CN102336645A - 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 - Google Patents
颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102336645A CN102336645A CN2010102312940A CN201010231294A CN102336645A CN 102336645 A CN102336645 A CN 102336645A CN 2010102312940 A CN2010102312940 A CN 2010102312940A CN 201010231294 A CN201010231294 A CN 201010231294A CN 102336645 A CN102336645 A CN 102336645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stearate
- heating
- stearic acid
- cadmium
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 23
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 23
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- -1 Zinic stearas Chemical compound 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLETZFVTVXVPLS-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Cd].[Ba] Chemical compound [Zn].[Cd].[Ba] SLETZFVTVXVPLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 2
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 claims description 2
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 claims 1
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JEHCHYAKAXDFKV-UHFFFAOYSA-J lead tetraacetate Chemical compound CC(=O)O[Pb](OC(C)=O)(OC(C)=O)OC(C)=O JEHCHYAKAXDFKV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
Abstract
本发明涉及颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法，以及该硬脂酸盐在橡塑领域中的应用。本发明的硬脂酸盐具有150～880μm的粒度，0.3～0.7g/cm3的堆积密度，及≤1.5％重量的加热减量。本发明的方法包括在加温条件下令硬脂酸在与该硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中乳化，以及随后加入氢氧化钠水溶液。本发明的硬脂酸盐为颗粒状，无粉尘、环境友好，当其作为橡塑助剂使用时，不仅便于添加和计量，而且显著地提高橡塑主产品的生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法。更具体地，本发明涉及粒度和堆积密度更大而加热减量更小的硬脂酸盐及其制备方法，以及该硬脂酸盐在橡塑领域中的应用。
背景技术
众所周知，金属硬脂酸盐(也称作金属皂)，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅等，广泛地用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂、脱模剂等。然而，现有的硬脂酸盐产品绝大多数为粉末状的，例如化工行业标准HG/T 2424-93规定，轻质硬脂酸钙的细度需达到99％可经过75μm的筛子。尽管人们已经认识到，这种粉末状的硬脂酸盐，不仅导致粉尘污染或者粉尘爆炸，而且在应用中会因其流动性而导致加料和计量困难，并引起堵塞、混料不匀和挂壁等，影响塑料产品的质量。
针对上述问题，CN 1107168A公开了球形粒状硬脂酸盐的制造方法，该方法包括令融化的硬脂酸与金属氧化物反应，及将所得硬脂酸盐熔体加到乙二醇中，于130℃搅拌均匀，且边搅拌边冷却，但是该专利申请没有具体地定义这种球形粒状的硬脂酸盐。
CN1132763A公开了用作塑料添加剂的低粉尘颗粒，该颗粒包含至少10％重量的含水量小于2％的硬脂酸钙，粒径为1～10mm，松密度大于400g/l，流动性小于15s(tR25)。
CN 101045681A公开了利用螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，该方法利用切粒模头造粒，但是其中并未给出所生产的硬脂酸盐的具体颗粒尺寸。
CN 1837176A公开一种金属硬脂酸盐的制备方法，即在常压下，将硬脂酸、金属氢氧化物(或者氧化物或者碳酸盐)和介质水在硬脂酸熔点以下搅拌，然后加热至硬脂酸熔点以上进行反应，反应产物经甩干脱水、分散和干燥，得到金属硬脂酸盐。该方法虽然克服了复分解法和直接法的一些缺点，但是由该方法制得的硬脂酸盐为粉末状，其表观密度小于0.39g/cm3(参见说明书第8页中的表1)。
CN 101353300A公开了一步法合成硬脂酸钙的方法，即在常压下，令硬脂酸和氢氧化钙的悬浊液在稀氨水催化下于水介质中加热反应，由该方法制得的硬脂酸钙可99％通过200目(75μm)的筛子，含水量在2.5％以上(参见说明书第10页的例8和例9)。
另外，由于现有硬脂酸盐的粒度很小，控制其吸湿性也十分困难，因而在使用中不可避免地影响塑料主产品的性能。
发明内容
鉴于现有硬脂酸盐的上述问题，本发明人进行了广泛和深入的研究，并意想不到地发现，在加温条件下，通过先将硬脂酸在与欲制备的硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中乳化，随后加入氢氧化钠水溶液，可以制得粒度为150～880μm，堆积密度为0.3～0.7g/cm3，及加热减量≤1.5％重量的硬脂酸盐。
因此，一方面，本发明提供一种颗粒状的硬脂酸盐，该硬脂酸盐具有150～880μm的粒度，0.3～0.7g/cm3的堆积密度，及≤1.5％重量的加热减量。
在一优选的实施方案中，所述硬脂酸盐的粒度为180～830μm。
在另一优选的实施方案中，所述硬脂酸盐的堆积密度为0.4～0.6g/cm3。
在再一优选的实施方案中，所述硬脂酸盐的加热减量≤1.0％重量。
在又一优选的实施方案中，所述硬脂酸盐为选自硬脂酸钙，硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸镉，硬脂酸铅，硬脂酸锂，硬脂酸铝及硬脂酸亚锡中的一种。
另一方面，本发明提供一种制备硬脂酸盐的方法，该方法包括在加温条件下，令硬脂酸在与该硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中乳化，以及随后加入氢氧化钠水溶液并保温反应0.2～5小时。
在一优选的实施方案中，本发明的方法中所述的加温条件是指温度为60～180℃的反应条件。
在另一优选的实施方案中，本发明的方法中所述的加温条件是指温度为60～160℃的反应条件。
在另一优选的实施方案中，本发明的方法还包括在所述乳化步骤中加入数量为硬脂酸重量0～15％的乳化剂。
在又一优选的实施方案中，本发明的方法还包括在反应完成之后，将反应产物冷却、离心分离和干燥的步骤。
再一方面，本发明提供上述硬脂酸盐作为橡塑助剂的应用。
在再一方面，本发明提供上述硬脂酸盐与抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物作为橡塑助剂的应用；还提供下列包含本发明的硬脂酸盐的复合稳定剂：钙锌复合稳定剂，钡锌复合稳定剂，钡镉复合稳定剂，镉铅复合稳定剂，或者钡镉锌铅复合稳定剂。
此外，还提供根据本发明的方法制备的硬脂酸盐，该硬脂酸盐具有150～880μm的粒度，0.3～0.7g/cm3的堆积密度，及≤1.5％重量的加热减量，并且为选自硬脂酸钙，硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸镉，及硬脂酸铅，硬脂酸锂，硬脂酸铝及硬脂酸亚锡中的一种。
由于本发明的硬脂酸盐为颗粒状，这不仅避免了粉尘污染或者爆炸，使得该产品对环境友好，而且克服了常规粉状硬脂酸盐的加料和计量困难以及堵塞、混料不匀和挂壁等缺点，进而显著地提高了橡塑主产品的生产效率和质量。
此外，由于本发明的硬脂酸盐颗粒大，产品自身的吸湿性小，而且加热减量也较常规的粉状硬脂酸盐低，故可以进一步地提高橡塑主产品的质量。
现将说明本发明的下列有关实施方案，以使本领域的技术人员更加明了本发明的其它目的及具体的优点。
附图说明
图1是制备本发明的硬脂酸盐的工艺流程图。
具体实施方式
下面将参照附图，结合本发明的优选实施方案，更具体地说明本发明的硬脂酸盐及其制备方法，以及该硬脂酸盐在橡塑领域中的应用。
如文中所述，本发明中所使用的术语“与该硬脂酸盐对应的金属盐”是指该硬脂酸盐的金属离子的氯化物、硫酸盐、醋酸盐、硝酸盐等，例如当该硬脂酸盐为硬脂酸钙时，“与该硬脂酸盐对应的金属盐”可以为氯化钙等。
需要指出的是，在本发明中，“与该硬脂酸盐对应的金属盐”可以为钙盐，钡盐，锌盐，镁盐，镉盐，铅盐，锂盐，铝盐和锡盐，特别优选能够溶解于水中的钙盐，钡盐，锌盐，镁盐，镉盐，铅盐，锂盐，铝盐和锡盐。
如文中所述，本发明中所使用的术语“加热减量”是指在常压和105±3℃温度下，将样品加热2小时之后，样品重量损失的百分数；“粒度”是指用振筛法测得的物料粒度；“堆积密度”是指按HG/T2424-93中4.7条款规定的方法测得的物料的堆积密度。
另外，本发明中所使用的“粒度”、“堆积密度”、“乳化剂”、“离心分离”等术语具有与现有技术中相同的含义。
在本发明中，所使用的乳化剂通常为选自阿拉伯胶，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠，十八烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚及双苯乙基酚聚乙烯醚中的一种或多种。按硬脂酸的重量计，乳化剂的用量一般为0～15％。
在本发明中，所使用的硬脂酸、金属盐、氢氧化钠和乳化剂等原料是本领域技术人员熟知的化工原料，并且均可从商业上购得。
如图1中所示，首先在搅拌下于密闭反应器中，将硬脂酸在与硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中乳化，然后升温至60～180℃，接着加入氢氧化钠的水溶液，并保温反应0.2～5小时。
待反应完成之后，将反应混合物冷却，离心分离，必要时对产物进行洗涤，最后将产物干燥。
在乳化步骤中，必要时可以使用乳化剂，这不仅可以提高乳化之后的溶液的稳定性，还可以提高硬脂酸在与硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中的分散度，进而提高产物硬脂酸盐的颗粒均匀性，使得本发明的硬脂酸盐更适合于橡塑加工，如聚乙烯、聚丙烯的造粒。
在保温反应步骤中，本领域的技术人员可根据具体的需要选择保温反应的时间。而且，本领域的技术人员对常规的离心分离和干燥也是熟知的。
下面通过实施例进一步地说明本发明。应当理解，这些实施例仅用于更具体地说明本发明，而不是对本发明的范围的限制。
实施例1：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，再加入22.5g十二烷基苯磺酸钠。将反应釜温度加热至125±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应2小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为180～830μm、堆积密度为0.48g/cm3和加热减量为1.0％的颗粒状硬脂酸钙。
实施例2：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，将反应釜温度加热至125±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应2小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为600～880μm、堆积密度为0.50g/cm3和加热减量1.0％重量的颗粒状硬脂酸钙。
实施例3：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，再加入22.5g十二烷基苯磺酸钠。将反应釜温度加热至110±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应2小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为150～180μm、堆积密度为0.32g/cm3和加热减量1.5％重量的颗粒状硬脂酸钙。
实施例4：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，再加入22.5g十二烷基苯磺酸钠。将反应釜温度加热至125±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应2小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为180～830μm、堆积密度为0.49g/cm3和加热减量1.1％重量的颗粒状硬脂酸钙。
实施例5：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，将反应釜温度加热至110±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应2小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为150～880μm、堆积密度为0.38g/cm3和加热减量1.4％重量的颗粒状硬脂酸钙。
实施例6：硬脂酸钙的合成
在3L密闭反应器中加入900mL水；加入300g硬脂酸；加入62氯化钙(以干基计)；在搅拌条件下，再加入22.5g十二烷基苯磺酸钠。将反应釜温度加热至125±5℃，使硬脂酸在氯化钙的水溶液中充分乳化。然后加入用48g氢氧化钠配制的碱液，加完之后，使反应混合物保温反应1.5小时。反应完成后，冷却、离心分离和干燥，得到粒度为150～700μm、堆积密度为0.42g/cm3和加热减量1.3％重量的颗粒状硬脂酸钙。
将实施例1～6中所得的硬脂酸钙的粒度、堆积密度和加热减量总结于下面的表1中。
表1
| 粒度(μm) | 堆积密度(g/cm3) | 加热减量(％) | |
| 实施例1 | 180-830 | 0.48 | 1.0 |
| 实施例2 | 600-880 | 0.50 | 1.0 |
| 实施例3 | 150-180 | 0.32 | 1.5 |
| 实施例4 | 180-830 | 0.49 | 1.1 |
| 实施例5 | 150-880 | 0.38 | 1.4 |
| 实施例6 | 150-700 | 0.42 | 1.3 |
从表1中可以看出，根据本发明的方法制备的硬脂酸盐呈颗粒状，其粒度远大于现有的硬脂酸盐，这不仅避免了粉尘污染或者爆炸，使得该产品对环境友好，而且克服了常规粉状硬脂酸盐的加料和计量困难以及堵塞、混料不匀和挂壁等缺点，进而显著地提高了橡塑主产品的生产效率和质量。
此外，由于本发明的硬脂酸盐颗粒大，产品自身的吸湿性小，而且加热减量也较常规的粉状硬脂酸盐低，故可以进一步地提高橡塑主产品的质量。
尽管已经参考其示例性的实施方案具体地说明和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式和内容上对本发明作出各种改变和替换，而不脱离如权利要求书中所限定的本发明的构思和范围。
Claims (17)
1.一种颗粒状的硬脂酸盐，其中该硬脂酸盐具有150～880μm的粒度，0.3～0.7g/cm3的堆积密度，及≤1.5％重量的加热减量。
2.根据权利要求1的硬脂酸盐，其中所述粒度为180～830μm。
3.根据权利要求1或2的硬脂酸盐，其中所述堆积密度为0.4～0.6g/cm3。
4.根据权利要求1～3中任一项的硬脂酸盐，其中所述加热减量≤1.0％重量。
5.根据权利要求4的硬脂酸盐，其中所述加热减量≤0.8％重量。
6.根据权利要求1～5中任一项的硬脂酸盐，其中所述硬脂酸盐为选自硬脂酸钙，硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸镉，硬脂酸铅，硬脂酸锂，硬脂酸铝及硬脂酸亚锡中的一种。
7.一种制备硬脂酸盐的方法，该方法包括在加温条件下，令硬脂酸在与该硬脂酸盐对应的金属盐的水溶液中乳化，以及随后加入氢氧化钠水溶液并保温反应0.2～5小时。
8.根据权利要求7的方法，其中所述硬脂酸盐为选自硬脂酸钙，硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸镁，硬脂酸镉，硬脂酸铅，硬脂酸锂，硬脂酸铝及硬脂酸亚锡中的一种。
9.根据权利要求7的方法，其中所述加温是指温度为60～180℃的反应条件。
10.根据权利要求9的方法，其中所述加温是指温度为60～160℃的反应条件。
11.根据权利要求7的方法，其中所述与该硬脂酸盐对应的金属盐为能够溶解于水中的氯化钙，氯化钡，氯化锌，硫酸镁，氯化镉或硫酸镉，醋酸铅或硝酸铅，氯化锂，硫酸铝，或者氯化亚锡。
12.根据权利要求7的方法，还包括在所述乳化步骤中加入数量为硬脂酸重量0～15％的乳化剂。
13.根据权利要求12的方法，其中所述乳化剂为选自阿拉伯胶，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠，十八烷醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚及双苯乙基酚聚乙烯醚中的一种或多种。
14.根据权利要求7的方法，还包括在反应完成之后，将反应产物冷却、离心分离和干燥的步骤。
15.根据权利要求7～14中任一项的方法制备的硬脂酸盐作为橡塑助剂的应用。
16.根据权利要求15的应用，其中该硬脂酸盐与抗氧剂168、抗氧剂1010配合使用。
17.根据权利要求15的应用，其中该硬脂酸盐可以形成下列复合稳定剂：钙锌复合稳定剂，钡锌复合稳定剂，钡镉复合稳定剂，镉铅复合稳定剂，或者钡镉锌铅复合稳定剂。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010231294.0A CN102336645B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 |
| PCT/CN2011/077311 WO2012010077A1 (zh) | 2010-07-20 | 2011-07-19 | 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010231294.0A CN102336645B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102336645A true CN102336645A (zh) | 2012-02-01 |
| CN102336645B CN102336645B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=45496516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010231294.0A Expired - Fee Related CN102336645B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102336645B (zh) |
| WO (1) | WO2012010077A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690187A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-09-26 | 江苏汉光实业股份有限公司 | 一种稳定剂生产系统 |
| CN106928603A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-07 | 兰溪佳达塑料助剂有限公司 | 乳化硬脂酸钙粉剂及其制备和应用 |
| CN107628940A (zh) * | 2017-08-07 | 2018-01-26 | 郑州庆宏塑胶科技有限公司 | 一种硬脂酸铅的制备方法 |
| CN109795058A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-05-24 | 贵州长田水晶胶粘剂有限公司 | 橡胶内脱膜剂 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109679145A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 南京清研新材料研究院有限公司 | 一种提高塑料性能的稳定剂制备方法及其振磨设备 |
| CN110437058A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 如皋市涤诺皂业有限公司 | 一种硬脂酸钡的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1768241A1 (de) * | 1968-04-19 | 1971-09-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| JPS52138505A (en) * | 1975-12-29 | 1977-11-18 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of granurated metallic soap |
| CN1107830A (zh) * | 1994-01-15 | 1995-09-06 | 天津化工厂 | 硬脂酸盐的制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1768241U (de) * | 1958-03-26 | 1958-06-12 | Opel Adam Ag | Abtaugeraet fuer plattenfoermige verdampfer. |
-
2010
- 2010-07-20 CN CN201010231294.0A patent/CN102336645B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-07-19 WO PCT/CN2011/077311 patent/WO2012010077A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1768241A1 (de) * | 1968-04-19 | 1971-09-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Metallseifen |
| JPS52138505A (en) * | 1975-12-29 | 1977-11-18 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of granurated metallic soap |
| CN1107830A (zh) * | 1994-01-15 | 1995-09-06 | 天津化工厂 | 硬脂酸盐的制备工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690187A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-09-26 | 江苏汉光实业股份有限公司 | 一种稳定剂生产系统 |
| CN106928603A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-07 | 兰溪佳达塑料助剂有限公司 | 乳化硬脂酸钙粉剂及其制备和应用 |
| CN106928603B (zh) * | 2017-04-13 | 2019-04-16 | 兰溪佳达塑料助剂有限公司 | 乳化硬脂酸钙粉剂及其制备和应用 |
| CN107628940A (zh) * | 2017-08-07 | 2018-01-26 | 郑州庆宏塑胶科技有限公司 | 一种硬脂酸铅的制备方法 |
| CN109795058A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-05-24 | 贵州长田水晶胶粘剂有限公司 | 橡胶内脱膜剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102336645B (zh) | 2015-02-04 |
| WO2012010077A1 (zh) | 2012-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102336645A (zh) | 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用 | |
| AU2007275015B2 (en) | A method of agglomeration | |
| CN102838140A (zh) | 用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 | |
| CN104768874A (zh) | 从铝土矿残留物中获得有价值物质的方法和装置 | |
| CN108247077B (zh) | 一种微反应制备铜粉的方法 | |
| CN101288821B (zh) | 锌酸钙常温脱硫剂的制备方法 | |
| CN102531037A (zh) | 一种纳米级氧化锌粉体的化学制备方法 | |
| CN102276441A (zh) | 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法 | |
| CN103553800A (zh) | 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 | |
| CN102660158A (zh) | 白云石/凹凸棒土组合物及其制备方法 | |
| CN104451135B (zh) | 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法 | |
| CN102774873A (zh) | 锌酸钙和锌酸钙常温脱硫剂的制备方法 | |
| CN102046535A (zh) | 碱性硫酸镁粒状物及其制造方法 | |
| CN104150587A (zh) | 一种除铁除锰悬浮滤料及其制备方法 | |
| CN106693267A (zh) | 一种高分子水系灭火剂 | |
| CN101544388A (zh) | 改性片状纳米氢氧化镁的制备方法 | |
| CN104562210A (zh) | 尺寸和形貌可控的硼酸镁晶须的制备方法 | |
| CN109824309B (zh) | 一种利用地质聚合反应制备耐酸矿石团聚体的方法 | |
| CN102690143A (zh) | 一种颗粒氯化钾的生产方法 | |
| CN103754913B (zh) | 一种氢氧化铝纳米颗粒材料的简易制备方法 | |
| CN103601223A (zh) | 高分散纳米片状氢氧化镁的制备方法 | |
| CN103951508A (zh) | 分子网纳米包膜高效缓释有机肥及其生产工艺 | |
| CN101077914B (zh) | 橡胶添加用纳米氧化锌颗粒及其制备方法 | |
| JP5034682B2 (ja) | 微粒子金属石鹸の製造方法 | |
| CN101817542B (zh) | 一种基于水镁石制备高纯氢氧化镁纳米晶的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tong Lixin Inventor after: Wei Gang Inventor before: Tong Lixin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: TONG LIXIN TO: TONG LIXIN WEI GANG |
|
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: New foreign garden Dawa County 124203 Liaoning city of Panjin Province Applicant after: LIAONING JIAKAI PEFINED CHEMICALS CO.,LTD. Address before: New foreign garden Dawa County 124203 Liaoning city of Panjin Province Applicant before: Liaoning Jiakai Pefined Chemicals Co.,Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 Termination date: 20190720 |