JPS6083811A - 遠心力コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents
遠心力コンクリ−ト製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6083811A JPS6083811A JP19197883A JP19197883A JPS6083811A JP S6083811 A JPS6083811 A JP S6083811A JP 19197883 A JP19197883 A JP 19197883A JP 19197883 A JP19197883 A JP 19197883A JP S6083811 A JPS6083811 A JP S6083811A
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- Japan
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- synthetic resin
- concrete
- centrifugal
- layer
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心力コンクリート製品の製造方法に関する。
コンクリートは、耐久性構造月利として優れているが化
学作用を伴なう侵食ＶＣは弱い。従来、防食手段として
、コンクリートの配合組成を耐食的なものにしたり、あ
るいはコンクリート構造物を他の適当な側食月料で被Ｉ
するなどの方法が試みられ６て来た。しかし、強度的に
問題があったり、耐食科料で被すするのに手間がかかる
などの問題があった。
学作用を伴なう侵食ＶＣは弱い。従来、防食手段として
、コンクリートの配合組成を耐食的なものにしたり、あ
るいはコンクリート構造物を他の適当な側食月料で被Ｉ
するなどの方法が試みられ６て来た。しかし、強度的に
問題があったり、耐食科料で被すするのに手間がかかる
などの問題があった。
本発明者は、苛酷な化学作用を伴なうｆ１食環境下にあ
る構造物、例えば海中に構イ、１・する橋脚、柱などの
海洋構造物において、防食性を４１し、かつ品強度の遠
心力コンクリート製品ｋ ｆｉｔ：、率よく製造する方
法を得るべく、種々検ｔＨの結果、本発明に到達した。
る構造物、例えば海中に構イ、１・する橋脚、柱などの
海洋構造物において、防食性を４１し、かつ品強度の遠
心力コンクリート製品ｋ ｆｉｔ：、率よく製造する方
法を得るべく、種々検ｔＨの結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、型枠を回転しながら合成樹脂を投
入して合成樹脂層を形成し、該合成樹脂が流動性全保持
している間に、無機り′」固形物を投入してこ、れを上
記合成樹脂層内に沈積せしめ、次いでその内部にコンク
ＩＪ −脂層を形成する工程を含むことを特徴とする遠
心力コンクリート製品の製造方法を提供するものである
。
入して合成樹脂層を形成し、該合成樹脂が流動性全保持
している間に、無機り′」固形物を投入してこ、れを上
記合成樹脂層内に沈積せしめ、次いでその内部にコンク
ＩＪ −脂層を形成する工程を含むことを特徴とする遠
心力コンクリート製品の製造方法を提供するものである
。
上記合成樹脂は、硬化収縮率の小さい樹脂であればよく
、特に制限されないが、例えば、エポキシ系樹脂、フッ
素樹脂を挙げることができる。硬化収１ｉＩＩ率の大き
い樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂を用いると、硬
化時の収縮が内層にあって蒸気養生で硬化しているコン
クリートに阻止されて歪みを生じ、その歪みによって合
成樹脂層に亀裂を生じることがある。また、合成樹脂層
の肉厚は、全管厚の１／１０〜１／２０の範囲であり、
好ましくは３〜１５虚の範囲である。
、特に制限されないが、例えば、エポキシ系樹脂、フッ
素樹脂を挙げることができる。硬化収１ｉＩＩ率の大き
い樹脂、例えば不飽和ポリエステル樹脂を用いると、硬
化時の収縮が内層にあって蒸気養生で硬化しているコン
クリートに阻止されて歪みを生じ、その歪みによって合
成樹脂層に亀裂を生じることがある。また、合成樹脂層
の肉厚は、全管厚の１／１０〜１／２０の範囲であり、
好ましくは３〜１５虚の範囲である。
３■未満では補強、耐海水、耐薬品性についての効果が
期待できず、１５關より厚くなると経済的に折り合わな
い。
期待できず、１５關より厚くなると経済的に折り合わな
い。
上記無機質固形物としては、粒径２．５〜１５鰭の骨材
または鋼繊維を用いることができる。粒径２．５ｍ未満
の骨材やガラス繊維のように軽い固形物では、上記合成
樹脂層内への沈積が不可能となり、粒径が１５鰭より大
きい場合は、成形作業を行うのが困難となる。なお、上
記鋼繊維は、その断面形状が角、丸、矩形いずれの形状
のものでもよいが、例えば、断面形状が丸の場合、直径
０．５〜５ ｍｍのものを挙げることができる。また、
上記骨材および鋼繊維を適当に混合して用いることもで
きる。さらに、無機質固形物の投入量は、上記合成樹脂
量に対して１〜３．５（重量比）が用いられる。
または鋼繊維を用いることができる。粒径２．５ｍ未満
の骨材やガラス繊維のように軽い固形物では、上記合成
樹脂層内への沈積が不可能となり、粒径が１５鰭より大
きい場合は、成形作業を行うのが困難となる。なお、上
記鋼繊維は、その断面形状が角、丸、矩形いずれの形状
のものでもよいが、例えば、断面形状が丸の場合、直径
０．５〜５ ｍｍのものを挙げることができる。また、
上記骨材および鋼繊維を適当に混合して用いることもで
きる。さらに、無機質固形物の投入量は、上記合成樹脂
量に対して１〜３．５（重量比）が用いられる。
本発明に使用する型枠その他の装置は、通常の遠心力コ
ンクリート製品の製造に使用されているものでよく、特
別な装置は必要としない。
ンクリート製品の製造に使用されているものでよく、特
別な装置は必要としない。
以下、本発明の方法によって橋脚用の外径２０００ ｒ
ｒｒｍ、全長２５００ ｍｍ ｓ肉厚２１０ ｍｙｎの
遠心力コンクリート管を製造する実施例に基い°〔本発
明の詳細な説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
ｒｒｍ、全長２５００ ｍｍ ｓ肉厚２１０ ｍｙｎの
遠心力コンクリート管を製造する実施例に基い°〔本発
明の詳細な説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
第１図囚、 （Ｂ） 、 （Ｃ）は、未発明によって遠
心力コンクリート管を製造する場合の工程を示し、第２
図は、本発明の方法による遠心力コンクリート管の構造
を示す。図中、１は合成樹脂層、２は骨材、３は鋼繊維
、４はコンクリート層、５は型枠を示す。なお、図面中
の各部の寸法は本発明の説明を容易にするために強調し
てあり、実際のものとは異なる。
心力コンクリート管を製造する場合の工程を示し、第２
図は、本発明の方法による遠心力コンクリート管の構造
を示す。図中、１は合成樹脂層、２は骨材、３は鋼繊維
、４はコンクリート層、５は型枠を示す。なお、図面中
の各部の寸法は本発明の説明を容易にするために強調し
てあり、実際のものとは異なる。
本発明の方法によって遠心力コンクリート管を製造する
には、まず遠心力コンクリート管成形用の内径２０００
胴の型枠５に合成樹脂を投入しながら型枠５を１＋、！
１転し、遠心力によって第１１囚のように厚み１２間の
合成樹ＪＩＩｉ層１を形成する。
には、まず遠心力コンクリート管成形用の内径２０００
胴の型枠５に合成樹脂を投入しながら型枠５を１＋、！
１転し、遠心力によって第１１囚のように厚み１２間の
合成樹ＪＩＩｉ層１を形成する。
次に、その合成樹脂が未固化でまだ流動性を保持してい
る内に、骨材２および／または鋼繊維３からなる無機質
固形物を、上記合成樹脂の投入量の１〜３．５倍量（重
量比）、投入する。このとき、骨材２および／またはＩ
ｌｌ繊維３は、比重が合成樹脂より大きいために、合成
樹脂層１内に沈積し、第１図（Ｂ）のように合成樹脂と
結合して緊密な層４を形成する。この層４が未硬化のう
ちに、所定のコンクリート材料を投入し、第１図（Ｃ１
のように合成樹脂層１の内部にコンクリート層６を形成
し、全肉厚を２１０ ｔｒｍにする。このとき、投入さ
れたコンクリート材料によって押し除けられた合成樹脂
は、第１因ＩＣ＋のようにコンクリート層６内に侵入し
、入れ代わってコンクリート材料も層４内に侵入するが
、無機質固形物の密集層によってコンクリート材料が外
側面７に露出することは阻止される。
る内に、骨材２および／または鋼繊維３からなる無機質
固形物を、上記合成樹脂の投入量の１〜３．５倍量（重
量比）、投入する。このとき、骨材２および／またはＩ
ｌｌ繊維３は、比重が合成樹脂より大きいために、合成
樹脂層１内に沈積し、第１図（Ｂ）のように合成樹脂と
結合して緊密な層４を形成する。この層４が未硬化のう
ちに、所定のコンクリート材料を投入し、第１図（Ｃ１
のように合成樹脂層１の内部にコンクリート層６を形成
し、全肉厚を２１０ ｔｒｍにする。このとき、投入さ
れたコンクリート材料によって押し除けられた合成樹脂
は、第１因ＩＣ＋のようにコンクリート層６内に侵入し
、入れ代わってコンクリート材料も層４内に侵入するが
、無機質固形物の密集層によってコンクリート材料が外
側面７に露出することは阻止される。
次いで、常法に従って蒸気養生、乾燥等、通常の処理を
行ない、合成樹脂およびコンクリート材料を固化せしめ
、外側面に無機質固形物を含む合成樹脂層を設けた遠心
力コンクリート管を得ることができる。なお、上記コン
クリート拐料は、通常、使用されるものでよく、特に限
定されない。
行ない、合成樹脂およびコンクリート材料を固化せしめ
、外側面に無機質固形物を含む合成樹脂層を設けた遠心
力コンクリート管を得ることができる。なお、上記コン
クリート拐料は、通常、使用されるものでよく、特に限
定されない。
このようにして得られた遠心力コンクリート管は、第２
図に示すような断面構造を有する。
図に示すような断面構造を有する。
この遠心力コンクリート管は、無機質固形物を含む合成
樹脂層４とコンクリート層６が、境界Ｍ ８１に介して
強固に結合し、しかもコンクリ−トロが外側面に露出し
ている箇所がない。そのため外側面（（露出したコンク
リートから内部に侵食が進行することがなく、合成樹脂
層によってコンクリート層６が外部からの侵食に対して
完全に保護される。また、層４は、含有する骨相２およ
び鋼繊維３によって機械的強度を増しコンクリート層６
の強度を補強することができる。なお、遠心力成形にさ
いして合成樹脂が遠心力コンクリ−ｌ−管の端面にまわ
りこみ、該端面９に防食性を持たぜることかできる。
樹脂層４とコンクリート層６が、境界Ｍ ８１に介して
強固に結合し、しかもコンクリ−トロが外側面に露出し
ている箇所がない。そのため外側面（（露出したコンク
リートから内部に侵食が進行することがなく、合成樹脂
層によってコンクリート層６が外部からの侵食に対して
完全に保護される。また、層４は、含有する骨相２およ
び鋼繊維３によって機械的強度を増しコンクリート層６
の強度を補強することができる。なお、遠心力成形にさ
いして合成樹脂が遠心力コンクリ−ｌ−管の端面にまわ
りこみ、該端面９に防食性を持たぜることかできる。
また、上記遠心力コンクリート管は、一連の二［程を、
一つの型枠内で連続して行ない、最終製品を得ることが
できる。したがって、出来上ったコンクリ−１・管をさ
らに耐食月料で被４夏するなどの従来の方法に比べて、
能率よく、短時間で防食性を備えた遠心力コンクリート
管を得ることができる。
一つの型枠内で連続して行ない、最終製品を得ることが
できる。したがって、出来上ったコンクリ−１・管をさ
らに耐食月料で被４夏するなどの従来の方法に比べて、
能率よく、短時間で防食性を備えた遠心力コンクリート
管を得ることができる。
以上のように、本発明の遠心力コンクリート管の製造方
法によれば、高い防食性と大きい強度の両方を兼ね備え
た遠心力コンクリート製品を能率良ぐ、得ることができ
る。
法によれば、高い防食性と大きい強度の両方を兼ね備え
た遠心力コンクリート製品を能率良ぐ、得ることができ
る。
第１図（Ａ） 、 （１３） 、 （Ｃ）は本発明の実
施例における各工程を示す説明図、第２図はその実施例
によって成形された遠心力コンクリート管の部分拡大断
面図である。 ■・・・・・合成樹脂層、 ２・・・・・・骨材、３・
・・・・・鋼繊維、 ６・・・・・・コンクリート層。 第１図 第°２図
施例における各工程を示す説明図、第２図はその実施例
によって成形された遠心力コンクリート管の部分拡大断
面図である。 ■・・・・・合成樹脂層、 ２・・・・・・骨材、３・
・・・・・鋼繊維、 ６・・・・・・コンクリート層。 第１図 第°２図
Claims (3)
- （１） 型枠を回転］−７ながら合成樹脂を投入し合成
樹脂層を形成したのち、該合成樹ｊｊｈが流動性を保持
しＣいる間に、無機￥１固形物を投入して上記合成樹脂
層内に沈積せしめ、次いでその内部にコンクリート層を
形成する工程（Ｊ ｒξむことを特徴と一ノーる遠心力
コンクリート製品の１イリ造方法。 - （２）上ｎＴ’Ｆ＋無機賃固形物が粒径２５〜１５門の
骨相または鋼繊糾である特許請求の範囲第１項に記載の
遠心力コンクリート製品の製造方法。 - （３） 上記合成樹脂層の肉厚が全肉厚のｌＡＯ〜１ろ
の範囲である特許請求の範囲第１項に記載の遠心力コン
クリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197883A JPS6083811A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 遠心力コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197883A JPS6083811A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 遠心力コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083811A true JPS6083811A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0334444B2 JPH0334444B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=16283595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197883A Granted JPS6083811A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 遠心力コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083811A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 | ||
| JPS54102323A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Production of steel fiber reinforced cement base pipes |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19197883A patent/JPS6083811A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 | ||
| JPS54102323A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Production of steel fiber reinforced cement base pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334444B2 (ja) | 1991-05-22 |
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