JPS60133610A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60133610A JPS60133610A JP24251683A JP24251683A JPS60133610A JP S60133610 A JPS60133610 A JP S60133610A JP 24251683 A JP24251683 A JP 24251683A JP 24251683 A JP24251683 A JP 24251683A JP S60133610 A JPS60133610 A JP S60133610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- brush
- alloy material
- sliding contact
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
又はスリップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ンプリングの耐摩、純性を向上させた摺動接点装置を提
供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ンプリングの耐摩、純性を向上させた摺動接点装置を提
供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０．５〜１０
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０．５〜１０
重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＢ。
Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの一部を、０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いものである。
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２車量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＢ、Ｓｔ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理
由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐摩耗
性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為
で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤
滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超えると
酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その
上不安定となるものである。
２車量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＢ、Ｓｔ、Ｇｅ、ＴＩの少なくとも１種を０
．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理
由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐摩耗
性を向上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為
で、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤
滑剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超えると
酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その
上不安定となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されルＢ、
Ｓ ｔ、 Ｑｅ、 Ｔ Ｉ＜７）一部を、０．０１〜０
．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に
置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に一段と耐
摩耗性を向上できるもので、０．０１重ｔｉ？％未満で
は結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超え
ると、潤滑剤として作用する酸化物の障害となるもので
ある。
Ｓ ｔ、 Ｑｅ、 Ｔ Ｉ＜７）一部を、０．０１〜０
．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に
置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に一段と耐
摩耗性を向上できるもので、０．０１重ｔｉ？％未満で
は結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超え
ると、潤滑剤として作用する酸化物の障害となるもので
ある。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７鰭のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０■、長さ
１３＋＋＋、厚さ０．２ｍｍの台材に溶接し、他端に２
Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下
記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の
合金材料により成る厚さ ０．５＋Ｉ１１の板材を打抜
いて直径５０ｍ１１のスリップリングを作った。然して
これらブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接
点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ
、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて
摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と
接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果
を得た。
の合金材料より成る線径０．７鰭のブラシ線材を各々長
さ８龍に切断し、２本並列させて一端を幅１０■、長さ
１３＋＋＋、厚さ０．２ｍｍの台材に溶接し、他端に２
Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下
記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の
合金材料により成る厚さ ０．５＋Ｉ１１の板材を打抜
いて直径５０ｍ１１のスリップリングを作った。然して
これらブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接
点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ
、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて
摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と
接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果
を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度７ １２０〜１３０ｍ／ ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＢ、Ｓ ｉ、
Ｇｅ、 ”Ｉ’１さらにはＮｉ等の酸化物が発生し、こ
の酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化
物が軟らかいため、摺動作用により容易に除去され、ブ
ラシの接触面は當に清浄となるからに他ならない。特に
実施例５の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺動接
点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシ
を構成している材料にＦｅ族元素が添加されて、その結
晶粒が微細に分散し−ていて、耐摩耗性が向上している
からに他ならない。また実施例１〜５の摺動接点装置の
スリップリングを構成している合金材料のＣｕによって
摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向
上しているからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、摺動時にＢ、Ｓ ｉ、
Ｇｅ、 ”Ｉ’１さらにはＮｉ等の酸化物が発生し、こ
の酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化
物が軟らかいため、摺動作用により容易に除去され、ブ
ラシの接触面は當に清浄となるからに他ならない。特に
実施例５の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺動接
点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシ
を構成している材料にＦｅ族元素が添加されて、その結
晶粒が微細に分散し−ていて、耐摩耗性が向上している
からに他ならない。また実施例１〜５の摺動接点装置の
スリップリングを構成している合金材料のＣｕによって
摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向
上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明のＦｉ動接点装置は、従来の摺
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリ
ングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が
極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動
接点装置にとって代わることのできる画期的なものと云
える。
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリ
ングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が
極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動
接点装置にとって代わることのできる画期的なものと云
える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） Ａ ｕ １８〜２２重量％、Ｐｔ３〜７重量％
、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％の合金
材料に、その組成比に変更を加えずにＢ、Ｓｉ、Ｇｅ、
ＴＩの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成
る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２
重量％又はＡｇ−（、ｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重し％
以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップ
リングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＢ。 Ｓｉ、Ｇｅ、ＴＩの一部が０．０１−０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251683A JPS60133610A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251683A JPS60133610A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133610A true JPS60133610A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17090265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251683A Pending JPS60133610A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4201926A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | Signaldiskriminator |
| US5200730A (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-06 | Ferrishield, Inc. | Premolded suppressor sleeve |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24251683A patent/JPS60133610A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4201926A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | Signaldiskriminator |
| DE4201926C2 (de) * | 1991-01-24 | 1996-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | Signalabsorber |
| US5200730A (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-06 | Ferrishield, Inc. | Premolded suppressor sleeve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60133610A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133612A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60138876A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS618888A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133607A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133605A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61101987A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61101986A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60131719A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133608A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60138863A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61101980A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS6056049A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61101985A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60138861A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133611A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61101984A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60138860A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60234939A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60138862A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61109272A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60121628A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60121624A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS60133609A (ja) | 摺動接点装置 | |
| JPS61109282A (ja) | 摺動接点装置 |