JPS6090260A - ポリマ−相互分散物および関連組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリマー相互分散物および関連組成物に関する
。

肌ＵＪＪＬ！久別漫一 本出願は、Ｅ　ｄｗａｒｄ　Ｗ　ｉ　１ｋｕｓおにびＡ
　ＩｅｘａｎｄｅｒＷｕの米国特許出願第４２７．３８
６号［相互分散ポリマー絶縁組成物で形成したケーブル
およびその製造方法Ｊ　、　［：ｄｗａｒｄ　Ｗｉｌｋ
ｕｓおよびＡ　１ｅｘａｎｄｅｒ　Ｗｕの米国特許第４
２７．２１３号「ポリオレフィン含有架橋済みポリマー
相互分散物およびその製造方法」、およびＥ　ｄｗａｒ
ｄ　Ｗ　１ｌｋｕｓおよびＡ　１ｅｘａｎｄｅｒ　Ｗｕ
の米国特許用に１第４２６，３９５号［ポリエチレン含
有架橋欝み相互分散ポリマー絶縁組成物で形成したケー
ブルおよびその製造方法］に関連し、これらの出願はす
べて本出願人に譲渡されており、本出願の優先権主張の
基礎となる米国特許出願と同日付けで出願されている。

の　背　景 ホモポリマーはそれぞれ、そのポリマーのタイプに特有
の性質をもっている。

低密度ポリエチレンは一般に良好なフィルム形成性を有
し、この用途では他のポリマー材料と一般に甲乙つり難
いが、形成用途では高い透明性または明澄性をもたない
。これとは対照的に、ポリスチレンは良好なフィルム形
成性をもたないが、成形用途では良好な透明性および明
澄性をもっている。

ポリ塩化ビニル、ポリアレタール、ポリアミド、ポリエ
ーテル、ポリオレフィンなどを含む種々のタイプのポリ
マーが物理的、電気的、化学的および機械的特性の異な
る組合せを示し、また１つのポリマータイプの中でも異
なる種、例えばナイロン−６、ナイロン−１１、ナイロ
ン−６６などが上記の諸特性の異なる組合せを示１とい
った例はほかにも多数ある。

異なるタイプのポリマーまたは同一タイプ中の別種のポ
リマー成員の特性を、それらの配合物、即ちブレンドを
形成することにより組合せることが時には可能である。

ブレンドを形成できるのは、ポリマー同士が自然に混和
性であることが確認された場合、即ち１つのポリマーを
別のポリマーと混合または別のポリマーに溶解しＣも永
続的化学反応を伴なわないが、２つのポリマーから得ら
れる緻密で均一な相互混合が、通常の加工、例えば加熱
および慣用の成形（例えば押出、型成形などによる成形
）中にその諸成分に分離しＩこり偏析したすせず、また
加工後に通常の使用または経年につれて偏析せず、明ら
かに均質な組成物を生じることが確認されｌｃ場合であ
る。自然に生じるブレンドは組合せられた特性を呈し、
その特１１はブレンド中の諸成分の割合に応じｌ〔ブレ
ンド成分の平均より優れ“Ｃいる。

本明細ｔｒ使用Ｊる用語「アロイブレンド」または「溶
液ブレンド」は、特異な組合μからなる見掛けの熱力学
的挙動を呈するタイプのブレンドを意味する。

対照的に、用ムｎ「ポリマーブレンド」または「ブレン
ド」は、分子レベルでまたは分子レベル付近での極め′
Ｃ緻密な相互混合状態にあるときでも、Ｇｅｎｅｒａｌ
　［三Ｉｅｃｔｒｉｃ　ＣＯから市販されているノリル
（Ｎ　ＯＲＹ　Ｌ−商標）ポリマーのようなアロイブレ
ンドまたは真のブレンドが発揮するようなはっきりした
特異な見掛【ノの熱力学的挙動を呈り“ることが知られ
ていない組成物を指すものである。しはし、組合せたま
たは混合したポリマーに関して用いるような用語「ブレ
ンド」は、混合されたポリマーの組合せについて分子レ
ベルの相互混合が達成されているかもしくは達成可能で
あることをその意味に含ませるものではない。費１ｊさ
れた混合エネルギーの所定レベルについて達成された混
合度は、混合物中の１ポリマーの他のポリマーに対゛り
る親和性に大きく依存する。はとんどのポリマー組合せ
について、親和性または混和性といった因子が、通常の
工業的ポリマー加工および混合装置により実現できる混
合レベルで達成１べき極めて緻密な、即ち分子レベルの
混合のさまたげになる。

本明細書で用いる用語「ポリマー」または「樹脂」は、
天然産出ポリマーおよび合成ポリマー両方を包含し、従
って天然ゴムおＪζび合成ゴムならびに多数のポリマー
、例えばポリＡレフイン、ポリアミドおよび他の合成樹
脂を包含り°るものである。

ポリマー親和性因子は種々の基準に従って分類できる。

例えば、ポリエチレンのにうな幾つかのポリマーは極め
て高度に結晶質ぐあり、一般にはつぎすした軟化点また
は融点を右づる高結晶質ポリマーの１群に入る。低密度
ポリエチレンは約５５〜６０％の結晶質で、高密１臭ポ
リ」エチレンは９０％以上の結晶質である。他のものは
ガラス質ポリマーとして分類され、辻較的広い温度範囲
にわたって軟化する。ポリエチレンのＪ、うな高結晶質
ポリマーとポリ塩化ビニルのＪ：うなしつとガラス質の
ポリマーとの自然に混和性のまたは簡単に形成される二
元ブレンドは本質的にひ在しない。

本明細出で用いる用語「自然に生じるブレンドは、通常
の加熱と混合で容易に形成され、ブレンド成分の本来的
混和性故に存続゛りるブレンドを意味する。このような
混和性は互に類似した分子構造および化学構造による。

例えば、塩素化ポリエチレンは、米国特許第４．２６２
，０９８号に指摘されているように、天然ゴムまたはス
チレン−ブタジェンゴムとある程度までブレンドする。

一般にポリマー材料は、それが加工および成形段階で経
験してきた熱Ｊ３よび他のエネルギー履歴に関係する有
効寿命期待値を有づる。従って、一般に、エネルギー人
力の低い設定条件で、特により低い温度でまたその温度
でより短い時間、ポリマーを加工しポリマーから物品に
成形することにより、ポリマーの固有有効寿命期待値を
できるだけ維持り゛るのが望ましい。

一般に異質のモノマーを組合ｌ゛て共重合することによ
り形成されるコポリマーには、個別の七ツマ−を別々に
重合してそれぞれのホモポリマーとした場合とは異なる
組合せのポリマー特性が１１ノられる。例えば、ポリエ
チレンも高分子量ポリプロピレンも明瞭なゴム特性をも
たないが、ある種のエチレン−プロピレンコポリマーは
明瞭なゴム特性をもつ。

−　明　の　目　的 従って本発明の目的は、有１１Ｊｊ・、）び無機ポリマ
ーを含めて通常は非混和性およびごく僅かに混和性のポ
リマー材料同士を分散さμるべく、広範囲な相互分散剤
を提供りることにある。

明　の　要　旨 本発明の広義の観点によれば、本発明の目的は、ポリテ
トラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレンよｌｃ
は高分子量ポリエチレンを細かいフィラメン１〜状にＣ
１複数のごく僅かに混和性ｃｌｊよび／または非混和性
ポリマーの多数の組合Ｕに分散ざゼて、ポリマー相互分
散物をこの相互分散さけた組合せのポリマー同士の望ま
しい接触緻密度まで形成Ｊることにょっ−Ｃ達成′Ｃさ
る。

１１匹」」監直（ 通常非温和性の、従って通常ブレンド不可能なポリマー
同士が、比較的低い濃度のボリテＩ・ラフルオロエチレ
ンをｌ１Ｉｆｆｌ形状に−（、加■ずべぎポリマー１４
１３１中に渥入１れば、ポリマーに内部剪断作用を発生
づる通常のポリマー加」二装置Ｊシよび方法によって相
互分散され得ることを見出した。

通常の混合用の装置で所定の諸条件下で加熱および混合
したとぎ通常ブレンドされない２つのポリマーが、この
材料に受口のポリテトラフルオロエチレンを加えること
により、同じ通常の加熱および混合装置で同じ諸条件下
で所望の接触緻密度まで相互分散させ得ることを見出し
た。

木光明において用いる粉末状ボリテＩ〜ラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）材料は、細かい粉末状であり、現在Ｅ
　、Ｉ　、　Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄａ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　
ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ　（米国プラウエア州つィルミン
トン所在、以下Ｑｕ　ｐｏｎｔ　ＣＯ，と略称）から商
品名ＴｅＮｏｎ６（Ｔ−６と略称することもある）とし
て人手できる。

ボリテ１〜ラフルＡロエチレン相Ｕ分散剤のＩＩ維性状
が、ポリマーが相互分散の初期段階にある相Ｈ分散ポリ
マー同士を結合させる原因となることが見出された。例
えば、２つの非混和性ポリマーをポリテトラフルオロエ
チレンの助けで相互分散さけ、分散度が比較的低次のと
き材料を延伸してシートまたはフィルムとり“ると、材
料が繊維と準粒子とからなる網状組織を呈りる１１１向
があることを見出した。これらの粒子ははっきりそうと
は同定できないが、隣接粒子と緊密につながり隣接粒子
に幾分か調和し−Ｃ配置されでいるにうである。

しかし、相互分散の初１υＪ段階では、Ａｌｌ　！：ｊ
分散されつつあるポリマーは、「機械」カー向、即ら材
料を初期に、例えばプラスチックロール機で加工しフィ
ルムに延伸する方向にほず直角な方向において、延伸に
対する抵抗が著しく低い。さらに、（幾械方向に直角な
延伸の結果としてシー１へ月利にシームが現われ、この
ようなシームを精密に観察づると、シームが広がるにつ
れて延伸される細かい繊維の広汎な配列が見出される。

この後、づぐに加工可能な、即ち塑性状態にあるときに
シートを機械方向に引張ると、見かけ上シームが閉じ、
シート材料の外観が復元される。

しかし、部分的に相互分散されＩｃ非）昆和性ポリマー
の幾つかのυ゛ンブルこの挙動から、繊維が、非混和性
ポリマーの別個の材料をポリテトラフルオロエチレンＩ
維で一緒に結合する際に、からみ合いもしくは結合作用
をなづ−ことが明らかと認められる。

巨視的なスケールでは相互分散の初期段階でこのような
現象が観察されるが、これは微視的なスケールでも成り
立つと考えられ、従つ−Ｃ非混和性ポリマー同士が繊維
状の相互分散・相互結合剤により互に分散されるだ【ノ
でなく、効果的に相互結合されもづる。

そのような相互結合の証拠は、相互分散物の諸成分を溶
剤の作用により分離しようとづるとさ・に認められる。

実際、異質のポリマー同士を１つの結合されｌこ相互分
散物として一緒に結合することが、ボリテ１〜ラフルオ
ロエチレンとよく似た形態をイうし、力翫つ混練ロール
装置、強力混合装置および類似の慣用ポリマー混線ａ３
よび剪断装置内にあるとき、ｉＪｃリマーが加工もしく
は混練されるにつれ”′Ｃ；ｇ　’ツマ一層の内部剪断
作用によりポリマー媒体中に細７ＩＸい繊維形態で分布
させ得るのであれば、他のｙＡ維形態の材料によっても
達成できる、というのが本発明者らの発明思想である。

超高分子量ポリ１チレンおよび高分子量ポリエチレンが
、このようなポリマー同士の相互分散物を形成りる相互
分散剤と認められる。

従つ゛【、本発明の１つの特徴は、後述゛する実施例に
記載したように、繊維状＋１−ｒ　＋：Ｅの助けで通常
非混和性またはごく僅かに混和性のポリマー材料同士の
緊密な一次混和物Ｌ１５よび相！ｆ分散物を提供］るこ
と、そして次にこの相Ｌｔ分散物に二次処理、例えば後
述の実施例に記載したような共グラフト化または部分架
橋二次処理を１ｊっ（，４［ｉ分散された成分や相互分
散組成物の１４性を変えたり、修正することにある。

本発明の多数の一次ブレンドを形成りるのに用いるＰ　
Ｔ　Ｆ　Ｅ相互分散剤が、ポリマー科学上知られている
化学的にもっとも不活性な物質の１つであるという本発
明の特徴を正しく認識しないと、その−次および二次加
工の汎用性が認識できない。

ポリマー類の極め−（多数の組合゛Ｕに関して、−次ブ
レンドの特性おにび永続性を改良するために二次加工を
試みることは、これまで単純には実行可能でなかった。

その理由は、異質なポリマー同士の極めて緊密で永続的
な混和物として適切な設定条イ！１下Ｃ−次ブレンド（
−次ブレンドはその一体性を保ちながら極めて広範な加
工を受けることができる）を形成することは、本発明以
外のいかなる他の既知方法もしくは手段によっても実行
可能でなかったからである。しかし、本発明によれば、
極端に異質なポリマー同士の組合せにこのような二次処
理を加えることが可能になった。その理由は、本発明の
相互分散剤を用いることによって、このような極め−Ｃ
緊密な永続的混和物を相互分散物として形成できるから
である。

相互分散剤の濃度は、０．００１％（場合によってはそ
れ以下）のような極めて小さなパーセントから組成物の
所望の特性を失なうことなく組成物が受入れ得るパーセ
ントまで、具体的には２０％まで（場合によってはそれ
以上）の範囲を採用できる。

濃縮物を使用する場合、ポリマーの相互分散中に分散さ
れたり　Ｔ　Ｆ　Ｅのパーセンテージとして、約３５％
まで実施可能な上限と考えられる。

相互分散されるポリマー比が低い、即ら２０／８０．１
０／９０．３０／７０などであり、相互分散剤をポリマ
ー中に比較的低い濃度で効果的に含有させ得る場合には
、２％のレベルよりはるかに低い相互分散剤の全温度を
適用でさ、そのＪ：うな濃度でも十分な相互分散を達成
Ｃきる。例えば、最初に５％濃度のｌ）　Ｔ　Ｆ　Ｅを
１つのポリマー成分、例えばシリコーンゴムに含有さｕ
ｌそのシリコーンゴムをＩ）　Ｔ　Ｆ　Ｅがまったく分
散されていないポリオレフィンにシリコーンゴム１０部
対ポリオレフィン９０部の比で相互分散８μると、最終
組成物中のＰＴＦＥの濃度は約０．５％のレベルとなる
。

ポリマー類の加工に＋３いでは、望ましい結果を得るた
めに低い温度で加エリ°るのが好ましい。一般的に言っ
て、ポリマーをより低い温度で加工することに利点があ
るのは、一つには、プラスチックまたはポリマー材料を
高い温度にさらすと、はとんどのポリマーに起り得る分
解または崩壊過程が始まり、その有効寿命が短くなるか
らである。

従って、後述の実施例に教示されている通りに本発明の
相互分散剤を用いることによっで１そのようなポリマー
材料同士を低温で加工および配合さぼられるという利点
を利用できる。

後で実施例１で説明するように、１組の相Ｈ分散ポリマ
ーをベースとして有する組成物を、まず最初に、バッチ
形態で強力混合により製造し、次いで組成物をワイヤ絶
縁体として尋線上に押出してケーブル製品を形成した。

組成物を最初架橋剤を含有しない組成物として高い温度
で製造し、次いで実施例１の通常のりイＶ絶縁体形成プ
ロレスの一部として、低い温度で架橋剤を含有するよう
に製造した。

実施例１の組成物が加工中でも相互分散状態のまま、通
常非混和性成分を共存させる傾向についての別の試験と
して、過酸化物架橋剤を含有しない相互分散・未架橋組
成物を射出成形試験に供し、寸法約３平方インチの割出
成形部品を形成した。

この射出成形を、Ｆ　、　Ｊ　、　３　ｊｏｋｅｓ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国ペンシルヴエニア州フィラ
デルフィア所在）製のスＩ−−クス成形機モデル７０２
−１　（Ｓ　ｔａｋｅｓ　Ｍａｃｈｉｎｅ　１ｙｌｏｄ
ｅ１７０２−１　＞で行った。過酸化物を含まない実施
例１の相互分散組成物で打つｌここの特別な実験におい
て、成形Ｉ幾バレル温痕は４００下、金型温度は１５０
”Ｆ、金！１ソ光填時間は５秒、取出し前の部品冷却時
間は５）０秒て・あつｌ〔。

後述の実施例１でも指摘するように、組成物が射出成形
後もその均質組成を保ち、通常非混和性の成分、即ち高
密度ポリエチレンおよび」４チレンープロピレンゴムが
射出成形部品中で緊密な相互分散状態に留まり、銅山成
形の結果とし−Ｃ分離したり層形成（「層状剥離」と称
される）したりしなかつｌ〔。

架橋剤を含有しない実施例１の組成物の製造は、成分同
士を十分に相互分散ざｌる１ζめに細心の注意をもって
行った。

射出成形試験に供する前に相互弁ｉｔｋ疫に関してまっ
たく最適化されていない、２つの相互分散組成物に別の
射出成形試験を行った。

第１組成物は、２０部のボリスヂレン、８０部の低密度
ポリエチレンおよび１．８部の繊維状ポリテトラフルオ
ロエチレンから製造した。これを大形ロール機で混練し
て数個の用出成形ザンプルを形成Ｊ°るのに十分な岳を
１４だ。混線した組成物を１１−ルからシート形状で取
出し、冷却した。

この組成物は冷却時にかなり潰らがな表面を有し、ロー
ルから比較的容易にがっＵ−ルに粘着する傾向を僅かに
みＵながら取出された。金沢練時間は約２０分であった
。時間、湿度、＋３−１−　Ｆ　Ｅ分散度、ＰＴＦＥｆ
１度、二次処理、慣用の酸化防止剤以外の任意のタイプ
の添加剤により、また他の手順、方法または手段により
相互分散度を最適化しようとする試みは行わなかった。

冷却シートは手の力での破断に抵抗し、亀裂（クラック
）が現われる前に表面に白色の部分が発生した。これは
繊維組織を示唆しＣいる。シーＩ・を手の力で折っＩｃ
後、シー；−は破断面に高度の繊維組織を呈した。破断
表面は層状ｆ５造を示した。

シート状材料を普通の造粒機ぐ粒状化した。粒状組成物
を割出成形機に入れ、射出成形にＪ：り実施例１の射出
成形部品に一致づる部品を形成した。

成形製品は滑らかな輝く表面をイーＩし、金型の形状に
よく合致しｌζ。

成形製品はシー１〜材料と大体同じ度合の手の力で折れ
た。割出成形前のシート＋Ａ判の破面に見出され１部型
式の層状構造が、成形製品の破面にも見出されｌ〔。射
出成形材料は破「１１に露出された祠わ１の繊維含有お
よび性質を明白に小り耐破断性においで極めて強靭Ｃあ
った。実際、シーＩ〜を破断させるには何回もシートを
折り重ねる必要があった。

繊維が存在する証拠は極めて明白ぐあるが、これらのＩ
Ｉ＆雛がＩ）　−ｒ’　Ｆ　Ｅのみであるかホストポリ
マー材料と協働したＰ　Ｔ　Ｆ　Ｅであるかを確認でき
なかった。繊維が存在丈る強力な証拠とｌ）　Ｔ　Ｆ　
Ｅがポリマー媒体中の剪断下でフィブリル化する周知の
傾向とは、少くとも幾分かの１）　−ｒ　Ｆ　Ｅ繊維が
存在することを強く示唆している。

この例証は、ポリテトラフルオロエチレン繊維Ｊ３よび
Ｉ！帷束が射出成形の高い剪断に耐え抜くことを証明し
ていると考えられる。フィブリル化が一般にホストポリ
マー中での剪断により高められるので、割出成形に伴な
う高い剪断によりＰＴＦ［のフィブリル化が高められる
こともありヤする。

従って、本発明は繊維状ボリテ］〜ラフルオロエチレン
を内部に分布さｔ！　７〔射出成形物品を１！？供Ｊる
。

低密度ポリエチレンとポリスチレンともう一つの相互分
散物は、１．８部のＰ　Ｔ　Ｆヒを用いて、か）る相互
分散物を形成りる温度範囲の下端ぐ、２０部の低密度ポ
リエチレンを８０部のポリスチレンに分散さＵで製造し
たものである。また、５部のＰＴＦＥを用いてこの２０
ポリエチレン／８０ポリスチレンの相Ｈ分散を試みた。

これらの組成物も最初は大形プラスデックロール機によ
り大量に製造し、ロール機からシー１〜形状で取出し、
シートを折ったときにできた表面にラミナ形成を明白に
示した。

シートを粒状化し、各粒状組成物を射出成形機に尋人し
た。得られた射出成形物品それぞれが滑らかな輝く表面
を有し、金型形状にきつりつと合致した。

割出成形部品を折ると、未成形のシー１−　＋Ａ料のラ
ミナに似たラミナが現われ、組成物のｌｌｉ　Ｉ［ｌ形
状が成形部品を形成する射出成形の昌い剪断後も保存さ
れていることの強い証拠も示されｔ＝、５部の１）　Ｔ
　Ｆ　Ｅを含有する材料の方が、未成形の混練シートお
よび射出成形部品のいずれにＪ３いてもはるかに高い耐
破断性を示した。

実施例１に従って製造した相互分散物のような、全体的
に均質化された相互分散物中に、Ｉ）　−１−Ｆ　Ｅが
初期によく分配されＣいる場合には、本発明に従って製
造しｌ〔か）る全体的に均質化された相互分散物に関し
て、用法が数平方インチ程度の比較的小さな部品を割出
成形しても、割出成形部品に明瞭なラミナを形成せしめ
、均Ｔ■な相互分散物の分裂や相互分散物の通常非混和
性成分の分離をもたらさないことを確かめた。

これらの射出成形実験に関与したサンプルはいずれも二
次加工を交番プでいなかった。

射出成形用に製造゛す゛る相互分散組成物は、分散繊維
状１）　Ｔ　Ｆ　Ｅの分散度を最適分散度より僅かに低
くする必要があり、そうすれば射出成形の極めて強ノコ
な剪ＩＩｉ中に、繊維状１）　−１−Ｆ　Ｅをさらに分
散させることにより、ｗＸ維状Ｐ　ｌ−Ｆ　Ｅの分散度
は最適レベルに到達り−る。

諸成分の自然な混和性および７０イ化に基づく幾つかの
自然なブレンドが、もっと複雑な形状の大ぎな部品の形
成時に射出成形を受りると、層状生成物を形成すること
が知られ−Ｃいる。しかし、生母のＩＩｉ維状Ｐ　１−
　Ｆ　Ｅをこのようｔｆ自然な混和性組成物に含有させ
て、か）る材料の射出成形を援助してより大形のより複
雑な部品を形成するとともに、そのような複雑な形状の
人きな部品の割出成形の結果として生じるラミネーショ
ンまたは層状剥離の度合を低くすることは、本発明の範
囲内に含まれる。

従って、本発明によれば、そして本発明の相互分散剤の
助けがあれば、異質のポリマー材料同士を組合せＣ１こ
こでは相互分散物と称Ｊる結合形態に覆ることが可能で
あり、その化ｎ分散物が呈する特性は、その組合せの個
々のポリマー成分が呈さない特性であり、また同じポリ
マー成分を実質的に同じ割合で同じ装置で同じ条件下ひ
加工することにより得られる混合物が早りる１、１１性
とも異なる。

本発明の組成物を用いて、プラスチックまたはプラスチ
ックのような特性を呈りる）１４．曹５（範囲の異なる
ポリマーからなる相互分散物を形成り−ることができる
。

本発明の１つの観点からは、ポリン−月利を高剪断装置
により変形、加工、相ｎ分散りることのできる範囲は木
質的に線状の極めｃ高分子量のポリマーの存在に依存し
、この極め−Ｃ高分子量のポリマーはＴｅ４１ｏｎ　６
の場合、同時に巨視的および微視的繊維性状を示し、し
がちこの物質はプラスデックホスト材料の媒体中に持戒
的に分散して擬液体または擬プラスチック特性を♀りる
とともに、これらの特性をこの特異な物質自体が分解を
受ける湿度までの極めて広い温度範囲にわたって発揮す
る。

もっとも高い温度でＰ　Ｔ　Ｆ　［Ｅを用い−Ｃ本発明
を実施できるか否かを決めるキーポイントの１つは、＄
１４１状１）　−１−Ｆヒのプラスチックポリマー媒体
中Ｃの非Ｅ（１１合性であり、これがプロレスを左右り
ることは明らかである。繊維状ＰＴＦＥは、４１１ＥＩ
−分散ポリマー材料に分散されたとき、相互分散ポリマ
ー材料が他の手段ではプラスデック挙動を示さない温度
でもプラスデック挙動を、発揮し続けるようになる。

ポリマー添加剤 他のポリマーペース材料に対づるポリマー添加剤として
比較的低い濃度でしか存在しないにもかかわらず、他の
ポリマーベース材料に有益な特性を付与し得るポリマー
材料である組成物は数多い。

本発明によれば、そのようなポリマー添加剤の濃縮物を
製造するには、少くとも部分的に繊維形状で比較的高い
濃度のＰ　Ｔ　Ｆ　Ｅを比較的低い濃度の添加剤にてベ
ースポリマーに練込むｈ法がある。

ここで「比較的低い濃度」は１０％以下の淵疫を意味す
る。

添加ポリマーをベースポリマーにａイＪさＵて多数の異
なる特性を改良することができる。例えば、基本のホス
ト材料が応力亀裂を受【」るとＪると、比較的低いレベ
ルのポリマー添加剤Ｃ恐らく基本ホスｉ−月利の応力亀
裂を改良できる。同様に、耐衝撃性のような特性の改良
がポリマー添加剤の導入によっ−Ｃ達成できる。

多数の組合せで互に相互分散させることができ、有用な
絶縁性組成物を形成するのに０効とみなされるポリマー
の例には次のものがある。

低密度ポリ１チレン、線状低密磨ボリエチレン、高密度
ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレンゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー、スアレンーブタジエンゴム、熱可塑性エラス
トマー、基土化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ上
−デルイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリ−）−
ＬニレンＡキシド、エチレン−エチルアクリレ−１〜ゴ
ム、フルオロカーボン、シリコーンポリマー（シリコー
ンガムおよびシリコーン油を含む）、ポリスチレン、ジ
オプラス（Ｓ　１ｏｐｌａｓ）ポリマー、天然ゴム、ク
ロロプレン、ポリマー加工−１・、ポリメチルメタクリ
レート、ポリアセタール。　・ 本明細書で用いる用品「非混和性ポリマー」は、通常の
ポリマー加工で達成されるような所定の条件下では均質
ブレンドにならないポリマー類を意味する。但し通常も
っと高い１ネル４！−人力を必要とするが、ポリマーが
外見上ブレンドされる他の条件が存在し、そのような条
件は幾つかのポリマー系についでは同じ通常のポリマー
加コー装置である程度まで得られる。

本発明を主としＣ１混和性の乏しい材料１ｉ’ｉ］士を
所望の接触緊密度まで相互分散ざＵる改良、ならびに非
混和性材料同士またはブレンド操作を試みようとりる設
定条件下で非混和性である材料同士を所望の接触緊密度
まで相互分散させる改良に関連して説明したが、本発明
の教示内容は、ブレンド可能な材料または自然に混和性
の材料同士の複合特性の改良にまで拡張することがＣぎ
る。例えば、スチレンとポリエチレンは、十分高い温度
に加熱されて一緒に混合されると、肉眼には２つの材料
の明らかなブレンドを形成りる。例えば、５０部のポリ
スチレンを３１０″Ｆぐ５０部の低密度ポリエチレンと
ロール混練すると、ブレンドの外観を有する組成物が形
成される。

しかし、これらの同じ２つの成分が、同じ割合で約２４
０’Ｆのロール温度で混練されたときには見掛は上でさ
えもまったくブレンドμず、ポリエチレンのフレークを
形成りる。しかし、本発明によれば、同じ成分の同じ割
合の相勾分散物の形成をはるかに低い２４０〜２５０下
の温度で行うことができ、相互分散過程の一部とし−Ｕ
４１Ｊ互分散剤として繊維状ボリテ１〜ラフル第１」エ
チレンを添加することにより相互分散物の形成をさらに
改良づることができる。

ここでｒ　Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅが相互分散可能」ということ
は、１組のポリマー材料−中にＩｌ維状Ｐ　ｌ−Ｆ　Ｅ
を分布さけることにより、他の手段ではブレンドまたは
見掛けのブレンドが形成されない条件下で、ポリマー同
士が結びついて緻密な相互結合した相互分散物をつくる
のを可能にし、Ｊ３よび／または他の手段では相互分散
物が存続しない条件下で、相互分散物を保存り−るのを
可能にＪ−ることを意味づる。

本発明の相Ｈ分散組成物を製造りる際に、場合によって
は、Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅを第１ポリマーによく分散させ、し
かる後第２ポリマーを加えるのが右利ぐある。ＰＴＦＥ
が第１ポリマーの特性に影響を与え、第２異質ポリマー
の相互分散を可能にＪる温度のレベルは極めＣ低い。

分　子　量 本発明は、繊維状１）　”Ｉ−Ｆ　Ｅの助けによる異質
ポリマー同士の多元的な相互分散に適している。ポリマ
ーは有機でも無機でもよく、形成されＩＣ相互分散物は
、有機ポリマーと他の有機ポリマー、無機ポリマーと他
の無機ポリマー、または有機ポリマーと無機ポリマーの
組合わＵからなるもののいずれでもよい。

本発明の繊維状相互分散剤の助りｅ有効に相互分散でき
て、しかも加工できるポリマー類の分子量の下限は、６
００〜１０００ＰＩ！ｌ哀Ｃあると考えられる。

本明細書で使用する用ムｎ「コポリマー」は３種以上の
七ツマ−でつくったターポリマー、その他のポリマーも
包含りる。

ＪＬＪＬ 濃縮物は、ポリマー媒体中に分１１！！されＩご繊維状
ボリテ１−ラフルＡロエチレンの割合（パーはンテージ
）が比較的高い組成物である。

濃縮物は、それ自体最終用途に必ず用いることを意図し
た材料ではなく、比較的１１゛ういレベルの割合で繊維
状Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅを含有し、かつ繊維形状の］〕Ｔ　Ｆ
　Ｅのポリマー媒体への分散を比較的容易な処理で可能
にする組成物である。

熱　股　歴 プラスチック工業においてよく認識され−Ｃいる通り、
都合から「低プロフィール」を有する熱履歴と称される
熱履歴を通してポリマー材料を加工することには利点が
ある。その意味するところは、もしもポリマーがそのポ
リマー状態の始まりの時から、（温度を縦軸に時間を横
軸にとって）高プロフィール型ではなく低プロフィール
型の熱履歴にさらされそれを受けると、ポリマーがその
特性を維持する見込みが高く、またほとんどすべてのポ
リマー材料が受け得る分解ま１＝は崩壊過程の開始を避
ける見込みが高い、ということである。一般的に占って
、ポリマー製品の性能は、その材料が経験した過度な熱
履歴の累積に反比例の関係にあると推定できる。

実１（９１Ｊ　１− 以下の実施例においては、新規なケーブル絶縁組成物を
調製し、ケーブルＪ５よび射出成形部品を製　外（し　
ｌこ　。

以下のすべでの実施例において、用ｈ？１「部」は組成
物のポリマーベース成分の重量を１００としたときのあ
る成分の重量を表示する１＝めにつかう。

例えば、組成物が５０Ｃｌのベースポリマーおよび５０
牙の添加剤を含有するとりると、この組成物の内容を１
００部のポリマーおＪ：び１　’Ｏ部の添加剤と表現す
る。

ポリマーベース自身が２種以上のポリマーを含有づる場
合には、ベースの各ポリマー成分の部数を、それら成分
が組成物中に存在りる割合で部数を表示する。例えば、
本例では、高密度ポリエチレンが２０％の割合で存在し
、エチレン−プロピレン−ジエンモノマ＝（ＥＰＤＭ）
が８０％の割合で存在する。これを２０部の高密度ポリ
エチレンおよび８０部のＥ　ｌ）　ＯＭと表現りる。従
って上記具体例では、もしも５００’）のポリマーが１
００牙の高密度ポリエチレンＪ５よび４００２のＥＰＤ
Ｍから成るとＪると、その組成物は２０部のトＩＤ　Ｐ
　Ｅ　ｄｊよび８０部のＥＰＤＭよりなるポリマーペー
スを右り゛ることになる。もしも添加？’ｌ１１が２５
牙のクレー（Ｃ１ａｙ＞粒子であるとりると、添加剤は
下記実施例では５部のクレー粒子として表示されること
になる。

また、もしも組成物が１００ボンドのＨＤＰＥ。

４００ポンドのＥＰＤＭおよび５０ボンドのクレー粒子
で構成されているとすると、この組成物は２０部のＨＤ
Ｉ）Ｅ、８０部のＥＰＤＭおよび１０部のクレー粒子と
して表示されることになる。

従って下記実施例で部で表記されＩこ成分の船はすべて
簡単にダラム（牙）または他の重量単位に転換すること
がで、きる。実際、はとんどの実施例は小さな実験用プ
ラスデックロ−ル機で行われたので、部は実際に秤但さ
れたグラム数から直接それに等しい数値として導びかれ
ている。

組成物を構成する鎖成分をある割合でもって強力混合機
、例えばパンバリーミギサで十分に混合する。

鎖成分を、初期温度約１５０下に設定された回転中の強
力混合機に導入する。強ノコ混合機の混合作用により組
成物中に熱が発生Ｊるので、強力混合機に取付けられた
熱電対センサにより混合中に組成物の温度を測定したり
、チャート紙上に記録することができる。

組成物の温度がチャート紙上で３２０丁に達したところ
で、組成物を強力混合機から、混合機に組込まれた機構
を通して取り出す。この温度上昇中に組成物が吸収し１
＝熱は混合熱であり、この温度上昇を達成りるために外
部から高熱を加える必要はない。

取り出したバッチの材料は強力混合機から取出した後、
プローブ温度（熱電対を差込ｌυぐ測定）約３４０〜３
６０″Ｆで、プラスデックロール機で混練する。プラス
デックロール機上の材料をＤ　−ルに帯状に巻付け、次
いでシー１−どしく取出り。

シート状生成物を放冷してその全体の温度を下げ、また
強力混合機を放冷する。混合機の渇磨が約１５０’Ｆに
達したところで、再びシー１へ状生成物をこの強力Ｕ合
機に尋人する。こうＪるのは、強力混合機から取出−Ｊ
際の予め相互分（１（された材料の温度より低い湿度で
、シー１〜状生成物の組成物中に過酸化物架橋剤を分散
させ得るようにするためである。架橋剤、特に過酸化物
の分散を比較的低い温度、即ち過酸化物架橋剤の分解温
度より低い温度で行って、鎖成分から成る相互分散物の
早期架橋を予防する。すべての成分を含ｌυだ組成物を
強ツノ混合機で最高的２５０〜２７０″Ｆの温度で、見
掛は上均質な組成物が生成されるまで混合ザる。

強力混合機から取出される際の相互分散組成物の１つの
特異な性質は、その極めて均質な滑らかな表面である。

この組成物には不均質組織の混在物が見掛は上まったく
見られず、この意味で、特に普通は高密度で結晶性の高
いポリ１チレンと半結晶質エチレン−プロピレンゴムに
は混和性がないという点で、この組成物は極めＣ新規か
つ特異である。まったく予期せざることに、２種の非混
和性ペースポリマー、即ち高密度ポリエチレンおにび半
結晶質エチレンープロピレン」ポリマーを均質な相互分
散物にづることがひぎ、そしてその際には＆ｉ析、層状
剥離および不十分な混合、あるいはペースポリマー材料
、即ち高密度ポリエチレンＪ３よび半結晶質エチレン−
１１」ピレンゴムが活水的には混和不能であるといった
事実は見られなかった。これらの材料がその性質上、非
混和性であり、混合して均質ブレンドとづるのが可能で
あることは、従来知られていなかった。組成物の繊維状
フルオロカーボン成分が、これなしＣはブレンド不能な
高密度ポリエチレンおよびエチレン−プロピレンゴムを
相互分散するのを０１能にりる要因となっていることを
見出した。

予め相互分散した配合物に過酸化物架橋剤を導入した後
、配合物を再びプラスチック１ｊ−ル機で混練してから
、後で押出機に供Ｊるためにペレット化に適当な細条（
ストリップ）に切断できるようなシート形状にする。こ
のようにシート化した組成物を細条とし、これらの細条
を酋通のペレツ１〜化装置でペレッ１−に細断した。

ペレット状材料をその後、長さ対直径比１５：１の３．
５インチスクリュをイｊ′？ｌる押出機に尋人した。押
出機のスクリコ設計に暴づく圧縮比は３：１であった。

本例のペレット状材料を押出機に尋人し、この組成物を
１９ストランドを撚り合わＵた＃１２ＡＷＧｉ２線上に
押出して約０．０３０インチの厚さを有する絶縁層を形
成した。試験試料の標識番号はＩ　Ｄ−９２−９９−３
であった。

多数の試験を行ってこの試料の試験データを得た。試験
はこの工業技術分野においＣ採用されている標準試験で
あった。工業的標準実施法に従って２０インチ／分で絶
縁体に行った引張試験の結果は、初期引張値２４８８　
ｐｓｉ　（ポンド／平方インチ）であった。同じ試料に
２０インチ／分の試験速度で行った伸び試験の結果は、
伸び値４１４％であった。

月利の高温モジュラスを工業的標準実施法に従って測定
した。即ち、試験サンプルを１５０℃の高温環境に５分
間さらす。次に、試験サンプルを１００％伸びまで延伸
するのに必要な力を測定し、その力を引張強さの尺度と
同様にｐＳｉ単位で表示する。実施例１のこの生成物に
ついて測定された高温モジュラスの値は２５０　ｐｓｉ
であった。

この高温モジュラスの値は特異な予期し得ない値である
。この結果の新規性を具体的に示すために、ＰＴＦＥを
除外し、ベースポリマーはすべてエチレン−プロピレン
ゴムとした以外は実施例１の成分と同じ成分を含有Ｊる
組成物の１τ）編モジュラスを測定すると、得られるｎ
　ｄ＋ａ　’ＩＪ：ジュラスが約１００ｐｓｉであると
推定される１、この値を推定したのは、これまでＰ　’
Ｔ−Ｆ　Ｅの助（）なしＣ化学的架橋済み高密度ポリ１
チレンで絶縁されたワイＡ７を製造づることが不可能で
あったからである。従って、２種の材料を９母のボリテ
ｈラフルオ【」エチレンと組合せて使用りると、２５０
ｐｓｉの高温モジュラスが測定されることは非常に特異
なことである。この高温モジュラス値が特異である原因
として一部には、高密度ポリ１チレンと１チレンーブロ
ビレンゴムの特異な相互分１１９が本発明の新規な組成
物としＣ達成できることが挙げられ、しかしそのほかに
、新規な持戒な相Ｈ分子ｉｋ剤として具体的にはポリテ
トラフルＡ口Ｉチレンを使用した結果として、高温モジ
ュラスに影響を及ぼしたことが考えられる。

また、本例のワイＸ７上に形成された絶縁層について、
１５０℃での加熱歪みを測定した。加熱歪みは、５００
？の錘りをワイヤにのｕ１既定の工業規格に従う錘りの
所定面積が絶縁層に支えられるようにしたときの、ワイ
ヤ上の絶縁層の歪みの測定値である。この加熱歪み試験
は、５００牙の錘りがワイＡ７にか）っているときのワ
イヤ直径の変化の割合（パーレンｈ　）として測定され
る。実施例１で製造した絶縁ワイ１７について、加熱歪
みが１．６４％であること、即ち絶縁層が絶縁ワイヤの
元の司法の１．６４％の範囲まで変形したことが観察さ
れた。すなわち５００２の錘りをのせたワイヤはその元
の直径の９８．３６％を維持したと言える。実施例１の
ケーブルについで見られるような高い値の引張強ざおよ
び伸びをもつこと、そして同時に、（加熱歪み測定を行
う）１５０℃の高温でそのような低い値の加熱歪みを有
りることは、単一ケーブル絶縁層に見出される特性の極
めて特異な新規な組合せの反映ぐある。１５０℃で１．
６４％の歪みという比較的小ざな値の重要性を具体的に
示すデータとして、実施例１で製造した通りの構造物の
絶縁ワイヤについての工業規格は２０％であるという事
実があり、従ってこの発明で得られた僅が１．６４％と
いう値はワイＡ７構造として非常に優秀である。

工業的標準試験に基づいて、本発明に従って形成したワ
イヤ絶縁層の適性に関゛りる追加の試験を行った。本発
明の組成物がワイヤ絶縁層として満足すべき機能を有゛
りることを確かめた。

第１表 組　成　工 ＵＳＩ　Ｃ１１８ｍ１Ｃａｌ　Ｃｏ　、製、商品名　Ｌ
Ｓ５０６またはＭＡ７７８半結晶質エチレン−プロピ１
ノンコポリマー　８゜［）ＵｐＯＩｌｔ製、商品名　Ｎ
ｏｒｄｅｌ　２７２２ポリテトラフルオロ■ヂレン粉末
　１．８Ｄｕｐｏｎｔ　ｐ、商品名　］゛鼾１ｏ１１６
架橋剤（２，５−ジメチル−２，４−ジー（ｔ−ブチル
ベルオキシ）ヘキシン−３）３ ｐｅｌｌＷａｌｔ　Ｑｏ、製、商品名　１ｕｐｅｒｓｏ
ｌ　１３ＯＮ　ｏｒｄｅｌ　はＤｕｐｏｎｔ　Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙの商、標名で、エチレンープ
ロピレンーヘキサジエンターポリマーに基づくエラスト
マーに適用される。

過酸化物成分を除外した以外は第１表に記載したのと同
じ成分を含む組成物を、上）ホした通りに強力混合機を
用いる混線により射出成形用に調製した。組成物をまず
最初強力混合機で況合し、次いで混線ロールで帯状にし
た。材料を混練ロールからストリップとして取出し、菖
通のダイザ−で切断した。ダイシングしＩＣ月利を射出
成形機に供給し、前述した通りに射出成形して、約３平
ｈインチの面積と１／８インチの厚みを有する射出成形
部品を形成した。

形成された生成物は高度の可撓性と実質的な一体性を有
した。

太」ｕｌ−」− Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅを除外しＩｃ以外は実施例１に記載した
通りの成分をブレンドして組成物を製造した。なお、こ
の組成物は強力混合機、すなわちバンバリーミキサに入
れて配合した。

実施例１に記載したのとはダ回じ温度および時間条件で
長期間の混合を行った後、月１１を塊りのま）バンバリ
ーミキサから取り出した。この＋Ａ　ｎは塊りではよく
混合されているように見えた。最初のバンバリー混合後
、シート状生成物を形成するために組成物を混練ロール
機にのＵたが、そこでは材料のきめの粗さ、材料表面の
乾煙度そしてまた材料に視認される凹凸から明らかな通
り、月利が均質に混合されＣいないことが認められた。

材料をシートに成形したものの、１」−ル機から取外し
／ｊレシート粗いきめ（テクスチｐ　−）をもち実施例
１の同一段階で観察されｌこシーｈとは非常に異なるも
のぐあった。このシート状材料を次にもつと低い温度の
バンバリーミニ１−りに戻し、過酸化物添加剤およびシ
リコーン油添加剤を強力混合機に装入し、組成物に練込
Ｉυだ。低い温度ぐさらに強力混合後、組成物をバンバ
リーミキサから取り出したところ、再び塊りでは全成分
が十分に混合されているように見えた。

取り出した組成物をロール機にのμシート状に加■Ｌ／
　ｔｃ、ロール機上のシート状月利はやはり極めて粗い
きめと乾燥表面を有するように見え、その外観において
実施例１に記載した同じ段階の組成物よりはるかに劣っ
た。

組成物を細条（ストリップ）としてロール機から取外し
、この細条を普通のダイザで切断した。

ダイシングした組成物を押出ＩＩに導入し、ワイヤ上に
押出して絶縁層を形成した。

押出機で形成した絶縁層はざらざらした凹凸のある表面
を有し、これがためケーブル絶縁層として用いるには不
向きであることが観察された。この材料から成る層の引
張強さを、サンプルをワイヤ表面から取外した後で試験
した。引張強さの測定で、引張強さが１２００ｐＳｉよ
り低く、従ってこのケーブルを所望の用途に使用りるの
に必要な引張強ざの約半分でしかないことが示された。

引張試験で得られた極めて貧弱な結果ならびにケーブル
絶縁層の極めて貧弱な外観、ざらざらした表面の粗さお
よびむらから、別の多数のケーブルの絶縁層を扱った過
去の経験に基づいて、このケーブル絶縁層にこれ以上試
験をＣｃりるＩ＋ｌｌｉ値がないと判断した。

丸１九−支配 １紺の成分く重量部の割合で表小）を第■表に示ず。

過酸化物以外の成分をあらかじめ湿度１５０下に加熱し
た強ノコ混合機に尋人し、良θｒな配合を達成するとと
もに強力混合１幾の運転につれで混合熱が組成物に付与
されることにより五合物の温度を−Ｌ昇させるのに十分
な時間、混合（；（内Ｃ混合り−る。

組成物の温度がヂャート紙上で約３２０″Ｆを示したら
、組成物を強力混合機から、１１２台１幾に取付（プら
れた通常用いられるｍ　４Ｍを介しＣ取り出す−０この
温度上４中に組成物が吸収した熱は実施例１の場合上同
様に混合熱であり、この温度上昇を達成するために外部
から高熱を加える必要はない。

取り出したバッチの材料は熱電対を差込んで測定したプ
ローブ温度約３４０〜３６０下を有し、これを強力混合
機から取出した後、プラスチックロール機で混練１゛る
。プラスチック上１−ル機上のシート状材料を放冷し、
また強力混合（幾も放冷りる。混合機の温度が約１５０
’Ｆに）ヱしだどころで、再びシー１〜状材料をこの強
力混合機に導入づる。

１００重量程Ｓ当り３ｍｍ部のジクミルペルオキシドを
含＠する組成物を混合機内の組成物に加える。

強力混合機の内容物を混合り′ると、組成物の温度は組
成物に付与される混合熱によりｈＲ”ｌる。過酸化物含
有組成物の全成分が組成物中に混入される。温度は約２
４０’Ｆに上昇してもよいが、ジクミルペルオキシドの
早１！ＩＩ分解を避（プるためにそれにり高い温度に上
ｙ７．　Ｌ、　７はならない。組成物を強力混合機で況
合しＣ１低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン−
ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）どの相互分散物を形成′り
る。

従って、本例は、他の方法ではまた通常は非混和性のポ
リマー材料同士を他のｙｊ法では混和不能な割合で一緒
にして、相互分散を達成し、しかし高廓の均質性を有す
る新規な材料を生成することのできる、本発明の相互分
数方法の特異な能力をた。サンプルを圧潰および摩耗に
ついて試験したところ、圧潰強さが３４６０１ｂ　、耐
摩耗性が１１７１サイクルであった。

１血１−」目Σ 実施例３Ａに記載した通りにｒ！Ａ造した組成物を用い
て、ＭＣＭ３１３導線と呼称される導線上に厚さ０．０
７５インチの絶縁被覆を押出した。０゜０７５インチの
絶縁層を導線上に形成した。この層は等線を十分よく絶
縁しに０ 叉ｉｉ一旦エー 実施例３Ａに記載した通りに”Ａ　３Ｔｈした組成物を
６４６ＭＣＭη線上に押出した。形成した絶縁層は厚さ
０．０９０インチであった。太い導線の良好な絶縁が達
成された。

ここで用いられている円形ミル（Ｃｉｒｃｕｌａｒ　Ｉ
ｌｌｉｌ＝ＣＭ）は、ワイヤの厚さの測定単位ぐある。

これは直径１ミルの円の面積に等しい。ワイＡ７まｌＣ
は導線をそれに含まれる円形ミルの数によって表示する
ことができる。ここで用いる呼称ｒｌＶＬｃＭＪは１０
・ＯＯ円形ミルを意味する。言い換えると、の尺度であ
る。

導線が３１３ＭＣＭであるとすると、それは導線が３１
３，０００円形ミルの断面積を有することを意味りる。

これは実際の等線のＩＷｉ面積であって、導線の全体と
しての外部寸法や導線の個々のス（−ランド間の空間を
包含せず、それよりはむしろケーブルの撚りまたはスト
ランド寸法または導線寸法とは無関係に、ケーブルの導
線の全断面積の尺度である。

去」ｌ（−」− Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅ成分を除外した以外は実施例３Ａに列挙
した通りの成分を強力混合橢、づ°なわちバンバリーミ
キ４〕に入れ、ブレンドして組成物を製造した。

実施例３Δに記載したのとはず同じ温度および時間条件
で長期間の混合を行った後、材料をバンバリーミキサか
ら取り出した。この材料は塊りでは十分に混合されＣい
るように見えた。最初のバンバリー混合後、シー１−状
生成物を形成するために組成物を混練ロール機にのけた
が、そこでは材料のきめの粗さおよび材料に視認される
凹凸から、材料が均質に混合されていないことが認めら
れた。

しかしながら、材料をシートに成形し、シートをロール
機から取出しｌ〔ところ、このシー１〜は粗いきめ（テ
クスチャー）をもら実施例３Ａの同一段階で観察された
シートとは非常にＳ１シなるものであった。シート状材
料を次にもつと低い温度のバンバリーミキサに戻し、過
酸化物添加剤を強力混合機に装入し、組成物に練込／υ
だ。低い温度でさらに強ツノ混合後、組成物をバンバリ
ーミキサから取り出したところ、再び塊りでは全成分が
十分に混合されているように見えた。

取り出した組成物を［１−ル機にのせ細条に加工した。

ロール機上の材料はやはり極めで粗いきめと乾燥表面を
有づるように見え、その外観において実施例３Ａに記載
したＩｉ’ｄじ段階の組成物よりはるかに劣つＣいた。

組成物を細条（ストリップ）としてＵ−ル機から取出し
、この細条を普通のダイ９でＶＪ断した。

ダイシングしｌこ組成物を押出機に導入し、ワイヤ上に
押出して絶縁層を形成した。

押出機で形成した絶縁層はむらでざらざらした凹凸のあ
る表面を有し、これがＩこめケーブル絶縁層として用い
るには極めて不満足で必ることか観察された。この材料
からなる層の引張強さを、リンプルをワイヤ表面から取
外した後で試験した。

引張強さの測定で、引張強さが８００　ｐｓｉより低く
、従っ−でこのケーブルを所望の用途に使用りるのに必
要な引張強さの約３分の１でしかないことが示された。

引張試験で得られた極めて貧弱な結果ならびにケーブル
絶縁層の極めて貧弱な外観、ざらざらした表面の粗さお
よびむらから、別の多数のクープルの絶縁層を扱った過
去の経験に基づいて、このケーブル絶縁層にこれ以上試
験を続【ノる価値がないと判断した。

実施例　５△ Ｅ　Ｐ　Ｒ／　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　：　Ｅ　ｌ）　Ｒ／　
ｌ−Ｉ　Ｄ　ｌ）　Ｅ：９０／１０ 過酸化物含有材料を除外した以外は実施例３に記載した
のとほず同様に各成分を温度１５０下に加熱されている
強力混合機に導入しＩこ。本例の特定組成物にはＰ　Ｔ
　Ｆ　Ｅを含めなかった。十分な混合後、組成物を約２
９０　”Ｆの温匪で混合機から取出した。この組成物は
その表面の竹状が比較的ざらざらとして粗く見え、実施
例３ではっきりと起った全成分の完全で緊密な相Ｕ混合
がこの実施例５Ａの材料では起らなかったことを小しく
いた。

しかし、低密度ポリエチレンの占める割合（パーセンテ
ージ）が本組成物では比較的小さく、またＥ　Ｐ　Ｄ　
Ｍ、即ちＮｏｒｄｃｌ　２７２２成分が何ら助剤を必要
とぜずに比較的少量の低密度ポリエチレンを受容しそれ
と混ざり合う能力をもつという事実により、見掛は上低
いブレンドの疫合が認められた。組成物中の充填剤や添
加剤の（ｒ在が見掛り上のブレンドを達成するのを助け
−Ｃいる。これらの充填剤や″添加剤がないときには、
ブレンドの麿合は上記程高くなく、無充填剤組成物には
ある程度のポリマー成分の層状剥離や分離が予想される
。

取り出した配合物を混練ロール機にのけ、後で再び強力
混合機に助いるためにシート形状で取出した。強力混合
機を約１５０下まで放冷し、シート・状配合物を第■表
に示すような過酸化物と共に混合機に尋人した。

この強力混合からＩＦられだ組成物は、過酸化物の早期
分解を避りるために約２４０″Ｆ以下の最終温度とした
。組成物をロール機にのせ、シー１〜形状で取出し、こ
れらのシートを普通のダイ゛す゛で処理して、過酸化物
含有配合物のペレットを形成しｌこ　。

この配合物のベレッ１〜を押出機に導入し、１９ストラ
ンドを撚り合わせた＃１２ＡＷＧ導線上に押出し、η線
上に約０．０３０インチの寸法を有する絶縁壁を形成し
／Ｃにのワイヤを絶縁層とともに普通の高温高圧硬化室
に直ちに通し、室内の飽和スチームに、過酸化物の分解
と組成物のポリマー成分の架橋とを起すのに十分な時間
さらした。

架橋したワイヤ製品を室から水シールを介して通常の方
法で取出した。

組成物に１．５部のＴｃｆｌｏｎ　−６を加えた以外は
他の成分Ｊゴよび成分濃度はずべＣ実施例５Ａで用いた
のとほず同じであっＣ１実施例５Ａの手順をサンプル５
Ｂについて繰返しＣ組成物５Ｂを形成した。涙金工程を
実施例５Ａに記載した通りに行った。諸成分の極めて滑
らかな、クリーム状の、見掛ジノ上均質な相互分散物が
初期混合から形成され、そしてさらに過酸化物含有成分
どの追加２１１合から形成されたことが認められた。

実施例５Ａの組成物と比較し−Ｃ１この実施例５Ｂで製
造した組成物は、その外観、１・島に配合物の表面外観
において顕著な相違を呈し−この配合物はその表面外観
がはるかに均一ぐ消らがであるので−、また切断した場
合に内面外観において顕著な相違を呈した。この配合物
をダイシングに備えてシート化しＣいるとき、ロール機
上でも配合物が−Ｈ滑らかな外観を早し、）（′１らか
に加工できた。

組成物の製造に続いて、これを実施例ｂ△に記載した通
りにワイＸ７上に押出し、ワイ１）絶縁層に試験を行っ
た。摩耗試験では、耐摩耗性値として実施例５Ａの２３
５サイクルに対して３９９サイクルの値が得られた。こ
の結果はワイヤの耐摩耗性が約７０％増加したことを意
味りる。この耐摩耗性の増加の原因は、１．５部のＨｅ
ｆｌｏｎ６の添加Ｊ３よびそれに基づく組成物の均質性
の増加にある。

実施例　５Ｃ 実施例５Ａおよび５Ｂに関して記載した手順を繰返した
。但し、本例では実施例５Ｂの１．５部ａ３よび実施例
５Ａの０部に対して、３部のＴｃｆｌ。

ｎ６を組成物に添加した。この実施例５Ｃでも、実施例
５Ａで１５１られた組成物と較べてはるかに均質で滑ら
かな表面の組成物が見出された。組成物をワイＡ７上に
押出して厚さ０．０３０インチの壁を形成した。

耐摩耗性試験で５７７サイクルの舶が測定され、この耐
摩耗性値はサンプル５Ｂについて測定された値より約４
５％の増加、モし−ＣＣシンブルＡについて測定された
値より約１４５％の増加を意味づる。従っ゛Ｃ１本例は
、特定の目的用途、具体的に本例ｅはタイＡ７絶縁に用
いられる組成物に極めて少量のＪｃｆｌｏｎ　６を添加
づることが、並はずれた顕著な効果をあげることを非常
にはっきりと実証している。本発明者らは、これらの効
果が、例えば、タイＡ７のような他の目的用途に用いる
他の製品および他のポリマー系にもイ］与できると信じ
る。この結論は、上記実施例に是づいＣ１耐１ｆ耗性が
摩滅抵抗と関連していることおよび比較的小さな割合の
ポリエチレン（例えば実施例５Δ、５Ｂ、５Ｃの低密度
ポリエチレンまたは実施例５Ｄ（後述）の高密度ポリ１
チレン）ととしに本発明に従う極めて少量の特異な繊維
状フルオロカーボンブレンディング剤が添加され（いる
場合には、タイヤなどのゴム物品の摩滅抵抗の易？異的
増加が達成できるという本発明者らの知見から導びき出
される。

耐摩耗性の向上か見出されることにＩＪｌｌえ−Ｃ１少
量の特異なＩ！維状フルＡロカーボン−ｆレンデインク
剤を添加して、小さな割合のポリエチレンと大きな割合
のエチレン−プロピレンゴムベースポリマーとの相互分
散物を形成することによっ−Ｃ１材料の引張強さの増加
と伸び特性の増加も見出される。

実施例　５Ｄ 本例ではポリマー成分を変更した以外は実施例５Ａ、５
Ｂおよび５Ｃに記載した通りの組成物を製造した。りな
わち実施例５Ｂの１０部の低密度ポリエチレンを１０部
の高密度ポリエチレン（具体的にはＰ　ｂｉ　ｌ　ｌ　
ｉｐｓ　Ｃｏｍｐａｎｙがら商品名−「Ｒ−９５５とし
て市販されでいる）に代えた点以外は、実施例５Ｂの組
成物と同一である。この高密度ポリエチレンぼ密１ｆｆ
０．９５５ｅよびメルトインデックス８を有した。実施
例５１〕の組成物も１．５部のフルＡロアＪ−ボンを含
有し７ｊ　０実施例５Ｄに記載した通りにタイ〜７を組
成物で被覆した後、タイＡ７絶縁層を耐摩耗性について
試験した。得られた耐摩耗性の値を第■表に示り。

同一パーセントのポリエチレンがＥＰＲに相互混合され
ている場合や、同一量のＩ：）　Ｔ　Ｆ　Ｅ相互分散剤
が使用されている場合、高密度ポリ１ヂレンに関する耐
摩耗性が低密度ポリエチレンに比べて著しく高いことが
明らかぐある。具体的には、１０％のＨＤＰＥを含有す
る実施例５Ｄの組成物についての値９２８１ナイクルは
、１０％のり、　Ｉ）　Ｉ）Ｉ三を含有する実施例５Ｂ
の組成物についＣの耐摩耗性より約１３２％大きい。さ
らにこの１１１１は実施例５Ａの組成物についＣ測定さ
れたｌ１ａＪ、り約３００％（正確には２９５％）大き
い。従って実施例５　Ｄの組成物について同じ試験で測
定した耐摩耗性値は、比較的小さな割合、即ち約１０部
の１部密度ポリエチレンおよび比較的少量１即ら約１．
５部のＴｅｆｌｏｎ６をゴムヘースポリマー、叩らＰＥ
ＤＭに加えることによっ−Ｃ１耐摩耗性が署しく増加す
ることを示している。

なお、ゴムには低密度ポリエチレンに対するある程度の
許容性があり、低いパーレン１−の低密度ポリエチレン
をゴムに練込むことが、全体的均質性を達成できないも
のの、可能Ｃあるが、ぞれにもか）わらずゴム、特にＥ
ＰＤＭＧましっと高い比では、実施例５Ｂおよび５Ｃの
低密度ポリ１チレンとも、実施例５Ｄに用いた性質の高
密度ポリエチレンとも本質的に非混和性である。従来の
加工装置おＪ：び手順を用い−Ｕ１０部の高密度ポリエ
チレンを９０部のＥＰＤＭと組合せることは、実施例５
Ａ〜５Ｄの成分および他の添加剤すべ−Ｃを用いても不
可能である。それはこれら材料がこの高い比では基本的
に非混和性であるからである。

従って、この組合せの材料の均質な相互分散を１）　Ｔ
　Ｆ　Ｅ相互分散剤の助【ノで達成できることは非常に
重要なかつ特異なことである。

＼ ＼ 第■表 成　分　互Δ　異　互ｐ　、司Ｕ メルトインデックス−２，５ Ｃｉｔｙ　５ｅｒｖｉｃｅ　Ｃｏ　、販売、商品名　Ｅ
Ｈ４９７ メルトインデックス−８ Ｐｈｉｌｌｉｐ　Ｃｏ、販売、 商品名　−１−Ｒ−９５５ １）ｕｐｏｎｔ社阪売、 商品名　Ｎｏｒｄｅｌ　２７２２ 他の添加剤　１００．５　１００．ｂ　１００．５　１
００．５商品名　７ｅｆｌＯ１１６ 商品名　Ｄｉｃｕｐ　Ｒ 宋遣！Ｊ　６ 実施例５に記載したのと同様の手順Ｃ数種の組成物を製
造した。成分はある組成物には２０部の高密度ポリエチ
レン、それら以外の組成物には３０部の高密度ポリエチ
レンで、残りの成分はＥＰＤＭコポリマー、即ちエチレ
ン−プロピレン−ジエンモノマーからつくったターポリ
マーエラストマーであり、それぞれの組成物には１．５
部のｌｅｍｏｎ　６を含有さＶた。

これらの組成物は、実際、実施例５Ｄでも本例でも高密
度ポリエチレンとＥＰＤＭコポリマーとの組合せを相互
分散さゼア、一点で、実施例５Ｄの組成物に極めて似て
いた。実施例５Ｄでは１０部の高密度ポリエチレンを用
いｌ〔が、本例では２０　Ｊ３よび３０部の高密度ポリ
エチレンを使用した。過酸化物架橋した組成物を実施例
５Ｄに記載した通りにタイＡ７上に押出しＣ行られたサ
ンプルの耐摩耗性試験値は１．５部の１−’　１−’　
Ｆ　Ｅおよび２０部の高密度ポリエチレンを含有する相
互分散組成物については１１３５ストローク、１．５部
のＰ　Ｔ　ＦＥおよび３０部の高密度ポリエチレンを含
有する相互分散組成物については１４７１スト目−りぐ
あつＩ〔。従って、高密度ポリエチレンの相Ｕ分散の結
果として得られる相互分散組成物の耐摩耗性の増加が、
１．５部のＰ　Ｔ　Ｆ　Ｅ　ＩＩ　Ｉｊ分散剤に助けら
れｌ〔相互分散組成物に最初の１０％の高密度ポリエチ
レンを添加し／ｊとさもっとも急激であることがわかる
。

絶縁物は導電部拐の任意の部ヅ）の被覆とすることがで
き、所望の絶縁効果達成の／、：めに、絶縁物が等電部
材を完全に包囲りる必要がないことも上記説明から理解
できるはずである。

特許出願人 ゼネラＪし・ルクトリックカンバニイ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリマー諸成分の組合μよりなる組成物において、
   前記ポリマー諸成分が前記ポリマー諸成分を少くとも部
   分的にブレンドするのにイｊ効な最少限度量以上の繊維
   状ポリテトラフルオロエチレンを分散させＣ含み、前記
   ポリマー諸成分の組合Ｕが、低密度ポリエチレンとエチ
   レン−プロピレンゴム、高密度ポリ１チレンと１ヂレン
   ープロピレンゴム、線状低密度ポリエチレンとエチレン
   −プロピレンゴム、低密度ポリ１チレンとボリク［］ロ
   ブレン、低密度ポリエチレンとスチレン−ブタジェンゴ
   ム、低密度ポリ１チレンどシリコーンガム、低密度ポリ
   エチレンとスチレン−ブタジェンブロックコポリマー、
   低密度ポリエチレンとポリ塩化ビニル、低密度ポリエチ
   レンとポリ塩化ビニルと塩素化ポリエチレン、高密度ポ
   リエチレンと天然ゴム、低密度ポリエチレンとポリ１１
   」ピレン、低密度ポリエチレンとポリスチレン、低密度
   ポリエチレンとポリエーテルイミド、線状低密度ポリエ
   チレンとポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレンとポリエ
   チレンテレフタレート、シラングラフト化ポリエチレン
   とポリ塩化ビニル、ボリブＵピレンとシリコーンガム、
   高密度ポリ１ヂレンとポリ塩化ビニル、シラングラフト
   化ポリエチレンとポリスチレン、シラングラフト化ポリ
   エチレンとシリコーンガム、低密度ポリエチレンとシリ
   コーン油、ポリスチレンとポリ塩化ビニル、ポリスチレ
   ンとポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートとポ
   リエチレンテレフタレ−１へ、ポリスチレンとポリアセ
   タール、ポリスチレンとポリアミド、低密度ポリ１チレ
   ンと高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンと高
   密度ポリエチレン、または線状低密度ポリエチレンと低
   密度ポリ１チレンよりなることを特徴とづる組成物。 ２、低密度ポリエチレン成分およびエチレンーブＯピレ
   ンゴムまたはポリ塩化ビニルポリマー成分、Ｊ３よσこ
   れら成分を少くとも部分的にプレンドタるのに有効な最
   少眼疾♀以上の繊維状ポリテトラフルオロエチレン、高
   分子ｎｌポリ１チレンまたは超高分子量ポリエチレンよ
   りなるブレンディング剤を含有することを特徴どりる組
   成物。 ３、組成物としてのポリマー相互分散物が低密度ポリエ
   チレン、線状紙＠疫ポリ１−チレン、高密度ポリエチレ
   ン、低分子量ポリエチレン、エチレンーブＵピレンゴム
   、ポリ塩化ビニル、Ｌチレンー酢酸ビニルコポリマー、
   スチレン−ブタジェンゴム、熱可塑性エラストマー、塩
   素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリｘ　−’）ル
   イミド、ポリコニスチル、ポリアミド、ボリフ］、ニレ
   ンＡキシド、エチレン−エチルアクリレ−１〜ゴム、フ
   ルオロカーボン、シリコーンポリマー、ポリスチレン、
   シラングラフ１〜化ポリエチレン、り１」１」ブレン、
   ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレ−１−Ｊ５よ
   びポリアレタールよりなるポリマー群から選ばれた２種
   以上のポリマーを含有し、前記２種以上のポリマーがボ
   リテ１−ラフルＡ口１′Ｆレン、珀高分子母ポリエチレ
   ンまたは高分子ｈ１ポリエチレンよりなる相互分散剤の
   何れか１種以上の助けで少くとも部分的に相互分散され
   Ｃいることを特徴とりるポリマー相互分散物。 ４、組成物としてのポリマー相互分散物が低密度ポリエ
   チレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
   、低分子量ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、
   ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ス
   ヂレンーブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、塩素
   化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド
   、ポリニスデル、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド
   、エチレン−エチルアクリレートゴム、フルオロカーボ
   ン、シリコーンポリマー、ポリスチレン、シラングラフ
   １〜化ポリエチレン、クロ゛ロブレン、ボリノＪ−ボネ
   ー１−、ポリメチルメタクリレ−１〜およびポリアセタ
   ールよりなるポリマー群から選ばれた３種以上のポリマ
   ーを含有し、前記３種以上のポリマーがポリテトラフル
   オロエチレン、超高分子量ポリエチレンまたは高分子量
   ポリエチレンよりなる相互分散剤の何れか１種以上の助
   けで少くとも部分的に相互分散されていることを特徴と
   するポリマー相互分散物。 ５、特許請求の範凹第１項乃至４　Ｉｎのいずれかに記
   載の組成物を含む可撓性ポリマー相互分散物で少くとも
   部分的に絶縁されているＬ９　ａｔを含むケーブル物品
   。 ６．１１成物としての化学的に架橋可能な相互分散物が
   低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
   ポリエチレン、エチレン−プロピレンコポリマー（半結
   晶質エチレン−プロピレンコポリマーおよびエチレンー
   プ臼ピ°レンージエンモノマーを含む）、エチレン−酢
   酸ビニルコポリマー、エチレンーエチルアクリレ−１−
   」ポリマー、または変性ポリエチレン（塩素化ポリエチ
   レン、１３よびクロロスルホン化ポリエチレンを含む）
   よりなるポリオレフィンポリマーと、低密度ポリ１チレ
   ン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低
   分子量ポリエチレン、エチレンーブＵピレンゴム、ポリ
   塩化ビニル、エチレン−１ｓＩ　Ｍビニル−「ポリマー
   、スチレン−ブタジェンゴム、熱可塑性エラストマー、
   塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルイ
   ミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキ
   シド、エチレン−エチルアクリレートゴム、フルオロカ
   ーボン、シリコーンポリマー、ポリスチレン、シラング
   ラフ１−化ポリエチレン、りＯＯブレン、ポリカーボネ
   ート、ポリメチルメタクリレートおよびポリアセタール
   よりなるポリマー群から選ばれた１種以上の異質のポリ
   マーとよりなり、前記相互分散物がボリテ１−ラフルオ
   ーロエチレン、超高分子量ポリエチレンまたは高分子量
   ポリエチレンよりなる相互分散剤を１種以上使って少く
   とも部分的に形成され、かつ過酸化物架橋剤を含有する
   ことを特徴とり゛るポリマー相互分散物。 ７、組成物としての化学的に架橋可１１ヒな相互分散物
   が低密度ポリエチレンと、線状低密度ポリエチレン、高
   密度ポリエチレン、低分子量ポリ１チレン、エチレン−
   プロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、エチレンー酢酸ビニ
   ルコポリマー、スチレン−ブタジェンゴム、熱可塑性エ
   ラストマー、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
   リ上−チルイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフ
   ェニレンオキシド、エチレン−１チルアクリレートゴム
   、フルオロカーボン、シリコーンポリマー、ポリスチレ
   ン、クロロプレン、ポリカーボネー１〜、ポリメチルメ
   タクリレートおよびポリアセタールよりなるポリマー群
   から選ばれた１種以上のポリマーとよりなり、前記相互
   分散物がボリア１−ラフルオロエチレン、超高分子ωポ
   リエチレンまたは高分子量ポリエチレンよりなる相互分
   散剤を１種以上使って少くとも部分的に形成され、かつ
   過酸化物架橋剤を含有することを特徴とりるポリマー相
   互分散物。 ８、組成物としての化学的に架橋可能な相互分散物が線
   状低密度ポリエチレンど、高密度ポリエチレン、低分子
   量ポリエチレン、土チレンーブロビレンゴム、ポリ塩化
   ビニル、」ニチレンー酢酸ビニルコポリマー、スチレン
   ーブタジ］−ンゴム、熱可塑性エラストマー、塩素化ポ
   リエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド、ポ
   リ」−ステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、
   １ヂレンーエチルアクリレートゴム、フルオロカーボン
   、シリコーンポリマー、ポリスチレン、クロロブレン、
   ポリカーボネー１−、ポリメチルメタクリレー１−ｄ３
   よびポリアセタールよりなるポリマー群から選ばれた１
   種以上のポリマーとよりなり、前記相互分散物がポリテ
   トラフル第１」エチレン、超高分子ｍポリエチレンまた
   は高分子■ポリエチレンよりなる相互分散剤を１種以上
   使って少くとも部分的に形成され、かつ過酸化物架橋剤
   を含有りることを特徴と１゛るポリマー相互分散物。 ９’、＠ｉ成物としての化学的に架橋可能な相互分散物
   が高密度ポリエチレンと、低分子量ポリエチレン、エチ
   レン−プロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢
   酸ビニルコポリマー、スチレン−ブタジェンゴム、熱可
   塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレ
   ン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリアミド、
   ポリフェニレンオキシド、エチレン−エチルアクリレ−
   １−ゴム、フルオロカーボン、シリコーンポリマー、ポ
   リスチレン、クロロブレン、ポリカーボネート、ポリメ
   チルメタクリレ−１・おＪ、びポリアセタールよりなる
   ポリマー群から選ばれ／ｊ　１種以上のポリマーとより
   なり、前記相互分散物がボリア１−ラフルオロエチレン
   、超高分子ｍポリ１チレンまＩこは高分子量ポリエチレ
   ンよりなる相！ｊ分散剤を１種以上使って少くとも部分
   的に形成され、かつ過酸化物架橋剤を含有１“ることを
   特徴ど゛りるポリマー相互分散物。 １０、組成物としての化学的に架橋ｉｉＪ能な相互分散
   物がエチレン−プロピレンゴムと、ポリ塩化ビニル、エ
   チレン−酢酸ビニルコポリマー、スチレン−ブタジェン
   ゴム、熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン、ボ
   リプ［１ピレン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、
   ポリアミド、ポリマ１ニレンＡキシド、エチレン−１プ
   ルアクリレートゴム、フルオロカーボン、シリコーンポ
   リマー、ポリスチレン、クロロプレン、ポリカーボネー
   ト、ポリメチルメタクリレートおよびポリアセタールよ
   りなるポリマー群から選ばれた１秤以上のポリマーとよ
   りなり、前記相互分散物がポリテトラフルオロエチレン
   、超高分子量ポリエチレンまたは高分子量ポリエチレン
   よりなる相ｎ分散剤を１１４１！以上使って少くとも部
   分的に形成され、かつ過酸化物架橋剤を含有することを
   特徴とするポリマー相互分散物。 １１、組成物としての化学的に架橋可能な相互分散物が
   エチレン−酢酸ビニルコポリマーと、ポリ塩化ビニル、
   スチレン−ブタジェンゴム、熱可塑性エラストマー、塩
   素化ポリエチレン、ボリブし１ピレン、ポリエーテルイ
   ミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキ
   シド、エチレン−エチルアクリレ−１〜ゴム、フルオロ
   カーボン、シリコーンポリマー、ポリスチレン、り１−
   Ｊ１ブレン、ポリエーテル−１−、ポリメチルメタクリ
   レ−１−およびポリアレタールよりなるポリマー群から
   選ばれた１秤以上のポリマーとよりなり、前記相互分散
   物がポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチ
   レンまたは高分子量ポリ１チレンよりなる相互分散剤を
   １種以上使って少くとも部分的に形成され、かつ過酸化
   物架橋剤を含有することを特徴とするポリマー相互分散
   物。 １２、組成物として化学的に架橋可能な相互分散物がエ
   チレン−エチルアクリレ−１〜ゴムと、ポリ塩化ビニル
   、スチレン−ブタン１ンゴム、熱可塑性エラストマー、
   塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルイ
   ミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオニ
   １シト、フルオロカーボン、シリコーンポリマー、ポリ
   スチレン、クロロブレン、ポリカーボネート、ポリメチ
   ルメタクリレートおよびポリアセタールよりなるポリマ
   ー群から選ばれた１秤以上のポリマーとよりなり、前記
   相互分散物がポリテトラフル第１］エチレン、超高分子
   量ポリエチレンまたは高分子量ポリエチレンよりなる相
   互分散剤を１種以上使って少くとも部分的に形成され、
   かつ過酸化物架４４剤を含有することを特徴とするポリ
   マー相互分散物。 １３、組成物としての化学的に架橋可能な相互分散物が
   エチレンープ０ビレンージ土ンモノマーおよび半結晶質
   エチレンープロピレンコポリマーを含むエチレン−プロ
   ピレンコポリマーと、低密度ポリエチレン、線状低密度
   ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、１ヂレンーブロ
   ビレンゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニルコ
   ポリマー、スヂレンーブタジエンゴム、熱可塑性エラス
   トマー、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
   ーテルイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニ
   レンオキシド、エチレン−１チルアクリレートコポリマ
   ー、フルオロカーボン、シリコーンポリマー、クロロブ
   レンおよびポリカーボネー１〜よりなるポリマー群から
   選ばれた１種以上の異質のポリマーとよりなり、前記相
   互分散物がポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポ
   リエチレンまたは高分子量ポリエチレンよりなる相互分
   散剤を１種以上使って少くとも部分的に形成され、前記
   相互分散剤が熱分解可能な過酸化物架橋剤を含有するこ
   とを特徴とするポリマー相互分散物。 １４、組成物としての化学的に架橋可能な相互分散物が
   塩素化ポリエチレンと、低密度ポリエチレン、線状低密
   度ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、エチレン−プ
   ロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル
   コポリマー、スチレン−ブタジェンゴム、熱可塑性エク
   ストマー、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド、ポリ
   １ステル、ポリアミド、ポリフェニレンＡ１シト、エチ
   レン−エチルアクリレートコポリマー、フルオロカーボ
   ン、シリコーンポリマー、クロロブレンおよびポリカー
   ボネー１〜よりなるポリマー群から選ばれた１種以上の
   異質の４ｒリマーとよりなり、ｉｌａ記相互分散物がポ
   リテトラフル′Ａ１」上チレン、超高分子量ポリエチレ
   ンまたは高分子量ポリエチレンよりなる相ｎ分散剤を１
   種以上使用して少くとも部分的に形成され、前記相互分
   散剤が熱分解可能な過酸化物架橋剤を含有覆ることを特
   徴とするポリマー相互分散物。 １５、組成物としての化学的に架橋１り能４１相互分散
   物がクロロスルホン化ポリエチレンと、低密度ポリエチ
   レン、線状低密度ボリニ１−チレン、低分子量ポリエチ
   レン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、エ
   チレン−酢酸ビニルコポリマー、スチレン−ブタジェン
   ゴム、熱可塑性エクストマー、塩素化ポリエチレン、ポ
   リプロピレン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポ
   リアミド、ポリフェニレンオキシド、■ヂレンーエチル
   アクリレートコポリマー、フルオロカーボン、シリコー
   ンポリマー、クロＯフルンおよびポリカーボネートより
   なるポリマー群から選ばれた１種以上の異質のポリマー
   とよりなり、前記相互分散物がポリテトラフルオロエチ
   レン、超高分子量ポリエチレンまたは高分子量ポリエチ
   レンよりなる相互分散剤を１種以上使用して少くとも部
   分的に形成され、前記相互分散剤が熱分解可能な過酸化
   物架橋剤を含有り゛ることを特徴とするポリマー相互分
   散物。 １６、特許請求の範囲第６項乃至１５項のいずれかに記
   載の架橋済み組成物。 １７、特許請求の範囲第６項乃至１５項のいずれかに記
   載の可撓性ポリマー相互分散物で少くとも部分的に絶縁
   され／、−１線を含むケーブル物品。 １８、前記ポリマー相互分散物が架橋されている特許請
   求の範囲第１７項記載のり゛−プル物品。