JPS60883A - 膜分離装置の運転方法 - Google Patents
膜分離装置の運転方法Info
- Publication number
- JPS60883A JPS60883A JP10906383A JP10906383A JPS60883A JP S60883 A JPS60883 A JP S60883A JP 10906383 A JP10906383 A JP 10906383A JP 10906383 A JP10906383 A JP 10906383A JP S60883 A JPS60883 A JP S60883A
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- Japan
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- filtrate
- stock solution
- tank
- liquid
- membrane module
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電着塗装ラインにおいて電着液の管理に使用す
る膜分離装置の運転方法の改良に関するものである。
る膜分離装置の運転方法の改良に関するものである。
電着塗装ラインにおいては、電着液の管理に限外膜モジ
ュールを使用し、この膜モジュールのｐ液を水洗工程に
送って電着品の水洗に利用することがある。
ュールを使用し、この膜モジュールのｐ液を水洗工程に
送って電着品の水洗に利用することがある。
この電着塗装ラインの連休中、原液（電着液）を膜モジ
ユール内に封入したまＸにしておくと、原液中の沈降性
物質が膜モジュールの膜面に付着してしまい、膜モジュ
ールの性能低下が避けられない。このため、膜モジュー
ルの戸液の一部を置換用タンクに貯えておき、モジュー
ルの運転停止時、モジュール内の原液をそのｐ液で置換
することが公知である。
ユール内に封入したまＸにしておくと、原液中の沈降性
物質が膜モジュールの膜面に付着してしまい、膜モジュ
ールの性能低下が避けられない。このため、膜モジュー
ルの戸液の一部を置換用タンクに貯えておき、モジュー
ルの運転停止時、モジュール内の原液をそのｐ液で置換
することが公知である。
又、モジュールの加圧ポンプの軸封部をクエンチングす
るためにダブルメカニカルシールの軸封ハウジングを設
け、このハウジングにｐ液を冷却液として通過させるこ
とが公知である。
るためにダブルメカニカルシールの軸封ハウジングを設
け、このハウジングにｐ液を冷却液として通過させるこ
とが公知である。
而るに、従来においては、この軸封／％ウジンダを通過
したｐ液を循環、再使用することなしに放出しているが
、上記クエンチングに必要な液量は数Ｊ／ｍｉｎにも達
し、そのような放出下では上記した水洗工程へのｐ液量
が不足し、水洗に支障をきたすことがある。
したｐ液を循環、再使用することなしに放出しているが
、上記クエンチングに必要な液量は数Ｊ／ｍｉｎにも達
し、そのような放出下では上記した水洗工程へのｐ液量
が不足し、水洗に支障をきたすことがある。
ところで、上記置換用タンク内に貯えられた原液は、モ
ジュールの運転停止時に用いられるだけであり、モジュ
ールの運転中においては何らの用途にも供されていない
。
ジュールの運転停止時に用いられるだけであり、モジュ
ールの運転中においては何らの用途にも供されていない
。
本発明は、この置換用タンクの原液を上記ポンプにおけ
る軸封部のクエンチングの循環液に使用し、クエンチン
ダ液の上記した放出浪費を排除して、水洗工程に充分な
量の原液を送ることを可能にする方法を提供するもので
ある。
る軸封部のクエンチングの循環液に使用し、クエンチン
ダ液の上記した放出浪費を排除して、水洗工程に充分な
量の原液を送ることを可能にする方法を提供するもので
ある。
すなわち、本発明に係る膜分離装置の運転方法は、膜モ
ジュールの原液の一部を置換用原液タンクに貯え、原液
残部の大部分を水洗工程に送り、膜モジュールの加圧ポ
ンプの軸封部のクエンチングを、上記置換用原液タンク
の液をクエンチング用回路に循環させることにより行い
、膜モジュールの運転停止時には、膜モジユール内の原
液を上記置換用原液タンクの液で置換し、しかも、上記
置換用原液タンク内の原液の沈降性物質の濃度を所定の
低濃度に調整することを特徴とする方法である。
ジュールの原液の一部を置換用原液タンクに貯え、原液
残部の大部分を水洗工程に送り、膜モジュールの加圧ポ
ンプの軸封部のクエンチングを、上記置換用原液タンク
の液をクエンチング用回路に循環させることにより行い
、膜モジュールの運転停止時には、膜モジユール内の原
液を上記置換用原液タンクの液で置換し、しかも、上記
置換用原液タンク内の原液の沈降性物質の濃度を所定の
低濃度に調整することを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
図において、１は加圧ポンプ、２はプレフィルタ−１３
は限外Ｍモジュール、４はモジュール内原液に所定の圧
力を付与する絞り弁であり、電着槽からの塗料Ａを膜モ
ジュール３で濃縮しく電着により消費された塗料樹脂分
に応じて溶剤分がｐ過されて塗料濃度が一定にされる）
、この濃縮液を電着槽へ戻して電着液の管理を行う。５
は原液流量計、６は濁度計であり、膜モジュール３の原
液の大部分を水洗工程Ｂに送流している。
は限外Ｍモジュール、４はモジュール内原液に所定の圧
力を付与する絞り弁であり、電着槽からの塗料Ａを膜モ
ジュール３で濃縮しく電着により消費された塗料樹脂分
に応じて溶剤分がｐ過されて塗料濃度が一定にされる）
、この濃縮液を電着槽へ戻して電着液の管理を行う。５
は原液流量計、６は濁度計であり、膜モジュール３の原
液の大部分を水洗工程Ｂに送流している。
７は置換用原液タンクであり、原液が貯えられている。
８は循環用ポンプである。而して、膜モジュール３の運
転が停止されると（すなわち、加圧ポンプ１が停止され
ると）、原液回路の自動バルブ９が閉となり、原液回路
の自動バルブ１０がＣ方向に開通となって、ポンプ８に
より膜モジユール３内の原液が置換用原液タンク７の原
液で置換される。
転が停止されると（すなわち、加圧ポンプ１が停止され
ると）、原液回路の自動バルブ９が閉となり、原液回路
の自動バルブ１０がＣ方向に開通となって、ポンプ８に
より膜モジユール３内の原液が置換用原液タンク７の原
液で置換される。
１１は加圧ポンプ１の軸封ハウジング、１２は送り通路
、１３は戻し通路、１４は流量計であり、これらと循環
用ポンプ８とにより加圧ポンプ軸封部に対するクエンチ
ング用回路Ｅが構成されている。１５は置換用原液タン
ク７に設けた原液冷却装置である。而して、このクエン
チンダ用回路Ｅに原液を循環させることにより、加圧ポ
ンプ１の軸封部１１をクエンチングしていく。この場合
、加圧ポンプ１のスタフィンボックスから上記軸封ハウ
ジング１１に原液（電着塗料）の漏れが僅かではあるが
発生し、置換用原液タンク７内の原液の沈降性物質の濃
度が増大していく。而るに、置換用原液タンク７内の原
液の沈降性物質の濃度が高濃度になると、前記の置換、
注入を行った膜モジュール内原液の沈降性物質の膜面へ
の付着量が犬となって、置換の技術的意義が失われてし
まい、膜モジュール３の性能低下が問題となる。
、１３は戻し通路、１４は流量計であり、これらと循環
用ポンプ８とにより加圧ポンプ軸封部に対するクエンチ
ング用回路Ｅが構成されている。１５は置換用原液タン
ク７に設けた原液冷却装置である。而して、このクエン
チンダ用回路Ｅに原液を循環させることにより、加圧ポ
ンプ１の軸封部１１をクエンチングしていく。この場合
、加圧ポンプ１のスタフィンボックスから上記軸封ハウ
ジング１１に原液（電着塗料）の漏れが僅かではあるが
発生し、置換用原液タンク７内の原液の沈降性物質の濃
度が増大していく。而るに、置換用原液タンク７内の原
液の沈降性物質の濃度が高濃度になると、前記の置換、
注入を行った膜モジュール内原液の沈降性物質の膜面へ
の付着量が犬となって、置換の技術的意義が失われてし
まい、膜モジュール３の性能低下が問題となる。
本発明においては、置換用原液タンク７内の原液の沈降
性物質の濃度を低濃度に保つために、上記循環原液の一
部を放出口１６より放出し、この放出量に相当する量の
新鮮な原液を分岐管１７より置換用原液タンク７に供給
している（なお、バイパス路１８にも常時、原液を循環
させ、置換時における自動バルブ１０の切換時、異常圧
力が発生しないようにしている）。
性物質の濃度を低濃度に保つために、上記循環原液の一
部を放出口１６より放出し、この放出量に相当する量の
新鮮な原液を分岐管１７より置換用原液タンク７に供給
している（なお、バイパス路１８にも常時、原液を循環
させ、置換時における自動バルブ１０の切換時、異常圧
力が発生しないようにしている）。
上記において沈降性物質の付着による性能低下を実質上
防止して膜モジユール内を原液で置換するには、その原
液の沈降性物質の濃度を上記新鮮な原液の沈降性物質の
１０倍以下にすれば充分であり、か＼るもとでは、新鮮
な原液の置換用原液タンクへの必要供給量、すなわち、
循環原液の放出量は充分に少なくでき、水洗工程への新
鮮な原液の供給量を充分に確保できる。
防止して膜モジユール内を原液で置換するには、その原
液の沈降性物質の濃度を上記新鮮な原液の沈降性物質の
１０倍以下にすれば充分であり、か＼るもとでは、新鮮
な原液の置換用原液タンクへの必要供給量、すなわち、
循環原液の放出量は充分に少なくでき、水洗工程への新
鮮な原液の供給量を充分に確保できる。
本発明に係る膜分離装置の運転方法は、上述した通り置
換用原液タンクの原液を加圧ポンプツクエンチング回路
に循ａさせてそのクエンチングを行っている力；、置換
用原液タンクの原液の沈降性物質の濃度を低濃度に調整
しているから、膜モジュールの原液置換を支障なく行い
得る。又、上記原液の濃度調整のために置換用原液タン
クに供給しなければならない新鮮なｐ液量は少量である
から、水洗工程に充分な量の新鮮なｐ液を送流でき、水
洗工程での水洗も支障なく行い得る。
換用原液タンクの原液を加圧ポンプツクエンチング回路
に循ａさせてそのクエンチングを行っている力；、置換
用原液タンクの原液の沈降性物質の濃度を低濃度に調整
しているから、膜モジュールの原液置換を支障なく行い
得る。又、上記原液の濃度調整のために置換用原液タン
クに供給しなければならない新鮮なｐ液量は少量である
から、水洗工程に充分な量の新鮮なｐ液を送流でき、水
洗工程での水洗も支障なく行い得る。
図面は本発明に係る運転方法によって運転する膜分離装
置を示す回路図である。 図において、１は加圧ポンプ、３は膜モジュール、７は
置換用ｐ液タンク、Ａは原液、Ｂは水洗工程、Ｅはクエ
ンチング回路である。
置を示す回路図である。 図において、１は加圧ポンプ、３は膜モジュール、７は
置換用ｐ液タンク、Ａは原液、Ｂは水洗工程、Ｅはクエ
ンチング回路である。
Claims (1)
- （１）膜モジュールのｐ液の一部を置換用ｐ液タンクに
貯え、ｐ液残部の大部分を水洗工程に送り、膜モジュー
ルの加圧ポンプの軸封部のクエンチングを、上記置換用
ｐ液タンクの液奄りエンチング用回路に循環させること
により行い、膜モジュールの運転停止時には、膜モジユ
ール内の原液を上記置換用ｐ液タンクの液で置換し、し
かも、上記置換用ｐ液タンク内のｐ液の沈降性物質の濃
度を所定の低濃度に調整することを特徴とする膜分離装
置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906383A JPS60883A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 膜分離装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906383A JPS60883A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 膜分離装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60883A true JPS60883A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14500653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906383A Pending JPS60883A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 膜分離装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022829A (ja) * | 1987-12-26 | 1990-01-08 | Nippon Akua Petsukusu Kk | 膜処理方法 |
| CN104016528A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249248A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Shinko Fuaudoraa Kk | Reverse osmotic treatment of water-soluble electro-deposition coating |
| JPS5688990A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-18 | Mazda Motor Corp | Shart sealing part cooling device for pump for electrodeposition coating |
| JPS5713639A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tdk Electronics Co Ltd | Heat responsive switch |
| JPS57158398A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Operating method for ultrafiltration system in electrodeposition painting |
| JPS5818971B2 (ja) * | 1978-09-26 | 1983-04-15 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間加工性の優れた高張力薄鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10906383A patent/JPS60883A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249248A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Shinko Fuaudoraa Kk | Reverse osmotic treatment of water-soluble electro-deposition coating |
| JPS5818971B2 (ja) * | 1978-09-26 | 1983-04-15 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間加工性の優れた高張力薄鋼板の製造方法 |
| JPS5688990A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-18 | Mazda Motor Corp | Shart sealing part cooling device for pump for electrodeposition coating |
| JPS5713639A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tdk Electronics Co Ltd | Heat responsive switch |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022829A (ja) * | 1987-12-26 | 1990-01-08 | Nippon Akua Petsukusu Kk | 膜処理方法 |
| CN104016528A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法 |
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