JPS60138859A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60138859A JPS60138859A JP24621483A JP24621483A JPS60138859A JP S60138859 A JPS60138859 A JP S60138859A JP 24621483 A JP24621483 A JP 24621483A JP 24621483 A JP24621483 A JP 24621483A JP S60138859 A JPS60138859 A JP S60138859A
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- JP
- Japan
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- weight
- brush
- alloy material
- sliding contact
- slip ring
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ８７〜９３重量％、Ｒ
ｕ７〜１３重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金材料にて構成
したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ−Ｉて
成るものである。
ｕ７〜１３重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ −Ｃｄ Ｏ，５〜１５重量％の合金材料にて構成
したコンミテータ又はスリップリングとを組合わ−Ｉて
成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時に凝着して耐摩耗性が劣
り、摩耗粉が生し易く接触抵抗が不安定となっていた。
又はスリップリングとの摺動時に凝着して耐摩耗性が劣
り、摩耗粉が生し易く接触抵抗が不安定となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
本宛Ｆ９Ｉの摺動接点装置は、Ｐ ｄ ８７〜９３重量
％。
％。
Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成比に変史を
加えずにＷ、Ｖ、 Ｔａの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
加えずにＷ、Ｖ、 Ｔａの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。
面、ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ。
Ｖ、ｉ″ａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲で
Ｆｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いので
ある。
Ｆｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いので
ある。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＰｄ８７〜９
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＷ、Ｖ、 Ｔａの少なくとも１種を
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
理由ば、前記Ｐｄ−Ｒｕの合金４４料の耐摩耗性を向上
すべく軟化温度を高めて凝着を防止する為で、０．５重
量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
３重量％、Ｒｕ７〜１３重量％の合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＷ、Ｖ、 Ｔａの少なくとも１種を
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
理由ば、前記Ｐｄ−Ｒｕの合金４４料の耐摩耗性を向上
すべく軟化温度を高めて凝着を防止する為で、０．５重
量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量％を超え
ると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、
その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Δｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ、Ｖ
、 Ｔ ａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲で
Ｆｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、
結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できる
もので、０，０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が
現われず、０，５重量％を超えてもそれ以上の効果の得
られないものである。
、 Ｔ ａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲で
Ｆｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、
結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できる
もので、０，０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が
現われず、０，５重量％を超えてもそれ以上の効果の得
られないものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実ｈ＆！例と
従来例について説明する。
従来例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８■−に切断し、２本並列させて一端を幅ＩＱａｍ
、長さ１３宵議、厚さ０．２鶴の舎利に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方
下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さ Ｑ、５＋＋＋ｉの板＋Ａを
打抜いて直径５０鶴のスリップリングを作った。然して
これらブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接
点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ
、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて
摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と
接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果
を得た。
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８■−に切断し、２本並列させて一端を幅ＩＱａｍ
、長さ１３宵議、厚さ０．２鶴の舎利に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方
下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さ Ｑ、５＋＋＋ｉの板＋Ａを
打抜いて直径５０鶴のスリップリングを作った。然して
これらブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接
点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ
、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて
摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と
接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果
を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ： １２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １ＯＱＱｒ ｐ ｍ
周速度： １２０−１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種
の添加により摺動時の軟化温度を高められて耐凝着性が
向上し、また発生する酸化物の屋が摩耗量とハヤンスし
ているからに他ならない。特に実施例４の摺動接点装置
のブラシが他の実施例の摺動接点装置のブラシに比べ摩
耗量がさらに一段と少ないのはブラシを構成している材
料に１・゛Ｃ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に
分散していて、耐摩耗性が一段と向上しているからに他
ならない。また実施例１〜４の慴動接点装置のスリップ
リングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時の
粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上してい
るからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラシを構
成している合金材料が、Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種
の添加により摺動時の軟化温度を高められて耐凝着性が
向上し、また発生する酸化物の屋が摩耗量とハヤンスし
ているからに他ならない。特に実施例４の摺動接点装置
のブラシが他の実施例の摺動接点装置のブラシに比べ摩
耗量がさらに一段と少ないのはブラシを構成している材
料に１・゛Ｃ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に
分散していて、耐摩耗性が一段と向上しているからに他
ならない。また実施例１〜４の慴動接点装置のスリップ
リングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時の
粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上してい
るからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても低く安定している
ので、従来の摺動接点装置にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても低く安定している
ので、従来の摺動接点装置にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） Ｐ ｄ ８７〜９３重量％、 Ｒｕ ７〜１３
重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＷ、
Ｖ、 Ｔａの少なくとも工種を０．５〜ＩＯ重量％添加
して成る合金材料にて構成したブラシと、へｇ−Ｃｕ３
〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重
量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリ
ップリングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ。 Ｖ、”ｌ”ａの一部が０．０１〜０．５重量％の範囲で
Ｆｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621483A JPS60138859A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621483A JPS60138859A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138859A true JPS60138859A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17145212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24621483A Pending JPS60138859A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138859A (ja) |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24621483A patent/JPS60138859A/ja active Pending
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