JPS608826A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS608826A JPS608826A JP11799383A JP11799383A JPS608826A JP S608826 A JPS608826 A JP S608826A JP 11799383 A JP11799383 A JP 11799383A JP 11799383 A JP11799383 A JP 11799383A JP S608826 A JPS608826 A JP S608826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrates
- liquid crystal
- liquid
- seal material
- cell thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は特にプラスチックフィルム等のフレキンプルな
基板を備えた液晶表示素子の製造方法として好適なもの
に関する。
基板を備えた液晶表示素子の製造方法として好適なもの
に関する。
〈従来技術〉
従来、プラスチックフィルム等のフレキンプルな基板を
液晶挟持用基板とした所謂フレキンプル液晶表示素子で
は２枚の基板を、その間に７−ル材を介在せしめて対向
配置して貼り合わせ、次に基板間に液晶を注入していた
が、基板が変形しやすい事から基板間隙を均一に保持す
る事は難しく、液晶注入の際基板間隙が広がりその結果
表示特性、表示品位に問題を生じた。この問題に対する
対応策として従来液晶注入後余分な液晶を追い出しセル
厚を均一にする方法が採用された。しかしこの液晶を追
い出す方法を採った場合条件設定が非常に難しく封止方
法、スペーサーの固定など多くの対策が必要とされた。
液晶挟持用基板とした所謂フレキンプル液晶表示素子で
は２枚の基板を、その間に７−ル材を介在せしめて対向
配置して貼り合わせ、次に基板間に液晶を注入していた
が、基板が変形しやすい事から基板間隙を均一に保持す
る事は難しく、液晶注入の際基板間隙が広がりその結果
表示特性、表示品位に問題を生じた。この問題に対する
対応策として従来液晶注入後余分な液晶を追い出しセル
厚を均一にする方法が採用された。しかしこの液晶を追
い出す方法を採った場合条件設定が非常に難しく封止方
法、スペーサーの固定など多くの対策が必要とされた。
〈目 的〉
本発明は以上の従来問題点に鑑みてなされたものであり
、上記した液晶追い出しの為の工程を設けずとも容易に
均一なセル厚を有する液晶表示素子を得ることを目的と
する。
、上記した液晶追い出しの為の工程を設けずとも容易に
均一なセル厚を有する液晶表示素子を得ることを目的と
する。
〈実施例〉
以下本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実施例に
ついて詳細に説明する。第１図は本発明に係る製法の一
実施例を示す平面図、第２図はＡ−Ａ’線での側面断面
図である。１，１は内面側に透明電極及び配向膜が形成
されるプラスチ・ツクフィルム基板、２はシール樹脂材
、３はスペーサ、４．４は内面が平滑な２枚の硬板であ
る。該硬板４．４としては５ ｍｍ厚のガラス板を使用
し、プラスチックフィルム基板１．１の両列側より硬板
４゜４にて挾持した。そしてこの硬板４，４を紙クリッ
プではさみ加圧してプラスチックフィルム基板１．１の
基板間隙を均一に保持した。この状態で７−ル樹脂材２
を加熱硬化せしめ、次にンール樹脂材２の切欠部にて形
成された注入口部５から液晶を注入し、次に注入口部５
を封止した。尚第２図に示される如く注入口部５は注入
・封止を容易に行なう為に硬板４，４から外側に露出さ
れている。
ついて詳細に説明する。第１図は本発明に係る製法の一
実施例を示す平面図、第２図はＡ−Ａ’線での側面断面
図である。１，１は内面側に透明電極及び配向膜が形成
されるプラスチ・ツクフィルム基板、２はシール樹脂材
、３はスペーサ、４．４は内面が平滑な２枚の硬板であ
る。該硬板４．４としては５ ｍｍ厚のガラス板を使用
し、プラスチックフィルム基板１．１の両列側より硬板
４゜４にて挾持した。そしてこの硬板４，４を紙クリッ
プではさみ加圧してプラスチックフィルム基板１．１の
基板間隙を均一に保持した。この状態で７−ル樹脂材２
を加熱硬化せしめ、次にンール樹脂材２の切欠部にて形
成された注入口部５から液晶を注入し、次に注入口部５
を封止した。尚第２図に示される如く注入口部５は注入
・封止を容易に行なう為に硬板４，４から外側に露出さ
れている。
以」二の如くプラスチックフィルム基板１，１を硬板４
．４にてプレスした状態で液晶を注入・封止すれば余分
な液晶が注入されることが無くセル厚の均一なものを得
ることができる。
．４にてプレスした状態で液晶を注入・封止すれば余分
な液晶が注入されることが無くセル厚の均一なものを得
ることができる。
尚、第３図の如く多数枚数りにてセルを作成する場合に
は、２枚のプラスチックフィルム基板１゜１を硬板４，
４にてプレスして貼合せ、シール樹脂材を硬化させ、液
晶を注入封止した後で、一度硬板４，４から貼合ぜた基
板１．１を取り出し、分断線Ｘで分断した後再度プラス
チックフィルム基板１．Ｉを硬板・１，４にてプレスし
て液晶を注入封止すればよい。以下硬板４，４から貼合
せた基板１．１を取り出し、分断線Ｙて分断し丙度グラ
スチックフィルム基板１．１を硬板４．４にてプレスし
て液晶を注入・封止すればよい。
は、２枚のプラスチックフィルム基板１゜１を硬板４，
４にてプレスして貼合せ、シール樹脂材を硬化させ、液
晶を注入封止した後で、一度硬板４，４から貼合ぜた基
板１．１を取り出し、分断線Ｘで分断した後再度プラス
チックフィルム基板１．Ｉを硬板・１，４にてプレスし
て液晶を注入封止すればよい。以下硬板４，４から貼合
せた基板１．１を取り出し、分断線Ｙて分断し丙度グラ
スチックフィルム基板１．１を硬板４．４にてプレスし
て液晶を注入・封止すればよい。
以上の実施例では基板がプラスチックフィルムのものに
ついて示しだが本発明は基板がガラスのものについても
適用可能である。即ちガラスセルで（ｄセルサイズが小
さい場合は基板の変形がほとんど生じないが、セルサイ
ズが大型化（例えば１０ａｎｘ］ ０Ｃ１ｎ）するとガ
ラスの硬さだけではセル間隙を均一に保持することが回
前になる。即ちンール材等の支持体のないセル中央部で
は基板がたわみ易く、従来の製法では液晶注入の際に基
板間隔が広がる。従って大型ガラスセルの製法においで
も本発明の製法は有用である。実際に試みたところセル
厚を良好に均一にできだ。
ついて示しだが本発明は基板がガラスのものについても
適用可能である。即ちガラスセルで（ｄセルサイズが小
さい場合は基板の変形がほとんど生じないが、セルサイ
ズが大型化（例えば１０ａｎｘ］ ０Ｃ１ｎ）するとガ
ラスの硬さだけではセル間隙を均一に保持することが回
前になる。即ちンール材等の支持体のないセル中央部で
は基板がたわみ易く、従来の製法では液晶注入の際に基
板間隔が広がる。従って大型ガラスセルの製法においで
も本発明の製法は有用である。実際に試みたところセル
厚を良好に均一にできだ。
〈効 果〉
以」二の本発明によれば液晶追い出しの為の工程を設け
ずとも容易に均一なセル厚を有する液晶表示素子を得る
ことができ、製造工程を簡略化できるものである。
ずとも容易に均一なセル厚を有する液晶表示素子を得る
ことができ、製造工程を簡略化できるものである。
第１図は本発明に係る製法の一実施例を示す平面図、第
２図はＡ−Ａ’線での側面断面図、第３図は他の実施例
を示す平面図である。 図中、ｌ；プラスチックフィルム基板 ２：シール樹脂
材 ３．スペーサ ４：硬板 ５：注入１」部 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）ｆｆ１．３
１ａ
２図はＡ−Ａ’線での側面断面図、第３図は他の実施例
を示す平面図である。 図中、ｌ；プラスチックフィルム基板 ２：シール樹脂
材 ３．スペーサ ４：硬板 ５：注入１」部 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）ｆｆ１．３
１ａ
Claims (1)
- １ 内面周縁にプール材を介在せしめて２枚の基板を対
向配置し、前記２枚の基板の両外側より内面が平滑な２
枚の硬板にて挾持し、この挟持状態にて前記７−ル材を
硬化し、前記２板の基板間に注入口より液晶を注入し、
前記注入口を封止したことを％徴とする液晶表示素子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799383A JPS608826A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11799383A JPS608826A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608826A true JPS608826A (ja) | 1985-01-17 |
Family
ID=14725372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11799383A Pending JPS608826A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319947U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-27 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11799383A patent/JPS608826A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319947U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-27 |
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