JPS6084784A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS6084784A JPS6084784A JP19365783A JP19365783A JPS6084784A JP S6084784 A JPS6084784 A JP S6084784A JP 19365783 A JP19365783 A JP 19365783A JP 19365783 A JP19365783 A JP 19365783A JP S6084784 A JPS6084784 A JP S6084784A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy material
- brush
- slip ring
- sliding contact
- Prior art date
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- Granted
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ｉｆ動接点装置に係り、特にそれを構成する
ブラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良
に関する。
ブラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良
に関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８・〜７２重量％、
ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２
〜１６ｉｉ量％、Ｎｉ０９１〜２重量％の合金材料にて
構成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量
％の合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを
組合わせて成るものである。
ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２
〜１６ｉｉ量％、Ｎｉ０９１〜２重量％の合金材料にて
構成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量
％の合金材料にて構成したコンミテータ又はブラシとを
組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
金材料より構成されているので、コンミテータ又はスリ
ップリングとの摺動時に軟化して凝着しやすいため、耐
摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定とな
っていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１
６重量％、Ｎｉ００１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＣｏ 、Ｓ ｎ ｒ Ｔ １の少
なくとも１種を０．５〜１０．［ｆ％添加して成る合金
材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリングと
を組合わせて成るものである。
６重量％、Ｎｉ００１〜２重量％の合金材料に、その組
成比に変更を加えずにＣｏ 、Ｓ ｎ ｒ Ｔ １の少
なくとも１種を０．５〜１０．［ｆ％添加して成る合金
材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリングと
を組合わせて成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ６８〜７
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、
Ｃｕ １２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金
材料に、その組成比に変更を加えずにＣｏ。
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、
Ｃｕ １２〜１６重量％、ＮｉＯ，１〜２重量％の合金
材料に、その組成比に変更を加えずにＣｏ。
Ｓ”＋ Ｔ ｉの少なくとも１種を０．５〜１０ｊｌｉ
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ
ｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特性
及び耐摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の凝
着を抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもので
ある。
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａ
ｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉの合金材料の接触抵抗特性
及び耐摩耗性を向上すべく軟化温度を高めて摺動時の凝
着を抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもので
ある。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ＝Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの１１動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗かくなり、耐摩耗性が劣下するものであ
る。従って、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含
有量は５重量％を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ＝Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの１１動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗かくなり、耐摩耗性が劣下するものであ
る。従って、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含
有量は５重量％を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０，７１のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０１．長さ
１３龍、厚さ０．２鰭の合材に溶接し、他端に２Ｒの円
弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表
−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材
料により成る厚さ ０．５ｉｎの板材を打抜いて直ｆ！
５Ｑａｍのスリップリングを作った。然してこれらブラ
シ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作
り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップ
リングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を
行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を
測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０，７１のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０１．長さ
１３龍、厚さ０．２鰭の合材に溶接し、他端に２Ｒの円
弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表
−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材
料により成る厚さ ０．５ｉｎの板材を打抜いて直ｆ！
５Ｑａｍのスリップリングを作った。然してこれらブラ
シ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作
り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップ
リングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を
行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を
測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２Ｖ
負 荷 ：ｗ＆抗負負
荷転数 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周 速 ： １３０〜１２０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触圧
：１００ｇ 接触時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｔｉの添加
によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制され、
耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定するから
に他ならない。また実施例１〜３の摺動接点装置のスリ
ップリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動
時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。
：１００ｇ 接触時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｔｉの添加
によって軟化温度が高くなり摺動時の凝着が抑制され、
耐摩耗性が向上し、接触抵抗が一段と低く安定するから
に他ならない。また実施例１〜３の摺動接点装置のスリ
ップリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動
時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８
〜１２Ｎ量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、 Ｎ ｉ Ｏ，
１〜２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えず
にＣｏ ＊ Ｓ ｎ ｒ Ｔ ｉの少な（とも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成したブ
ラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜
１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺
動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365783A JPS6084784A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365783A JPS6084784A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084784A true JPS6084784A (ja) | 1985-05-14 |
| JPH0332866B2 JPH0332866B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16311592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365783A Granted JPS6084784A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10443598B2 (en) | 2015-12-25 | 2019-10-15 | Showa Corporation | Vane pump device for controlling force applied to vanes |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19365783A patent/JPS6084784A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10443598B2 (en) | 2015-12-25 | 2019-10-15 | Showa Corporation | Vane pump device for controlling force applied to vanes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332866B2 (ja) | 1991-05-15 |
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