CN219752029U - 污水资源化利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水资源化利用设备，其包括：反应槽，其设有进水管和出水口，反应槽安装有第一搅拌装置；预试验模块，其安装在反应槽内，预试验模块包括多个试验容器，每个试验容器均由进水管负责供水，每个试验容器均设有出水管，每个试验容器均安装有第二搅拌装置。在反应槽加入沉淀助剂进行沉淀反应之前，先通过预试验模块对每一批次的进水同时进行多次梯度试验，以精确快速地摸索出治理污水时所需要的最佳沉淀助剂及其用量、搅拌速度以及搅拌时间等条件，为污水治理提供真实有效的实验数据，根据预试验模块的实验数据而调整反应槽的沉淀工艺，从而使污水得到快速精确的治理，以适应不同类别和不同浊度的污水治理并实现资源化利用。

Description

污水资源化利用设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及污水资源化利用设备。

背景技术

污水资源化利用是指采用物理、化学或生物的方法对污水进行治理，使污水得以净化，并达到再利用的措施。目前，应用于污水治理设备的种类很多，其中，采用混凝沉淀法能有效去除污水的悬浮物，结合深度处理工艺，能使污水得以净化并达到再利用的水质标准，因此这类水资源化利用设备应用较为广泛。但现有技术难以根据不同的污水而调整沉淀工艺，使得污水处理效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种污水资源化利用设备，以解决现有污水资源化利用设备在沉淀工艺上的短板。

根据本实用新型的第一方面实施例的污水资源化利用设备，包括：

反应槽，其设有进水管和出水口，所述反应槽安装有第一搅拌装置；

预试验模块，其安装在所述反应槽内，所述预试验模块包括多个试验容器，每个所述试验容器均由所述进水管负责供水，每个所述试验容器均设有出水管，每个所述试验容器均安装有第二搅拌装置。

根据本实用新型实施例的污水资源化利用设备，至少具有如下有益效果：在所述反应槽加入混凝剂、助凝剂等沉淀助剂进行沉淀反应之前，先通过所述预试验模块对每一批次的进水同时进行多次梯度试验，以精确快速地摸索出治理污水时所需要的最佳沉淀助剂及其用量、搅拌速度以及搅拌时间等条件，为污水治理提供真实有效的实验数据，工作人员可根据所述预试验模块的实验数据而调整所述反应槽的沉淀工艺，从而使污水得到快速精确的治理，以适应不同类别和不同浊度的污水治理并实现资源化利用。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于控制所述反应槽的水路，所述进水管、出水口和出水管均连接有电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应槽和所有的试验容器共同设有加注系统，以实现对沉淀助剂的自动加注。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水资源化利用设备还包括调节槽，所述调节槽外置于所述反应槽，所述调节槽设有加药口，所述调节槽内设有潜水泵，所述潜水泵的出口连接有所述进水管。所述调节槽用于控制所述反应槽的进水总量，并可通过加药来调整污水的pH值以及其他水体质量。

根据本实用新型的一些实施例，为了加快调整污水的水体质量，所述调节槽安装有第三搅拌装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节槽连通有进水槽，所述进水槽设有若干个过滤件。所述进水槽作为所述调节槽的进水端，其设有的过滤件能够过滤污水中的大颗粒杂质，以免损坏所述潜水泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述潜水泵的入口远离于所述进水槽，所述潜水泵的入口位于所述调节槽的底部，从而为所述反应槽提供均匀且充分混合的进水。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应槽中的污水在所述第一搅拌装置的搅拌作用下，与沉淀助剂发生凝聚和絮凝等作用，使污水中的细小悬浮物质形成矾花，以达到降低污水浊度和净化污水的效果，为了去除水体中的矾花，所述污水资源化利用设备还包括过滤槽，所述出水口和所述出水管均连通于所述过滤槽，所述过滤槽内设有多层过滤介质，所述过滤槽的底部设有排水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤槽位于所述反应槽的下方，使得所述反应槽的出水和所述预试验模块的出水能够在重力的作用下导流至所述过滤槽，以节省泵体的设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤槽内设有反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗进水管和反冲洗出水管，所述反冲洗出水管开设有多个出水孔，所述反冲洗出水管埋设在所述过滤介质中，所述反冲洗进水管开设有多个进水孔。当所述反冲洗系统运行时，其能够通过向外出水而为所述过滤介质中的杂质提供流动性，与此同时，所述反冲洗进水管通过负压而吸入带有杂质的水体，以实现对所述过滤介质的清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的污水资源化利用设备的结构示意图；

图2是图1所示的污水资源化利用设备的俯视图。

附图中：100-进水槽、200-调节槽、300-反应槽、400-过滤槽、110-粗过滤格栅板、120-精过滤格栅板、500-潜水泵、510-进水管、210-加药口、220-第三搅拌装置、511-主进水管、512-副进水管、600-电磁阀、310-第一搅拌装置、700-预试验模块、710-试验容器、720-出水管、721-主出水管、730-第二搅拌装置、410-过滤介质、420-清洗空间、430-排水口、800-反冲洗系统、810-反冲洗进水管、820-反冲洗出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的污水资源化利用设备，其包括进水槽100、调节槽200、反应槽300和过滤槽400，其中所述进水槽100为所述污水资源化利用设备的进水部分，而所述过滤槽400为所述污水资源化利用设备的出水部分。所述进水槽100设有两个过滤件，其中一个过滤件为粗过滤格栅板110，其格栅范围在40mm至60mm，用于过滤进水中粗大的悬浮物和杂质，另外一个过滤件为精过滤格栅板120，其格栅范围在2mm至10mm，用于过滤呈悬浮状的细小纤维，所述粗过滤格栅板110相对于所述精过滤格栅板120更加接近所述进水槽100的进水处，以满足先大后小的过滤原则。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述过滤件的具体数量，而且所述粗过滤格栅板110和所述精过滤格栅板120均设置为可拆，以便对其进行拆卸清洗。

所述调节槽200与所述进水槽100连通，所述进水槽100内置在所述调节槽200的顶部，使得经过两个所述过滤件过滤的污水能够全部流入至所述调节槽200中，所述调节槽200具有较大的腔室，可储存一定量的污水。所述调节槽200外置于所述反应槽300，所述调节槽200与所述反应槽300通过潜水泵500进行连通，所述潜水泵500的入口位于所述调节槽200的底部，而所述潜水泵500的出口连接有进水管510，所述进水管510的一端延伸至所述反应槽300内，只有当所述潜水泵500启动时，所述调节槽200中的水体方能被输送至所述反应槽300中。所述调节槽200用于控制所述反应槽300的进水总量，当所述调节槽200中的污水高于上水位警戒线时，所述污水资源化利用设备减少所述进水槽100的进水量，而当所述调节槽200中的污水低于下水位警戒线时，所述污水资源化利用设备加大所述进水槽100的进水量，从而将所述调节槽200中的水量保持在相对固定的范围值以内。

进一步地，为了对所述调节槽200中的污水进行预处理，所述调节槽200的顶部开设有加药口210，所述加药口210通过加注管路连通有加药池(附图未示出)，以便往所述调节槽200加注用于污水预处理的药物，例如可调节水体pH值的药剂。与此同时，为了加快调整污水的水体质量，所述调节槽200安装有第三搅拌装置220，所述第三搅拌装置220可选为常规的电动搅拌机，其搅拌桨呈月牙形，通过电机运转带动搅拌桨搅动污水，起到均匀污水的作用。由于所述潜水泵500的入口远离于所述进水槽100，因此所述潜水泵500可为所述反应槽300提供均匀且充分混合的进水。

所述反应槽300具有两个进水口和两个出水口，其中一个进水口为主进水口，而另外一个进水口为副进水口，所述主进水口和所述副进水口均位于所述反应槽300的顶部。对应地，所述进水管510具有两个分支，其中一个分支为主进水管511，其通过所述主进水口延伸至所述反应槽300内，另外一个分支为副进水管512，其通过所述副进水口延伸至所述反应槽300内。为了准确地控制所述进水管510往所述反应槽300的水路，所述主进水管511和所述副进水管512均安装有电磁阀600。由于所述反应槽300用于对污水进行沉淀，因此为了加快污水与沉淀助剂的反应速率，所述反应槽300安装有第一搅拌装置310，所述第一搅拌装置310可选为常规的电动搅拌机，其搅拌桨呈月牙形，通过电机运转带动搅拌桨搅动污水，起到均匀污水的作用。

此外，所述反应槽300内安装有预试验模块700，所述预试验模块700包括多个试验容器710，每个所述试验容器710均由所述副进水管512负责供水，每个所述试验容器710均设有出水管720，每个所述出水管720均安装有电磁阀600，所有的出水管720共同合流成为主出水管721，每个所述试验容器710均安装有第二搅拌装置730，所述第二搅拌装置730可选为微型搅拌机，其作用类似于所述第一搅拌装置310，故在此不对其结构进行详细描述。对应地，所述反应槽300的其中一个出水口为主出水口，其位于所述反应槽300的底部并安装有电磁阀600，而另外一个出水口为副出水口，其位于所述反应槽300的底部并用于供所述主出水管721延伸至所述反应槽300之外。

进一步地，所述预试验模块700位于所述反应槽300的水位之上，即所述预试验模块700独立于所述反应槽300，故所述预试验模块700不会与污水进行接触。

采用上述的结构，在所述反应槽300加入混凝剂、助凝剂等沉淀助剂进行沉淀反应之前，先通过所述预试验模块700对每一批次的进水同时进行多次梯度试验，以精确快速地摸索出治理污水时所需要的最佳沉淀助剂及其用量、搅拌速度以及搅拌时间等条件，为污水治理提供真实有效的实验数据，工作人员可根据所述预试验模块700的实验数据而调整所述反应槽300的沉淀工艺，从而使污水得到快速精确的治理，以适应不同类别和不同浊度的污水治理并实现资源化利用。可以理解的是，当所述预试验模块700在进行完一轮预试验后，需通过各自的电磁阀600来排空所有试验容器710中的储水，并在下一轮预试验之前，采用新水来清洗所述试验容器710。

需要说明的是，虽然工作人员可通过手动的方式往所述反应槽300或者每个所述试验容器710投放沉淀助剂，但这样操作费时费力，为此，所述反应槽300和所有的试验容器710共同设有加注系统(附图未示出)，所述加注系统可参考现有的齿轮泵加注系统，所述加注系统通过不同的加注管路往不同的加注点注入适量的沉淀助剂，由于所述预试验模块700还需要往其注入不同配比的沉淀助剂，因此所述加注系统具有一定数量的加注池。本实施例通过所述加注系统而对所述反应槽300或者所有的试验容器710自动加注沉淀助剂，以省去人工投放的操作，有利于实现污水处理的全自动化。

污水进入所述反应槽300后，往内添加适量的混凝剂，在所述第一搅拌装置310的快速搅动下，污水中的悬浮物与混凝剂快速充分接触反应生成小矾花，然后再往内添加适量的助凝剂，让小矾花与助凝剂接触形成大矾花，以达到降低污水浊度和净化污水的效果。为了去除水体中的矾花，所述过滤槽400设置在所述反应槽300的下方，所述反应槽300的出水口和主出水管721均连通于所述过滤槽400，所述过滤槽400内设有多层过滤介质410，多层过滤介质410从上往下顺次由活性炭填料、无烟煤过滤层、石英砂过滤层、活性炭过滤层组成，所述活性炭填料与所述无烟煤过滤层间隔设置并共同形成清洗空间420，所述过滤槽400的底部设有排水口430。

当所述反应槽300中的污水完成沉淀反应后，所述出水口的电磁阀600打开，以使得所述反应槽300中的污水能够通过重力全部流入至所述过滤槽400，所述活性炭填料可有效拦截来自所述反应槽300或者所述预试验模块700的矾花等固态杂质，随后经过所述活性炭填料过滤的过滤液依次流经所述无烟煤过滤层、石英砂过滤层、活性炭过滤层，以实现对过滤液的净化处理，经过净化处理后的水体从所述排水口430导流至下一工序。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述多层过滤介质410的具体结构成分，只要其能够过滤水体中的杂质，无论其为何种结构成分，均属于本实用新型的保护范围之内。

进一步地，所述活性炭填料为层状结构，可逐层取出，以便对其进行更换。但由于所述无烟煤过滤层、石英砂过滤层、活性炭过滤层均无固定结构，因此可引入反冲洗系统800来对所述无烟煤过滤层、石英砂过滤层、活性炭过滤层进行清洗。

具体地，所述反冲洗系统800包括反冲洗进水管810和反冲洗出水管820，所述反冲洗出水管820开设有多个出水孔，所述反冲洗出水管820埋设在所述过滤介质410中，所述反冲洗进水管810设置在所述清洗空间420中，所述反冲洗进水管810开设有多个进水孔。当所述反冲洗系统800运行时，其能够通过向外出水而为所述过滤介质410中的杂质提供流动性，与此同时，所述反冲洗进水管810通过外接水泵的负压而吸入带有杂质的水体，以实现对所述过滤介质410的清洗。

需要注意的是，当所述反冲洗系统800运行时，需要将所述反冲洗进水管810和所述过滤槽400的排水口430导流至清洗池，以免冲洗水流入污水处理的正常工序。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.污水资源化利用设备，其特征在于，包括：

反应槽(300)，其设有进水管(510)和出水口，所述反应槽(300)安装有第一搅拌装置(310)；

预试验模块(700)，其安装在所述反应槽(300)内，所述预试验模块(700)包括多个试验容器(710)，每个所述试验容器(710)均由所述进水管(510)负责供水，每个所述试验容器(710)均设有出水管(720)，每个所述试验容器(710)均安装有第二搅拌装置(730)。

2.根据权利要求1所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述进水管(510)、出水口和出水管(720)均连接有电磁阀(600)。

3.根据权利要求1所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述反应槽(300)和所有的试验容器(710)共同设有加注系统。

4.根据权利要求1所述的污水资源化利用设备，其特征在于：还包括调节槽(200)，所述调节槽(200)外置于所述反应槽(300)，所述调节槽(200)设有加药口(210)，所述调节槽(200)内设有潜水泵(500)，所述潜水泵(500)的出口连接有所述进水管(510)。

5.根据权利要求4所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述调节槽(200)安装有第三搅拌装置(220)。

6.根据权利要求4所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述调节槽(200)连通有进水槽(100)，所述进水槽(100)设有若干个过滤件。

7.根据权利要求6所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述潜水泵(500)的入口远离于所述进水槽(100)，所述潜水泵(500)的入口位于所述调节槽(200)的底部。

8.根据权利要求1所述的污水资源化利用设备，其特征在于：还包括过滤槽(400)，所述出水口和所述出水管(720)均连通于所述过滤槽(400)，所述过滤槽(400)内设有多层过滤介质(410)，所述过滤槽(400)的底部设有排水口(430)。

9.根据权利要求8所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述过滤槽(400)位于所述反应槽(300)的下方。

10.根据权利要求8所述的污水资源化利用设备，其特征在于：所述过滤槽(400)内设有反冲洗系统(800)，所述反冲洗系统(800)包括反冲洗进水管(810)和反冲洗出水管(820)，所述反冲洗出水管(820)开设有多个出水孔，所述反冲洗出水管(820)埋设在所述过滤介质(410)中，所述反冲洗进水管(810)开设有多个进水孔。