JPS6092031A - 金属ケーブルの製造方法 - Google Patents
金属ケーブルの製造方法Info
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- JPS6092031A JPS6092031A JP59200710A JP20071084A JPS6092031A JP S6092031 A JPS6092031 A JP S6092031A JP 59200710 A JP59200710 A JP 59200710A JP 20071084 A JP20071084 A JP 20071084A JP S6092031 A JPS6092031 A JP S6092031A
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- JP
- Japan
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- strand
- rotary
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- manufacturing
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/40—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to rope making machines
- D07B2401/406—Increasing speed
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属ケーブルの製造方法、特に撚られていな
い複数のフィラメントから成る一本のストランｒと撚ら
れたフィラメントの別のストラン１Ｓを撚り合わせた金
属ケーブルの製造方法に関する。
い複数のフィラメントから成る一本のストランｒと撚ら
れたフィラメントの別のストラン１Ｓを撚り合わせた金
属ケーブルの製造方法に関する。
タイヤあるいはベルトのようなエラストマ物品を補強す
るのに用いられる形式の金属ケーブルの最も効果的な製
造方法の一つは、−回転二撚り方法を用いることである
。本明細書において、「−回転二撚り原理」とは二つの
撚りがケーブル製造機械のフライヤの各回転ごとに一つ
のストランドまたはケーブルに付与されることを言う。
るのに用いられる形式の金属ケーブルの最も効果的な製
造方法の一つは、−回転二撚り方法を用いることである
。本明細書において、「−回転二撚り原理」とは二つの
撚りがケーブル製造機械のフライヤの各回転ごとに一つ
のストランドまたはケーブルに付与されることを言う。
−回転二撚り原理はケーブル製造分野においては既知で
あるが、従来はこの原理を用いて平行フィラメントから
成る一つのストランドをもつケーブルを製造することは
不可能と考えられてきた。従って、例えば互いに撚られ
た二つの平行なフィラメントをもつ一つのストランドを
含むケーブルのようなこの形式のケーブル構造の装置は
、ケーブル製造機械の効率を５０％低下させる。本明細
書において、ケーブル製造機械の効率を低下せずに一回
転二撚りの原理を用いるこの同一形式の金属ケーブルの
製造方法を開示する。
あるが、従来はこの原理を用いて平行フィラメントから
成る一つのストランドをもつケーブルを製造することは
不可能と考えられてきた。従って、例えば互いに撚られ
た二つの平行なフィラメントをもつ一つのストランドを
含むケーブルのようなこの形式のケーブル構造の装置は
、ケーブル製造機械の効率を５０％低下させる。本明細
書において、ケーブル製造機械の効率を低下せずに一回
転二撚りの原理を用いるこの同一形式の金属ケーブルの
製造方法を開示する。
図面を参照しての以下の説明から本発明は十分に理解さ
れるであろう。
れるであろう。
第１図及び第２図は、本発明を実施するのに用いられる
形式のケーブル製造機械１０の概略側面図及び平面図そ
れぞれを示す。ケーブル製造機械は、同軸に配置されか
つ連結された第１回転フライヤ１２及び第２回転フライ
ヤ１４Ｌを含む。これらの回転フライヤ１ｚ、ｘ１４は
中空軸受１６．１８を備え、これらの中空軸受は、基台
２４上に配置された支持装置２０．２２に回転可能に取
付けられる。非回転クレードル２６は、第１及び第２回
転フライヤの中空軸受１６゜】８に揺動可能に取付けら
れる。滑車とベルト３０との組み合わせ構成によって一
つのフライヤの軸受に結合された電動機２８のような回
転装置によって、回転フライヤ１２．．１１ｆをそれら
の相互共通軸線まわりに回転させる。一連のフライヤ滑
車３２，３４，３６．３８が回転フライヤＩＺ、１４４
の半径方向外縁に、またはそれらの近傍に取付けられる
。第１回転溝滑車４゜及び第２回転溝滑車４２が第１回
転フライヤ１２の中空軸受１６の内側に取付けられ、か
つ第１回転溝滑車４４及び第２回転溝滑車４６が第２回
転フライヤ１４の中空軸受１８の内側に取付けられる。
形式のケーブル製造機械１０の概略側面図及び平面図そ
れぞれを示す。ケーブル製造機械は、同軸に配置されか
つ連結された第１回転フライヤ１２及び第２回転フライ
ヤ１４Ｌを含む。これらの回転フライヤ１ｚ、ｘ１４は
中空軸受１６．１８を備え、これらの中空軸受は、基台
２４上に配置された支持装置２０．２２に回転可能に取
付けられる。非回転クレードル２６は、第１及び第２回
転フライヤの中空軸受１６゜】８に揺動可能に取付けら
れる。滑車とベルト３０との組み合わせ構成によって一
つのフライヤの軸受に結合された電動機２８のような回
転装置によって、回転フライヤ１２．．１１ｆをそれら
の相互共通軸線まわりに回転させる。一連のフライヤ滑
車３２，３４，３６．３８が回転フライヤＩＺ、１４４
の半径方向外縁に、またはそれらの近傍に取付けられる
。第１回転溝滑車４゜及び第２回転溝滑車４２が第１回
転フライヤ１２の中空軸受１６の内側に取付けられ、か
つ第１回転溝滑車４４及び第２回転溝滑車４６が第２回
転フライヤ１４の中空軸受１８の内側に取付けられる。
中空軸受１６、．１ Ｂの壁には回転溝滑車の区域内で
貫通通路をもち、中空軸受１６゜１８の内部から外部へ
フィラメント、ストラン１またはケーブルを通過させる
。
貫通通路をもち、中空軸受１６゜１８の内部から外部へ
フィラメント、ストラン１またはケーブルを通過させる
。
複数のボビン装置４８，５０，５２．５４が非回転クレ
ードル２６に取付けられる。図面には四つのボビン装置
が示されているが、実際洗用いられるボビン装置の数は
、製造される特定のケーブル構造によって定まる。金属
フィラメントのスプールがボビン装置の上に配置されて
ケーブル製造機械１０に金属フィラメントを供給する。
ードル２６に取付けられる。図面には四つのボビン装置
が示されているが、実際洗用いられるボビン装置の数は
、製造される特定のケーブル構造によって定まる。金属
フィラメントのスプールがボビン装置の上に配置されて
ケーブル製造機械１０に金属フィラメントを供給する。
図示のボビン装置４８，５０．５２は、回転フライヤ１
２．１４の水平回転軸線に垂直な垂直回転軸線をもつが
、本発明によるケーブル製造方法は、回転フライヤ１２
．１４の軸線に垂直な水平軸線をもつ？ビン装置を有す
るケーブル製造機械に適用して実施できる。遊び滑車５
６．５８が非回転クレードル２６に取付けられて、ボビ
ン装置から引き出された金属フィラメントを回転フライ
ヤ１２．１４の回転軸線と整合される。
２．１４の水平回転軸線に垂直な垂直回転軸線をもつが
、本発明によるケーブル製造方法は、回転フライヤ１２
．１４の軸線に垂直な水平軸線をもつ？ビン装置を有す
るケーブル製造機械に適用して実施できる。遊び滑車５
６．５８が非回転クレードル２６に取付けられて、ボビ
ン装置から引き出された金属フィラメントを回転フライ
ヤ１２．１４の回転軸線と整合される。
キャプスタン６０のような引き出し装置は、金属フィラ
メントを２ビン装置から引出し、ケーブル製造機械の種
々の構成要素を繞り通過するようにフィラメント、スト
ランｒ及びこれによって形成されたケーブルを引き出す
。回転スプールのような完成ケーブルの収集装置が完成
ケーブルを貯留スプールまわりに巻取る。
メントを２ビン装置から引出し、ケーブル製造機械の種
々の構成要素を繞り通過するようにフィラメント、スト
ランｒ及びこれによって形成されたケーブルを引き出す
。回転スプールのような完成ケーブルの収集装置が完成
ケーブルを貯留スプールまわりに巻取る。
本明細書において用いられる「フィラメント」とは個々
の金属ワイヤを言い、「ストランＦ」とは−℃】のユニ
ットを形成する一つまたは複数のフィラメントを言い、
「ケーブル」とは二つ以上のストランドを含む構造体を
言う。
の金属ワイヤを言い、「ストランＦ」とは−℃】のユニ
ットを形成する一つまたは複数のフィラメントを言い、
「ケーブル」とは二つ以上のストランドを含む構造体を
言う。
本文で開示されたケーブル製造方法に含まれるすべての
加工段階は、ケーブルの長さに沿って種々の部分に対し
て同時に実施されるが、ケーブルの長さに沿う各部分は
この方法の各段階を経過するであろう。
加工段階は、ケーブルの長さに沿って種々の部分に対し
て同時に実施されるが、ケーブルの長さに沿う各部分は
この方法の各段階を経過するであろう。
第１ストランド６４は、ケーブル製造機械１０の非回転
クレーＰル２６に取付けられた複数の金属フィラメント
を引き出し、かつケーブル製造機械１０の第１回転フラ
イヤ１２及び第２回転フライヤ１４の回転軸線に沿って
複数のフィラメントを整合することによって形成される
。
クレーＰル２６に取付けられた複数の金属フィラメント
を引き出し、かつケーブル製造機械１０の第１回転フラ
イヤ１２及び第２回転フライヤ１４の回転軸線に沿って
複数のフィラメントを整合することによって形成される
。
この方法の種々の段階において、フィラメント、ストラ
ンド及びケーブルを引出す力は、キャプスタン６０のよ
うな引出し装置によって供給される。第１ストランドは
第１回転フライヤ１２の中空軸受１６の内側に取付けら
れた後続する第１回転溝滑車４０の一部分を繞って引出
される。
ンド及びケーブルを引出す力は、キャプスタン６０のよ
うな引出し装置によって供給される。第１ストランドは
第１回転フライヤ１２の中空軸受１６の内側に取付けら
れた後続する第１回転溝滑車４０の一部分を繞って引出
される。
本文において、「撚り方向」とはケーブルを垂直方向に
立てたときストランドまたはフィラメントのらせん形態
の傾き方向を言う。もしらせん形状の傾きが文字ｒｓＪ
の傾き方向と一致すれば、この撚りは「Ｓ撚り」または
「右撚り」と称する。もしらせん形状の傾きが文字ｒＺ
Ｊの傾き方向と一致すれば、この撚りは「２撚り」また
は「左撚り」と称する。本明細書に開示された方法によ
るケーブルの製造に際して、「第１方向」への撚りとは
「Ｓ撚り」か「２撚り」のいずれかと定めれば、「第２
方向」への撚りは上記撚り方向と反対の撚りを指す。
立てたときストランドまたはフィラメントのらせん形態
の傾き方向を言う。もしらせん形状の傾きが文字ｒｓＪ
の傾き方向と一致すれば、この撚りは「Ｓ撚り」または
「右撚り」と称する。もしらせん形状の傾きが文字ｒＺ
Ｊの傾き方向と一致すれば、この撚りは「２撚り」また
は「左撚り」と称する。本明細書に開示された方法によ
るケーブルの製造に際して、「第１方向」への撚りとは
「Ｓ撚り」か「２撚り」のいずれかと定めれば、「第２
方向」への撚りは上記撚り方向と反対の撚りを指す。
第１ストランド６４は第１及び第２回転フライヤ１２及
び１４を通って引出され、第２回転フライヤＩ４の中空
軸受１８の内側に取付けられた後続する第２回転溝滑車
４４の一部分を繞って引出され、前記第１ストランドに
、前記第１方向へ第２撚りを与える。換言すれば、回転
フライヤの各回転ごとに二撚りが第１方向へ第１ストラ
ンドに与えられ、このことを−回転二撚り原理と称する
。
び１４を通って引出され、第２回転フライヤＩ４の中空
軸受１８の内側に取付けられた後続する第２回転溝滑車
４４の一部分を繞って引出され、前記第１ストランドに
、前記第１方向へ第２撚りを与える。換言すれば、回転
フライヤの各回転ごとに二撚りが第１方向へ第１ストラ
ンドに与えられ、このことを−回転二撚り原理と称する
。
第２ストランド６６は、非回転クレードル２６に取付け
られたゼビン装置から少くとも一つの金属フィラメント
を引出し、かつ一つまたは複数のフィラメントを回転フ
ライヤ１２．１４の回転軸線に清って整合させることに
より形成される。この整合は遊びロール５８を案内手段
として用いて達成できるであろう。
られたゼビン装置から少くとも一つの金属フィラメント
を引出し、かつ一つまたは複数のフィラメントを回転フ
ライヤ１２．１４の回転軸線に清って整合させることに
より形成される。この整合は遊びロール５８を案内手段
として用いて達成できるであろう。
ケーブル６８は、第２回転フライヤ１４の中空軸受１８
の内側に取付けられた後続する回転溝滑車４６の一部分
を繞って引出され、第１及び第２ストランドに第２方向
へ第１撚りを与えかつ第１ストランドのフィラメントを
部分的に撚り戻す。
の内側に取付けられた後続する回転溝滑車４６の一部分
を繞って引出され、第１及び第２ストランドに第２方向
へ第１撚りを与えかつ第１ストランドのフィラメントを
部分的に撚り戻す。
このケーブルは、第１ストランｒが第１及び第２回転フ
ライヤ１２．１４を通って引出された方向とは反対方向
に第２回転フライヤ１４及び第１回転フライヤ１２を通
って引出され、次に各フライヤ滑車３６．３８の一部分
を繞って引出される。
ライヤ１２．１４を通って引出された方向とは反対方向
に第２回転フライヤ１４及び第１回転フライヤ１２を通
って引出され、次に各フライヤ滑車３６．３８の一部分
を繞って引出される。
次眞このケーブルは、第１回転フライヤ】２の中空軸受
１６の内側に取付けられた第４回転溝滑車４２の一部分
を繞ってストランドに前記第２方向へ第２撚りを与える
とともに第１ストランＰのフィラメントを完全に撚り戻
す。
１６の内側に取付けられた第４回転溝滑車４２の一部分
を繞ってストランドに前記第２方向へ第２撚りを与える
とともに第１ストランＰのフィラメントを完全に撚り戻
す。
次に仕上がったケーブルは、完成ケーブル６２を収集す
る装置上に巻取られる。
る装置上に巻取られる。
第１ストランドのフィラメントを第１方向へ二面の撚り
を与えたのち、次に第２方向へ二面の撚りを与えると、
第１ストランドのフィラメントは互いに平行になること
はケーブル製造分野における熟練者には明らかであろう
。さらに、第２ストランドを第２方向へ二面撚ったのみ
では、もし第２ストランドが二つ以上のフィラメントを
含むならば、これらのフィラメントは第２方向に撚られ
、かつ第１及び第２ストランドは第２方向へ撚り合わさ
れるであろう。
を与えたのち、次に第２方向へ二面の撚りを与えると、
第１ストランドのフィラメントは互いに平行になること
はケーブル製造分野における熟練者には明らかであろう
。さらに、第２ストランドを第２方向へ二面撚ったのみ
では、もし第２ストランドが二つ以上のフィラメントを
含むならば、これらのフィラメントは第２方向に撚られ
、かつ第１及び第２ストランドは第２方向へ撚り合わさ
れるであろう。
若干の代表的な本発明の実施例及び細部について本発明
を説明するために示したが、本発明の精神または範囲か
ら逸脱せずに種々の変更及び修正を実施できることは当
業者には明らかであろう。
を説明するために示したが、本発明の精神または範囲か
ら逸脱せずに種々の変更及び修正を実施できることは当
業者には明らかであろう。
第１図は、図示された種々のケーブル構成要素の移動経
路をもつケーブル製造機械の概略側面図、第２図は、第
１図のケーブル製造機械の概略平面図で、フライヤは第
１図のフライヤの位置から９０°回転した位置にある状
態を示す。 １０・・・・・・ケーブル製造機械 １２・・・・・・第１回転フライヤ １４・・・・・・第２回転フライヤ １６．１３・・・中空軸受 ２０．２２・・・支持部材 ２４・・・・・・基台 ２６・・・・・・クレードル ２８・・・・・・電動機 ３０・・・・・・ベルト ３２．３４，３６．３８・・・フライヤ滑車４０・・・
・・・第１回転溝滑車 ４２・・・・・・第２回転溝滑車 ４４・・・・・・第１回転溝滑車 ４６・・・・・第２回転溝滑車 ４８．５０，５２．５４・・・ボビン装置５６．５８・
・・遊びロール ６０・・・・・・キャプスタン ６２・・・・・・回転スプール ６４・・・・・・第１ストランＶ ６６・・・・・・第２ストランＰ ６８・・・・・・ケーブル 特許出願人 ザ グツドイア−タイヤ アンド ラノ々−コンパニー 代理人 若 林 忠
路をもつケーブル製造機械の概略側面図、第２図は、第
１図のケーブル製造機械の概略平面図で、フライヤは第
１図のフライヤの位置から９０°回転した位置にある状
態を示す。 １０・・・・・・ケーブル製造機械 １２・・・・・・第１回転フライヤ １４・・・・・・第２回転フライヤ １６．１３・・・中空軸受 ２０．２２・・・支持部材 ２４・・・・・・基台 ２６・・・・・・クレードル ２８・・・・・・電動機 ３０・・・・・・ベルト ３２．３４，３６．３８・・・フライヤ滑車４０・・・
・・・第１回転溝滑車 ４２・・・・・・第２回転溝滑車 ４４・・・・・・第１回転溝滑車 ４６・・・・・第２回転溝滑車 ４８．５０，５２．５４・・・ボビン装置５６．５８・
・・遊びロール ６０・・・・・・キャプスタン ６２・・・・・・回転スプール ６４・・・・・・第１ストランＶ ６６・・・・・・第２ストランＰ ６８・・・・・・ケーブル 特許出願人 ザ グツドイア−タイヤ アンド ラノ々−コンパニー 代理人 若 林 忠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ケーブルの製造方法において、（１１ケーブル
製造機械の非回転クレードルに取付けられた複数のゼビ
ン装置から複数の金属フィラメントを引出しかつ前記複
数のフィラメントを前記ケーブル製造機械の第１及び第
２同軸回転フライヤの回転軸線を整合することにより第
１ストランＰを形成し、（２） 次に、前記第１ストラ
ンドを前記第１回転フライヤの中空軸受の内側に取付け
られた第１回転溝滑車の一部分を繞って引出して前記第
１ストランＰに第１方向へ第１撚りを与え、 （３） 前記第１及び第２回転フライヤを通って前記第
１ストランドを引出し、 （４） 次に、前記Ｍ２回転フライヤの中空軸受の内側
に取付けられた第２回転滑車の一部分を繞って前記第１
ストランＰを引出して前記第１ストランドに前記第１方
向へ第２撚りを与え、 （５） 前記非回転クレーＰルに取付けられた昶ビン装
置から少くとも一つの金属フィラメントを引出しかつ前
記少くとも一つのフィラメントを前記第１及び第２回転
フライヤの回転軸線に沿って整合することによって第２
ストランドを形成し、 （６） 次に前記第２回転フライヤの中空軸受の内側に
取付けられた第３回転溝滑車の一部分を繞り前記第１及
び第２ストランＰを引出し前記第１及び第２ストランド
に第２方向へ第１撚りを与え、かつ前記第１ストランド
のフィラメントを部分的に撚り戻すことによりケーブル
を形成し、 （７） 前記ケーブルを前記第２及び第１回転フライヤ
を通過させ、 （８）次に前記第１回転フライヤの中空軸受内に取付け
られた第４回転溝滑車の一部分を繞って前記ケーブルを
引出して前記ストランＰに前記第２方向へ第２撚りを与
え、かつ前記第１ストランドのフィラメントを完全に撚
り戻す、段階を含む金属ケーブルの製造方法。 ２、（９） 仕上がりケーブルを収集する装置上に前記
ケーブルを巻付ける、段階をさらに含む特許請求の範囲
第１項記載の金属ケーブルの製造方法。 ３ 前記フィラメント、ストランｒ及びケーブルがキャ
プスタンによって引出される特許請求の範囲第２項記載
の金属ケーブルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/539,191 US4495759A (en) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Manufacture of metallic cable |
| US539191 | 1983-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092031A true JPS6092031A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=24150184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200710A Pending JPS6092031A (ja) | 1983-10-05 | 1984-09-27 | 金属ケーブルの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495759A (ja) |
| EP (1) | EP0136964B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6092031A (ja) |
| BR (1) | BR8404770A (ja) |
| CA (1) | CA1248738A (ja) |
| DE (1) | DE3481012D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756970A (en) * | 1985-02-11 | 1988-07-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metallic cable |
| US4650531A (en) * | 1985-02-11 | 1987-03-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of making a metallic cable |
| DD262458A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-11-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Stahlcord und verfahren zu seiner herstellung |
| DD262457A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-11-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Stahlcord und verfahren zu seiner herstellung |
| CA2024299C (en) * | 1990-06-28 | 2000-05-23 | Kenneth Michael Kot | Apparatus for making metallic cord |
| US6513314B2 (en) | 2001-06-15 | 2003-02-04 | Acordis Industrial Fibers, Inc. | Apparatus and method of manufacturing multi-filament cords |
| CN109822008B (zh) * | 2013-07-29 | 2021-06-18 | 贝卡尔特公司 | 用于带束层上的直的单丝 |
| US9758340B1 (en) * | 2013-10-08 | 2017-09-12 | Southwire Company, Llc | Capstan and system of capstans for use in spooling multiple conductors onto a single reel |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2499246A (en) * | 1948-08-09 | 1950-02-28 | Nat Standard Co | Stranding machine |
| FR1390922A (fr) * | 1963-04-12 | 1965-03-05 | Geoffroy Delore | Procédé pour transmettre un mouvement de rotation de l'une à l'autre des extrémités d'un élément filiforme, et machines à câbler pour la mise en oeuvre de ce procédé |
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| US3791131A (en) * | 1972-03-27 | 1974-02-12 | R Scott | Method of making a concentric wire rope on a double twist strander |
| US3867809A (en) * | 1972-10-02 | 1975-02-25 | Morgan Construction Co | Double twist wire stranding machine with removable creel assembly |
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