JPS6088022A - 繊維強化樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略称
する）製造用に適した耐水性、耐熱性、耐薬品性および
機械的強度にすぐれた繊維強化樹脂組成物に関する。

ＦＲＰは複合材料が示すすぐれた物性から、近年麹田１
／ｒＬ−１八イ糾　水増　浄什槽　索槽等のご入真建設
資祠を始め、漁船、ケート、さらには耐食機器の分野に
も広く用途を拡げ、各分野に定着しているが、用途が多
岐にわたるにつれて１．　ＦＲＰ　Ｋ要求される性能も
益々高度なものになってきている・例えば熱水貯蔵タン
クには、既存のラジカル硬化型樹脂が有する耐水性や耐
薬品性を上廻るものが要求されるよう１でなってきた。

ＦＲＰの耐水性や耐薬品性は、当然のことながらマトリ
ックスとしてのポリマーの構造に左右され、不飽和ポリ
エステル樹脂やビニルエステル（ｊＬＩ脂等のごとき既
存のラジカル硬化型樹脂に必っては、いずれも主鎖ポリ
マーまたは主鎖オリコゝマーの石・ｒ成分子にエステル
結合を有し、このエステル結合の濃度が性能を左右する
要因であることが知られている。

従って、これら既存のラジカル硬化型Ａｉ？４　誼の物
性をより以上に向上させようとしても主０３　＝１’！
　’）マーにエステル結合のような、いわば物性を損な
う因子が存在する以上、一定レベル以上に物性を向上さ
せることは事実上無理ということになる。

本発明者等は、既存のラジカル硬化型樹脂が有する欠点
を除去し、マトリックスとしての硬化型樹脂について種
々検討した結果、主鎖にエステル結合のような物性を損
なう因子を含まないビニルモノマーの重合により得られ
たポリマーを主鎖ポリマーとし、かつその側鎖につレタ
ン結合を介してアクリロイル基またはメタクリロイル基
をラジカル硬化による架橋点として有する、側鎖不飽和
結合型樹脂が有効であることを見出し、すでに提案した
。

しかし、この側鎖不飽和結合型樹脂をマトリ。

クス樹脂として牟独で使用した場合は、硬化が緩やかで
あり、完全硬化には比較的長時間ｆ：要するという難点
を有している。

かかる観点から、本発明者等はさらに検討した結果、マ
トリックス樹脂として側鎖不飽和結合型樹脂にオリゴ（
メタ）アクリレート、および必要に応じて重合性七ツマ
−を配合してなる硬化性樹脂組成物が前記欠点を解消で
きることを見出し本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、（４）主鎖がビニルモノマーの取合に
より得られた。Ｉ？ポリマーらなり、かつ側鎖につ、レ
タン結合を介してアクリロイル基塘たはメタクリロイル
基を有する側鎖不飽和結合型樹脂、（Ｂ）１分子中に少
なくとも１個のアクリロイル基またはメタクリロイル基
金有するオリゴ（メタンアクリレートおよび（Ｃ）繊維
状物質からなる繊維強化’ｉｉ１脂組成物に関する。

本発明において、側鎖不飽和結合型樹脂とオリゴ（メタ
）アクリレートとの配合効果は極めて頒著である。即ち
、側鎖不飽和結合型樹脂は硬化が緩やかであり、完全硬
化には比較的長時間を要するという難点を有し、一方、
オリゴ（メタ）アクリレートは、分子用が数百〜千程度
であり、その低分子量に起因して成形性の欠陥（例えば
チクソトロピー性付与の困難さ）や成形時に見られるフ
ィラーと樹脂との分離等の難点を有するが、これら両成
分のそれぞれの欠陥は高分子量の側鎖不飽和結合型樹脂
とオリゴ（メタ）アクリレートとを混合して使用するこ
とによって完全に解消され、これをマトリ、クス樹脂と
して繊維状物質に配合した場合、硬化性にすぐれ、かつ
耐水性、耐薬品性および機械的強度にすぐれた繊維強化
樹脂組成物を与える。

本発明において使用される側鎖不飽和結合型樹脂とは、
主鎖がビニルモノマーの重合により得られたポリマーか
らな９、かつ側鎖に２個のウレタン結合を介してアクリ
ロイル基またはメタクリロイル基を有するラジカル硬化
性樹脂である。側鎖不飽和結合型樹脂を模式的に示すと
下記の通りである（式中、〜はビニルモノマの重合によ
って合成された主鎖ポリマーを示す）。

側鎖不飽和結合型樹脂の具体的な製造方法としては、例
えば次の方法があげられる０ （イ）　ヒドロキシル基を有するビニルモノマーを一成
分とし、所望の他のビニルモノマーと共重合させて側鎖
にヒドロキシル基を有する主鎖、Ｉ？ポリマー合成する
、 （ロ）　ノイソシアナートとアクリロイル基またはメタ
クリロイル基を有する不飽和モノアルコールとをヒドロ
キシル基：イソシアナート基７５；Ｉ：１（モル比）で
反応させて、反応生成物１分子中Ｃ（遊離のイソシアナ
ート基とアクリロイル基捷たはメタクリロイル基とを共
有する不飽和イソシアプー−トを合成し、 （ハ）溶剤またはモノマーに溶解した工程（イ）の［１
１１１鎖にヒドロキシル基を有する主鎖」ポリマーと、
にＨ（ａ）の不沿和インシアナートとを、モノマー或Ｑ
↓溶剤溶液中で反五〇させる。

工程（イ）の反応において使用されるヒドロキシル基ヲ
有するビニルモノマーの代表例としては、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒト９０キジエチルメタク
リレート、２−ヒドロキシゾロビルアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート、メチａ−ルアクリ
ルアミド、アリルアルコール、アリルセロソルブなどが
あげられる。

ヒドロキシル基を有するビニルモノマーと共重合して主
鎖ポリマーを形成させるだめの他のビニルモノマーとし
ては、例えばスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエ
ン、アクリル酸エステル類（メチル−、エチル−，７’
チル−１２−エチルへキシル−、オクチル−等）、メタ
クリル酸エステル類（メチル−、エチル−、ゾａビル−
、ブチル−、インブチル−、ターシャリ−ブチル−２２
−エチルへキシル−、ラウリｋ、ベンツルー、シクロへ
キシル−、テトラヒドロフルフリル−等）、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ヒニル、塩化ビ
ニル、臭化ビニル、アクリロニトリル、エチレン、ブタ
ノエン等があケラれ、変性用としてアクリル酸、メタク
リル酸も利用できる。

主鎖にヒドロキシル基を有する主鎖ポリマー中のヒドロ
キシル基の含有率は、目的に応じて異なるので一概には
決められないが、一般には１〜５０モルチの範囲内が好
ましい。

工程（（）の重合は、そのま１次の工程に進むことがで
きる点で溶液重合が好ましいが、／４’−ル重合、塊状
重合により得られたポリマーをモノマーに溶解し、次の
反応に供する方法を採用してもよい。

工程（イ）で得られた主鎖ポリマーのヒドロキシル基と
反応させて、側鎖に２個のウレタン結合を介してアクリ
ロイル基′またはメタクリロイル基を導入するためには
、工程（ａ）の方法によってジイソシアナートとアクリ
ロイル基またはメタクリロイル基を有する不飽和アルコ
ールとを反応させて得られる不飽和イソシアナートが用
いられる。

不飽和イソシアナートは、アクリロイル基またはメタク
リロイル基を有する不飽和モノアルコールに、ジイソシ
アナートをヒドロキシル基とインシアナート基の比率が
モル比で実質的に１：１になるように反応させることに
より合成される。

不飽和モノアルコールとしては、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシゾロビルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート等があげられる。

ジイソシアナートとしては、２．４−　トリレンジベン
ツアナー）、２．４−）リレンジイソシアナートと２．
６−　）リレンジイソシアナートとの混合インシアナー
ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、Ｉ、６−へキ
シリレンジイソシアナート、１．５−ナフチレンツイン
シアナート、インホロンジイソシアナート、キシリレン
ジイソシアナート、水素化ジフェニルメタンジイソシア
ナート、水素化キシリレンジイソシアナート等があげら
れる。

工程（ロ）の不飽和モノアルコールとジインシアナート
との反応は、ノインシアナートヲ溶剤、またハ％／マー
に溶解しておき、不飽和モノアルコールを滴下すること
により行われる。

側鎖に不飽和結合を有する測鎖不飽和結合型樹脂を得る
だめの次の工程〔工程（ハ）〕は、主鎖ポリマー側鎖の
ヒドロキシル基と不飽和インシアナートとの反応である
。

工程（イ）で得られた側鎖にヒドロキシル基を有する主
鎖ポリマーのヒドロキシル基と工程（ロ）で得られた不
飽和インシアナートのインシアナート基の反応は、溶剤
またはモノマー中で行なわれる。

溶剤を用いて反応を行なった場合には、用途によって溶
剤を除いてモノマー溶液にすることが好ましい。溶剤と
モノマーを置き変えるには、モノマーよりも低沸点の溶
剤を加え、沸点差を利用して溶剤ｔ−留去することが好
ましい。

モノマー溶液で反応を行なった場合には、生成物はその
ま１使用することができる。

工程（ロ）と工程（ハ）で使用される溶剤としては、酢
酸エチルのとときエヌテル類、メチルエチルケトンのご
ときケトン類、テトラヒドロフランのごときエーテル類
、ベンゼンのごとき芳香族炭化水素類等があげられ、寸
たモノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、メタ
クリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリル酸エチル
等があけられる。

本発明において使用される１分子中に少なくとも１個の
アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するオリが
（メタ）アクリレートとしては、欠配の種類のものがあ
げられる。

中　ビニルエステル（エポキシ−アクリレ−））４ｔｔ
脂エポキシ樹脂とアクリル酸またはメタクリル酸の反応
により合成され、架橋点がアクリロイル基またはメタク
リロイル基である、オリゴアクリレートであり、代表的
には次式で示されるものがあげられる。

（式中、Ｒは−Ｈまたは−ＣＨ３である）このオリゴア
クリレートは、一般に高粘度であるために、ビニルモノ
マーに溶解した形で実用に供される。

（ｉｉ）　ポリエステル−アクリレートアクリル酸また
はメタクリル酸と多価アルコール、多塩基酸と全エステ
ル化反応させて得られる、分子末端にアクリロイル基ま
たはメタクリロイル基を有するポリエステルであり、代
表的には次式で示されるものがあげられる。

（式中、Ｒは−Ｈまたは−ＣＨ３である）またはグリシ
ジルメタクリレートまたはグリシジルアクリレートと多
塩基酸無水物との反応により得られる側鎖にアクリロイ
ル基またはメタクリロイル基を有する次式で示されるタ
イプのものがあげられる。

Ｃ＝Ｏ −Ｃ １ Ｈ２ （式中、Ｒは−Ｈまたは−ＣＨ３である）ＧｉＤ　ワレ
タン−アクリレート アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する不飽和
アルコールを一成分として含み、ポリヒドロキシ化合物
またはそのポリマー、ジイソシアナートを反応させて得
られる不飽和ワレタン樹脂であり、代表的には次式で示
されるものがあげられる。

（式中、Ｒは−Ｈまたは−ＣＨ，である）ＯＶ）　多価
アルコールのポリアクリレート多価アルコールとアクリ
ル酸またはメタクリル酸との直接エステル化により合成
される。

（Ｖ）　スピロアセタール−アクリレートジアリリデン
ペンタエリスリットとアクリロイル基またはメタクリロ
イル基を有する不飽和アルコールとのＮ°加反応により
得られるものであり、代表的には次式で示されるものが
あげられる。

０ ヱ ０　＾ これらのオリゴ（メタ）アクリレートの分子蓋は、２０
０以上であることが好ましい。また、これらのオリゴ（
メタ）アクリレ−トは、単独寸たは２種以上混合して使
用してもよく、例えば耐化学品性が要求される分野には
ビニルエステル樹脂の併用が適しており、特に光硬化の
積層ではウレタン−アクリレートｔ−併用することが好
ましい結果を与える。

側鎖不飽和結合型樹脂とオリが（メタ）アクリレートと
の混合割合は、製品に要求される性能によって異なるの
で一概には決められないが、一般には側鎖不飽和結合型
樹脂５〜９５重量係、最多しくは２０〜８０爪量係とオ
リゴ（メタ）アクリレート９５〜５重）１１８％、好ま
しくは８０〜２０ｍＭｔ％とからなることが望ましい。

この範囲外では、本発明の顕著な効果が得られ難い。

側鎖不飽和結合型樹脂とオリゴ゛（メタ）アクリレート
とをマトリックス樹脂として使用する場合には、常温硬
化による成形にせよ、或いは金型を用いる加熱成形にあ
っても、樹脂の粘度と硬化性のバランスおよび物性を確
保する面から重合性モノマーを併用することが好ましい
。

重合性モノマーとしては、スチレン、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸２エチルヘキシル
、エチレンダリコールノアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、エチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
プロピノングリコールジアクリレート、ポリゾロピレン
グリコールノアクリレート、プロピレングリコールノメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート
、トリメチロールプロノぐンノアクリレート、トリメチ
ロールゾロ／マントリアクリレート、トリメチロールプ
ロノぞンノメタクリレート、トリメテロールゾＯａ４ン
トリメタクリレート、ペンタエリスリットトリアクリレ
ート、ヘンタエリスリットテトラアクリレート、ペンタ
エリスリットトリメタクリレート、ペンタエリスリット
トリアクリレート等があげられ、これらは混合して使手
飽和結合型樹脂とオリゴ＋〔メタコアクリレートの混合
物１００屯Ｊガ部に対して１０〜６０５Ｊｉら１部であ
ることが好ましい。

本発明において使用される繊維状物質としては、有機系
繊組または無機系繊維のいずれでもよく、具体例として
は〃ラヌ繊維、炭素繊維、芳香族、Ｊ９リアミド繊維、
ビニロン繊維、麻、ポリエステル繊維等があげられる。

不発明の織組；強化樹脂組成物において、繊維状物質の
重量含イ〕率は、繊維状物質とマドす、クヌ（ａ；脂）
成分の合泪重量の１０〜７０％の範囲内が好ましく、実
用上２０〜５０％の範囲内が最も好ましい。

本発明の繊維強化樹脂組成物は、加工段階において硬化
触媒を含んでいることが必要であり、硬化触媒は繊維強
化樹脂組成物の製造時に７トリノクス樹脂に配合（２て
おいて繊維状物質と混合してもよいし、または繊維強化
樹脂組成物を加工する段階で該組成物に配合してもよい
。本発明の繊維物が過酸化ベンゾイル、メチルエチルケ
トンｚ４−オキサイド、キーメンハイドａパーオキザイ
ド等のごとき有機過酸化物を含む場合は加熱硬化方法を
採用し、または繊維強化樹脂組成物がベンゾイン、ペン
ツル、ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−３−ベンゾイ
ル７’ｏパン、ベンツインメチルエーテル等のごとき光
増感剤を含む場合には紫外線硬化方法を採用すればよい
。また、繊維強化樹脂組成物が前記有機過酸化物とコバ
ルトの有機酸塩（例えばナフテン酸コバルト〕、芳香族
３級アミン（例えばツメチルアニリン）等のごとき促進
剤を含む場合には常温硬化させてもよい。

繊維強化樹脂組成物には、必要に応じて充てん材、着色
剤、離型剤等を添加することができる。

本発明の繊維強化樹脂組成物は、ゾリゾレグの形態を経
て、またゾリグレグの状態を経ることなしに通常行なわ
れている方法で成形加工され、最終形態である各種成形
品となる。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例中の「部」および「饅」とは、ことわりの
ない限りそれぞれ「重量部」および「重量％」を意味す
る。

実施例１ （１）　側鎖不飽和結合型樹脂（Ａ）の合成攪拌機、ガ
ス導入管付温度計、滴下ロート、還流コンデンサーを付
した１１のセ・ぐラブルフラスコに、ベンゼン３００ｇ
、アゾビスイソブチロニトリル１ｇ、ラウリルメルカプ
タン０．３　ｇｆ仕込み、窒素ガスで置換した後、ベン
ゼンの還流下で、スチレン２５（１９，アクリロニトリ
ル１６ｇ、２一ヒドａキシゾロピルメタクリレート４３
ｇの混合上ツマ−を滴下した。

滴下終了後、１６時間ベンゼンの還流を続は重合を完結
させた。６０℃まで温度を下げた後、／・イドａキノン
Ｏ，Ｉ　ｆｉ　ｆ添加して反応を中止させ、８＋１１鎖
にヒドロキシル基を有するスチレン−アクリロニトリル
−２−ヒドロキシゾロビルメタクリレートを共重合成分
とする主鎖ポリマー（ａ）’を得た。

得られた主鎖ポリマー（ａ）　ｆ　ＧＰＣで分析した結
果、数平均分子量は約３００００と推定された。

さらに、別に同種類の１１のセパラゾルフラスコに、２
．４−　）リレンツインシアナートＩ　７４．９、ベン
ゼン１８２ｇ、ヒドロキノン０．０１ｇ、ノブチル錫ソ
ラウレート０．２ｇを仕込み、温度を６０℃に保ちなか
ら２−ヒドロキシゾロビルメタクリレート１４’４ｇを
滴下した。

滴下終了後、５時間６０℃に保つと、赤外分析の結果ヒ
ドロキシル基は完全に消滅した不飽和ベンツアナー）　
（ｂ）のベンゼン溶液が得られた。

次いで、前述した側鎖にヒドロキシル基を有する主鎖ポ
リマー（、）全量に、不飽和イソシアナート（ｂ）のベ
ンゼン溶７１１１５０ｇを加え、６０℃で６時間反応を
続けると、赤外分析の結果遊離のインシアナート基はほ
とんど完全に消失した。次いで約２００　ｍｍＨＨの減
圧下で約１８０ｇのベンゼンを溜去させた後、スチレン
４１０ｇを加え、更に約２００　ｗＨｇ下に残りのベン
ゼン約３ｏ０ｇｆ：溜去した。淡黄色、粘度１　ｇ、　
２　、］？イズの側鎖に２個のウレタン結合を介してメ
タクリロイル基を有する側鎖不飽和結合型樹脂（Ａ）の
スチレン溶液が１汁られた。

（２）　ビニルニスデル樹脂（Ｂ）の合成攪拌機、温度
唱、還流コンデンサーを１寸した１１の三ツロフラスコ
に、エポキシ樹脂（旭チバ社製、ＧＹ−２５７）４ｏｏ
ｇ、メチルテトラヒト［コ無水フタル酸８８　ｊｌ　％
　メタクリル酸８６．９、ベンノルツメチルアミン２ｇ
、ヒドロキノン０．２９を仕込み、１３０〜１３５℃で
４時間加熱（以拝すると、酸価は４７になった。

スチレン４３０　ｇを加え、均一に溶解してガードナー
色数２〜３、粘度６４月？イズのビニルエステル樹脂（
Ｂ）をイｉ）た。

側鎖不飽和結合型４６（脂（Ａ）、ビニルエステル樹脂
（ＩＳ）　、またはこれ樹脂の混合物１００部に対して
、それぞれメチルエチルケトンノｅ−オキサイ１゛２）
慴ＩＳ１ナフテン酸コバルＩ・ｌ　ｊ’９１ｉおよびツ
メチルアニリンＯ１部を配合してマトリ、クス樹Ｊ后溶
液ｔ　Ｈ”ｌ　Ｊｊヒした。

次いで、”４５０のガラスマットに、前記マトリックス
溶液を含浸させ、室温で硬化させた。

得られたＦＲＰは、２７〜３０Ｍ量係のガラ最多維を営
為しており、その物性は第１表に示した通りであった。

実施例２ （１）測鎖不飽和結合型樹脂Ｃ）の合成攪拌機、ガス導
入管付温度計、滴下ａ−ト、還流コンデンサーｆ：付し
た１１のセパラブルフラスコに、ベンゼン２６０　ｆｊ
　＜　アゾビスイソブチロニトリル１．９．ラウリルメ
ルカプタン１ｇを仕込み、窒素ガスで置換した後、ベン
ゼンの還流下でスチレン１０４ｇ、メタクリル酸メチル
１００ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート３５ｇの
混合モノマーを滴下した。

滴下終了後、ベンゼンの沸点下で１６時間還流を続は重
合を完結させた。

６０℃まで温度を下げた後、ノ・イドロキノン０．１ｇ
を添加して反応を中止させ、側鎖にヒドロキシル基を有
する主鎖ポリマー（Ｃ）を得た。得られた主鎖ポリマー
（ｃ）をＧＰＣで分析した結果、数平均分子量が約３５
０００と推定された。

さらに、別の同種類の１１のセパラブルフラスコに、イ
ンホロンノイソシアナート２２２ｇ、ベンゼン１８０ｇ
、ノブチル錫ジラウレート０．３　ｇ、ヒドロキノンＯ
，Ｏ１ｇを仕込み、温度を６０℃に保ちながら、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート１１６ｇを滴下した。

滴下終了後、５ｕ、′？間６０℃に保つと、赤外分相の
結果ヒドロキシル基は完全に消失し、不飽和イソシアナ
ート（ｄ）のベンゼン溶液が得られた。

次いで前述した０］ＩＩ鎖にヒドロキシル基をイイする
主鎖ポリマー（ｃ）の全量に、不飽和インシアナート（
ｄ）のベンゼン溶液１６０．！ｉ”ｔ”加え、６０℃で
５時間反応を続けると、赤外分析の結果遊離のインノア
ナート基は完全に消失したものと判断された。

次いで約２５０　＋ｎｍＨｇの減圧下でベンゼン約１０
０ｇを溜去させた後、３５０ｇを加え、更にベンゼン約
２００ｇを溜去させ、淡黄色、粘度１ｓ、　］　＋ｊ’
ｌ’イズの側鎖不飽和結合型樹脂（Ｃ）を得た。

（２）不飽λ１１ウレタン−メタアクリレ−１・樹脂（
Ｄ）の合成 攪拌機、温度計、還流コンデンサーを汀し／ζ１１の三
ソロフラスコに、ベンゼン１００ｇ、２−ヒトａキシゾ
Ｏビルメタクリレート２８８９、ヒドロキノン０１１．
ノブチル錫ジラウレート０．３ｇｔ仕込み、温度６０℃
で２．４−　）リレンジイソシアナート（８０重量％）
と２．６−　）リレンジイソシアナート（２０重量％）
との混合物１７４ｇを滴下した。

滴下終了後、６０℃で３時間加熱攪拌すると、赤外分析
の結果、遊離のインシアナート基は完全に消失した。

約５００　ｍｒｎＨｇの減圧下でベンゼンを溜去し、淡
赤褐色、シラッゾ状の不飽和ウレタン−メタアクリレー
トを得た。これにスチレン１４２１を加え、粘度９．１
ポイズの不飽和ウレタン−メタクリレート樹脂（Ｄ）を
得た。

側鎖不飽和結合型樹脂Ｃ）、不飽和ウレタン−メタアク
リレート樹脂（Ｄ）、またはこれらの樹脂の混合物１０
０部に対して、それぞれエロノール３部を加えてロール
混練した後、更にメチルエチルケトン／Ｊ？−オキサイ
ド２部、ナフテン酸コバルト１部を加えてマトリックス
樹脂溶液を調整した。

次いで、このマトリックス樹脂溶液を４＃　４５０のガ
ラスマントに含浸させ、室温で硬化させた。

上記の樹脂（Ｃ）、＆４脂の）、およびこれらの樹脂の
混合物に、それぞれ工ａシールを加えた時の増粘具合、
並びに硬化ＦＲＰの物性は第２表に示した通りであって
、特に不飽和ウレタン−メタアクリレート樹脂（Ｄ）の
物性改良に、側鎖不飽和結合型樹脂（Ｃ）の添加が甚だ
有効であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 囚　主鎖がビニルモノマーの重合により得られたポリマ
   ーからなり、かつ側鎖にウレタン結合を介してアクリロ
   イル基またはメタクリロイル基を有する側鎖不飽和結合
   型樹脂、 （Ｂ）１分子中に少なくとも１個のアクリロイル基また
   はメタクリロイル基を有するオリゴ（メタ）アクリレー
   ト、および （Ｃ）　繊維状物質 からなる繊維強化樹脂組成物。