JPS60133607A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60133607A JPS60133607A JP24251383A JP24251383A JPS60133607A JP S60133607 A JPS60133607 A JP S60133607A JP 24251383 A JP24251383 A JP 24251383A JP 24251383 A JP24251383 A JP 24251383A JP S60133607 A JPS60133607 A JP S60133607A
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- Japan
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- brush
- alloy material
- sliding contact
- slip ring
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％ ｐ
ｊ３〜７重量％、 Ｐｄ ４３〜４７重量％、Ａｇ２
８〜３２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ
−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコン
ミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもので
ある。
ｊ３〜７重量％、 Ｐｄ ４３〜４７重量％、Ａｇ２
８〜３２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ
−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコン
ミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもので
ある。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．５〜１０
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
’ｇ ＝ Ｃｕ ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコ
ンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもの
である。
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．５〜１０
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
’ｇ ＝ Ｃｕ ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコ
ンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもの
である。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒＭｇ、
Ｚｒ、Ｐの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦ
ｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いもので
ある。
Ｚｒ、Ｐの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦ
ｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いもので
ある。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理
由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐凝着
性を向上すべく摺動時の軟化を抑制する為で、０．５重
量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理
由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐凝着
性を向上すべく摺動時の軟化を抑制する為で、０．５重
量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高−くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高−くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒ、
Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部を、０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合に
は、結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上で
きるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効
果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果
の得られないも−のである。
Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部を、０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合に
は、結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上で
きるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効
果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果
の得られないも−のである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．’ｂｍのブラシ線材を各々
長さ８１１１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０
ｍｍ、長さ１３ｍｍ、厚さＱＪｍｍの台材に溶接し、他
端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
の合金材料より成る線径０．’ｂｍのブラシ線材を各々
長さ８１１１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０
ｍｍ、長さ１３ｍｍ、厚さＱＪｍｍの台材に溶接し、他
端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
一方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従
来例の合金材料により成る厚さ Ｏ，５ｎの板材を打抜
いて直径５０龍のスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
来例の合金材料により成る厚さ Ｏ，５ｎの板材を打抜
いて直径５０龍のスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ： １２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度： １２０〜１３０ｍ ／ ｒｒｔ ｉ ｎ接触
カニ １００ｇ 摺動時間 ＝７ｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの
少な（とも１種の添加により摺動時の軟化が抑制され、
耐凝着性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が
摩耗量にバランスしているからに他ならない。特に実施
例５の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺動接点装
置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシを構
成している材料にＦｅ族元素が添加されて、その結晶粒
が微細に分散していて、耐摩耗性が向上しているからに
他ならない。また実施例１〜５の摺動接点装置のスリッ
プリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時
の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向」ニし
ているからに他ならない。
カニ １００ｇ 摺動時間 ＝７ｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの
少な（とも１種の添加により摺動時の軟化が抑制され、
耐凝着性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が
摩耗量にバランスしているからに他ならない。特に実施
例５の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺動接点装
置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシを構
成している材料にＦｅ族元素が添加されて、その結晶粒
が微細に分散していて、耐摩耗性が向上しているからに
他ならない。また実施例１〜５の摺動接点装置のスリッ
プリングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時
の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向」ニし
ているからに他ならない。
以上詳記−した通り本発明の摺動接点装置５よ、従来の
摺動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップ
リングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量
が極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺
動接点装置にとって代わることのできる画期的なものと
云える。
摺動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップ
リングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量
が極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺
動接点装置にとって代わることのできる画期的なものと
云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） Ａ ｕ １８〜２２重量％、ｐｔ３〜７重量％
、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％の合金
材料に、その組成比に変更を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ
、Ｐの少なくとも１種を０．５〜１０Ｍ量％添加して成
る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２
重量％又はＡｇ−Ｃｕ：３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップ
リングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒ。 Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部が０．０１〜０．５重量％の範囲
でＦ ｅ族元素に置像されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251383A JPS60133607A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251383A JPS60133607A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133607A true JPS60133607A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17090218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251383A Pending JPS60133607A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133607A (ja) |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24251383A patent/JPS60133607A/ja active Pending
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