JPS6281598A - 原子炉格納容器の据付方法およびその据付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は沸１騰水型原子炉における原子炉格納容器の据
付方法および据付構造に係り、特にマーク■型およびマ
ーク■改良型原子炉格納容器の据付方法およびその据付
構造に関する。

〔発明の技術的前回〕

沸騰水型原子炉は第３図に示すような下部構造を右し、
原子炉建屋１内に収容される原子炉格納容器２は、原子
炉建屋基礎マット３上に原子゛炉格納容器スカート（以
下、ＰＣ■スカートという。）４を介して据付けられる
。原子炉格納容器２内には図示しない原子炉圧力容器を
支持する原子炉圧力容器ペデスタル（以下、ＲＰＶペデ
スタルという。）５が立設される。

しかして、原子炉格納容器２の据付手順は第４図に示す
ように、初めに原子炉建屋基礎マット３が付設される。

この原子炉建屋基礎マット３のイ」設作業は、原子炉建
屋基礎コンクリート下段部の下段筋６、せん断補助筋７
を布設して下段コンクリート８を打設しこのコンクリー
ト打設後に、コンクリート中段部の鉄筋９を布設して中
段フンクリート１０を打設ηる。その後、中段コンクリ
ート１０上に、ＲＰ　Ｖペデスタル５用のアンカーフレ
ーム・ベースプレート１１とＰＣＶスカート４のアンカ
ーフレーム・ベースプレート１２とを設ける。

次に、各ベースプレート１１．１２上にＲＰＶペデスタ
ルのアンカーフレーム１３およびＰＣＶスカートのアン
カーフレーム１／ｌをそれぞれ配設し、両アンカーフレ
ーム１３．１４配設後にフレーム据付状態の検査を実施
する。この検査合格後にアンカーフレーム１３．１４廻
りに型枠１５を取付け、アンカーフレーム部分に局所的
にコンクリート１６の打設を行なう。局部コンクリート
打設後、コンクリート養生期間をおいて型枠１５を解体
し、原子炉建屋基礎コンクリート上段部の鉄筋１７を布
設する。コンクリート上段部の鉄筋布設完了後、予め工
場にて円筒に組み建てられたＰＣＶスカート４を図示し
ないクレーンで吊設し、ＰＣＶスカートアンカーフレー
ム１４上へ据付【ノを行なう。ＰＣＶスカート４の据付
後、上段部にコンクリート１８の打設を行なう。打設さ
れたコンクリートの養生期間経過後にコンクリート打設
面の清（吊・仕上げを行ない、原子炉建屋基礎コンクリ
ートの付設作業が終了する。

原子炉建屋基礎コンクリートの完成後、原子炉格納容器
ボｉ・ムコース２０の据付けを開始する。

ボトムコース２０をＲＰＶペデスタルアンカーフレーム
１４に据付完了後、このボトムコース２０に原子炉格納
容器２の下部球殻１段２１および下部球殻２段２２の据
付けを順次行ない、原子炉格納容器２の下部を構成づる
。このあと、原子炉格納容器下部にグラウトコンクリ−
１・２３を充填させるとともに下部球殻１段２１および
２段２２の溶接部の・局所リークテストを実施する。

一方、原子炉格納容器２の据付作業と並行して原子炉建
屋１の建設作業も進め、原子炉建屋１内マット３上にＦ
−）　ＣＶシールドウオール１段２５ａおよび２段２５
ｂの鉄筋２６を布設し、コンクリート２７の打設を順次
行なう。

ＰＣＶシールドウオール形成後、ｐ、ｃｖスカート４の
内側にスカートマンボール２８から第１段グラウトコン
クリート３０ａを注入し、充填させる。引ぎ続ぎ、ＰＣ
ＶＣカス１−４とＰＣｖシールドウオール２５ａ、２５
ｂとの間に第１段グラウトコンクリ−１−３１ａを充填
させる。以下、この充填手順を繰り返して第２段および
第３段のグラウトコンクリート３０ｂ、３１ｂ：３０ｃ
、３１Ｃをそれぞれ充填させ、原子炉格納容置２下部の
据付作業が完了する。

〔青用技術の問題点〕

従来の原子炉格納容器２の据付作業においては、ＰＣＶ
スカート４が円筒構造であるため、ＰＣｖスカート４内
外のグラウトコンクリート打設作業をそれぞれ個別に、
かつ多段階に分けて行なわなければならない。このため
、グラウトコンクリート打設作業の作業回数が増加し、
グラウトコンクリート打設作業に長時間を要したり、ま
たＰＣｖスカートの内側および外側の作業空間が狭いた
め、作業環境が悪く、作業効率や安全性を向上させるこ
とかできない等の問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、原子
炉格納容器の付設作業を簡素化して付設作業工程数を減
少させ、付設作業の作業効率や安全性を向上さ「た原子
炉格納容器の付設方法およびその付設構造を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

上述した目的を達成するために、本件第１番目の発明は
、原子炉建屋基礎マットの原子炉格納容器支持用アンカ
ーフレーム上に所要数の原子炉格納容器支持カラムを周
方向に所定の間隔をおいて据付け、続いて上記原子炉格
納容器支持カラム上に原子炉格納容器の下部を据付け、
その後、上記原子炉格納容器の廻りにシールドウオール
を形成し、このシールドウオールと前記原子炉格納容器
の間にグラウトコンクリートを充填させることを特徴と
する原子炉格納容器の据付方法を提供するものである。

また、本件第２番目の発明は、上述した目的を達成する
ために、原子炉建屋基礎マットの原子炉格納容器支持用
アンカレームに所要数の原子炉格納容各支持カラムを周
方向に所定の間隔をおいて立設し、ト記支持カラム上に
原子炉格納容器の下部を設ｄし、前記原子炉格納容器の
廻りに立設されたシールドウオールと原子炉格納容器と
の間にグラウトコンクリートを充填させたことを特徴す
る原子炉格納容器の据付構造である。

〔発明の実膿例〕

以下、本発明の一実施例について添付図面を参照して説
明する。

第１図および第２図は本発明に係る原子炉格納容器の据
付構造を示すものである。この据付構造において、第３
図および第４図に示されたものと同じ部材には同じ符号
を付し説明を省略する。原子炉格納容器２は原子炉建屋
基礎マット３上に原子炉格納容器支持カラム（以下ＰＣ
■支持カラムという。）４０を介して据付１ノられる。

ＰＣｖ支持カラム４０は所要水、例えば少なくとも３本
以上が円周上に所定の間隔をおいて配設され、各ＰＣＶ
支持カラム４０はｐｃｖ支持（、スカート）アンカーフ
レーム１４上に立設される。ＰＣ■支持カラム４０は円
柱状であっても角柱状であってもＪ：い。

次に、原子炉格納容器２の据付作業について第１図を参
照して説明する。

この原子炉格納容器２の据付作業において原子炉建屋基
礎マット３を布設する作業の途中までは従来の原子炉格
納容器２の据付作業と変らないので説明を省略する。ず
く１わら、原子炉建屋基礎コンクリート下段および中段
部のコンクリート打設やＰＣＶ支持支持用カンカーフレ
ーム１４百作業から原子炉建屋基礎コンクリート上段部
の鉄筋布設作業までは従来手順と同じである。

原子炉ｌ！屋基礎マット３のコンクリート上段部の鉄筋
１７の布設完了後、ＰＣ■支持用アンカーフレーム１４
上に所要数のＰＣ■支持カラム４０を設置する。ＰＣｖ
支持カラム４０を仝教据付後、原子炉建屋基礎コンクリ
ート、上段部のコンクリート１８を打設する。打設され
たコンクリート１８の養生期間経過後にコンクリート打
設面の清掃・仕」−げを行ない、原子炉建屋基礎コンク
リートを完成させる。

この原子か建１１基礎コンクリートの完成後に、原子炉
格納容器ボトムコース２０据付けをＩｊｉ始し、Ｐ　Ｃ
Ｖボトムコース２０の据付後、引き続き原子炉格納容器
２の下部球殻１段２１おＪ：び２段２２の据付けを順次
行なう。

このあと、原子炉格納容器２の下部にグラウトコンクリ
ート２３を注入し、打設するとともに、この打設作業と
並行して原子炉格納容器２．の下部球殻１段２１および
２段２２の溶接部のＪ、ｎ部リークテストを実施する。

一方、原子炉格納容器２の組立作業と並行して原子炉格
納容器２の廻りに、ｌ）　ＣＶシールドウオール２５の
１段２５ａおよび２段２５ｂの鉄筋２６を布設し、シー
ルドウオール：１ンクリート２７の打設を行なう。次に
、原子炉格納容器２とシールドウオール２５との間にグ
ラウトコンクリート４１を充填し、原子炉格納容器２の
下部の据付作業が完了する。

このグラウトコンクリート４１を充填し、打設する際に
、原子炉格納容器２の下部とシールドウオール２５との
間に仕切壁を形成するＰＣＶ円筒スカートが存在しない
ため、その間の作業空間が広くなり、作業性や安全性を
向上させることができるとともに、仕切壁が存在しない
ため、グラウトコンクリートの充填打設作業を数回にわ
たり多段階に分けて行なう必要がなく、コンクリート打
設作業の簡素化を図ることができる。

原子炉格納容器２の下部が据付番ノられた後、この原子
炉格納容器２の中間部および上部の組立作業が順次行な
われる。

（発明の効果） 以上に述べたように本発明においては、原子炉建屋基礎
マットの原子炉格納容器スカートアンカーフレームに所
定数の原子炉格納容器支持カラムを周方向に所定の間隔
をおいて設け、上記支持カラム上に原子炉格納容器の下
部を据付けたから、原子炉格納容器とその廻りに立設さ
れたシールドウオールとの間にグラウトコンクリートを
充填させる際、コンクリート充填空間に原子炉格納容鼎
スカーＩ・のＪ：うな円筒状の仕切壁が存在しないので
、作業空間を広くとることができ、グラウトコンクリー
トの充填作業の作業環境が良好となり、作業能率や安全
性を向上せることかできる。

また、グラウトコンクリートの充填作業を数回に分けて
行なう必要がないので、原子炉格納容器の建設工期の大
幅な短縮を図ることができ、ｊＺ設ココスト大幅に低減
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る原子炉格納容器の据付構造（据付
手順）の一実施例を示す断面図、第２図は原子炉建屋内
に収容された原・子炉格納容器の支持構造を示す図、第
３図は従来の原子炉格納容器の支持構造を示ず図、第４
図は従来の原子炉格納容器の据付手順を示す断面図であ
る。 １・・・卵子炉建屋、２・・・原子炉格納容器（ＰＣＶ
）３・・・原子炉建屋基礎マット、５・・・原子炉圧力
容器ペデスタル、１４・・・原子炉格納容器支持用アン
カーフレーム、２０・・・原子炉格納容器（ＰＣＶ）ボ
トムコース、２１・・・ＰＣＶ下部球殻１段、２２・・
・ＰＣｖ下部球殻２段、２３・・・グラウトコンクリー
ト、２５・・・シールドウオール、４０・・・原子炉格
納容器支持カラム、４１・・・グラウトコンクリート。 代理人弁理士　　則　近　憲　佑 同　　　　　　　　三　　俣　　弘　　文Ｊ ＄２　図 梁　３　回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子炉建屋基礎マットの原子炉格納容器支持用アン
   カーフレーム上に所要数の原子炉格納容器支持カラムを
   周方向に所定の間隔をおいて据付け、続いて上記原子炉
   格納容器支持カラム上に原子炉格納容器の下部を据付け
   、その後、上記原子炉格納容器の廻りにシールドウォー
   ルを形成し、このシールドウォールと前記原子炉格納容
   器との間にグラウトコンクリートを充填させることを特
   徴とする原子炉格納容器の据付方法。 ２、原子炉格納容器下部の支持カラム上への据付けは、
   原子炉格納容器支持カラム上に原子炉格納容器ボトムコ
   ースを据付け、続いてこの原子炉格納容器ボトムコース
   上に原子炉格納容器下部球殻１段および２段を順次据付
   けることにより行なわれる特許請求の範囲第１項に記載
   の原子炉格納容器の据付方法。 ３、原子炉格納容器の下部をその支持カラム上に据付け
   た後、シールドウォールを形成する前あるいはシールド
   ウォール形成作業と並行して原子炉格納容器の下方にグ
   ラウトコンクリートの注入打設作業を行なうとともに、
   原子炉格納容器下部の溶接部の局所的リークテストを行
   なう特許請求の範囲第１項に記載の原子炉格納容器の据
   付方法。 ４、原子炉建屋基礎マットの原子炉格納容器支持用アン
   カフレームに所要数の原子炉格納容器支持カラムを周方
   向に所定の間隔をおいて立設し、上記支持カラム上に原
   子炉格納容器の下部を設置し、前記原子炉格納容器の廻
   りに立設されたシールドウォールと原子炉格納容器との
   間にグラウトコンクリートを充填させたことを特徴する
   原子炉格納容器の据付構造。