JPS6091288A - 原子炉格納容器の建設方法 - Google Patents
原子炉格納容器の建設方法Info
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- JPS6091288A JPS6091288A JP58199127A JP19912783A JPS6091288A JP S6091288 A JPS6091288 A JP S6091288A JP 58199127 A JP58199127 A JP 58199127A JP 19912783 A JP19912783 A JP 19912783A JP S6091288 A JPS6091288 A JP S6091288A
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- Japan
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- foundation
- anchor
- containment vessel
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- protruding annular
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、原子炉格納容器の建設方法に関する。
原子炉格納容器（以下単に格納容器と言う）の従来の建
設方法を第１図について説明する。
設方法を第１図について説明する。
格納容器１を構築する場所の掘り下げられた岩盤上に、
鉄筋コンクリートの強固な水平基盤２を構築する。工形
断面を有し平均直径が建設される格納容器１の外壁３の
内周直径にほぼ等しい多数個のアンカフレーム４を、隣
り合うアンカフレーム４の側面が互いに接して円環状を
なし上面が水平にして所定の高さになるように、養生期
間経過後の水平基盤２上にそれから間隔をあけて保持し
、隣り合うアンカフレーム４を溶接固着する。各アンカ
フレーム４には、複数本のアンカスタッド５が予め固着
されている。アンカフレーム４を骨枠とし図示しない鉄
筋を配し、内外周に型枠を組んで、水平基盤２上に格納
容器１をその底部に置いて支持する突出環状基礎６を形
成するコンクリートをアンカフレーム４の上面と同一高
さまで打設する。このコンクリートの養生期間経過後、
アンカフレーム４の上面中心円上に、ライニング用金属
板７を円筒状に溶接形成するき共に、突出環状基礎６の
上面にその内縁部を除いてライニング用金属板８を環状
に溶接し敷きつめる。次に、ライニング用金属板７を内
側型枠として兼用し、外側には図示しない型枠を組んで
、格納容器１の外壁３をなす鉄筋コンクリート大円筒体
を突出環状基礎６の外縁部上面上に構築すると共に、格
納容器１内部のペデスタル９をなす鉄筋コンクリート円
筒体を突出環状基礎６の内縁部上面上に構築する。
鉄筋コンクリートの強固な水平基盤２を構築する。工形
断面を有し平均直径が建設される格納容器１の外壁３の
内周直径にほぼ等しい多数個のアンカフレーム４を、隣
り合うアンカフレーム４の側面が互いに接して円環状を
なし上面が水平にして所定の高さになるように、養生期
間経過後の水平基盤２上にそれから間隔をあけて保持し
、隣り合うアンカフレーム４を溶接固着する。各アンカ
フレーム４には、複数本のアンカスタッド５が予め固着
されている。アンカフレーム４を骨枠とし図示しない鉄
筋を配し、内外周に型枠を組んで、水平基盤２上に格納
容器１をその底部に置いて支持する突出環状基礎６を形
成するコンクリートをアンカフレーム４の上面と同一高
さまで打設する。このコンクリートの養生期間経過後、
アンカフレーム４の上面中心円上に、ライニング用金属
板７を円筒状に溶接形成するき共に、突出環状基礎６の
上面にその内縁部を除いてライニング用金属板８を環状
に溶接し敷きつめる。次に、ライニング用金属板７を内
側型枠として兼用し、外側には図示しない型枠を組んで
、格納容器１の外壁３をなす鉄筋コンクリート大円筒体
を突出環状基礎６の外縁部上面上に構築すると共に、格
納容器１内部のペデスタル９をなす鉄筋コンクリート円
筒体を突出環状基礎６の内縁部上面上に構築する。
格納容器１の前記従来の建設方法においては、養生期間
経過後の水平基盤２上に、アンカフレーム４の設定及び
図示しない埋設物鉄筋型板などの設定を行なって後、突
出環状基礎６のコンクリート打設を行い、このコンクリ
ートの養生期間経過後、アンカフレーム４．突出環状基
礎６上へのライニング用金属板７，８の溶接取付けをな
し、次いで、格納容器１の外壁３ペデスタル９の鉄筋コ
ンクリート構築をするが、水平基盤２の構築、アンカフ
レーム４などの設定、突出環状基礎６の構築、ライニン
グ用金属板７，８の取付け、格納容器１の外壁３ペデス
タル９の構築は、並行作業でなく一連の順次作業であり
、コンクリート打設後には次の作業に着手する前に約１
箇月にも及ぶ長い養生期間を要するため、格納容器１の
建設工事期間が長期化する欠点があった。
経過後の水平基盤２上に、アンカフレーム４の設定及び
図示しない埋設物鉄筋型板などの設定を行なって後、突
出環状基礎６のコンクリート打設を行い、このコンクリ
ートの養生期間経過後、アンカフレーム４．突出環状基
礎６上へのライニング用金属板７，８の溶接取付けをな
し、次いで、格納容器１の外壁３ペデスタル９の鉄筋コ
ンクリート構築をするが、水平基盤２の構築、アンカフ
レーム４などの設定、突出環状基礎６の構築、ライニン
グ用金属板７，８の取付け、格納容器１の外壁３ペデス
タル９の構築は、並行作業でなく一連の順次作業であり
、コンクリート打設後には次の作業に着手する前に約１
箇月にも及ぶ長い養生期間を要するため、格納容器１の
建設工事期間が長期化する欠点があった。
この発明は、格納容器の従来の建設方法の前記問題点を
解決するためになされたもので、建設工事期間を短縮で
きる格納容器の建設方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、建設工事期間を短縮で
きる格納容器の建設方法を提供することを目的とする。
この発明による格納容器の建設方法は、鉄筋コンクリー
ト水平基盤上に構築され格納容器の底部を支承する鉄筋
コンクリート突出環状基礎の骨枠となるアンカフレーム
を、突出環状基礎とほぼ等しい高さにして組み合わされ
て大直径環状をなす多数個の鉄骨枠体ユニットに予め製
作準備し、多数本の基礎ボルトを複数列環状に配設しそ
の上端を突出し埋設して水平基盤を構築し、この基礎ボ
ルトを介してアンカフレームを水平基盤上に締着するこ
とにより、格納容器外壁の内周を覆うライニング用金属
板のアンカフレーム上への溶接固着と突出環状基礎のコ
ンクリート打設作業とをほぼ並行実施することができ、
又、突出環状基礎のコンクリートの養生期間を特におく
ことなく、突出環状基礎上に、格納容器の外壁、ペデス
タルの構築を続けて行えるようにし、前記目的を達する
ものである。
ト水平基盤上に構築され格納容器の底部を支承する鉄筋
コンクリート突出環状基礎の骨枠となるアンカフレーム
を、突出環状基礎とほぼ等しい高さにして組み合わされ
て大直径環状をなす多数個の鉄骨枠体ユニットに予め製
作準備し、多数本の基礎ボルトを複数列環状に配設しそ
の上端を突出し埋設して水平基盤を構築し、この基礎ボ
ルトを介してアンカフレームを水平基盤上に締着するこ
とにより、格納容器外壁の内周を覆うライニング用金属
板のアンカフレーム上への溶接固着と突出環状基礎のコ
ンクリート打設作業とをほぼ並行実施することができ、
又、突出環状基礎のコンクリートの養生期間を特におく
ことなく、突出環状基礎上に、格納容器の外壁、ペデス
タルの構築を続けて行えるようにし、前記目的を達する
ものである。
この発明の一実施例を第２図ないし第４図について説明
する。ここにおいて第１図に示す部分と同−又は均等の
部分には同一符号を付している。
する。ここにおいて第１図に示す部分と同−又は均等の
部分には同一符号を付している。
この発明の建設方法により建設される格納容器１は、掘
り下げられた岩盤上に構築される鉄筋コンクリート水平
基ｍ２上に構築される鉄筋コンクリート突出環状基礎１
６の上面外周縁上に、その外壁３の大形円筒状底部を突
出環状基礎１６と結合して構築され、格納容器１内ペデ
スタル９は、突出板状基礎１６の上面内周縁上にその円
筒状底部を突出環状基礎１６と結合して構築される。
り下げられた岩盤上に構築される鉄筋コンクリート水平
基ｍ２上に構築される鉄筋コンクリート突出環状基礎１
６の上面外周縁上に、その外壁３の大形円筒状底部を突
出環状基礎１６と結合して構築され、格納容器１内ペデ
スタル９は、突出板状基礎１６の上面内周縁上にその円
筒状底部を突出環状基礎１６と結合して構築される。
アンカフレーム１４は、その全数を予め製作準備される
が、その平面輪郭は、格納容器１の外壁３底部の内周直
径にほぼ等しい平均直径を有する大直径円環体を２４等
分した扇形にして、その側面輪郭は直角四角形をなし、
その高さは突出環状基礎１６の高さに等しい中空鉄骨枠
体にして、鉄骨間には縦横円周方向にそれぞれ複数本の
鉄筋２０．２１．２’２が組み込まれ溶接固着されて、
全体としてユニットをなしている。アンカフレーム１４
の底四隅には、図示しない基礎ボルト穴が設けられ、こ
の基礎ボルト穴を介して、アンカフレーム１４底部は、
水平基盤２に植設される欠配基礎ボルト１５の上端部を
挿通する。
が、その平面輪郭は、格納容器１の外壁３底部の内周直
径にほぼ等しい平均直径を有する大直径円環体を２４等
分した扇形にして、その側面輪郭は直角四角形をなし、
その高さは突出環状基礎１６の高さに等しい中空鉄骨枠
体にして、鉄骨間には縦横円周方向にそれぞれ複数本の
鉄筋２０．２１．２’２が組み込まれ溶接固着されて、
全体としてユニットをなしている。アンカフレーム１４
の底四隅には、図示しない基礎ボルト穴が設けられ、こ
の基礎ボルト穴を介して、アンカフレーム１４底部は、
水平基盤２に植設される欠配基礎ボルト１５の上端部を
挿通する。
各アンカフレーム１４の１側渦り４個合計９６本の基礎
ボルト１５を、それにはまり込んで位置決めされる隣り
合うアンカフレーム１４が側面を接し総数２４個のアン
カフレーム１４が全体として大直径円環状をなしその中
心円周位置が格納容器１の外壁３の底部内周の直下にな
るように、環状内外同心２列所定間隔所定位置に配置し
、その上端ねじ部が上方に突出するように保持して埋設
し、水平基盤２を掘り下げられた岩盤上に鉄筋コンクリ
ートで構築する。水平基盤２の養生期間経過後、アンカ
フレーム１４を、その図示しない基礎ボルト穴を基礎ボ
ルト１５の上端にはめ込み互いに側面を接して水平基盤
２上に載着し基礎ボルト１５及び締付ナツト２３により
締着し、隣り合うアンカフレーム１４を溶接連結する。
ボルト１５を、それにはまり込んで位置決めされる隣り
合うアンカフレーム１４が側面を接し総数２４個のアン
カフレーム１４が全体として大直径円環状をなしその中
心円周位置が格納容器１の外壁３の底部内周の直下にな
るように、環状内外同心２列所定間隔所定位置に配置し
、その上端ねじ部が上方に突出するように保持して埋設
し、水平基盤２を掘り下げられた岩盤上に鉄筋コンクリ
ートで構築する。水平基盤２の養生期間経過後、アンカ
フレーム１４を、その図示しない基礎ボルト穴を基礎ボ
ルト１５の上端にはめ込み互いに側面を接して水平基盤
２上に載着し基礎ボルト１５及び締付ナツト２３により
締着し、隣り合うアンカフレーム１４を溶接連結する。
これにより、アンカフレーム１４は、一体の大直径円環
状となって水平基盤２上に固着される。次に、水平基盤
２上、アンカフレーム１４の内外周から所定距離離して
内外に同心に型枠を設置し、その間に図示しない埋設物
を設定すると共に、アンカフレーム１４の鉄筋２０．２
１に連結して他の所要鉄筋を配置し鉄筋２２をアンカフ
レーム１４の円周方向に互いに連結するなどして配筋作
業を行い、前記内外の型枠間にアンカフレーム１４の上
面に等しい高さまでコンクリートを打設することにより
突出環状基礎１６を構築する。続いて、アンカフレーム
１４の上面はぼ中心円周上にライニング用金属板７を直
立円筒状に溶接形成し、突出環状基礎１６の上面にその
内周縁上の一部を残してライニング用金属板８を環状に
溶接敷きつめる。続いて、格納容器１の外壁３用の配筋
を行い、内周型枠きしてライニング用金属板７を共用し
、外周型枠を膜性し、ペデスタル９用の配筋を行い、そ
の内外周型枠を設置し、外壁３、ペデスタル９の内外周
型枠間にコンクリートを打設すれば、格納容器１は、水
平基盤２上に突出現状基礎１６に支承されて建設される
。
状となって水平基盤２上に固着される。次に、水平基盤
２上、アンカフレーム１４の内外周から所定距離離して
内外に同心に型枠を設置し、その間に図示しない埋設物
を設定すると共に、アンカフレーム１４の鉄筋２０．２
１に連結して他の所要鉄筋を配置し鉄筋２２をアンカフ
レーム１４の円周方向に互いに連結するなどして配筋作
業を行い、前記内外の型枠間にアンカフレーム１４の上
面に等しい高さまでコンクリートを打設することにより
突出環状基礎１６を構築する。続いて、アンカフレーム
１４の上面はぼ中心円周上にライニング用金属板７を直
立円筒状に溶接形成し、突出環状基礎１６の上面にその
内周縁上の一部を残してライニング用金属板８を環状に
溶接敷きつめる。続いて、格納容器１の外壁３用の配筋
を行い、内周型枠きしてライニング用金属板７を共用し
、外周型枠を膜性し、ペデスタル９用の配筋を行い、そ
の内外周型枠を設置し、外壁３、ペデスタル９の内外周
型枠間にコンクリートを打設すれば、格納容器１は、水
平基盤２上に突出現状基礎１６に支承されて建設される
。
この発明による原子炉格納容器の建設方法は、鉄筋コン
クリート水平基盤上に構築され格納容器の底部を支承す
る鉄筋コンクリート突出環状基礎の骨枠きなるアンカフ
レームを、突出環状基礎とほぼ等しい高さにして組み合
わされて大直径現状をなす多数個の鉄骨枠体ユニットに
予め製作準備し、とのアンカフレームを水平基盤２上の
際にその中に埋設した基礎ボルトを介し直接水平基盤上
に締着できるようにしたことより、突出環状基礎の長い
養生期間を待たずに、突出環状基礎上方のライニング用
金属板の取付け、格納容器外壁及びペデスタルの構築が
ほぼ並行して実施できるので格納容器建設工事期間の大
幅な短縮ができる効果があり、更に、アンカフレームの
鉄骨枠体に所要の鉄筋を予め組み付は溶接固着してユニ
ット化して置くことにより配筋工数を低減し配筋工事期
間を短縮できる効果もある。
クリート水平基盤上に構築され格納容器の底部を支承す
る鉄筋コンクリート突出環状基礎の骨枠きなるアンカフ
レームを、突出環状基礎とほぼ等しい高さにして組み合
わされて大直径現状をなす多数個の鉄骨枠体ユニットに
予め製作準備し、とのアンカフレームを水平基盤２上の
際にその中に埋設した基礎ボルトを介し直接水平基盤上
に締着できるようにしたことより、突出環状基礎の長い
養生期間を待たずに、突出環状基礎上方のライニング用
金属板の取付け、格納容器外壁及びペデスタルの構築が
ほぼ並行して実施できるので格納容器建設工事期間の大
幅な短縮ができる効果があり、更に、アンカフレームの
鉄骨枠体に所要の鉄筋を予め組み付は溶接固着してユニ
ット化して置くことにより配筋工数を低減し配筋工事期
間を短縮できる効果もある。
第１図は、従来の建設方法により建設された原子炉格納
容器の断面図、第２図はこの発明による建設方法で建設
された原子炉格納容器の要部拡大断面図、第３図は第２
図のアンカフレーム１４の拡大平面図、第４図は第３図
■−ＩＶ面を矢印方向にみた断面図である。 １・・・格納容器、２・・・水平基盤、３・・・外壁、
７・・・ライニング用金属板、９・・・ペデスタル、１
４川アンカフレーム、１５・・・基礎ボルト、１６・・
突出環状基礎、２０，２１．２２・・・鉄筋。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名）
容器の断面図、第２図はこの発明による建設方法で建設
された原子炉格納容器の要部拡大断面図、第３図は第２
図のアンカフレーム１４の拡大平面図、第４図は第３図
■−ＩＶ面を矢印方向にみた断面図である。 １・・・格納容器、２・・・水平基盤、３・・・外壁、
７・・・ライニング用金属板、９・・・ペデスタル、１
４川アンカフレーム、１５・・・基礎ボルト、１６・・
突出環状基礎、２０，２１．２２・・・鉄筋。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名）
Claims (2)
- （１）鉄骨枠体ユニットをなすアンカフレーム所定数を
予め製作準備し、多数本の基礎ボルトを環状内外同心複
数列所定位置にその上端部を露出し埋設して原子炉格納
容器をその下方において支承する鉄筋コンクリート水平
基盤を構築し、前記アンカフレームを隣り合うアンカフ
レームが互いにその側面を接し上面を水平にしてほぼ大
直径の環状をなすように前記水平基盤上に載置し前記基
礎ボルトを介して締着すると共に隣り合うアンカフレー
ムを互いに連結し、このアンカフレームの上面のほぼ中
心円上に直立にラインニング用金属板を円筒状に溶接形
成し、前記アンカフレームを骨枠としてアンカフレーム
とほぼ同心環状に前記水平基盤から上方にアンカフレー
ムの上面と等しい高さまで突出する鉄筋コンクリート突
出環状基礎を構築し、この構築と共にそれに続けてこの
突出環状基礎の内縁部上面に下端が位置する円筒状ペデ
スタルと突出環状基礎の外縁部上面に下端が位置する大
形円筒状の前記格納容器の外壁とをほぼ並行して構築す
る原子炉格納容器の建設方法。 - （２） アンカフレームの鉄骨枠体に多数本の鉄筋を予
め組み付けて一体のユニットとなし、このアンカフレー
ムの鉄筋に突出環状基礎の他の所定鉄筋を連結して突出
環状基礎の鉄筋組とすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の原子炉格納容器の建設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199127A JPS6091288A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 原子炉格納容器の建設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199127A JPS6091288A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 原子炉格納容器の建設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091288A true JPS6091288A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16402584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199127A Pending JPS6091288A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 原子炉格納容器の建設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091288A (ja) |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58199127A patent/JPS6091288A/ja active Pending
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