JPS60133609A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60133609A JPS60133609A JP24251583A JP24251583A JPS60133609A JP S60133609 A JPS60133609 A JP S60133609A JP 24251583 A JP24251583 A JP 24251583A JP 24251583 A JP24251583 A JP 24251583A JP S60133609 A JPS60133609 A JP S60133609A
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- JP
- Japan
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- alloy material
- brush
- slip ring
- sliding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％、ｐ
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ ”′
−Ｃｄ０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、
ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るもので
あった。
−Ｃｄ０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、
ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るもので
あった。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
ＡＩ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
ＡＩ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２重量％、ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＡ Ｉ ＋ Ｇ ａ ＋ Ｍ ｎ ＋ Ｎ
ｔの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る
合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−
Ａｇの合金材料の耐凝着性を向上すべく摺動時の軟化を
抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮で
きず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多くなり
、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである
。
２重量％、ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＡ Ｉ ＋ Ｇ ａ ＋ Ｍ ｎ ＋ Ｎ
ｔの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る
合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−
Ａｇの合金材料の耐凝着性を向上すべく摺動時の軟化を
抑制する為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮で
きず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多くなり
、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである
。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃべの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたもめである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃべの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたもめである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８鰭に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長
さ１３鶴、厚さ０．２１の台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５Ｑ
ｍｍのスリップリングを作った。然してこれらブラシ及
びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリン
グを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い
、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定
した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８鰭に切断し、２本並列させて一端を幅１０龍、長
さ１３鶴、厚さ０．２１の台材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５Ｑ
ｍｍのスリップリングを作った。然してこれらブラシ及
びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリン
グを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い
、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定
した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：ｏ、ｅ Ａ
電 圧 ：１２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度＝１２０〜１３０ｍ ／ｍ ｉ ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 」ニ記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接
点装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２
の摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブ
ラシを構成している合金材料が、ＡＩ＋ Ｇａ、Ｍｎ、
Ｎｉの少なくとも１種の添加により摺動時の軟化が抑制
され、耐凝着性が向上し、また摺動時に発生ずる酸化物
の量が摩耗量とバランスしているからに他ならない。ま
た実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリングを構成
している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高く
なるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに他な
らない。
００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 」ニ記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接
点装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２
の摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブ
ラシを構成している合金材料が、ＡＩ＋ Ｇａ、Ｍｎ、
Ｎｉの少なくとも１種の添加により摺動時の軟化が抑制
され、耐凝着性が向上し、また摺動時に発生ずる酸化物
の量が摩耗量とバランスしているからに他ならない。ま
た実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリングを構成
している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高く
なるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに他な
らない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイスの発生が殆んどなく、従来の摺動接
点装置にとって代わることのできる画期的なものと云え
る。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイスの発生が殆んどなく、従来の摺動接
点装置にとって代わることのできる画期的なものと云え
る。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ａｕ１８〜２２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜
４７重量％、Ａ３２８〜３２重量％の合金材料に、その
組成比に変更を加えずにＡＩ、Ｇａ、Ｍｎ、Ｎｆの少な
くとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料
にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又は
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材
料にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組
合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251583A JPS60133609A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251583A JPS60133609A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133609A true JPS60133609A (ja) | 1985-07-16 |
| JPH0354818B2 JPH0354818B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=17090249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251583A Granted JPS60133609A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133609A (ja) |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24251583A patent/JPS60133609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354818B2 (ja) | 1991-08-21 |
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