JPS61101987A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS61101987A JPS61101987A JP22236884A JP22236884A JPS61101987A JP S61101987 A JPS61101987 A JP S61101987A JP 22236884 A JP22236884 A JP 22236884A JP 22236884 A JP22236884 A JP 22236884A JP S61101987 A JPS61101987 A JP S61101987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- slip ring
- sliding contact
- alloy material
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、７１．ｕ３０〜５０重量％，Ａ
ｇ２０〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃ
ｄ００５〜５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ｇ２０〜４０重量％、Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃ
ｄ００５〜５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置ではブラシが、コンミテー
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
タ又はスリップリングとの摺動時に摩耗し易くノイズ発
生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、ブラシとの
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、ｆｉ、ｕ３０〜５０重量％。
八ｇ ２０〜４０重Ｒ％、Ｐｄ２０〜４０重量％°の合
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｕを３〜１２
重量％とＣｄを０．５〜５重量％と、ＳｉとＺｒを合計
で０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成し
たコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る
ものである。
金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｕを３〜１２
重量％とＣｄを０．５〜５重量％と、ＳｉとＺｒを合計
で０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成し
たコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る
ものである。
尚、コンミテータ又はスリップリングを構成する合金材
料に添加される元素の一部を０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いのである。
料に添加される元素の一部を０．０１〜０．５重量％の
範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良
いのである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＡｕ３０〜５０重量％，Ａｇ２０〜４０重量％、
Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成した理由は、
優れた耐食性を活かすためである。
と同じＡｕ３０〜５０重量％，Ａｇ２０〜４０重量％、
Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成した理由は、
優れた耐食性を活かすためである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ中に３〜１２
重量％のＣｕ及び０．５〜５重量％のＣｄを添加する以
外にＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０ｆｆｉ１％添加し
て成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上すべく硬くする為で、
０．５重量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高
くなり、その上不安定となるものである。
重量％のＣｕ及び０．５〜５重量％のＣｄを添加する以
外にＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０ｆｆｉ１％添加し
て成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上すべく硬くする為で、
０．５重量％未満ではその効果を発揮できず、１０重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高
くなり、その上不安定となるものである。
然して、コンミテータ又はスリップリングを構成する合
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆ ｅ、 Ｃｏ。
金材料に添加される元素の一部を、０．０１〜０．５重
量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆ ｅ、 Ｃｏ。
Ｎ ｉ ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて
更に一段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量
％未満では結晶粒微細化の効果を現われず、０．５重量
％を超えてもそれ以上の効果が得られないものである。
更に一段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量
％未満では結晶粒微細化の効果を現われず、０．５重量
％を超えてもそれ以上の効果が得られないものである。
（実施例及び従来例）
Ａｕ４０重量％−Ａｇ３０重量％−Ｐｄ３０重量％の合
金材料より成る線径０．７ｍのブラシ線材を各々長さ８
鶴に切断し、２本並列させて一端を幅ＩＱ ｎ＋ 。
金材料より成る線径０．７ｍのブラシ線材を各々長さ８
鶴に切断し、２本並列させて一端を幅ＩＱ ｎ＋ 。
長さ１３ ｔｓ 、厚さ０．２ｍの合材に溶接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
一方下記の表の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料により成る厚さ０．５ｉｎの板材を打抜いて
直径５０ｍのスリップリングを作った。然してこれらブ
ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を
作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリッ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗
を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た
。
の合金材料により成る厚さ０．５ｉｎの板材を打抜いて
直径５０ｍのスリップリングを作った。然してこれらブ
ラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を
作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリッ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗
を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た
。
試験条件
電 流： ０．６Ａ
電 圧：１２■
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ：１１０００ｒｐ
周速度： １２０〜１３０ｍ／ｍ ｉ ｎ接触カニ １
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、ＳｉとＺｒの少なくとも１種
の添加によって硬くされ、摺動時の粘着が抑えられ、耐
摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩
耗量とバランスしているからに他ならない。
００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３の摺動接点装置のスリップリングを
構成している合金材料が、ＳｉとＺｒの少なくとも１種
の添加によって硬くされ、摺動時の粘着が抑えられ、耐
摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩
耗量とバランスしているからに他ならない。
特に実施例３の摺動接点装置のスリップリングが他の摺
動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさらに少な
いのは、スリップリングを構成している材料にＦｅ族元
素が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
動接点装置のスリップリングに比べ摩耗量がさらに少な
いのは、スリップリングを構成している材料にＦｅ族元
素が添加されて、その結晶粒が微細に分散していて、耐
摩耗性が向上しているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、ノイズの発生が殆んどなく、また
接触抵抗についても同等に低く安定しているので、従来
の摺動接点装置にとって代わることのできる画期的なも
のと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテーク又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、ノイズの発生が殆んどなく、また
接触抵抗についても同等に低く安定しているので、従来
の摺動接点装置にとって代わることのできる画期的なも
のと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） Ａｕ３０〜５０重量％，Ａｇ２０〜４０重量％，
Ｐｄ２０〜４０重量％の合金材料にて構成したブラシと
、Ａｇ中にＣｕを３〜１２重量％と、Ｃｄを０．５〜５
重量％と、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜１０重量％添加
して成る合金材料にて構成したコンミテータ又はスリッ
プリングとを組合わせて成る摺動接点装置。 ２） コンミテータ又はスリップリングを構成する合金
材料に添加される元素の一部が０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族元素に置換されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236884A JPS61101987A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236884A JPS61101987A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101987A true JPS61101987A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16781251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22236884A Pending JPS61101987A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971759A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-20 | Yamaha Corporation | Metallic material for flutes |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22236884A patent/JPS61101987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971759A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-20 | Yamaha Corporation | Metallic material for flutes |
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