JPS6085903A - ハサミ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ジルコニアまたはアルミナを原料として成形
され、彎曲した刃渡り部を有するハサミに関するもので
ある。

従来、理美用ハサミは金属製で、特に眉毛及び鼻毛を切
るのに使用されるものであるが、眉毛に使用する場合に
は皮膚の汗等が付着し、拭き取って置かないと長期使用
中に錆が発生し切れ味を損ねることと、錆の出たハサミ
で皮膚を傷けると炎症を起すおそれがある。

又、鼻毛を処理する場合でも、’＋’ｋ　／Ｊ（舌がイ
・Ｊ首し、短期間で錆が発生し易く、錆の出たハサミで
ｇｌの粘膜を傷けると、ひどい炎症を起すことがあり、
金属製ハサミをこれらの用途に使用するＪ”Ｊ合には危
険＋１１が大である。

これらの欠点を補うため、錆の発生しないセラミックｔ
Ａ”ＩＪを使用することが量も好ましく、セラミックの
中でもアルミナ又はジルコニアが、この製品に使用でき
るが、この中でもジルコニアが自己潤Ｎ’Ｊダ１と耐水
ダ１の点でＪ＋にも良い月利である。

従来、セラミックスの成形力法としては、プレス成形（
ＰｒｅｓＳｉｎｇ　）があるが、この方法は希望する型
にセラミック可塑体を入れ、−に下から２００〜５００
０　ｋｇ　／ｃｍ　”の圧力で加用し、希望の形状に成
形する。しかし、成形して得られたアオ池を焼成して得
られる製品の欠点としては、成形体密度の分布にバラツ
キがあることで、１縮成形体の上面では、ハサミの形状
の周辺＋Ｘｌｉに才（３いて密度が大きく（従って、ハ
サミσ）形状の中心Ｆ？Ｒは密度が小さく）、ｒ面ては
、バーｌｌミの１１ニ状の周辺部において密度が小さく
　（従って、バーＩＪミの形状の中心部は密度が大きく
）なるり（Ｊ、−ＨがＪ’ｌる。

この欠点を↑＋ｌｉうツノ法として、ラバープレスまた
はコールドアイソスタヂックプレス（ＣＩｉｐ）という
等圧成形法があり、ゴム膜で包んだセラミック可塑体を
液体や気体中で加圧して成形する方法であるが、この際
ゴム膜の全表面から等圧の圧力で圧縮が行！まわれるの
で密度分布が均一となるとされている。しかし、この方
法の欠点は、寸法晴；痔が悪いため、後ＩＪＯ工が！必
要とｆＪるわ１寺に刃１度り部が彎曲していることが好
ましい狸美用／Ｓサミては問題となる。又、量産性が部
いことが最大の欠点である。この量産性を解決する方法
として近年開発されたセラミック射出成形法があるが、
これはプラスチックスに極めて一般的な射出成形と同理
である。このセラミック射出成形の成形機は射出ユニッ
ト、型締ユニット、油圧ユニット及び制御ユニットの４
ユニツトから構成されており、割出ユニットは原料を溶
融し、スクリュー圧で金型内に射出するもので、型締ユ
ニットはセラミックを造形する金型の開閉及び成形品を
押出すエジェクターと安全扉からｔよる。油圧ユニット
は射出二１ニット、型締ユニットに原動力を提供すると
ころて、その他、これらを制御する制御：１ニツトがあ
る。

この射出成形では量産性は最も良いが、問題となるとこ
ろは成形体に含まれているバインダー（可塑剤、添加剤
）を成形体から抜く脱脂作業に仕る。成形体からバイン
ダーを除くため、成形体を＋１１１熱し成形体中に烏ま
れでいるバインダー物質を分解し、蒸発させる必要があ
り、しかもバインダー１１１に比例した焼成１１ゾ絹性
が発生するので、複雑な形状の成形体では変形したり割
れたりする欠陥が発生し、まして刃渡り部の彎曲したセ
ラミックハサミのような高精度成形体を得ることはでき
なかっ１ｃ０ 本発明は、切れ味が長く、削久件に冨み、錆びるおそれ
のない新規なセラミックハサミを提供するものである。

本発明ｔこ係るハサミは、発開乙の・人が発則し特願昭
５８−１５４１４８号）射１１旨濾過Ｆ３：密成形法−
１として出願した一１イラミックスの成形法を適用する
ことにより、成功即に得られたものである。

この射出濾過圧割成）杉法について、説明すると、射出
成形機で１とラミック月利を、成形するに際し型外に孔
路を開１−１させた多孔質絞り板を予め型内に装着した
型構成体Ｃｃ旧料を射出造形した後、多孔質絞り板を造
形体に圧密し、凸形体中のバインダーの一部を多孔質絞
り板を通してン濾過絞り出し系外に抜き取ることにより
粉体濃度の高めら才また最終の成形体を得るものである
。ｔＸお、バインダーとしては水などの菌体、熱可塑性
プラスチックス、または加温により流動化する固体、例
えば固形パラフィンが用いられる。

本発明に係るハサミの場合について、成形ゴ：程を図面
に基いて説明すると、射出成形機（図示せず）中で溶融
バインダーと均−ｌ乙混練された粉体は、第１図に示す
金型中に射出される。金型には絞り板１．ヒーター２．
プレス部３．絞り板付後部４．ノズル接続部５が設けら
れ、凸形体６はメルト温度と同温に保たれた金型部こｄ
）って凸形される。この場合、造形体の片側の面は絞り
板１により１告形されるので、絞り板１は、金型内面側
の月ニ状を、−曲した刃渡り部をａするハサミの形状に
符合するよう予め形状を加−Ｊ、され、！ｔ’ｊ内にｋ
＞　、’ｌ’ｌされている。

射出による凸形終了後、射出成形機のノズル７を射出機
本体と共に取りはずし、代りにストッパー（図示せず）
を装着する。また引続き金型部をヒーター２により金型
全体をメルト温度と同温に保持する。絞り板１には目的
とする成形体中の最も細かい粉体（ジルコニア）粒子よ
り、さら１こ小さな径の孔路を有する焼結金属板が使用
される。

次に、この状態下で、第１図のプレスのピストン８を図
面で右方に押し出し射出を完了している造形体６（射出
時と同温に保たれている）からバインダーの一部を絞り
板１を通して絞り出す（すなわち強制御濾過する）。２
戸液に相当するプラスチックやパラフィン等バインダー
の一部は絞り板１の背部に貯まるが、これらは排出パイ
プ（図示せず）により、金型外に排除される。絞り終っ
た時点で最終成形体寸法とする。金型を冷却して、固化
した成形体を金型から取出す。

このようにして得られたハ４）ミのアオ曲は焼成後、ハ
サミとして組立てられる。

姓で−Ｈした刃渡り部を何するハサミが理美用ハサミと
して好ましい理由を述べると、ハサミで毛を切断する時
に毛の根元を切るようにするため直線の刃を使用した場
合はハサミの先で皮豹を傷つけたり、又操作しにくいの
で、刃渡り部に彎曲を持たせ、これらの欠点を無くして
いるものである。

この彎曲する角度は１０度〜５０度の範囲で、最も好適
な角度は２０度位が良く、この彎曲した刃渡り部を有す
るハサミの刃渡り部を第２図に示す。

なお、上記説明では、彎曲した刃握り部を有するハサミ
の成形について述べたが、同様に平面状の直線刃のハサ
ミについても成形し得ることは明らかである。

本発明に係るハサミは、セラミックスの成形法として最
も高密度で均質性の優れたＣ　、Ｉｉ　Ｐ法と同一の品
質のものが得られ、また成形されたアオ地はバインダー
を脱脂するための１１１１然屯こよる変形、割れ等の欠
陥が無くなり、成形後、直ちに灯゛ｂ成を行なうことが
可能なため、Ｌ＋を産性に：・ｘむ。従って経済的にも
有利で、切れ味が良く、１ｌｉｔＪ久性に富み錆を生ぜ
ず、使い勝手が良い利点がある。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 ジルコニア物体（超微粉、　ＳＶ均粒展１μｎ１以下、
純度９５，８％）を用い媒体として固形パラフィンを用
いた。

使用した射出成形機の条件は以下の通りである。

射出圧力（公称１　１８００　ｋｇ／　ＣＩＩＴ”シリ
ンダ温度　７２℃ 射出湯度　７６°Ｃ 金型温度　７６°Ｃ スクリュー回転数　６０　ｒ））＋ｎ 射出圧力（実施）　１３００　ｋｇ、／　ｔ：…３射出
速度　１４９ＣＣ７回 金型に彎曲度２０度を持つハ→ノミの原形を彫刻した型
及び絞り板を第１図の型構成中に組み込み上記ジルコニ
ア粉体と固形パラフィンを用いてハサミの造形を行なっ
た。

注入時のパラフィン分は１０重ｕ１％（２５容鞘％）で
あり、ハサミ造形後、型温を上記注入品温度７５度±５
度）に保ったまま、絞りピストンを作動させて造形体中
の余分のパラフィン分を絞り出した。この場合、最終ハ
サミ成形体はパラフィンカ４３重量％（１２容量％）と
なったので、初めのパラフィン量（２５容量％）のうち
、その約５９％が絞り出されたことになる。この液分（
４３重量％、１２容量％）であれば、充分な保形性を有
するので、支障なく脱型することができた。

上記のようにして得られたハサミのアオ曲を焼成（１６
００℃、２時間）した結果、変形９割れのないハサミを
得ることができた。

得られたハサミの刃の部分だけをストロラビングするだ
けで良く、他の加工を必要としなかった。

本実施例のハサミと同一の原料を用いてＣ１，Ｐ法で得
られたハサミ及び従来の金属ハサミの論久性を比較した
結果を、次の第１表に示す。

第１表 この結果から、本発明に係るハサミはＣＬＰ法によるも
のと同し高品質のものであることが示される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用した型構成体の縦断面図を示し、
第２図はハサミの一部首路側断面図である。 １・・・・絞り板、２・・・・ヒーター、３・・・・プ
レス部。 ４・・・・絞り板前後部、　５・・・・ノズル接続部、
　６・・・・造形体、　７・・・・ノズル、（ｉ・・・
ハサミの彎曲角度。 特許出ｙｘ＋人　梅屋　Ｉｎ 同　ＦＡ式会社　資　生　堂 代理人　弁理士検水１：司 第１　Ｍ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ジルコニアまたはアルミナとバインダーからなる
   ハサミの成形材料を射出成形するに際し、ハサミに対応
   した型および多孔質絞り板からなる型構成体を用いて射
   出背形した後、型の注入口を密閉し、前記絞り板を浩形
   体に汗密し、バインダーの一部を前記絞り板を介して系
   外に１〕１出させ成形体を形成し、型冷却後、成形体を
   脱＜（ｒ）、　ＥＣ８成してなることを特徴とするハサ
   ミ。 ２　前記バインダーが固形パラフィンまたはレジンであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハサミ
   。 ＆　前記ハサミの刃瀉り部が彎曲していることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載のハサミ。 ４、　前記刃７度り部の鵠曲角ｊ隻が１０１焚〜５０度
   の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲ｍ３項記
   載のハサミ。