JPS618873A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS618873A JPS618873A JP12857284A JP12857284A JPS618873A JP S618873 A JPS618873 A JP S618873A JP 12857284 A JP12857284 A JP 12857284A JP 12857284 A JP12857284 A JP 12857284A JP S618873 A JPS618873 A JP S618873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sliding contact
- alloy material
- brush
- slip ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関する
。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、Ａｕ６８〜７２重量％、Ｐｔ３
〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜１６
重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成した
ブラシと、Ａｇ−〇’ｄＯ，５〜１５重量％の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合
わせて成るものである。
〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜１６
重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成した
ブラシと、Ａｇ−〇’ｄＯ，５〜１５重量％の合金材料
にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合
わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置では摺動時、粘着性が高く
耐摩耗性に劣るものであった。
耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、Ａｕ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成し
たブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜１５重量％と、Ｓ
ｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも１種を
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
コンミテーク又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成し
たブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜１５重量％と、Ｓ
ｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも１種を
０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構成した
コンミテーク又はスリップリングとを組合わせて成るも
のである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブランを従来のブラシ
と同しＡ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、
Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０１
１〜２重量％の合金材料にて構成した理由は、優れたば
ね性を活かすためである。
と同しＡ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、
Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０１
１〜２重量％の合金材料にて構成した理由は、優れたば
ね性を活かすためである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ中に０．５〜
１５重量％のＣｄを添加する以外にＳｂ、Ｔｅ。
１５重量％のＣｄを添加する以外にＳｂ、Ｔｅ。
Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、ブ
ラシとの摺動時の粘着性をｍえて耐摩耗性を向上すべく
潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量
％未満では酸化物の発生量が少なくてｆＡ滑剤としての
効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定とな
るものである。
０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、ブ
ラシとの摺動時の粘着性をｍえて耐摩耗性を向上すべく
潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、０．５重量
％未満では酸化物の発生量が少なくてｆＡ滑剤としての
効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定とな
るものである。
（実施例及び従来例）
Ａ ｕ ７０重量％−Ｐｔ５重量％−Ａｇ１０重量％−
Ｃｕ １４重量％−Ｎｉ１重量％の合金材料より成る線
径０．７ｍ＋＝のブラシ線材を各々長さ８１１ｍ＋に切
断し、２本並列サセテ一端を幅１０＋ｍ、長さ１３１１
．厚さ０．２鰭の舎利に熔接し、他端に２Ｒの円弧状の
接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表の左欄
に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材料により成
る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５０＋ｎｍのスリ
ップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリップ
リングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシ
をスリップリングに接触させ、スリップリングを正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及
びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下
記の表の右欄に示すような結果を得た。
Ｃｕ １４重量％−Ｎｉ１重量％の合金材料より成る線
径０．７ｍ＋＝のブラシ線材を各々長さ８１１ｍ＋に切
断し、２本並列サセテ一端を幅１０＋ｍ、長さ１３１１
．厚さ０．２鰭の舎利に熔接し、他端に２Ｒの円弧状の
接触部を曲成してブラシを作った。一方下記の表の左欄
に示す成分組成の実施例及び従来例の合金材料により成
る厚さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５０＋ｎｍのスリ
ップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリップ
リングを夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシ
をスリップリングに接触させ、スリップリングを正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及
びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下
記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流： ０．６Ａ
電 圧：１２■
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度：１２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 上記の表で明らかなように実施例１〜６の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は同等に低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜６の摺動接点装置のスリップリ
ングを構成している合金材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、
Ｐｂ。
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 上記の表で明らかなように実施例１〜６の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１，２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は同等に低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜６の摺動接点装置のスリップリ
ングを構成している合金材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、
Ｐｂ。
Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの酸化物が発生し、この酸化物が潤滑
剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかいた
め、摺動作用により容易に除去され、スリップリングの
接触面は常に清浄となって接触抵抗が低くなるからに他
ならない。
剤となり、耐摩耗性が向上し、また酸化物が軟らかいた
め、摺動作用により容易に除去され、スリップリングの
接触面は常に清浄となって接触抵抗が低くなるからに他
ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリンプリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても同等に低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリンプリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても同等に低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- Ａｕ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１
２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量
％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを０
．５〜１５重量％と、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、
Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量％添加して成
る合金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリン
グとを組合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857284A JPS618873A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857284A JPS618873A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618873A true JPS618873A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0371750B2 JPH0371750B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=14988068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12857284A Granted JPS618873A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618873A (ja) |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12857284A patent/JPS618873A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371750B2 (ja) | 1991-11-14 |
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