JPS60131718A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60131718A JPS60131718A JP24038783A JP24038783A JPS60131718A JP S60131718 A JPS60131718 A JP S60131718A JP 24038783 A JP24038783 A JP 24038783A JP 24038783 A JP24038783 A JP 24038783A JP S60131718 A JPS60131718 A JP S60131718A
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- Japan
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- weight
- alloy material
- brush
- sliding
- sliding contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ３Ｇ〜５０重量％、Ａ
ｇ２Ｏ〜４０ｆｉ量％、Ｃｉセ０〜４０重量％の合金材
料にて構成したブ与シと、Ａｍ’−ｃｄ’０．５〜１５
重量％の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリッ
プリングとを組合′わせて成”るものである。
ｇ２Ｏ〜４０ｆｉ量％、Ｃｉセ０〜４０重量％の合金材
料にて構成したブ与シと、Ａｍ’−ｃｄ’０．５〜１５
重量％の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリッ
プリングとを組合′わせて成”るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテ―り
又はスリップリングとの摺動時の耐瞭耗性が劣・す、・
摩耗粉が生し易（接触抵抗が不安定となっていた。 ゛
リ□ ＝方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との・摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであり
た。５．・・ ・ ・ □ ・本発明は、斯かる欠点を
解消すべくなされたものであめ、ブラシの耐摩耗性及び
接触抵抗特性をを向上させくコンミテータ名又はスリ）
ツプリ４ングの耐！耗１生資向上今すた摺動接点装置を
提供せんと、・ｊ・φ今ｑ）！：今や−・り：□・・パ
・・ □ 礼昌、ｆ、ｆ、嬰ψ摺動接点装置は、Ｐ、
（１３，０〜５０重量％、！、Ａ 、ｇ ２０７．４０
ｐ量邪、 ９ ｕ ２０〜４９重量些９合金材料に、そ
の組成比に変更を加えずにＮｂｌ ｉｎ、 ＢａｔＣｄ
の少なくとも１種を０．５〜１０重量１％添加して成る
合金材料にそ構成したブラシと、Ａ□ｇ’ −Ｃｕ３〜
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にそ構成したコンミチー □り又はス
リップリングとを組合わせて成るものである。
又はスリップリングとの摺動時の耐瞭耗性が劣・す、・
摩耗粉が生し易（接触抵抗が不安定となっていた。 ゛
リ□ ＝方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との・摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであり
た。５．・・ ・ ・ □ ・本発明は、斯かる欠点を
解消すべくなされたものであめ、ブラシの耐摩耗性及び
接触抵抗特性をを向上させくコンミテータ名又はスリ）
ツプリ４ングの耐！耗１生資向上今すた摺動接点装置を
提供せんと、・ｊ・φ今ｑ）！：今や−・り：□・・パ
・・ □ 礼昌、ｆ、ｆ、嬰ψ摺動接点装置は、Ｐ、
（１３，０〜５０重量％、！、Ａ 、ｇ ２０７．４０
ｐ量邪、 ９ ｕ ２０〜４９重量些９合金材料に、そ
の組成比に変更を加えずにＮｂｌ ｉｎ、 ＢａｔＣｄ
の少なくとも１種を０．５〜１０重量１％添加して成る
合金材料にそ構成したブラシと、Ａ□ｇ’ −Ｃｕ３〜
１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量
％以下の合金材料にそ構成したコンミチー □り又はス
リップリングとを組合わせて成るものである。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ。
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置、換し 、
ても良いのである。
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置、換し 、
ても良いのである。
本ｉ明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＰｄ ′□３
０〜５０重量％、Ａｇ重量％−Ａｇ２Ｏ％、Ｃｕ、 ２
０〜４０重量％の合金材料に、その組成比に変更を加え
ずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも１種を０．５
〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は
、前記Ｐｄ−Ａｇ−Ｃｕの合金材料の接触抵抗特性及び
耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生さ
せる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少な
くて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超
えると酸化物の発生量カ拷＜なり、接触抵抗が高くなり
、その上不安定となるものである。
０〜５０重量％、Ａｇ重量％−Ａｇ２Ｏ％、Ｃｕ、 ２
０〜４０重量％の合金材料に、その組成比に変更を加え
ずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも１種を０．５
〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は
、前記Ｐｄ−Ａｇ−Ｃｕの合金材料の接触抵抗特性及び
耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生さ
せる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少な
くて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超
えると酸化物の発生量カ拷＜なり、接触抵抗が高くなり
、その上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａ ｇ、 −Ｃ，
ｕ３〜１２重量％又はＡ ｇ −Ｃｕ、３．〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した理由は、
ブラシとの摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Ｃ、ｕの含有量が３重量％未満ではその効果が
得られず、１２重量％を超えると摺動時に発生する酸化
物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、
Ｃｄの含有量が５重量％を超えるとこれが酸化ｃｄとな
った際、接触抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するもの
である。従って、Ｃｕの合着量は３〜１２−量％、Ｃｄ
の１１蝉量は５重量％を超えないようにしたものである
。
ｕ３〜１２重量％又はＡ ｇ −Ｃｕ、３．〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成した理由は、
ブラシとの摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Ｃ、ｕの含有量が３重量％未満ではその効果が
得られず、１２重量％を超えると摺動時に発生する酸化
物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く不安定になり、
Ｃｄの含有量が５重量％を超えるとこれが酸化ｃｄとな
った際、接触抵抗が高くなり、耐摩耗性が劣下するもの
である。従って、Ｃｕの合着量は３〜１２−量％、Ｃｄ
の１１蝉量は５重量％を超えないようにしたものである
。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ、
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合
には、結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上
できるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の
効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤滑剤とし
て作用する酸化物の障害となるものである。 、 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合
には、結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上
できるもので、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の
効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤滑剤とし
て作用する酸化物の障害となるものである。 、 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７Ｍのブラシ線材を各々長
さ８１■に切断し、２本並列させて一端を幅１Ｏ■、長
さ１３−１厚さ０．２簡の合材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ９．５＋ｍの板材を打抜いて直径５
０−のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及
びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリン
グを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行＆
−、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を″
測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
の合金材料より成る線径０．７Ｍのブラシ線材を各々長
さ８１■に切断し、２本並列させて一端を幅１Ｏ■、長
さ１３−１厚さ０．２簡の合材に溶接し、他端に２Ｒの
円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の
表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の合金
材料により成る厚さ９．５＋ｍの板材を打抜いて直径５
０−のスリップリングを作った。然してこれらブラシ及
びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリン
グを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行＆
−、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を″
測定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。
試験条件
電゛ 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数２１０００ｒ ｐ ｍ
周速度１．： １２０〜１３０ｍ／ｍｉｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２０
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ、ＣｄさらにはＮｉ等の酸化物が発生し、この酸化物
が澗湧剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟ら
かい為、摺動作用により容易に除去される為、ブラシの
接触面は常に清浄となって接触抵抗が一段と低くなるか
らに他ならない、特に実施例５の摺動接点装置のブラシ
が他の実施例の摺動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはブラシを構成している材料にＦｅ族元素
が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩
耗性が向上しているからに他ならない、また実施例１〜
５の摺動接点装置のスリップリングを構成している合金
材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑え
られて耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２０
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＮｂ、Ｉｎ、Ｂ
ａ、ＣｄさらにはＮｉ等の酸化物が発生し、この酸化物
が澗湧剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟ら
かい為、摺動作用により容易に除去される為、ブラシの
接触面は常に清浄となって接触抵抗が一段と低くなるか
らに他ならない、特に実施例５の摺動接点装置のブラシ
が他の実施例の摺動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさ
らに少ないのはブラシを構成している材料にＦｅ族元素
が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐摩
耗性が向上しているからに他ならない、また実施例１〜
５の摺動接点装置のスリップリングを構成している合金
材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高くなるのが抑え
られて耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃ
ｕ２Ｏ〜４０重量％の合金材料に、その−酸比に一′□
更を加えずにＮｂ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの少なくとも１種
を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料に・て構成
したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃ
ｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＮｂ。 Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの一部が０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038783A JPS60131718A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038783A JPS60131718A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131718A true JPS60131718A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0354816B2 JPH0354816B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=17058722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24038783A Granted JPS60131718A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122194A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Tokuriki Honten Co Ltd | 電機・電子機器用Ｐｄ合金 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24038783A patent/JPS60131718A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122194A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Tokuriki Honten Co Ltd | 電機・電子機器用Ｐｄ合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354816B2 (ja) | 1991-08-21 |
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