JPS6086066A - 板状水酸化カルシウムの製造法 - Google Patents
板状水酸化カルシウムの製造法Info
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- JPS6086066A JPS6086066A JP19349483A JP19349483A JPS6086066A JP S6086066 A JPS6086066 A JP S6086066A JP 19349483 A JP19349483 A JP 19349483A JP 19349483 A JP19349483 A JP 19349483A JP S6086066 A JPS6086066 A JP S6086066A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板状水酸化カルシウムの製造法、さらに詳しく
いえば、プラスチックスなどに難燃性を付与するだめの
フィラーなどとして好適な板状の水酸化カルシウムを製
造する方法に関するものである。
いえば、プラスチックスなどに難燃性を付与するだめの
フィラーなどとして好適な板状の水酸化カルシウムを製
造する方法に関するものである。
近年、プラスチックスや繊維などの難燃規制の強化に伴
い、各種の無機離燃剤や有機難燃剤が開発され市販され
ている。
い、各種の無機離燃剤や有機難燃剤が開発され市販され
ている。
ところで、水酸化カルシウムは、プラスチックスなどに
難燃性を付与するための安価な無機フィラーとして最近
注目されている。しかしながら、この水酸化カルシウム
は、一般に酸化カルシウムの水和反応によって製造され
ており、この反応によって得られた水酸化カルシウムは
、通常結晶が＃ｌＩ＋かくて不均一であるために、プラ
スチックスなどに配合する際、分散性や流動性などに問
題があり、粒径が大きく、かつ均一な結晶を廟する水酸
化カルシウムの開発が望まれていた。
難燃性を付与するための安価な無機フィラーとして最近
注目されている。しかしながら、この水酸化カルシウム
は、一般に酸化カルシウムの水和反応によって製造され
ており、この反応によって得られた水酸化カルシウムは
、通常結晶が＃ｌＩ＋かくて不均一であるために、プラ
スチックスなどに配合する際、分散性や流動性などに問
題があり、粒径が大きく、かつ均一な結晶を廟する水酸
化カルシウムの開発が望まれていた。
本発明者らは、このような要望に答えるべく鋭意研究を
重ねた結果、酸化カルシウムを水和して水酸化カルシウ
ムを製造する際に、特定の添加物を加え、かつ所定の温
度で水和することにより、粒径の揃′つた板状の結晶を
有する水酸化カルシウムが得られ、このものはプラスチ
ックスなどに配合するとき、分散性や流動性が良好であ
って、難燃性を付与するだめの無機フィラーとして好適
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
重ねた結果、酸化カルシウムを水和して水酸化カルシウ
ムを製造する際に、特定の添加物を加え、かつ所定の温
度で水和することにより、粒径の揃′つた板状の結晶を
有する水酸化カルシウムが得られ、このものはプラスチ
ックスなどに配合するとき、分散性や流動性が良好であ
って、難燃性を付与するだめの無機フィラーとして好適
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は、酸化カルシウムを水和して水酸化
カルシウムを製造するに当り、強酸の金属塩又は強酸の
金属塩と多価アルコールとを添加し、かつ水和温度が５
０℃を超えないことを特徴とする板状水酸化カルシウム
の製造法を提供するものである。
カルシウムを製造するに当り、強酸の金属塩又は強酸の
金属塩と多価アルコールとを添加し、かつ水和温度が５
０℃を超えないことを特徴とする板状水酸化カルシウム
の製造法を提供するものである。
本発明方法において用いる強酸の金属塩としては、硫酸
、塩酸、硝酸などの強酸の周期表第１族又は第Ｖｌｌ＋
族の金属の塩が好適であり、例えば硫酸、塩酸、硝酸な
どのカルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、鉄塩、コ
バルト塩、ニッケル塩などが挙げられる。
、塩酸、硝酸などの強酸の周期表第１族又は第Ｖｌｌ＋
族の金属の塩が好適であり、例えば硫酸、塩酸、硝酸な
どのカルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、鉄塩、コ
バルト塩、ニッケル塩などが挙げられる。
これらの強酸の金属塩はそれぞれ単独で用いてもよいし
、２種以上組合わせて用いてもよく、その添加量は、酸
化カルシウムに対して１〜５重量％の範囲であることが
好ましい。この竜が１重量２未満では金属塩添加の効果
が少なく、まだ５重量％を超えると得られた製品の純度
に問題があって好ましくない。
、２種以上組合わせて用いてもよく、その添加量は、酸
化カルシウムに対して１〜５重量％の範囲であることが
好ましい。この竜が１重量２未満では金属塩添加の効果
が少なく、まだ５重量％を超えると得られた製品の純度
に問題があって好ましくない。
本発明方法において、前記の強酸の金属塩と組み合わせ
て用いる多価アルコールとしては、エチＶ ：／ りＩ
Ｊコールやプロピレングリコ１−ルなどの二価アルコー
ル、グリセリンやトリメチロールプロパンなどの三価ア
ルコールが好適である。
て用いる多価アルコールとしては、エチＶ ：／ りＩ
Ｊコールやプロピレングリコ１−ルなどの二価アルコー
ル、グリセリンやトリメチロールプロパンなどの三価ア
ルコールが好適である。
これらの多価アルコールはそれぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上組合わせて用いてもよく、その添加量は、
酸化カルシウムに対して好ましくは１〜１０重量％の範
囲である。この量が１重量％未満では多価アルコール添
加の効果が少なく、捷だ１０重耽％を超えると得られた
製品の純度やコストに問題があって好まし≦ない。
し、２種以上組合わせて用いてもよく、その添加量は、
酸化カルシウムに対して好ましくは１〜１０重量％の範
囲である。この量が１重量％未満では多価アルコール添
加の効果が少なく、捷だ１０重耽％を超えると得られた
製品の純度やコストに問題があって好まし≦ない。
本発明方法において、前記の強酸の金属塩のみを添加す
る場合、得られた水酸化カルシウムは板状の比較的厚い
結晶で、通常径３〜５μｍ１厚み０．５〜１．５μｍの
範囲のものが得られる。 このものは、Ｘ線回折による
と通常市販されている水酸化カルシウムと同様に２０−
３４．１°のピークの方が１８．１°のそれよシも高く
なっている。
る場合、得られた水酸化カルシウムは板状の比較的厚い
結晶で、通常径３〜５μｍ１厚み０．５〜１．５μｍの
範囲のものが得られる。 このものは、Ｘ線回折による
と通常市販されている水酸化カルシウムと同様に２０−
３４．１°のピークの方が１８．１°のそれよシも高く
なっている。
一方、強酸の金属塩と多価アルコールとを組み合わせて
添加する場合、得られた水酸化カルシウムは板状の比較
的薄い結晶で、通常径１〜４μｍ、厚み０．１〜０．３
μｍの範囲のものが得られる。このものはＸ線回折によ
ると、金属塩のみを添加する場合とは逆に、２θ＝’１
８．１°のピークの方が３４．１゜のそれよシも高くな
っている。
添加する場合、得られた水酸化カルシウムは板状の比較
的薄い結晶で、通常径１〜４μｍ、厚み０．１〜０．３
μｍの範囲のものが得られる。このものはＸ線回折によ
ると、金属塩のみを添加する場合とは逆に、２θ＝’１
８．１°のピークの方が３４．１゜のそれよシも高くな
っている。
本発明においては、酸化カルシウムの水和方法として、
該酸化カルシウムに対する水の量を多くして水和する湿
式法、及び該酸化カルシウムに対し、水の量を理論値の
１．５〜３倍加えて水和する乾式法のいずれも用いるこ
とができる。
該酸化カルシウムに対する水の量を多くして水和する湿
式法、及び該酸化カルシウムに対し、水の量を理論値の
１．５〜３倍加えて水和する乾式法のいずれも用いるこ
とができる。
前者の湿式法においては、酸化カルシウムと添加剤とを
よく混合したのち水和する方法と、あらかじめ水和水に
添加剤を混合してから酸化カル７ウムを加えて水和する
方法があり、両者とも生成する水酸化カルシウムの形状
について大きな差がみられないが、作業上後者の方法の
方が便利である。
よく混合したのち水和する方法と、あらかじめ水和水に
添加剤を混合してから酸化カル７ウムを加えて水和する
方法があり、両者とも生成する水酸化カルシウムの形状
について大きな差がみられないが、作業上後者の方法の
方が便利である。
この方法における酸化カルシウムの濃度は５〜２０重量
％の範囲が望ましく、より好ましくは７〜１５重量％の
範囲である。この濃度が低すぎると生成する水酸化カル
シウムの板状結晶は不均一となり、また濃度が高すぎる
と水和速度が速くなって、細かい不定形粒子の混入が多
くなる。
％の範囲が望ましく、より好ましくは７〜１５重量％の
範囲である。この濃度が低すぎると生成する水酸化カル
シウムの板状結晶は不均一となり、また濃度が高すぎる
と水和速度が速くなって、細かい不定形粒子の混入が多
くなる。
また、水和温度は５０℃を超えないことが必要であって
、好ましくは１０〜４０℃の範囲である。
、好ましくは１０〜４０℃の範囲である。
この温度が５０℃を超えると水和速度が速くなって、得
られた水酸化カルシウムは板状結晶の他に細かい不定形
粒子の混入が多くなる。
られた水酸化カルシウムは板状結晶の他に細かい不定形
粒子の混入が多くなる。
後者の乾式法における添加剤の混合方法については、湿
式法と同様の方法が用いられ、この場合も、湿式法と同
様に得られた水酸化カルシウムの形状に大きな差がみら
れないが、作業上水利水にあらかじめ添加剤を混合して
おく方法の方が便利である。
式法と同様の方法が用いられ、この場合も、湿式法と同
様に得られた水酸化カルシウムの形状に大きな差がみら
れないが、作業上水利水にあらかじめ添加剤を混合して
おく方法の方が便利である。
この方法においては、使用する水の量は、酸化カルシウ
ムに対して理論値の１．５〜３倍の範囲が好ましく、ま
た水利温度は湿式法と同様に５０℃を超えないことが必
要であって、好ましくは１０〜４０℃の範囲である。こ
の温度が５０℃を超えると水和速度が速くなって、得ら
れた水酸化カルシウムは板状結晶の他に細かい不定形粒
子の混入が多くなる。
ムに対して理論値の１．５〜３倍の範囲が好ましく、ま
た水利温度は湿式法と同様に５０℃を超えないことが必
要であって、好ましくは１０〜４０℃の範囲である。こ
の温度が５０℃を超えると水和速度が速くなって、得ら
れた水酸化カルシウムは板状結晶の他に細かい不定形粒
子の混入が多くなる。
本発明方法によって得られた水酸化カルシウムは、粒径
の揃った板状結晶を有しており、プラスチックスなどに
難燃性を付与するだめの無機フィラーとして好適である
。
の揃った板状結晶を有しており、プラスチックスなどに
難燃性を付与するだめの無機フィラーとして好適である
。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
なお、各側におけるＸ線回折の測定条件は次のとおりで
ある。
ある。
ターゲット：Ｃｕ−にα
フィルター：Ｎ１
電圧 ： ３０ｋＶ
電流 ７１５ｍＡ
スキャニング速度：４° ２θ／一
実施例１
硫酸カルシウム・２水塩３０ｆと水９ｔを十分にかきま
ぜ混合して得られた、温度３６℃の水和水に、酸化カル
シウムＩ Ｋｇをかきまぜながら添加し、水和か終結す
るまでかきまぜた。
ぜ混合して得られた、温度３６℃の水和水に、酸化カル
シウムＩ Ｋｇをかきまぜながら添加し、水和か終結す
るまでかきまぜた。
この水利が終結したスラリーをろ過、乾燥、粉砕して水
酸化カルシウムの粉末を得た。このものは径３〜４μｍ
、厚さ０．７〜１μｍの六角板状の結晶であり、Ｘ線回
折の結果、ピークのうち２θ＝３４．１°の強度をＮ３
４．２θ＝１８．１°の強度を工１［１としたときの強
度比Ｉ １８ ／Ｉ ３４は０．８６であった。
酸化カルシウムの粉末を得た。このものは径３〜４μｍ
、厚さ０．７〜１μｍの六角板状の結晶であり、Ｘ線回
折の結果、ピークのうち２θ＝３４．１°の強度をＮ３
４．２θ＝１８．１°の強度を工１［１としたときの強
度比Ｉ １８ ／Ｉ ３４は０．８６であった。
この水酸化カルシウム粉末の電子顕微鏡写真を第１図に
示す。
示す。
実施例２
グリセリン５０ｆ１硫酸カルシウム・２水塩３０７及び
酸化カルシウムＩＫｇをミキサーで十分に混合して、温
度１９℃の水２０を中にかきまぜながら添加し、水利が
終結するまでかきまぜた。
酸化カルシウムＩＫｇをミキサーで十分に混合して、温
度１９℃の水２０を中にかきまぜながら添加し、水利が
終結するまでかきまぜた。
この水和か終結したスラリーをろ過、乾燥、粉砕して水
酸化カルシウムの粉末を得た。このものは径２〜４μｍ
１厚さ０．２〜０．３μｍの六角板状の結晶であシ、Ｘ
線回折の結果、強度比１１８７Ｉ３４は１．４２でおっ
た。この水酸化カルシウム粉末の電子顕微鏡写真を第２
図に示す。
酸化カルシウムの粉末を得た。このものは径２〜４μｍ
１厚さ０．２〜０．３μｍの六角板状の結晶であシ、Ｘ
線回折の結果、強度比１１８７Ｉ３４は１．４２でおっ
た。この水酸化カルシウム粉末の電子顕微鏡写真を第２
図に示す。
実施例３〜４
第１表に示すような条件で、実施例１と同様にして水酸
化カルシウム粉末を得た。このものの形状及びＸ線回折
における強度比Ｉ＋８／工３４ を第１表に示す。
化カルシウム粉末を得た。このものの形状及びＸ線回折
における強度比Ｉ＋８／工３４ を第１表に示す。
実施例５〜６
酸化カルシウムに、添加剤を加えた水和水を該酸化カル
シウムが全量水酸化カルシウムと成りつる理論値の１．
５〜３倍加えて混練し、ペースト状となったものを円筒
形の容器に移し水和を行った。
シウムが全量水酸化カルシウムと成りつる理論値の１．
５〜３倍加えて混練し、ペースト状となったものを円筒
形の容器に移し水和を行った。
得られた水酸化カルシウム粉末の形状及び強度比を水利
条件とともに第２表に示す。
条件とともに第２表に示す。
比較例１．２
第３表に示すような条件で、実施例１と同様にして水酸
化カルシウム粉末を得た。このものの形状及びＸ線回折
における強度比Ｉ ＋８ ／Ｉ ３４ を第３表に示す
。また比較例１で得られた水酸化カルシウム粉末の電子
顕微鏡写真を第３図に示す。
化カルシウム粉末を得た。このものの形状及びＸ線回折
における強度比Ｉ ＋８ ／Ｉ ３４ を第３表に示す
。また比較例１で得られた水酸化カルシウム粉末の電子
顕微鏡写真を第３図に示す。
第１図、第２図及び第３図は、それぞれ実施例１、実施
例２及び比較例１で得られた水酸化カルシウム粉末の電
子顕微鏡写真図である。 特許出願人 奥多摩工業株式会社 代理人 阿 形 明 第１■ イ 手 続 補 正 書（方式） ８゜ 昭和５９年２７１２９０ ；、ｊ：：１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９４号 ２、発明の名称 板状水酸化カルシウムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都新宿区西新宿−丁目６番８号 奥多摩工業株式会社 代表者安間信之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階５
、補正命令の日付 昭和５９年１月１１日（発送日：昭
和５９年１月３１日） ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の月末 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図
面の簡単な説明の欄 補正の内容 （１） 明細書第８ベーノ第１４行の「粉末の１の次に
１−粒子構造の」を加入します。 （２） 同第９ページ第５行の１粉末の」の次に１粒子
構造の」を加入します。 （３） 同第１３ページ第６行の「粉末の」の次に「粒
子構造の」を加入します。 （４） 同第１５ページ′第４行の１粉末の］の次に１
−粒子構造を示す」を加入します。
例２及び比較例１で得られた水酸化カルシウム粉末の電
子顕微鏡写真図である。 特許出願人 奥多摩工業株式会社 代理人 阿 形 明 第１■ イ 手 続 補 正 書（方式） ８゜ 昭和５９年２７１２９０ ；、ｊ：：１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９４号 ２、発明の名称 板状水酸化カルシウムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都新宿区西新宿−丁目６番８号 奥多摩工業株式会社 代表者安間信之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階５
、補正命令の日付 昭和５９年１月１１日（発送日：昭
和５９年１月３１日） ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の月末 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図
面の簡単な説明の欄 補正の内容 （１） 明細書第８ベーノ第１４行の「粉末の１の次に
１−粒子構造の」を加入します。 （２） 同第９ページ第５行の１粉末の」の次に１粒子
構造の」を加入します。 （３） 同第１３ページ第６行の「粉末の」の次に「粒
子構造の」を加入します。 （４） 同第１５ページ′第４行の１粉末の］の次に１
−粒子構造を示す」を加入します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化カルシウムを水和して水酸化カルシウムを製造
するに当り、強酸の金属塩又は強酸の金属塩と多価アル
コールとを添加し、かつ水和温度が５０℃を超えないよ
うに維持することを特徴とする板状水酸化カルシウムの
製造法。 ２ 強酸の金属塩を構成する金属が周期表第■族又は第
■族の金属の中から選ばれたものである特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３ 多価アルコールが二価アルコール又は三価アルコー
ルである特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19349483A JPS6086066A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 板状水酸化カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19349483A JPS6086066A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 板状水酸化カルシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086066A true JPS6086066A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS6337053B2 JPS6337053B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=16308974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19349483A Granted JPS6086066A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 板状水酸化カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086066A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687396A1 (fr) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Lhoist Rech & Dev Sa | Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu. |
| WO2005047184A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2005-05-26 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 水銀化カルシウム、それを含有する樹脂組成物および成形品 |
| CN100448776C (zh) * | 2003-11-13 | 2009-01-07 | 协和化学工业株式会社 | 氢氧化钙、含有它的树脂组合物和成形制品 |
| BE1018979A4 (fr) * | 2008-10-30 | 2011-12-06 | Lhoist Rech Et Dev | Compositions de chaux eteinte et leur procede de fabrication. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531102A (en) * | 1978-05-04 | 1980-03-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Partially hardening method |
| JPS5815030A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 消石灰 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19349483A patent/JPS6086066A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531102A (en) * | 1978-05-04 | 1980-03-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Partially hardening method |
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| FR2687396A1 (fr) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Lhoist Rech & Dev Sa | Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu. |
| WO2005047184A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2005-05-26 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 水銀化カルシウム、それを含有する樹脂組成物および成形品 |
| JPWO2005047184A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2007-05-31 | 協和化学工業株式会社 | 水酸化カルシウム、それを含有する樹脂組成物および成形品 |
| CN100448776C (zh) * | 2003-11-13 | 2009-01-07 | 协和化学工业株式会社 | 氢氧化钙、含有它的树脂组合物和成形制品 |
| JP4775950B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2011-09-21 | 協和化学工業株式会社 | 水酸化カルシウムを含有する樹脂組成物および成形品 |
| US8809439B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-08-19 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Calcium hydroxide, resin composition containing the same, and molded article containing the composition |
| BE1018979A4 (fr) * | 2008-10-30 | 2011-12-06 | Lhoist Rech Et Dev | Compositions de chaux eteinte et leur procede de fabrication. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337053B2 (ja) | 1988-07-22 |
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