JPS60916B2 - 化粧シ−ト乃至板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属箔を使用した熱硬化性樹脂イ劫鮭シートを
含む熱硬化性樹脂化粧シートに可榛性を賦与し、常温下
でも曲面加工可能とした化粧シートを得るために、コア
ー層最下部のバックとして熱硬化性樹脂を塗布乃至含浸
・乾燥したのち、片面側より熱可塑性樹脂を塗布乃至コ
ートし、乾燥した紙もしくは布を１枚熱可塑性樹脂を塗
布乃至コートした面を裏面側として使用しその上に必要
に応じ熱硬化性樹脂を塗布乃至含浸した紙・布を数枚重
ね、更にその上に表面層として金属箔或いは熱硬化性樹
脂イＱ舷紙乃至布を重ね、これらを積層して、加熱・加
圧して成型して得られるイけ鮭シートに関するものであ
る。

従来、金属箔を表面層として使用した熱硬化性樹脂化粧
板を含む熱硬化性樹脂化粧板（以下熱硬化性樹脂イ劫粧
板と称す）は一般に硬くて熱に強いという特徴を有する
反面、脆い、切断し‘こくい、屈曲に弱く施工性が劣る
等の欠点がある。

又、合板・ハードボード、パーティクルポード等の他基
板に接着を行う場合、接着性が劣る為、裏面をサンドペ
ーパーなどを用いてサンデイングしなければ良好な接着
性が得られないという難点がある。これを改良する為、
熱硬化性樹脂を可塑化変性する種々の製造法や、熱可塑
性樹脂をあらかじめ紙乃至布に抄き込むか含浸せしめる
方法或いは熱可塑性樹脂を熱硬化性樹脂にブレンドして
紙乃至布に塗布又は含浸せしめ乾燥しコアー層として積
層し、加熱加圧して成型したポストフオーム用イ臼筋板
としたものがあるが、いずれも１００℃以上の高温加熱
下でのみ曲面加工可能であり、常温又は低温下での曲面
加工は極めて困難である。これを改善せんが為には、コ
ア−層を薄くして、尚かつ、樹脂付着量を少なくする事
が必要となってくるが、これにより得られたイｑ鑑シー
トはカールが強く、取り扱いにくい。或いは耐水性、耐
熱性その他の性能が著しく劣る等の欠点が生じ、実用不
可能である。更に熱可塑性樹脂を縁抄した紙乃至布は高
価である他に、樹脂添加量を高くできない等の問題があ
る。又、熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂ブレンドする方法
では相溶性のない樹脂間では使用できない等の欠点があ
る。この為熱硬化性樹脂化粧シートの実用化例は極めて
少なく、多くは高圧メラミン化粧板等のように化粧板と
してフラットな面に使われ、曲面を有する個所には熱可
塑性樹脂シート（主として塩ビ化粧シート）が使用され
てきた。然し、熱可塑性樹脂シートは耐熱性、耐溶剤性
、耐摩耗性が劣り、特に塩ビシートにおいては火災時に
有毒な塩素ガスを発生するなど、満足できるものではな
かった。然し、近年商品としてのデザイン面から、イン
テリア品及び内装家具用品として優れた表面性能を有す
るとともに、多様なデザインが可能となるように容易に
曲面加工が可能であり、尚、且つ作業性や切削性など施
工面でも良好な化粧シートの開発が要求されてきた。本
発明は、これらの要求を満足する為、鋭意検討を重ね発
明されたもので、熱硬化性樹脂化粧板固有の優れた意匠
及び表面性能、特に耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性等の性
能と同等の品質を有し、常温下でも容易に曲げ加工可能
であり高溢加熱下では更に容易に曲げ加工可能である。

尚、且つ厚みが薄くても反りやカールが少なく、又、裏
面をサンデイング加工を施すことなく良好な接着性が得
られる熱硬化性樹脂化粧シートである。更にハサミやカ
ッターナイフ等でも容易に裁断可能である化粧シートで
ある。本発明は、熱硬化性樹脂化粧板のコァ−層の最下
部のバック用基材として使用される紙又は布に樹脂量（
合浸紙の重量に対する付着した樹脂重量の割合）を５〜
４０％の範囲で熱硬化性樹脂或いは可塑化変性された熱
硬化性樹脂を塗布乃至含浸させ乾燥させる樹脂量につい
ては好ましくは１０〜３０％である。

即ち１０％以下では耐水性、耐熱性等の性能が劣り、逆
に３０％以上では曲げ加工性が低下する傾向がある。揮
発分については作業上問題なければよい。こうして得ら
れた含浸紙乃至布を連続工程でも、一旦巻取った後でも
よいが、更に片面側より熱可塑性樹脂を樹脂量３〜３０
％揮発分１２％以下で塗布乃至コートし、乾燥する。樹
脂量については好ましくは５〜２５％であり、５％以下
では化粧シートの反りが大きくなる額向にあり、２５％
以上では耐熱性等の性能が劣る頃向にある。揮発分につ
いては７％以下が好ましい。即ち、７％以上では保管中
に塗布紙乃至布同志のブロッキングを起しやすくなる。
低い側については乾燥工数等の経済性の他に、３％以下
では熱硬化性樹脂の硬化が進み、曲げ加工性が低下する
ので好ましくない。こうして得られた塗布紙乃至布の熱
可塑性樹脂を塗布乃至コートしてない面の上に応じて熱
硬化性樹脂を含浸乃至は塗布をした含浸ｏｒ塗布紙・布
を数枚重ねその上にメラミン樹脂、尿素樹脂及びェポキ
シ樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸乃至塗布した化粧紙
乃至布或いは金属箔等を積層し、離型フィルム、鏡面板
等を用い常法により、加熱加圧して成型する化粧シート
を得る。以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具
体的に説明する。

実施例 １ 坪量２００夕／あのクラフト紙にＰ−トルェンスルホン
酸アミドで可塑化変性したフェノール系樹脂を含浸・乾
燥し、含浸紙の重量に対する樹脂付着量の割合が２０％
である含浸紙を得、これにさらに片面より酢酸ビニール
樹脂ェマルジョンをコートし、樹脂付着量２０％、揮発
分６％の含浸紙を得た。

この含浸紙の酢酸ビニール樹脂のコート面を下側とし、
その上に化粧含浸紙をおく、この化粧含浸紙は坪量８０
夕／肘の木目柄印刷した化粧紙にメラミン樹脂液と硬化
剤内部離型剤等を混合した樹脂液を含浸・乾燥した。樹
脂付着量６０％、揮発分７％の含浸紙である。これらの
含浸紙の化粧面側に鏡面板をセットし、熱圧成型した、
熱圧成型条件は温度１４０ｑｏ、圧力１００ｋ９／地、
加熱圧締時間１９分、冷却圧縦１０分で厚さ０．３８肋
のメラミン化粧シートを得た。実施例 ２米坪１６０夕
／〆のクラフト紙にＰ−トルェンスルホン酸アミドで可
塑化変性したフェノール系樹脂を含浸・乾燥し、含浸紙
の重量に対する樹脂付着量の割合が２０％である含浸紙
を得、これに更に片面よりＮＢＲ（アクリルニトリルー
プタジェン共重合体）をコートし、樹脂コート量２４％
の含濠紙を得た。

この含浸紙のＮＢＲコート面を下側として、その上にヱ
ポキシ含浸紙をおく。この含浸紙は米坪３０夕／めの高
セルロースにェポキシ樹脂液と硬化剤を混合した樹脂液
を含浸・乾燥し、樹脂付着割合６０％のものである。耐
熱性の印刷インキにより表面に印刷した厚さ４０一の銅
箔をェポキシ樹脂舎浸紙の上に重ね、常法により熱圧成
型した。熱圧成型条件は実施例１と同一であり、厚さ０
．２８柳の鋼箔化粧シートを得た。この化粧板の曲り加
工性をテストした結果、優れた曲げ性能を示した。曲げ
性能データ 曲げ半径 常温加工 １０ （Ｒ物） ８０℃加熱加工 ８１３０℃
〃 ５ 比較例 １ 坪量２００夕／でのクラフト紙にＰ−トルェンスルホン
酸アミドで可塑化変性したフェノール系樹脂を含浸。

乾燥し、樹脂付着量２０％、揮発分８％の合浸紙を得た
。これに更に両面に酢酸ビニール樹脂を塗布し、樹脂付
着量２０％揮発分６％の含浸紙を得た。この含浸紙に実
施例１のメラミン樹脂を含浸・乾燥した木目柄セルロー
ス化粧舎浸紙を積層し、実施例１と同一条件で熱圧成型
して、厚さ０．斑側のメラミン化粧シートを得た。比較
例 ２ 坪量１０Ｍノれのクラフト紙にＰートルェンスルホン酸
アミドで可塑化変性したフェノール系樹脂を含浸・乾燥
し、樹脂付着量３５％揮発分８％の含浸紙を得た。

これとは別に坪量１００夕／あのクラフト紙に酢酸ビニ
ール樹脂を塗布し、樹脂付着量３０％、揮発分６％の塗
布紙を得た。更に実施例１と同じメラミン樹脂含浸紙を
得、メラミン樹脂含浸紙、フェノール系樹脂含浸紙、酢
酸ビニール樹脂舎浸紙を順次積層し、実施例１と同一条
件で熱圧成型して厚さ０．４仇蚊のメラミン化粧シート
を得た。以下、実施例１及び比較例１，２で得られた化
粧シートを５．５上合板に住友スリーエム社のＥＣ−１
３６８を使い接着したものについて性能を表−１に記す
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面化粧層の存する合成樹脂化粧シート乃至板を構
   成すべき素材の最裏面の熱硬化性合成樹脂塗布乃至含浸
   紙・布の裏側片面に熱可塑性合樹脂が塗布乃至コートさ
   れて成ることを特徴とする合成樹脂化粧シート乃至板。 ２ 表面層又は（及び）コアー層に塗布乃至含浸される
   熱硬化性樹脂が可塑化変性されたものである特許請求の
   範囲第１項記載の化粧シート乃至板。３ 表面層が金属
   箔である特許請求の範囲第１項記載の化粧シート乃至板
   。 ４ コアー層が一枚である特許請求の範囲第１項記載の
   化粧シート乃至板。 ５ 加熱加圧積層成形による貼着である特許請求の範囲
   第１項記載の化粧シート乃至板。