JPS60133611A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60133611A JPS60133611A JP24251783A JP24251783A JPS60133611A JP S60133611 A JPS60133611 A JP S60133611A JP 24251783 A JP24251783 A JP 24251783A JP 24251783 A JP24251783 A JP 24251783A JP S60133611 A JPS60133611 A JP S60133611A
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- JP
- Japan
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- weight
- brush
- alloy material
- sliding contact
- sliding
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％、ｐ
ｔ３〜７重量％＋、 Ｐ ｄ ４３〜４７重量％、Ａｇ
２８〜３２車量棹の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコ
ンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもの
である。
ｔ３〜７重量％＋、 Ｐ ｄ ４３〜４７重量％、Ａｇ
２８〜３２車量棹の合金材料にて構成したブラシと、Ａ
ｇ−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコ
ンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成るもの
である。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
又はスリップリングとの摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
０，５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ｉ）ｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８
〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えず
にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なく
とも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料に
て構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合
わせて成るものである。
〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えず
にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なく
とも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料に
て構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡ
ｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合
わせて成るものである。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＳｂ。
Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの一部を、０．０
１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、。
１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、。
Ｎｉ）に置換しても良いものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＳ ｂ 、 Ｔ ｅ 、 Ｍ ｏ 、Ｐ ｂ
’＋ Ｓ ｅ 。
２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、
Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変更
を加えずにＳ ｂ 、 Ｔ ｅ 、 Ｍ ｏ 、Ｐ ｂ
’＋ Ｓ ｅ 。
Ａｓ、Ｚｎの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加
して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ−Ｐｔ
−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤
となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量％未満
では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が１０Ｊ＜なり、その上不安定となるも
のである。
して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ａｕ−Ｐｔ
−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤
となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量％未満
では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果を発
揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が１０Ｊ＜なり、その上不安定となるも
のである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向」ニさせる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５
重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗
が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向」ニさせる為で、Ｃｕの
含有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重
量％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなり
すぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５
重量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗
が高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、
Ｃｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量
％を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＳｂ、
Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの一部を、０．０
１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に一
段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満
では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超
えると、潤滑剤として作用する酸化物の障害となるもの
である。
Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの一部を、０．０
１〜０．５重量％の範囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ）に置換した場合には、結晶粒を微細化できて更に一
段と耐摩耗性を向上できるもので、０．０１重量％未満
では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５重量％を超
えると、潤滑剤として作用する酸化物の障害となるもの
である。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径Ｑ、７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８鰭に切断し、２本並列させて一端を幅１０酊、長
さ１３ｍｍ、厚さ０．２ｔｍの台材に溶接し、他端に２
Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下
記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の
合金材料により成る厚さ０．５鮪の板材を打抜いて直径
５０鶴のスリップリングを作った。然してこれらブラシ
及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り
、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリ
ングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。 − 試験条件 電 流 ：Ｑ、（ｉＡ 電 圧 ：１２■ 負 荷 ： 抵抗負荷 回転数： １０００ｒ ｐ ｍ 周速度：１２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カフ
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜８の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリ・ノブリングに比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜８の摺動接点装置のブ
ラシを構成してイル合金利料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、
Ｍｏ、Ｐｂ。
の合金材料より成る線径Ｑ、７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ８鰭に切断し、２本並列させて一端を幅１０酊、長
さ１３ｍｍ、厚さ０．２ｔｍの台材に溶接し、他端に２
Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一方下
記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来例の
合金材料により成る厚さ０．５鮪の板材を打抜いて直径
５０鶴のスリップリングを作った。然してこれらブラシ
及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装置を作り
、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、スリップリ
ングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測
定した処、下記の表−２に示すような結果を得た。 − 試験条件 電 流 ：Ｑ、（ｉＡ 電 圧 ：１２■ 負 荷 ： 抵抗負荷 回転数： １０００ｒ ｐ ｍ 周速度：１２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カフ
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜８の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の
摺動接点のブラシとスリ・ノブリングに比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜８の摺動接点装置のブ
ラシを構成してイル合金利料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、
Ｍｏ、Ｐｂ。
Ｓｅ、Ａｓ、ＺｎさらにはＮｉ等の酸化物が発生し、こ
の酸化物がａ滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化
物が軟らかいため、摺動作用により容易に除去される為
、ブラシの接触面は常に清浄となるからに他ならない。
の酸化物がａ滑剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化
物が軟らかいため、摺動作用により容易に除去される為
、ブラシの接触面は常に清浄となるからに他ならない。
特に実施例８の摺動接点装置のブラシが他の実施例の摺
動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブ
ラシを構成している材料にＦｅ族元素が添加されて、そ
の結晶粒が微細に分ｉ＆ していて、耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。また実施例１〜８の摺動接点
装置のスリ・７ブリングを構成している合金材料のＣｕ
によって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩
耗性が向上しているからに他ならない。
動接点装置のブラシに比べ摩耗量がさらに少ないのはブ
ラシを構成している材料にＦｅ族元素が添加されて、そ
の結晶粒が微細に分ｉ＆ していて、耐摩耗性が向上し
ているからに他ならない。また実施例１〜８の摺動接点
装置のスリ・７ブリングを構成している合金材料のＣｕ
によって摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩
耗性が向上しているからに他ならない。
以」ニ詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリ
ングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が
極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動
接点装置にとって代わることのできる画期的なものと云
える。
動接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリ
ングの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が
極めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動
接点装置にとって代わることのできる画期的なものと云
える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） Ａ ｕ １８〜２２重量％、ｐｔ３〜７重量％
、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％の合金
材料に、その組成比に変更を加えずにＳｂ、 Ｔｅ、Ｍ
ｏ。 Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺動接点装
置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるｓｂ。 Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、’Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの一部が０．０
１〜０．５重量％の範囲でＦ″ｅ族元素に置換されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の摺動接
点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251783A JPS60133611A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251783A JPS60133611A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133611A true JPS60133611A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17090279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251783A Pending JPS60133611A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133611A (ja) |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24251783A patent/JPS60133611A/ja active Pending
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