JPS6084779A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS6084779A JPS6084779A JP19365283A JP19365283A JPS6084779A JP S6084779 A JPS6084779 A JP S6084779A JP 19365283 A JP19365283 A JP 19365283A JP 19365283 A JP19365283 A JP 19365283A JP S6084779 A JPS6084779 A JP S6084779A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- brush
- alloy material
- sliding
- resistance
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置ば、Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜
１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成
したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合
わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜
１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成
したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを組合
わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易く接触抵抗が不安定となっていた。
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ
易く接触抵抗が不安定となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａｕ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、 Ａ ｇ ８〜１２ｍｆｔ％、Ｃｕ
１２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料に
、その組成比に変更を加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄ
の少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の
合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
１２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料に
、その組成比に変更を加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄ
の少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の
合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ６８〜７
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＮｂ。
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃ
ｕ１２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金材料
に、その組成比に変更を加えずにＮｂ。
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも１種を０．５〜１０ｆｆ
ｉ量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記
Ａｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特
性及び耐摩耗性を向上すべく潤１％剤となる酸化物を適
量発生させる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生
量が少なくて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重
量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が
高くなり、その上不安定となるものである。
ｉ量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記
Ａｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特
性及び耐摩耗性を向上すべく潤１％剤となる酸化物を適
量発生させる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生
量が少なくて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重
量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が
高くなり、その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２Ｎ量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２Ｎ量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０，１ｖａのブラシ線材を各々
長さ８ｍｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０鴎、
長さ１３＋ＩＩＩ、厚さＱ 、 ２ｍｍの台材に溶接し
、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作っ
た。一方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料により成る厚さ ９．５ｍｍの板材
を打抜いて直径５０鰭のスリップｌ。
の合金材料より成る線径０，１ｖａのブラシ線材を各々
長さ８ｍｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０鴎、
長さ１３＋ＩＩＩ、厚さＱ 、 ２ｍｍの台材に溶接し
、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作っ
た。一方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料により成る厚さ ９．５ｍｍの板材
を打抜いて直径５０鰭のスリップｌ。
ングを作った。然してこれらブラシ及びスリップリング
を夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリ
ップリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させ
て下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリ
ップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表
−２に示すような結果を得た。
を夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリ
ップリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させ
て下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリ
ップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表
−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数 ： １１０００ｒｐ
周 速 ： １３０〜１２０ｍ／ｍ ｉ ｎ接触圧 ：
１００ｇ 接触時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ、Ｃｄの酸化物が発生し、この酸化物が潤滑剤となり
、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかい為、摺動作
用により容易に除去される為、ブラシの接触面は常に清
浄となって接触抵抗が一段と低くなるからに他ならない
。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が
高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに
他ならない。
１００ｇ 接触時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ、Ｃｄの酸化物が発生し、この酸化物が潤滑剤となり
、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかい為、摺動作
用により容易に除去される為、ブラシの接触面は常に清
浄となって接触抵抗が一段と低くなるからに他ならない
。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が
高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに
他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテ〜り又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテ〜り又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８
〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２
重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＮｂ
、Ｉｎ、’Ｂａ、Ｃｄの少なくとも１種を０．５〜ＩＯ
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
−Ｃ，ｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺動接点装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365283A JPS6084779A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365283A JPS6084779A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084779A true JPS6084779A (ja) | 1985-05-14 |
| JPH0332861B2 JPH0332861B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16311503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365283A Granted JPS6084779A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6077049A (en) * | 1996-09-30 | 2000-06-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Double-headed piston type compressor |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19365283A patent/JPS6084779A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6077049A (en) * | 1996-09-30 | 2000-06-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Double-headed piston type compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332861B2 (ja) | 1991-05-15 |
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