAJ203十TiO,の場合は
完全に不動態皮膜ではなく、半不動態皮膜になっており
、有効T1がなくなるまで酸化は進行している。本実鹸
結果から、この酸化の進行性有効T1祉が多い程大きい
ことがわかる。
とがわかる。従来の’1’@−0r−AJ−系合金およ
びFe−0r−A4−Y系合金においては加熱された場
合初期においてけ、Al2O2と(YesOr)103
の混合した酸化皮膜が形成され、時間の経過と共に(F
e1or )2on がAJ、03に置換される。つま
りわずかに酸化増量が増えるが、表面がすべてhp、o
3 mわれた後は、戯素はAJ、03 に遮断され酸化
は進行しない。しかし有効T1が存在するとAj、03
皮膜中にTiO2が析出し、このTlO2はAJjO
3皮膜中を裏側から表層部に移動する。つまり、不動態
のAl2O2皮膜に比べAJ203十TiO,の場合は
完全に不動態皮膜ではなく、半不動態皮膜になっており
、有効T1がなくなるまで酸化は進行している。本実鹸
結果から、この酸化の進行性有効T1祉が多い程大きい
ことがわかる。
第2図は、OO,03%、5iQ、5%、Mn o、5
%、0r18%、AJ 4.0%、Yl、0%のire
−0r−Aj−Y合金に有効T1を0.15%になる
ようN犀°を調整したものと無添加のものとについて炎
温度1000〜1LOO°c−ea算燃炉時間200時
間経過後の炎電流特性を比較した結果を示す図である、 安定基準とは、燃焼初期の段階で炎々人後炎電流が一定
の炎電流値に達するまでの時間である。
%、0r18%、AJ 4.0%、Yl、0%のire
−0r−Aj−Y合金に有効T1を0.15%になる
ようN犀°を調整したものと無添加のものとについて炎
温度1000〜1LOO°c−ea算燃炉時間200時
間経過後の炎電流特性を比較した結果を示す図である、 安定基準とは、燃焼初期の段階で炎々人後炎電流が一定
の炎電流値に達するまでの時間である。
従来のre−Or−AJ−Y合jp(T1無添加)aの
場合、初期は安定基準内で安定時の炎電流値に達するが
、200時間経過後は第2図の如く安定時の炎電流値に
趣する時間が安定基準を越えてしまう。一方、Fe−0
r−AJ−Y合金に有効T10.15%になるようNW
を調整した本発明合金Aの場合は、200時間経過後も
初期特性のままであり、500時IIAlui後も変化
はみられなかった。
場合、初期は安定基準内で安定時の炎電流値に達するが
、200時間経過後は第2図の如く安定時の炎電流値に
趣する時間が安定基準を越えてしまう。一方、Fe−0
r−AJ−Y合金に有効T10.15%になるようNW
を調整した本発明合金Aの場合は、200時間経過後も
初期特性のままであり、500時IIAlui後も変化
はみられなかった。
Fe−0r−A4合金についても上記Ire −Or
−AJ、−Y合金と同様の結果が得られた0以上の結果
から、イ”f効T1量は0.1%以上含有されれば、本
発明の目的は達成されるが、0.5%を越えると醗化増
鼠も急増するため有効T1量は0.1〜Q、5%とした
。なお、コスト、耐酸化性、熱間加工性、冷間加工性を
考慮すれば有効Ti縦は0.1〜0.2%とすることが
墾ましい。
−AJ、−Y合金と同様の結果が得られた0以上の結果
から、イ”f効T1量は0.1%以上含有されれば、本
発明の目的は達成されるが、0.5%を越えると醗化増
鼠も急増するため有効T1量は0.1〜Q、5%とした
。なお、コスト、耐酸化性、熱間加工性、冷間加工性を
考慮すれば有効Ti縦は0.1〜0.2%とすることが
墾ましい。
その他の成分組成は公知のIFe −Or−A1.系合
金及びFe−0r−AJ−−y系合金の成分範囲である
。
金及びFe−0r−AJ−−y系合金の成分範囲である
。
以上のように本発明は比較的安価なFe−0r−AJ糸
金合金びFe −0r−AJ−y系合金に1.0%以下
のT1を含イ1させ、かつ有効T1組を0.1〜0.5
%となるようN含有風をコントロールすることにより、
耐酸化性はIjIj記合金とほぼ同等であると共に、−
1−渇でのrK ’At 4.!A、抗が小さい酸化皮
膜を生成することが出来、例えば炎電流感知センサ〜の
7レームロツド等に達する合金として工業上極めて有用
なものである。
金合金びFe −0r−AJ−y系合金に1.0%以下
のT1を含イ1させ、かつ有効T1組を0.1〜0.5
%となるようN含有風をコントロールすることにより、
耐酸化性はIjIj記合金とほぼ同等であると共に、−
1−渇でのrK ’At 4.!A、抗が小さい酸化皮
膜を生成することが出来、例えば炎電流感知センサ〜の
7レームロツド等に達する合金として工業上極めて有用
なものである。
第1図は有効Ti1dと酊化増轍との関係を示す図、第
2図はFe −Or −AJ、 −y合金に有効T10
.15%になるようにN鼠を調整したものと無添加のも
のとの炎電流特性の比較結果を示す図である。 代理人 弁理士 本 間 崇 第 l 図 一一一層 θ θ/ θ2 (2J 04 tZf O,6有効n
量(1) 第2図 安走基準 ゑ火債の経遭り吟蘭(秒) 手続補正書(自発) 昭和59年+u−+27日 特許庁長官 志賀 学 殿 1、事件の表小 昭和 58イI ネylP「 願第197649号2、
発 明の名kA、 耐酸化性合金 3、補正をする名 !Ii(’lとの関1糸 1、デ 許 出願人111・
八 東工;・j都[イい11区九0内二丁目1番2号−
氏 f′呂2+4+l (508) II立金属株式会
社代表呂河野典夫 4、代理 人 5゜補正の月象 明細書の[発明の詳細な説明1の欄 6、補正の内容 明細書第5頁第31J゛の「2時間」を「200時間」
に訂正する。
2図はFe −Or −AJ、 −y合金に有効T10
.15%になるようにN鼠を調整したものと無添加のも
のとの炎電流特性の比較結果を示す図である。 代理人 弁理士 本 間 崇 第 l 図 一一一層 θ θ/ θ2 (2J 04 tZf O,6有効n
量(1) 第2図 安走基準 ゑ火債の経遭り吟蘭(秒) 手続補正書(自発) 昭和59年+u−+27日 特許庁長官 志賀 学 殿 1、事件の表小 昭和 58イI ネylP「 願第197649号2、
発 明の名kA、 耐酸化性合金 3、補正をする名 !Ii(’lとの関1糸 1、デ 許 出願人111・
八 東工;・j都[イい11区九0内二丁目1番2号−
氏 f′呂2+4+l (508) II立金属株式会
社代表呂河野典夫 4、代理 人 5゜補正の月象 明細書の[発明の詳細な説明1の欄 6、補正の内容 明細書第5頁第31J゛の「2時間」を「200時間」
に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、車1%でT1を1.0%以下含有せしめた’He−
0r−AJ 系合金を高温(800〜1300℃)に加
熱したとき、酸化皮膜中に拡散し得るT1量(以下有効
T1量をいう)がO,1〜0.5%になるようN含有駁
をコントロールしたことを特徴とする耐酸化性合金。 2、重賦%でT1を1.0%以下含有せしめたye−O
r−Az−Y系合金を鳥渦(800〜:L 300’C
)に加熱したとき、酸化皮膜中に拡散し得るT11ft
(以下有効T1量をいう)が0.1〜0.5%になる
ようN含有亀をコントロールしたことを特徴とする耐酸
化性合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19764983A JPS6092452A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 耐酸化性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19764983A JPS6092452A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 耐酸化性合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6092452A true JPS6092452A (ja) | 1985-05-24 |
JPH0525943B2 JPH0525943B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16378004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19764983A Granted JPS6092452A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 耐酸化性合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6092452A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128151A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyo Seiko Kk | 耐火物補強用金属製品 |
KR100403681B1 (ko) * | 1993-03-17 | 2004-02-25 | 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 직시표시장치,직시음극선관및직시음극선관처리방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5665965A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Stainless steel for heat absorbing and radiating body of burner |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19764983A patent/JPS6092452A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5665965A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Stainless steel for heat absorbing and radiating body of burner |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128151A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyo Seiko Kk | 耐火物補強用金属製品 |
JPH0559190B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1993-08-30 | Toyo Seiko Kk | |
KR100403681B1 (ko) * | 1993-03-17 | 2004-02-25 | 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 직시표시장치,직시음극선관및직시음극선관처리방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0525943B2 (ja) | 1993-04-14 |
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