JPS60138860A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60138860A JPS60138860A JP24621583A JP24621583A JPS60138860A JP S60138860 A JPS60138860 A JP S60138860A JP 24621583 A JP24621583 A JP 24621583A JP 24621583 A JP24621583 A JP 24621583A JP S60138860 A JPS60138860 A JP S60138860A
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- Japan
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- brush
- alloy material
- sliding contact
- slip ring
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ８７〜９３市量％、Ｒ
ｕ７〜１３重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金４Ａ料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成るものである。
ｕ７〜１３重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金４Ａ料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時の凝着により耐摩耗性が
劣り、摩耗粉か生し易く接触抵抗が不安定となっていた
。
又はスリップリングとの摺動時の凝着により耐摩耗性が
劣り、摩耗粉か生し易く接触抵抗が不安定となっていた
。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ｐｄ８７〜９３屯量％。
Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成比に変更を
加えずにＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重量％添加し
て成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜
１２ｉ量％又はＡ ｇ −’Ｃｕ ３〜１２重量％−Ｃ
ｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又
はスリップリングとを組合わせて成るものである。
加えずにＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重量％添加し
て成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜
１２ｉ量％又はＡ ｇ −’Ｃｕ ３〜１２重量％−Ｃ
ｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又
はスリップリングとを組合わせて成るものである。
面、ブラシを構成する合金材料に添加されるＳｉ。
Ｚｒの一部を、０．Ｏ１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族
元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｔ）に置換しても良いのである。
元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｔ）に置換しても良いのである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＰｄ８７〜９
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ｐ
ｄ−Ｒｕの合金材料の耐摩耗性を向上すべく析出物を適
量発生させ凝着を防止する為で、０．５重量％未満では
析出物の発生量が少なくてその効果を発揮できず、１０
ｆｆｉ量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触
抵抗が高くなり１．その上不安定となるものである。
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重
量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ｐ
ｄ−Ｒｕの合金材料の耐摩耗性を向上すべく析出物を適
量発生させ凝着を防止する為で、０．５重量％未満では
析出物の発生量が少なくてその効果を発揮できず、１０
ｆｆｉ量％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触
抵抗が高くなり１．その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリ・７ブリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃ’ｄの含有量が
５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵
抗が高（なり、耐摩耗性が劣下するものである。従って
、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動
時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃ’ｄの含有量が
５重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵
抗が高（なり、耐摩耗性が劣下するものである。従って
、Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＳｉ＋
Ｚｒの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族
元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、結晶粒
を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できるもので
、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現われ
ず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果の得られな
いものである。
Ｚｒの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族
元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、結晶粒
を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できるもので
、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現われ
ず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果の得られな
いものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７鰭のブラシ線材を各々長
さ８ｗ１１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０ｍ
ｍ、長さ１３龍、厚さ０．２龍の台材に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方
下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さ０．５ｍｍの板材を打抜いて
直径５０１１ｍのスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
の合金材料より成る線径０．７鰭のブラシ線材を各々長
さ８ｗ１１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０ｍ
ｍ、長さ１３龍、厚さ０．２龍の台材に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方
下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さ０．５ｍｍの板材を打抜いて
直径５０１１ｍのスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ： １２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度：１２０〜１３０ｍ ／ ｒｎ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、ＳｉとＺｒの添加による析出物
により凝着が防止され、耐摩耗性が向」ニし、また摺動
時に発生するＳｔ、ＺｒさらにはＮｉ等の酸化物の量が
摩耗量とバランスしているからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニア１１ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜３の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜３の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、ＳｉとＺｒの添加による析出物
により凝着が防止され、耐摩耗性が向」ニし、また摺動
時に発生するＳｔ、ＺｒさらにはＮｉ等の酸化物の量が
摩耗量とバランスしているからに他ならない。
特に実施例３の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺
動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに一段と少ない
のはブラシを構成している材料にＦｅ族元素が添加され
て、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩耗性が一段
と向上しているからに他ならない。また実施例１〜３の
摺動接点装置のスリップリングを構成している合金材料
のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられ
て耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに一段と少ない
のはブラシを構成している材料にＦｅ族元素が添加され
て、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩耗性が一段
と向上しているからに他ならない。また実施例１〜３の
摺動接点装置のスリップリングを構成している合金材料
のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられ
て耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても低く安定している
ので、従来の摺動接点装置にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても低く安定している
ので、従来の摺動接点装置にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） ｌ） ｄ ８７〜９３重量％、 Ｒｕ ７〜１
．３重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
ＳｉとＺ’ｒを合計で０．５〜１０重量％添加して成る
合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重
量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下
の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリン
グとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＳｉ。 Ｚｒの一部が０．ＯＩ〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元
素に置換されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621583A JPS60138860A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621583A JPS60138860A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138860A true JPS60138860A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17145226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24621583A Pending JPS60138860A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138860A (ja) |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24621583A patent/JPS60138860A/ja active Pending
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